JP2570250Y2 - 自在継手 - Google Patents
自在継手Info
- Publication number
- JP2570250Y2 JP2570250Y2 JP1991083443U JP8344391U JP2570250Y2 JP 2570250 Y2 JP2570250 Y2 JP 2570250Y2 JP 1991083443 U JP1991083443 U JP 1991083443U JP 8344391 U JP8344391 U JP 8344391U JP 2570250 Y2 JP2570250 Y2 JP 2570250Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round
- yoke
- bearing case
- groove
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Motor Power Transmission Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ハーフラウンドヨーク
を有し、クロスピンのベアリングケースの半周をこのハ
ーフラウンドヨークにより支持し、前記ベアリングケー
スの残りの半周を前記ハーフラウンドヨークに固着する
ハーフラウンドカバー部材によって前記ベアリングケー
スを支持固定する自在継手に関するものである。
を有し、クロスピンのベアリングケースの半周をこのハ
ーフラウンドヨークにより支持し、前記ベアリングケー
スの残りの半周を前記ハーフラウンドヨークに固着する
ハーフラウンドカバー部材によって前記ベアリングケー
スを支持固定する自在継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなハーフラウンドヨーク
自在継手においては、ロックプレート収容溝をもたない
平坦頂面のベアリングケースを使用していた。
自在継手においては、ロックプレート収容溝をもたない
平坦頂面のベアリングケースを使用していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、従来のハーフ
ラウンドヨーク自在継手はハーフラウンドカバー部材に
よる締め付けによってのみベアリングケースをヨークに
固定するだけであるため、ヨークとベアリングケースと
の相対回転を確実に阻止することができない。また相対
回転を確実に阻止しようとするには、ベアリングケース
にオーバーハング部分を設ける必要があり、この場合自
在継手の回転半径が大きくなり、またベアリングケース
の構造が複雑になり、コストが増加することになる。
ラウンドヨーク自在継手はハーフラウンドカバー部材に
よる締め付けによってのみベアリングケースをヨークに
固定するだけであるため、ヨークとベアリングケースと
の相対回転を確実に阻止することができない。また相対
回転を確実に阻止しようとするには、ベアリングケース
にオーバーハング部分を設ける必要があり、この場合自
在継手の回転半径が大きくなり、またベアリングケース
の構造が複雑になり、コストが増加することになる。
【０００４】従って、本考案の目的は、オールラウンド
ヨークに使用するロックプレートの隆起部を収容する直
径方向溝を有するベアリングケースを使用してヨークと
ベアリングケースとの相対回転を確実に阻止することが
できる簡単な構成で安価なハーフラウンドヨーク継手を
得るにある。更に、本考案の目的は軸方向に生ずる部品
構成上のガタを調整できるハーフラウンドヨーク継手を
得るにある。
ヨークに使用するロックプレートの隆起部を収容する直
径方向溝を有するベアリングケースを使用してヨークと
ベアリングケースとの相対回転を確実に阻止することが
できる簡単な構成で安価なハーフラウンドヨーク継手を
得るにある。更に、本考案の目的は軸方向に生ずる部品
構成上のガタを調整できるハーフラウンドヨーク継手を
得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本考案ハーフラウンドヨーク自在継手は、ハーフラ
