JP2574875B2 - 伸縮加工を施した二層テープの製造方法及び製造装置 - Google Patents
伸縮加工を施した二層テープの製造方法及び製造装置Info
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- JP2574875B2 JP2574875B2 JP63229699A JP22969988A JP2574875B2 JP 2574875 B2 JP2574875 B2 JP 2574875B2 JP 63229699 A JP63229699 A JP 63229699A JP 22969988 A JP22969988 A JP 22969988A JP 2574875 B2 JP2574875 B2 JP 2574875B2
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
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- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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- Air Bags (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の概要〕 本発明は、強度の大きな織物で使用する、熱可塑性プ
ラスチック製の多層伸縮テープを製造する方法に関す
る。
ラスチック製の多層伸縮テープを製造する方法に関す
る。
容量の大きな、いわゆるコンテナー用大型袋は、大き
な引張強度を有し且つ熱可塑性プラスチック製の伸縮加
工を施したテープでできた織物で作られている。これら
のテープのため、織物は大きな強度を有し、例えば、コ
ンテナー用袋に重量が１トン以上の荷物を積込むことが
出来る。コンテナー用袋の内容物の重量を更に増大させ
ることができるようにするためには、織物の１平方メー
トル当りの重量を増すことが必要である。単位断面積当
りのテープの引張強度は、厚さが増すにつれて低くな
る。二層テープを形成するように緯糸及び径糸用テープ
の夫々が互いに重なり合っている織物の平方メートル当
りの重量を増すことにより、織物の強度を高めることが
できることが知られている。しかしながら、このような
二層テープを使用することは、比較的高価な機械を必要
とし、機織作業中に困難が生じる。更に、この二層テー
プには、巻きとりが一層テープに比べて遥かに困難であ
るという問題がある。
な引張強度を有し且つ熱可塑性プラスチック製の伸縮加
工を施したテープでできた織物で作られている。これら
のテープのため、織物は大きな強度を有し、例えば、コ
ンテナー用袋に重量が１トン以上の荷物を積込むことが
出来る。コンテナー用袋の内容物の重量を更に増大させ
ることができるようにするためには、織物の１平方メー
トル当りの重量を増すことが必要である。単位断面積当
りのテープの引張強度は、厚さが増すにつれて低くな
る。二層テープを形成するように緯糸及び径糸用テープ
の夫々が互いに重なり合っている織物の平方メートル当
りの重量を増すことにより、織物の強度を高めることが
できることが知られている。しかしながら、このような
二層テープを使用することは、比較的高価な機械を必要
とし、機織作業中に困難が生じる。更に、この二層テー
プには、巻きとりが一層テープに比べて遥かに困難であ
るという問題がある。
従って、本発明の目的は、リールに巻取る際、及び機
織を行う際に一層テープと同様の挙動を示す、二層伸縮
テープを製造する為の前記方法を提供することにある。
織を行う際に一層テープと同様の挙動を示す、二層伸縮
テープを製造する為の前記方法を提供することにある。
この課題は、本発明の方法によれば、テープを、次の
加工のために使用されるようになったリール上に巻取る
前に、当該テープ自体の上に折畳むことにより、達成さ
れる。望ましくは、テープは、伸縮加工を施す前又は後
に当該テープ自体上に折畳まれる。当該テープ自体上に
折畳まれたテープが弾性で逆戻りするのを確実に阻止す
るため、テープは、伸縮加工を施す前又は後、及び熱定
着される前に当該テープ自体の上に折畳まれる。変形態
様としては、テープを、伸縮加工を施す前又は後、及び
熱定着中又は熱定着後に当該テープ自体の上に折畳んで
もよい。テープは、熱定着後も十分熱を保持しているの
で、これにより、後に弾性により逆戻りが生ずることが
回避できる。
加工のために使用されるようになったリール上に巻取る
前に、当該テープ自体の上に折畳むことにより、達成さ
れる。望ましくは、テープは、伸縮加工を施す前又は後
に当該テープ自体上に折畳まれる。当該テープ自体上に
折畳まれたテープが弾性で逆戻りするのを確実に阻止す
るため、テープは、伸縮加工を施す前又は後、及び熱定
着される前に当該テープ自体の上に折畳まれる。変形態
様としては、テープを、伸縮加工を施す前又は後、及び
熱定着中又は熱定着後に当該テープ自体の上に折畳んで
もよい。テープは、熱定着後も十分熱を保持しているの
で、これにより、後に弾性により逆戻りが生ずることが
回避できる。
テープは、その折畳んだ部分がテープの中央部分に対
して平行平面上にあるように、その１つの側部領域をそ
の中央部分上に折畳むのが適当である。これらのテープ
は、折畳んだ部分の両縁が相互に密接しているか、又は
相互に重り合って並んでいるので、良好な均質性を示
す。
して平行平面上にあるように、その１つの側部領域をそ
の中央部分上に折畳むのが適当である。これらのテープ
は、折畳んだ部分の両縁が相互に密接しているか、又は
相互に重り合って並んでいるので、良好な均質性を示
す。
本発明による方法の特に望ましい実施例では、テープ
は、ほぼ90％乃至70％のポリプロピレンと、10％乃至30
％のポリオレフィンとの混合物から構成されている。ポ
リプロピレンは、特にテープ製造に適している。なぜな
