CN105757998B - 燃气热水器及其排气控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃烧室、风机、恒流调节模块和控制模块，其中，风机输送空气至燃烧室，并将燃烧室内的燃烧尾气排出室外；恒流调节模块采集风机的电流信号，并根据电流信号和风机的控制信号来调节风机以恒流运行；控制模块输出风机的控制信号以控制风机。该燃气热水器，在排气不畅时，可以保证燃烧室内的正常送气以进行正常燃烧，确保安全。本发明还公开了一种燃气热水器的排气控制方法。

Description

燃气热水器及其排气控制方法

技术领域

本发明属于电器制造技术领域，尤其涉及一种燃气热水器，以及一种燃气热水器的排气控制方法。

背景技术

现在市面上的燃气热水器采用密闭的燃烧室，燃烧过程中需要通过风机鼓风的方式将空气送到燃烧室内，燃气在燃烧室内燃烧后产生的尾气通过烟管排到室外，风机在燃气热水器中的作用至关重要。现有的强鼓燃气热水器采用下鼓风的方式，整机结构中没有风压开关，不能准确判断排气系统是否正常。

当燃气热水器排气通路有问题例如外界风压异常时，风机的电流会变小，容易出现缺氧燃烧，造成燃烧不充分，产生大量CO，如果长时间如此，会造成CO泄露到用户房间中，导致CO中毒，非常不安全。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此，本发明需要提出一种燃气热水器，该燃气热水器，可以在外界风压异常时保证燃烧室的正常燃烧。

本发明还提出一种燃气热水器的排气控制方法。

为了解决上述问题，本发明一方面提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括：燃烧室和风机，所述风机输送空气至所述燃烧室，并将所述燃烧室内的燃烧尾气排出室外；恒流调节模块，所述恒流调节模块采集所述风机的电流信号，并根据所述电流信号和所述风机的控制信号来调节所述风机以恒流运行；控制模块，所述控制模块输出所述风机的控制信号以控制所述风机。

本申请的燃气热水器，通过设置恒流调节模块调节风机，使得风机以恒流运行，从而在排气不畅时，保持风机的电流稳定，保证燃烧室内正常送风，进行正常燃烧，避免CO中毒，确保安全。

其中，所述恒流调节模块包括：采集单元，用于采集所述风机的电流信号；比较单元，用于根据所述风机的电流信号和所述风机的控制信号来输出所述风机的电流调节信号；驱动单元，所述驱动单元根据所述电流调节信号来调节所述风机以恒流运行。

所述恒流调节模块还包括：放大单元，用于将所述风机的电流信号进行放大，并将放大后的电流信号分别输出至所述控制模块和所述比较单元。

所述燃气热水器还包括：风速检测模块，用于采集所述风机的风速信号；电压检测模块，用于检测所述风机的电压信号；所述控制模块获取所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号，并根据所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号以及风堵判断参数判断所述燃气热水器的排气系统是否正常，相较于通过检测电流进行排气异常判断，更加精确。

具体地，所述风速检测模块包括：第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述风机相连，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端相连，所述第二电阻的另一端接地；三极管，所述三极管的基极分别与所述第一电阻的另一端和所述第二电阻的一端相连，所述三极管的发射极接地；第三电阻和第四电阻，所述第三电阻的一端与预设电源相连，所述第三电阻的另一端分别与所述三极管的集电极和所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端与所述控制模块相连；电容，所述电容的一端分别与所述控制模块和所述第四电阻的另一端相连，所述电容的另一端接地。

所述燃气热水器还包括：自学习启动模块，用于在接收到启动指令之后启动所述风堵判断参数的自学习模式，其中，在所述自学习模式下，所述控制模块记录所述风机的所述风堵判断参数，从而对于不同地区的风压，可以及时调整风堵判断参数。

所述控制模块，在自学习模式下还用于记录所述风机的风堵参数，在所述风机的电压大于当前工况下的风堵电压且所述风机的风速高于所述当前工况下的风速阈值时，控制所述燃气热水器的燃气阀关闭，进行风机高速保护，以保证用气安全。

所述燃气热水器还包括提示模块，在所述排气系统异常时，所述控制模块控制所述提示模块进行提示。

为了解决上述问题，本发明另一方面还提出一种燃气热水器的排气控制方法，该控制方法包括以下步骤：在所述燃气热水器的风机启动之后，采集所述风机的电流信号；根据所述风机的电流信号和所述风机的控制信号调节所述风机以恒流运行。