ウンドヨークに装着するクロスピンのベアリングケース
として、オールラウンドヨークのためのロックプレート
を収容する直径方向溝を有するベアリングケースを使用
し、直径方向溝にヨークとベアリングケースとの相対回
転を阻止する平坦な回転阻止部材を収容し、この回転阻
止部材は、直径方向溝の外部に半径方向外方にはみ出す
フランジ部を有するものとして構成し、このフランジ部
を収容するフランジ収容溝を前記ハーフラウンドヨーク
に形成したことを特徴とする。また、回転阻止部材の厚
さを変えることによって、クロスピンとベアリングケー
ス間で生じる軸方向ガタを調整できる機能をもたせたこ
とも合わせて特徴とする。
め、本考案ハーフラウンドヨーク自在継手は、ハーフラ
ウンドヨークに装着するクロスピンのベアリングケース
として、オールラウンドヨークのためのロックプレート
を収容する直径方向溝を有するベアリングケースを使用
し、直径方向溝にヨークとベアリングケースとの相対回
転を阻止する平坦な回転阻止部材を収容し、この回転阻
止部材は、直径方向溝の外部に半径方向外方にはみ出す
フランジ部を有するものとして構成し、このフランジ部
を収容するフランジ収容溝を前記ハーフラウンドヨーク
に形成したことを特徴とする。また、回転阻止部材の厚
さを変えることによって、クロスピンとベアリングケー
ス間で生じる軸方向ガタを調整できる機能をもたせたこ
とも合わせて特徴とする。
【０００６】
【作用】本考案のこの構成によれば、回転阻止部材の本
体部分はベアリングケースの頂面の直径方向溝に嵌合
し、ベアリングケースの頂面の上方にオーバーハングす
ることなく、ハーフラウンドヨークのフランジ収容溝に
収容される回転阻止部材のフランジ部がハーフラウンド
カバー部材に掛合することによって、ヨークとベアリン
グケースとの相対回転を確実に阻止する。
体部分はベアリングケースの頂面の直径方向溝に嵌合
し、ベアリングケースの頂面の上方にオーバーハングす
ることなく、ハーフラウンドヨークのフランジ収容溝に
収容される回転阻止部材のフランジ部がハーフラウンド
カバー部材に掛合することによって、ヨークとベアリン
グケースとの相対回転を確実に阻止する。
【０００７】
【実施例】次に、図面につき本考案の好適な実施例を説
明する。
明する。
【０００８】図１は、両端にそれぞれ自在継手１、１′
のためのヨーク２、２′を有するプロペラシャフト３を
示し、右側のヨーク２にクロスピン４を介して 結し、
ヨーク２に直交する継手部材５のヨーク６をハーフラウ
ンドヨークとする実施例の一部断面とする平面図を示
す。図２は、図１の一部断面とする側面図である。
のためのヨーク２、２′を有するプロペラシャフト３を
示し、右側のヨーク２にクロスピン４を介して 結し、
ヨーク２に直交する継手部材５のヨーク６をハーフラウ
ンドヨークとする実施例の一部断面とする平面図を示
す。図２は、図１の一部断面とする側面図である。
【０００９】ヨーク２側の継手部材５は、例えば、ディ
ファレンシャルギヤの入力軸にスプライン連結する。ヨ
ーク２′側の継手部材５′は、例えば、エンジン側のト
ランスミッションの出力軸に連結する。
ファレンシャルギヤの入力軸にスプライン連結する。ヨ
ーク２′側の継手部材５′は、例えば、エンジン側のト
ランスミッションの出力軸に連結する。
【００１０】ハーフラウンドヨーク６にクロスピン４の
半周を支持させた後、クロスピン４の残りの半周をハー
フラウンドカバー部材７により支持し、このハーフラウ
ンドカバー部材７をボルト８によりハーフラウンドヨー
ク６に固着する。
半周を支持させた後、クロスピン４の残りの半周をハー
フラウンドカバー部材７により支持し、このハーフラウ
ンドカバー部材７をボルト８によりハーフラウンドヨー
ク６に固着する。
【００１１】本考案の場合、クロスピン４の４個のすべ
てのヘッドには、オールラウンドヨーク２のためのロッ
クプレート９の隆起部を収容する直径方向溝10を有する
ベアリングケース（図３及び図４参照）11を使用する。
即ち、ハーフラウンドヨーク６に装着するベアリングケ