らば、ポリプロピレンの場合、連鎖を立体的に配向させ
て強度を高めるように長さ方向に伸縮加工せることがで
きるからである。しかしながら、ポリプロピレンテープ
は、折畳んだ後にも再び元に戻ろうとする傾向がある。
というのは、ひだは相互に全く密着していないか、又は
わずかに密着しているにすぎず、折畳みは熱定着によっ
てさえも確実に固定することができないからである。こ
れに対し、ポリプロピレンに10％乃至30％の量のポリオ
レフィンを添加すると、折畳みは安定する。なぜなら
ば、重なり合った層は、熱の作用で相互に密着するから
である。この様にして、折畳んだテープの望ましからぬ
折畳まれていない箇所は確実に回避出来る。
は、ほぼ90％乃至70％のポリプロピレンと、10％乃至30
％のポリオレフィンとの混合物から構成されている。ポ
リプロピレンは、特にテープ製造に適している。なぜな
らば、ポリプロピレンの場合、連鎖を立体的に配向させ
て強度を高めるように長さ方向に伸縮加工せることがで
きるからである。しかしながら、ポリプロピレンテープ
は、折畳んだ後にも再び元に戻ろうとする傾向がある。
というのは、ひだは相互に全く密着していないか、又は
わずかに密着しているにすぎず、折畳みは熱定着によっ
てさえも確実に固定することができないからである。こ
れに対し、ポリプロピレンに10％乃至30％の量のポリオ
レフィンを添加すると、折畳みは安定する。なぜなら
ば、重なり合った層は、熱の作用で相互に密着するから
である。この様にして、折畳んだテープの望ましからぬ
折畳まれていない箇所は確実に回避出来る。
本発明による方法で製造され、配向され且つ熱定着さ
れた、折畳まれたテープを製造する装置は、ゴデットを
備えた伸縮定着機構を有しこれらのゴデット上を一組の
テープが連続ループをなして移動する。この装置の本発
明による特徴は、２つの連続したゴデット間に折畳み装
置が設けられ、これらの折畳み装置の各々は、進入テー
プとほぼ平行な底板と、該底板の側方に連結された貝殻
状折畳みプレートとから構成されており、該折畳み装置
の開口部は、相互に対向しており且つこれらの折畳み装
置は湾曲の半径を減じながらテープの移動方向で互いに
向かって、テープの折畳まれていない中央部分の巾と一
致する間隔まで先細になっている。前記テープ折畳み装
置は、テープの移動方向にローラを有するのが望まし
い。
れた、折畳まれたテープを製造する装置は、ゴデットを
備えた伸縮定着機構を有しこれらのゴデット上を一組の
テープが連続ループをなして移動する。この装置の本発
明による特徴は、２つの連続したゴデット間に折畳み装
置が設けられ、これらの折畳み装置の各々は、進入テー
プとほぼ平行な底板と、該底板の側方に連結された貝殻
状折畳みプレートとから構成されており、該折畳み装置
の開口部は、相互に対向しており且つこれらの折畳み装
置は湾曲の半径を減じながらテープの移動方向で互いに
向かって、テープの折畳まれていない中央部分の巾と一
致する間隔まで先細になっている。前記テープ折畳み装
置は、テープの移動方向にローラを有するのが望まし
い。
本発明の実施例を、添付図面を参照して以下に詳細に
説明する。
説明する。
第１図に概略に示すテープ伸縮装置では、ループ形態
のテープが拘束機構のローラ１のまわりにかけられてい
る。これらのテープ１は、拘束機構から通常の構造を有
する熱風炉３中へ進入する。熱風炉３から送り出された
テープ２は、いわゆる伸縮定着装置４を通過する。この
装置は、ゴデット５、６及び７を有し、これらのゴデッ
トの少くとも１つは加熱されている。ゴデット５、６及
び７は、いわゆる伸縮機構を構成する。テープ２は、最
後の加熱ローラすなわちゴデットを通過した後、伸縮定
着装置のいわゆる定着部分を通過する。この定着部分
は、ゴデット８及び９により構成され、これらのゴデッ
トの周速は、伸縮機構の最終ゴデット７の周速よりも小
さい。そのため各テープ２は再度伸縮し、定着される。
のテープが拘束機構のローラ１のまわりにかけられてい
る。これらのテープ１は、拘束機構から通常の構造を有
する熱風炉３中へ進入する。熱風炉３から送り出された
テープ２は、いわゆる伸縮定着装置４を通過する。この
装置は、ゴデット５、６及び７を有し、これらのゴデッ
トの少くとも１つは加熱されている。ゴデット５、６及
び７は、いわゆる伸縮機構を構成する。テープ２は、最
後の加熱ローラすなわちゴデットを通過した後、伸縮定
着装置のいわゆる定着部分を通過する。この定着部分
は、ゴデット８及び９により構成され、これらのゴデッ
トの周速は、伸縮機構の最終ゴデット７の周速よりも小
さい。そのため各テープ２は再度伸縮し、定着される。
第２図から明らかなように、ゴデット５及び６の間に
は各テープを折畳み装置が設けられている。この装置
は、スロットを備えたカバー11で取囲まれた平らなベー
スプレート10から構成されており、カバー11即ちテープ
の移動方向に先細になっている折畳み装置は、ハウジン
グに固定された支持体12に調節自在に取付けられてい
る。支持体12は、第４図から明らかなように、横に配置
された回動アーム13を有する。側面に配置したこれらの
回動アーム13は、ローラ14を支持し、このローラは、実
線で図示した作動位置及び点線で図示した中立位置に保
持されるようになっている。テープ２は折畳み装置によ
り自体の上に折畳まれる。折畳んだテープ２′は、第４
図のローラ６の上方に横断面で図示されている。折畳ん
だテープ２′は、次いで加熱ゴデット６を通って加熱さ
れるので、重り合った層は相互に密着される。
は各テープを折畳み装置が設けられている。この装置
は、スロットを備えたカバー11で取囲まれた平らなベー
スプレート10から構成されており、カバー11即ちテープ
の移動方向に先細になっている折畳み装置は、ハウジン
グに固定された支持体12に調節自在に取付けられてい
る。支持体12は、第４図から明らかなように、横に配置
された回動アーム13を有する。側面に配置したこれらの
回動アーム13は、ローラ14を支持し、このローラは、実