本申请的燃气热水器的排气控制方法，通过调节风机以恒流运行，从而在排气不畅时，保持风机的电流稳定，保证燃烧室内正常送风，进行正常燃烧，确保安全。

所述排气控制方法还包括：获取所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号；根据所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号以及风堵判断参数判断所述燃气热水器的排气系统是否正常，相较于通过检测电流进行排气异常判断，更加精确。

所述排气控制方法还包括：还包括：接收启动指令以启动风堵判断参数的自学习模块，其中，在所述自学习模式下，记录所述风机的所述风堵判断参数，从而对于不同地区的风压，可以及时调整风堵判断参数。

其中，在所述自学习模式下，还记录所述风机的风堵参数，所述排气控制方法还包括：如果所述风机的电压大于当前工况下的风堵电压且所述风机的风速高于所述当前工况下的风速阈值时，则控制所述燃气热水器的燃气阀关闭，进行风机高速保护，以保证用气安全。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的燃气热水器的功能框图；

图2是根据本发明的一个具体实施例的燃气热水器的示意图；

图3是根据本发明的另一个实施例的燃气热水器的功能框图；

图4是根据本发明的一个具体实施例的燃气热水器的排气控制电路图；

图5是根据本发明的又一个实施例的燃气热水器的功能框图；

图6是根据本发明的一个实施例的燃气热水器的排气控制方法的流程图；以及

图7是根据本发明的一个具体实施例的燃气热水器的排气控制方法的流程图。

附图标记：

燃气热水器100，

燃烧室10、风机20、恒流调节模块30和控制模块40，风速检测模块50，电压检测模块60，自学习启动模块70，提示模块80，采集单元31、比较单元32和驱动单元33，放大单元34。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的燃气热水器。

图1是根据本发明的一个实施例的燃气热水器的框图，如图1所示，该燃气热水器100包括燃烧室10、风机20、恒流调节模块30和控制模块40。

其中，风机20输送空气至燃烧室10，并将燃烧室10内的燃烧尾气排出室外；恒流调节模块30采集风机20的电流信号，并根据电流信号和风机20的控制信号来调节风机20以恒流运行；控制模块40输出风机20的控制信号以控制风机20。

具体地，如图2所示为根据本发明的一个具体实施例的燃气热水器的示意图，其中，风机20采用强鼓直流风机，通过下鼓风的方式将空气送入燃烧室10内，通过燃气阀控制燃气由燃气进气管路进入燃烧室10，气体在燃烧室10内通过燃烧装置打火燃烧产生热量，热量通过热交换器将流经的水加热，从而产生热水；燃气热水器100的排气系统工作过程为，在风机20的作用下，燃烧室10内燃烧产生的尾气由集烟罩收集，并通过排烟管排出室外，从而可以避免燃烧烟气或残余有害气体留在室内，保证室内空气质量。

但是，排气系统通过外界的风压或者排气烟管中有异物，都会造成排气不畅，会导致燃烧室进氧气少出现不完全燃烧。如果排气管路异常，风机20的电流自动降低，进而燃烧室10内输送的空气将不均匀，容易造成燃烧不充分，产生CO气体，并且产生的燃烧尾气不易排除室外，如果长时间如此，室内将存在大量的CO气体，导致CO气体中毒。

而本申请的燃气热水器100，通过设置恒流调节模块30调节风机20运行，使得风机20以恒流运行，从而在排气不畅时，保证风机20的电流保持稳定，从而可以正常送风，保证燃烧室10内正常燃烧，保证安全。

具体地，控制模块40输出控制信号之后，恒流调节模块30控制风机20启动。恒流调节模块30采集风机20的电流信号，并判断风机20的电流是否在控制信号对应的控制电流范围内，如果风机20的电流信号降低，则恒流调节模块30调节风机20的电流升高，吐过风机20的电流信号升高，则恒流调节模块30调节风机20的电流降低，如此，调节风机20的电流在恒定的电流范围内，即以使风机20以恒流运行，从而在外界风压异常时，保证风机20的电流不会降低，以正常送风，保证燃烧室10内正常燃烧，保证安全。

进一步地，如图3所示，恒流调节模块30包括采集单元31、比较单元32和驱动单元33。其中，采集单元31用于采集风机10的电流信号；比较单元32根据风机20的电流信号和风机20的控制信号来输出风机20的电流调节信号；驱动单元33根据电流调节信号来调节风机20以恒流运行。

恒流调节模块30还包括放大单元34，放大单元34用于将风机20的电流信号进行放大，并将放大后的电流信号分别输出至控制模块40和比较单元32，从而控制模块40可以获得风机20当前的电流信号和电压信号。

