CN104552903A - 一种薄膜拉丝机及塑料扁丝的折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜拉丝机，包括：适于对塑料薄膜进行分丝成若干塑料扁丝的分丝辊组件、以及适于牵引各塑料扁丝的牵引机构；适于对塑料扁丝进行横向折叠的折丝装置，该折丝装置包括：若干个适于对各塑料扁丝进行横向折叠的折丝部，适于引导折叠后的塑料扁丝至所述牵引机构的引导部。本发明通过所述折丝部中的折丝通道对塑料扁丝进行横向折叠，即，塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面，提高了该塑料扁丝的强度，使其在编制过程中不容易出现断裂的情况。

Description

一种薄膜拉丝机及塑料扁丝的折叠方法

技术领域

本发明涉及塑料化纤机械技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜拉丝机及将塑料扁丝进行折叠的方法。

背景技术

塑料扁丝是制作常见包装材料塑料编织布的第一道工序，聚烯烃原料经过塑料挤出机的扁平口模挤出片状聚合物热熔体，流延进入冷却水箱，急遽冷浴，转变为保持较高分子结晶度的塑料薄膜；然后经过提膜装置从水箱中提取，切割剖丝后，进入热风烘箱，在牵引辊牵引力作用下，切割成条状的薄膜单轴向进行牵伸，条状薄膜中的聚合物分子得到充分的取向，从而制得具有一定强度的塑料扁丝。

虽然制作成的塑料扁丝具有一定的强度，但是在实际操作中也会发生塑料扁丝断裂的情况，所以很有必要在拉丝过程中提高其强度。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题是提供一种适于提高塑料扁丝的拉丝强度的薄膜拉丝机。

为了解决上述问题，本发明提供了一种薄膜拉丝机，包括：适于对塑料薄膜进行分丝成若干塑料扁丝的分丝辊组件、以及适于牵引各塑料扁丝的牵引机构；适于对塑料扁丝进行横向折叠的折丝装置，该折丝装置包括：若干个适于对各塑料扁丝进行横向折叠的折丝部，适于引导折叠后的塑料扁丝至所述牵引机构的引导部。

进一步，所述折丝部包括：若干个折丝通道，该折丝通道适于使一塑料扁丝穿过并横向折叠，且所述折丝通道逐渐变窄；当一塑料扁丝被牵引时，位于所述折丝通道内的塑料扁丝与该折丝通道的内壁贴合，且该塑料扁丝的两侧边分别沿所述折丝通道的左、右内侧管壁的相应弧度进行弯曲，且使该塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面。

进一步，为了便于塑料扁丝嵌入至所述折丝通道中，该折丝部还包括：在所述各折丝通道的正上方分别设有一槽，该槽的延伸方向与折丝通道方向相同，且该槽的底部与相应折丝通道连通。

进一步，为了更好的实现对折叠后的塑料扁丝进行引导，所述引导部包括：若干个适于引导折叠后的塑料扁丝至所述牵引机构的引导槽，该引导槽为V型槽或U型槽。

本发明所要解决的次要技术问题是提供一种适于提高塑料扁丝的拉丝强度的塑料扁丝折叠方法。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种适于塑料扁丝的折叠方法，包括：

适于各塑料扁丝分别通过的若干折丝通道，且所述折丝通道逐渐变窄。

当一塑料扁丝被牵引时，位于所述折丝通道内的塑料扁丝与该折丝通道的内壁贴合，且该塑料扁丝的两侧边分别沿所述折丝通道的左、右内侧管壁的相应弧度进行弯曲，且使该塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面。

本发明相对于现有技术具有积极的效果：

本发明通过所述折丝部中的折丝通道对塑料扁丝进行横向折叠，即，塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面，提高了该塑料扁丝的强度，使其在编制过程中不容易出现断裂的情况。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：

图1为本发明的薄膜拉丝机的结构示意图；

图2为本发明的折丝装置的侧视图；

图3为本发明的折丝部的立体示意图；

图4为本发明的折丝部的侧视图；

图5为图4的折丝部中A-A剖视图；

图6为图4的折丝部中B-B剖视图；

图7为图4的折丝部中C-C剖视图；

图8为本发明的折丝部的前、后端示图；

图9为本发明的塑料扁丝经过折丝通道的变化示意图；

图10为折叠后的塑料扁丝的横截面的示意图。

其中，分丝辊组件1、牵引机构2、折丝装置3、折丝部31、引导部32、折丝通道310、槽311、引导槽320。

具体实施方式

实施例一

见图1，一种薄膜拉丝机，包括：适于对塑料薄膜进行分丝成若干塑料扁丝的分丝辊组件1、以及适于牵引各塑料扁丝的牵引机构2；适于对塑料扁丝进行横向折叠的折丝装置3，该折丝装置3包括：若干个适于对各塑料扁丝进行横向折叠的折丝部31，适于引导折叠后的塑料扁丝至所述牵引机构的引导部32。