線で図示した作動位置及び点線で図示した中立位置に保
持されるようになっている。テープ２は折畳み装置によ
り自体の上に折畳まれる。折畳んだテープ２′は、第４
図のローラ６の上方に横断面で図示されている。折畳ん
だテープ２′は、次いで加熱ゴデット６を通って加熱さ
れるので、重り合った層は相互に密着される。
第５図は、比較的巾広のテープをリール15から巻取る
他の装置を図示している。この比較的巾広のテープは、
折畳み装置を通って引延され、それにより、自体の上に
折畳まれる。折畳んだテープは、図示のように方向を変
えて、案内部材６を介して移動し、自体の上に折畳まれ
たテープとして第２のリール17上に巻き取られる。
他の装置を図示している。この比較的巾広のテープは、
折畳み装置を通って引延され、それにより、自体の上に
折畳まれる。折畳んだテープは、図示のように方向を変
えて、案内部材６を介して移動し、自体の上に折畳まれ
たテープとして第２のリール17上に巻き取られる。
折畳み装置10及び11は、第２図、第３図及び第４図を
参照して説明した折畳み装置と基本的には同じものであ
る。折畳み装置10,11用の保持体18及び案内部材16は、
リール15及び16の軸線に平行な方向に往復動できるよう
にハウジング19に取付けられており、そのため、テープ
をその巾に亘ってリール17上に均一に巻取ることができ
る。
参照して説明した折畳み装置と基本的には同じものであ
る。折畳み装置10,11用の保持体18及び案内部材16は、
リール15及び16の軸線に平行な方向に往復動できるよう
にハウジング19に取付けられており、そのため、テープ
をその巾に亘ってリール17上に均一に巻取ることができ
る。
巾広のテープをリール15からではなく、伸縮装置から
供給してもよいということは理解されよう。
供給してもよいということは理解されよう。
第１図は、テープ配向装置の概略側面図であり、 第２図は、テープ配向装置の伸縮機構の２つの連続した
ゴデット間に配置されたテープ折畳み装置長さ方向縦断
面図であり、 第３図は、第２図の折畳み装置のIII-IIIの線での断面
図であり、 第４図は、第２図の矢印４の方向から見た折畳み装置の
正面図であり、 第５図は、常温で配向したテープを自体の上に折畳む装
置を示す概略側面図である。 １……ローラ、２……テープ ３……熱風炉、４……伸縮定着装置 ５、６、７、８、９……ゴデット 10……ベースプレート、11……カバー 12……支持体、13……回動アーム 14……ローラ
ゴデット間に配置されたテープ折畳み装置長さ方向縦断
面図であり、 第３図は、第２図の折畳み装置のIII-IIIの線での断面
図であり、 第４図は、第２図の矢印４の方向から見た折畳み装置の
正面図であり、 第５図は、常温で配向したテープを自体の上に折畳む装
置を示す概略側面図である。 １……ローラ、２……テープ ３……熱風炉、４……伸縮定着装置 ５、６、７、８、９……ゴデット 10……ベースプレート、11……カバー 12……支持体、13……回動アーム 14……ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチック製の伸縮加工を施し
た二層テープを製造する方法において、 テープは、次の加工のために使用されるようになったリ
ール上に巻取られる前に、当該テープ自体の上に折畳ま
れることを特徴とする方法。 - 【請求項２】ゴデットを備えた伸縮、定着機構を有し、
前記ゴデット上を一組のテープが連続したループをなし
て移動し、これらのループのうちの隣接したループは互
いに反対方向に開放している、自体の上に折畳まれた伸
縮テープを製造する装置において、 ２つの連続したゴデット（５、６）間に、折畳み装置が
設けられ、これらの折畳み装置の各々は、進入テープ
（２）とほぼ平行な底板（10）と、この底板の側方に連
結された貝殻状折畳みプレート（11）とから成り、前記
折畳み装置の開口部は互いに向き合っており、前記折畳
み装置は湾曲の半径を減じながらテープの移動方向で互
いに向かって、テープの折畳まれない中央部分（２）の
巾と一致する間隔まで先細になっていることを特徴とす
る装置。
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3730825 | 1987-09-14 | ||
| DE19873742915 DE3742915A1 (de) | 1987-09-14 | 1987-12-17 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung doppellagiger verstreckter baendchen |
| DE3815603 | 1988-05-06 | ||
| DE3821404.0 | 1988-06-24 | ||
| DE19883821404 DE3821404A1 (de) | 1988-05-06 | 1988-06-24 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung doppelagiger verstreckter baendchen |
| DE3730825.4 | 1988-06-24 | ||
| DE3815603.2 | 1988-06-24 | ||
| DE3742915.9 | 1988-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110928A JPH01110928A (ja) | 1989-04-27 |
| JP2574875B2 true JP2574875B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=27434019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229699A Expired - Lifetime JP2574875B2 (ja) | 1987-09-14 | 1988-09-13 | 伸縮加工を施した二層テープの製造方法及び製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0307785B1 (ja) |