可以理解的是，可以通过硬件电路结构实现恒流调节模块30的作用，并且实现电路的形式是多样的，当然也可以采用其他方式实现。图4是根据本发明的一个具体实施例的燃气热水器的排气系统控制电路示意图，如图4所示，其中，比较单元32和放大单元34，例如比较运算单元和比较器，集成为IC1。具体地，控制模块40输出控制信号之后，恒流调节模块30的驱动单元33输出电压至风机20以为风机20供电，风机20启动。通过电阻R13采集风机20的电流，并转换为电压信号，进而输入至放大单元34即IC1的管脚4以进行电压放大，通过放大单元34的输出端OUT1即IC1的管脚1输出，一路输出至控制模块40以检测风机20的电流和电压，另一路输出至比较单元32的输入端即IC1的管脚6，比较单元32的另一个输入端即IC1的管脚5脚连接控制模块40的风机20的控制信号的输出。

当IC1的管脚5的电压大于管脚6的电压时，比较单元32的输出端即IC1的管脚7输出高电平以控制驱动单元33，增加风机20的电流，当风机20的电流增加时，根据欧姆定律，电阻R13的电压增加，经过放大后输入到控制模块40和比较单元32的电压增加，当IC1的管脚5的电压小于管脚6的电压时，管脚7输出低电平，驱动单元33停止给风机20供电，流过风机20的电流降低，电阻R13上的电压降低，输入到比较单元32的输入端即IC1的管脚6的电压降低，管脚7输出高电平，重复上述过程，进而实现通过恒流调节模块30，控制模块40输出电压来控制风机20恒流运行的目的，从而确保在外界风压异常时，风机20能够自动提高电流，保证燃烧室10内正常燃烧，保证安全。

另外，针对排气系统异常检测的问题，一般通过检测风机20的电流来判断外界风压的情况，当排气系统有异常时，风机20的电流变小，只能进行模糊判断，有效性有待提高。通过检测电流判断的方式存在一些缺点，例如，每个燃气热水器的风机20的负载特性不一样，对风机20施加同一个电压，风机20的转速是不一样的，进而输出的风量是不一样的，控制模块40只能进行模糊判断，精确性低；再就是，每个燃气热水器的火排和水箱不一样，导致机器的送风通道不一样，产生的风阻就不一样，控制模块按照设置好的风堵判断点控制风机20会造成控制不精确。

参照图5所示，针对上述问题，本申请的燃气热水器100还包括风速检测模块50和电压检测模块60，风速检测模块50用于采集风机20的风速信号，电压检测模块60用于检测风机20的电压信号。控制模块40获取风机20当前的电流信号、电压信号和风速信号，并根据风机20当前的电流信号、电压信号和风速信号以及风堵判断参数判断燃气热水器100的排气系统是否正常，例如判断外界风压是否正常或者排气管路是否被堵住。

在本发明的实施例中，风速检测模块50可以采用霍尔感应原理，风机20转动时，会输出一定频率的脉冲，通过脉冲的个数来判断当前风机20的风速。具体地，如图4所示，风速检测模块50包括第一电阻R7、第二电阻R8、三极管Q1、第三电阻R6、第四电阻R5和电容C6。其中，第一电阻R7的一端与风机20相连，第一电阻R7的另一端与第二电阻R8的一端相连，第二电阻R8的另一端接地；三极管Q1的基极分别与第一电阻R7的另一端和第二电阻R8的一端相连，三极管Q1的发射极接地；第三电阻R6的一端与预设电源例如+5V相连，第三电阻R6的另一端分别与三极管Q1的集电极和第四电阻R5的一端相连，第四电阻R5的另一端与控制模块40相连；电容C6的一端分别与控制模块40和第四电阻R5的另一端相连，电容C6的另一端接地。

具体地，控制模块40中记录有风机20的风堵判断参数，在这里，风堵判断参数可以理解为排气系统和大气压正常即排气通路未发生风堵时风机20的运行参数例如电流、电压和风速。进行排气系统异常判断时，控制模块40获取风机20当前的运行参数，例如，通过恒流调节模块30的采集单元31获得风机20的电流信号，通过电压采集模块60获得电压信号，通过风速检测模块50获得风机20的风速信号，并将当前的运行参数与风堵判断参数进行比较，如果偏差大于阈值则说明排气系统异常。