见图2-图9，所述折丝部31包括：若干个折丝通道310，该折丝通道310适于使一塑料扁丝穿过并横向折叠，且所述折丝通道310逐渐变窄，详细参见图4以及图4的三个剖面图A-A、B-B、C-C，由三个剖面可知，所述折丝通道310是逐渐变窄的。所述折丝部31采用陶瓷材料，表面光滑，容易与塑料扁丝贴合。

当一塑料扁丝被牵引时，位于所述折丝通道310内的塑料扁丝与该折丝通道310的内壁贴合，且该塑料扁丝的两侧边分别沿所述折丝通道310的左、右内侧管壁的相应弧度进行弯曲，且使该塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面。具体过程详见图9，该图9中a、b、c、d、e分别塑料扁丝在所述折丝通道310相应位置时的变化；其中，图9中塑料扁丝的变化顺序与所述折丝通道310变化是一致的，a表示未进入所述折丝通道310时是平整的，b表示由于所述折丝通道310开口处的弯曲程度较小较为平坦，故b塑料扁丝弯曲弧度较小，随着所述折丝通道310逐渐变窄，所述折丝通道310通道内的弯曲程度逐渐变大，所述塑料扁丝的弯曲如图c、d所示，最后塑料扁丝的弯曲成e所表示的形状进入所述引导部32，见图10，其为折叠后的塑料扁丝的横截面的示意图，从该图10中可以看出，折叠后的塑料扁丝通过两个侧边的叠加，其厚度增加了三倍，也就是说，经过折叠后的塑料扁丝的强度也得到相应提高。

其中，本发明中塑料扁丝在所述折丝通道310内分成三部分，即两侧边、中部，所述横向折叠的含义为两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面。

所述折丝部31还包括：在所述各折丝通道310的正上方分别设有一槽311，该槽311的延伸方向与折丝通道310方向相同，且该槽311的底部与相应折丝通道310连通。所述塑料扁丝通过该槽311很方便的嵌入至所述折丝通道310中。若未设该槽311，则需要把塑料扁丝从所述折丝通道310开口处穿入。

所述引导部32包括：若干个适于引导折叠后的塑料扁丝至所述牵引机构2的引导槽320，该引导槽320为V型槽或U型槽。

实施例二

见图1-图10，在实施例一基础上的一种适于塑料扁丝的折叠方法，包括：

适于各塑料扁丝分别通过的若干折丝通道310，且所述折丝通道310逐渐变窄。

当一塑料扁丝被牵引时，位于所述折丝通道310内的塑料扁丝与该折丝通道310的内壁贴合，且该塑料扁丝的两侧边分别沿所述折丝通道310的左、右内侧管壁的相应弧度进行弯曲，且使该塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面。其中，具体的折叠过程，在实施例1中有详细表述，这里不再重复。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种薄膜拉丝机，包括：适于对塑料薄膜进行分丝成若干塑料扁丝的分丝辊组件（1）、以及适于牵引各塑料扁丝的牵引机构（2）；

其特征在于还包括：适于对塑料扁丝进行横向折叠的折丝装置（3），该折丝装置（3）包括：若干个适于对各塑料扁丝进行横向折叠的折丝部（31），适于引导折叠后的塑料扁丝至所述牵引机构的引导部（32）。

2.根据权利要求1所述的薄膜拉丝机，其特征在于，所述折丝部（31）包括：若干个折丝通道（310），该折丝通道（310）适于使一塑料扁丝穿过并折叠，且所述折丝通道（310）逐渐变窄；

当一塑料扁丝被牵引时，位于所述折丝通道（310）内的塑料扁丝与该折丝通道（310）的内壁贴合，且该塑料扁丝的两侧边分别沿所述折丝通道（310）的左、右内侧管壁的相应弧度进行弯曲，且使该塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面。

3.根据权利要求2所述的薄膜拉丝机，其特征在于，所述折丝部（31）还包括：在所述各折丝通道（310）的正上方分别设有一槽（311），该槽（311）的延伸方向与折丝通道（310）方向相同，且该槽（311）的底部与相应折丝通道（310）连通。

4.根据权利要求3所述的薄膜拉丝机，其特征在于，所述引导部（32）包括：若干个适于引导折叠后的塑料扁丝至所述牵引机构（2）的引导槽（320），该引导槽（320）为V型槽或U型槽。

5.一种适于塑料扁丝的折叠方法，包括：

适于各塑料扁丝分别穿过并折叠的若干折丝通道（310），且所述折丝通道（310）逐渐变窄；

当一塑料扁丝被牵引时，位于所述折丝通道（310）内的塑料扁丝与该折丝通道（310）的内壁贴合，且该塑料扁丝的两侧边分别沿所述折丝通道（310）的左、右内侧管壁的相应弧度进行弯曲，且使该塑料扁丝的两侧边呈上、下交错的方式覆盖于位于中部的塑料扁丝的表面。