| JP (1) | JP2574875B2 (ja) |
| CN (1) | CN1061316C (ja) |
| AT (1) | ATE70316T1 (ja) |
| BR (1) | BR8804717A (ja) |
| DE (1) | DE3866834D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19756257A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-07-01 | Sahm Georg Fa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen Bändchen aus Kunststoff |
| ATE245117T1 (de) * | 1997-12-05 | 2003-08-15 | Georg Sahm Gmbh & Co Kg Maschi | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen bändchen aus kunststoff |
| US7355672B2 (en) | 2004-10-04 | 2008-04-08 | Asml Netherlands B.V. | Method for the removal of deposition on an optical element, method for the protection of an optical element, device manufacturing method, apparatus including an optical element, and lithographic apparatus |
| JP4804061B2 (ja) | 2005-07-29 | 2011-10-26 | 日本ゴア株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン製のスリットヤーン |
| CN104552903A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-04-29 | 常州市伟宇精密机械有限公司 | 一种薄膜拉丝机及塑料扁丝的折叠方法 |
| CN104890221A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-09-09 | 浙江天风塑料机械有限公司 | 一种塑料扁丝折叠装置 |
| CN106584578A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-04-26 | 河南万顺包装材料有限公司 | 具有过校正装置的印刷板材裁切机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2366130A (en) * | 1942-09-26 | 1944-12-26 | Frederick R Slavek | Machine for interfolding strips |
| US3327468A (en) * | 1964-07-27 | 1967-06-27 | Hercules Inc | Decorative textile strand and fabric embodying same |
| DE2328639C3 (de) * | 1973-06-06 | 1985-04-18 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur Herstellung monoaxial verstreckter Folienbändchen aus Polypropylen |
-
1988
- 1988-09-07 AT AT88114618T patent/ATE70316T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-07 DE DE8888114618T patent/DE3866834D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-07 EP EP88114618A patent/EP0307785B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-13 CN CN88106767.9A patent/CN1061316C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-13 BR BR8804717A patent/BR8804717A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-13 JP JP63229699A patent/JP2574875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110928A (ja) | 1989-04-27 |
| CN1061316C (zh) | 2001-01-31 |
| EP0307785A1 (de) | 1989-03-22 |
| DE3866834D1 (de) | 1992-01-23 |
| ATE70316T1 (de) | 1991-12-15 |
| BR8804717A (pt) | 1989-04-18 |
| EP0307785B1 (de) | 1991-12-11 |
| CN1031980A (zh) | 1989-03-29 |
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