相较于采用电流检测对排气系统进行异常判断，本申请的燃气热水器100根据风机20的电流信号、电压信号和风速进行判断，有效提高风堵判断精确度。

燃气热水器100还包括自学习启动模块70，自学习启动模块70在接收到启动指令之后启动风堵判断参数的自学习模式，其中，在自学习模式下，控制模块40记录风机20的风堵判断参数。由上说明可知，由于地理位置的不同，不同地区的气压和风压不同，如果按照设定的风堵判断点进行风堵判断，对风机20的控制精度低。所以，本申请的燃气热水器100，通过对自学习启动模块70的操作，可以自行进行风堵判断参数的学习，从而可以及时调整风堵点，进而对风机20的控制更加精确。

具体地，用户可以当地的气候风压，适时地对自学习启动模块70进行操作。在自学习模式下，控制模块40可以自学习风堵判断参数例如正常气压下风机20的运行参数，进而可以将检测的风机20的参数与正常风压下风机20的运行参数进行比较以判断是否发生风堵。

例如，根据燃气热水器100的整个燃烧过程预设采集六个风堵判断点，认为学习六个点基本能覆盖整个燃烧过程，包括大火和小火。具体地，燃气热水器100上电后，在排气系统和大气压正常的情况下，通过按键操作使得燃气热水器100启动风机20，控制模块40分别记忆风机20的电压、电流和风机风速的六个值，将这六个点的值作为标准值，并分别将电压、电流和风速对应的六个点连成曲线，作为对应该燃气热水器100在该环境下的风堵判断曲线；在燃气热水器100运行过程中，同样地，控制模块40检测风机20的电流信号、电压信号和风速，例如也记录六个点的参数，将检测的值与预存的风堵判断曲线中对应该工况下的参数进行比较，如果检测的值与风堵判断曲线的值差别较大时，控制模块40判断排气系统异常，进而启动异常处理流程。

进一步地，控制模块40在自学习模式下还用于记录风机20的风堵参数，在这里风堵参数可以理解为排气系统被堵住时风机20的运行参数，例如，通过外界的风压或者排气烟管中有异物都会造成排气不畅，排气系统被堵住之后，启动自学习模式，控制模块40选取六个点，将风堵时六个点的风机20的电压、电流和风速进行记忆，作为风堵参数。

当燃气热水器100工作时，控制模块40实时监控风机20的电压、电流和风速，当外界风压异常时，风机20的负载降低，风机20会自动增加风速，保持一定的风量。控制模块40实时监控因增加风速带来的风机20的供电电压的上升，当检测到风机20的电压小于预存的当前工况下的风堵电压，风机20的风速低于当前工况下的风速阈值例如6000或5500转时，控制模块40认为排气系统仍然可以正常排气，在风机20的电压大于当前工况下的风堵电压且风机20的风速高于当前工况下的风速阈值例如6000转时，控制模块40控制燃气热水器100的燃气阀关闭，进行风机20风速超高保护，燃气热水器100停止工作，以保证安全。其中，风速阈值可以根据风机20的具体特性进行设置。

燃气热水器100还包括提示模块80，在排气系统异常时，控制模块40控制提示模块80例如显示板进行提示。

综上所述，本发明实施例的燃气热水器100，通过控制模块40根据风机20的电流、电压和风速准确判断燃气热水器100的排气系统是否正常，增加自学习启动模块50和恒流调节模块20，更加精确控制风机20的风速，保证燃气热水器100在外界风压异常时还能正常工作，排气系统异常时能可靠的判断并能及时关闭燃气阀，保证安全。

基于上述方面实施例的说明，下面参照附图描述根据本发明另一方面实施例的燃气热水器的排气控制方法。

图6是根据本发明的一个实施例的燃气热水器的排气控制方法的流程图，如图6所示，该排气控制方法包括以下步骤：

S1，在燃气热水器的风机启动之后，采集风机的电流信号。

S2，根据风机的电流信号和风机的控制信号调节风机以恒流运行。

该燃气热水器的排气控制方法，通过控制风机以恒流运行，在燃气热水器排气不畅时，保证风机的电流保持稳定，从而可以正常送风，保证燃烧室内正常燃烧，确保安全。

针对通过采集电流判断排气系统异常的不精确性，本申请的实施例中，燃气热水器的排气控制方法还包括：获取风机当前的电流信号、电压信号和风速信号；根据风机当前的电流信号、电压信号和风速信号以及风堵判断参数判断燃气热水器的排气系统是否正常。不同燃气热水器的分集的负载特性不一样，对风机施加同一个电压，风机转速不同，进而输出的风量不同，本发明实施例的控制方法，通过检测风机的电流、电压和风速进行排气系统的异常判断，进而可以更加精确地控制风机。

针对不同地区的风压和气压的不同，本申请的控制方法，还可以及时地调整风堵判断参数，具体地，接收启动指令以启动风堵判断参数的自学习模块，其中，在自学习模式下，记录风机的风堵判断参数，即记录正常气压下风机的运行参数。通过自学习模式，可以自行进行风堵判断参数的学习，从而可以及时调整风堵点，进而对风机的控制更加精确。

其中，在自学习模式下，还可以记录风机的风堵参数，即记录风堵情况下风机的运行参数。如果风机的电压大于当前工况下的风堵电压且风机的风速高于当前工况下的风速阈值时，则控制燃气热水器的燃气阀关闭，进行风机风速超高保护，燃气热水器停止工作，以保证安全。

图7是根据本发明的一个具体实施例的燃气热水器的排气控制方法的流程图，如图7所示，该排气控制方法包括：

S10，上电。

S11，记忆风机在正常气压下的运行参数。

S12，记忆排气异常时风机的运行参数。

S13，控制燃气热水器运行。

S14，检测风机电压、电流和风机的风速，并判断电流、电压和风速是否异常，如果异常，则进入步骤S15，否则进入步骤S16。

S15，控制燃气热水器异常停机。

S16，继续进行监控。

总而言之，本申请实施例的燃气热水器的排气控制方法，在排气不畅时，可以保证风机正常送气至燃烧室，确保燃烧室内正常燃烧，保证安全，另外，在排气异常时能够更加精准地判断，并进行风机高速保护，保证用气安全，提高燃气热水器的安全性。

需要说明的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

燃烧室和风机，所述风机输送空气至所述燃烧室，并将所述燃烧室内的燃烧尾气排出室外；

恒流调节模块，所述恒流调节模块采集所述风机的电流信号，并根据所述电流信号和所述风机的控制信号来调节所述风机以恒流运行；

控制模块，所述控制模块用于输出所述风机的控制信号以控制所述风机；

风速检测模块，用于采集所述风机的风速信号；

电压检测模块，用于检测所述风机的电压信号；

所述控制模块还用于获取所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号，并根据所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号以及风堵判断参数判断所述燃气热水器的排气系统是否正常，以及根据对所述排气系统的判断结果进行控制。

2.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述恒流调节模块包括：

采集单元，用于采集所述风机的电流信号；

比较单元，用于根据所述风机的电流信号和所述风机的控制信号来输出所述风机的电流调节信号；和

驱动单元，所述驱动单元根据所述电流调节信号来调节所述风机以恒流运行。

3.如权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述恒流调节模块还包括：

放大单元，用于将所述风机的电流信号进行放大，并将放大后的电流信号分别输出至所述控制模块和所述比较单元。

4.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述风速检测模块包括：

第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述风机相连，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端相连，所述第二电阻的另一端接地；

三极管，所述三极管的基极分别与所述第一电阻的另一端和所述第二电阻的一端相连，所述三极管的发射极接地；

第三电阻和第四电阻，所述第三电阻的一端与预设电源相连，所述第三电阻的另一端分别与所述三极管的集电极和所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端与所述控制模块相连；和

电容，所述电容的一端分别与所述控制模块和所述第四电阻的另一端相连，所述电容的另一端接地。

5.如权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括：

自学习启动模块，用于在接收到启动指令之后启动所述风堵判断参数的自学习模式，其中，在所述自学习模式下，所述控制模块记录所述风机的所述风堵判断参数。

6.如权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于，所述控制模块，在自学习模式下还用于记录所述风机的风堵参数，在所述风机的电压大于当前工况下的风堵电压且所述风机的风速高于所述当前工况下的风速阈值时，控制所述燃气热水器的燃气阀关闭。

7.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，还包括：

提示模块，在所述排气系统异常时，所述控制模块控制所述提示模块进行提示。

8.一种燃气热水器的排气控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述燃气热水器的风机启动之后，采集所述风机的电流信号；

根据所述风机的电流信号和所述风机的控制信号调节所述风机以恒流运行；

获取所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号；

根据所述风机当前的电流信号、电压信号和风速信号以及风堵判断参数判断所述燃气热水器的排气系统是否正常；

根据对所述排气系统的判断结果进行控制。

9.如权利要求8所述的燃气热水器的排气控制方法，其特征在于，还包括：

接收启动指令以启动风堵判断参数的自学习模块，其中，在所述自学习模式下，记录所述风机的所述风堵判断参数。

10.如权利要求9所述的燃气热水器的排气控制方法，其特征在于，其中，在所述自学习模式下，还记录所述风机的风堵参数，所述排气控制方法还包括：

如果所述风机的电压大于当前工况下的风堵电压且所述风机的风速高于所述当前工况下的风速阈值时，则控制所述燃气热水器的燃气阀关闭。