ースにもこのオールラウンドヨーク２のための直径方向
溝10を有するベアリングケース11を使用し、但し、この
直径方向溝10には、ヨークとベアリングケースとの相対
回転を阻止する隆起部付きの普通のロックプレート９で
はなく、平坦な回転阻止部材12を嵌合させる（従来のハ
ーフラウンドヨークの場合、頂面に溝のないベアリング
ケースを使用し、単にハーフラウンドカバー部材によっ
てのみヨークにこのベアリングケースを固定してい
た）。
てのヘッドには、オールラウンドヨーク２のためのロッ
クプレート９の隆起部を収容する直径方向溝10を有する
ベアリングケース（図３及び図４参照）11を使用する。
即ち、ハーフラウンドヨーク６に装着するベアリングケ
ースにもこのオールラウンドヨーク２のための直径方向
溝10を有するベアリングケース11を使用し、但し、この
直径方向溝10には、ヨークとベアリングケースとの相対
回転を阻止する隆起部付きの普通のロックプレート９で
はなく、平坦な回転阻止部材12を嵌合させる（従来のハ
ーフラウンドヨークの場合、頂面に溝のないベアリング
ケースを使用し、単にハーフラウンドカバー部材によっ
てのみヨークにこのベアリングケースを固定してい
た）。
【００１２】平坦な回転阻止部材12は、直径方向溝の外
部に半径方向外方にはみ出すフランジ部14を有するもの
として構成し、このフランジ部を収容するフランジ収容
溝13をハーフラウンドヨーク６に形成する。回転阻止部
材12はフランジ収容溝13の軸線方向の幅の範囲内で厚さ
の異なる若干の種類のものを用意しておく。
部に半径方向外方にはみ出すフランジ部14を有するもの
として構成し、このフランジ部を収容するフランジ収容
溝13をハーフラウンドヨーク６に形成する。回転阻止部
材12はフランジ収容溝13の軸線方向の幅の範囲内で厚さ
の異なる若干の種類のものを用意しておく。
【００１３】図１及び図３の実施例の場合、平坦な回転
阻止部材12を異形リングにより構成する。この異形リン
グ12の場合、直径方向溝の外部に半径方向外方にはみ出
すフランジ部14はベアリングケース11の半周に掛合する
（図４参照）。図４の（ｂ）及び（ｃ）のように異形リ
ング12をベアリングケース11の頂面の直径方向溝10に掛
合させた後、ハーフラウンドヨーク６のハーフラウンド
窪みに導入し、ベアリングケース11の周面から半径方向
外方にはみ出すフランジ部14はハーフラウンドヨーク６
のフランジ収容溝13に収容し、ベアリングケース11の半
周面をハーフラウンドヨーク６のハーフラウンド窪みの
内面に掛合させる。この後、ハーフラウンドカバー部材
７をボルト８によりハーフラウンドヨーク６に固着する
（図５参照）。
阻止部材12を異形リングにより構成する。この異形リン
グ12の場合、直径方向溝の外部に半径方向外方にはみ出
すフランジ部14はベアリングケース11の半周に掛合する
（図４参照）。図４の（ｂ）及び（ｃ）のように異形リ
ング12をベアリングケース11の頂面の直径方向溝10に掛
合させた後、ハーフラウンドヨーク６のハーフラウンド
窪みに導入し、ベアリングケース11の周面から半径方向
外方にはみ出すフランジ部14はハーフラウンドヨーク６
のフランジ収容溝13に収容し、ベアリングケース11の半
周面をハーフラウンドヨーク６のハーフラウンド窪みの
内面に掛合させる。この後、ハーフラウンドカバー部材
７をボルト８によりハーフラウンドヨーク６に固着する
（図５参照）。
【００１４】ベアリングケース11の頂面の直径方向溝10
に平坦回転阻止部材12は嵌合するため、ベアリングケー
ス11と平坦回転阻止部材12は相対回転不能になる。図５
の状態でヨーク６に対してベアリングケース11が相対回
転しようとすると、平坦回転阻止部材12の直径方向溝の
外部に半径方向外方にはみ出すフランジ部14がハーフラ
ウンドカバー部材７の対向端面に掛合するため、相対回
転は阻止される。また回転阻止部材12は、厚さの異なる
ものを使用することによってガタ調整を行い、ベアリン
グケース11の軸線方向の移動を阻止する作用も行う。
に平坦回転阻止部材12は嵌合するため、ベアリングケー
ス11と平坦回転阻止部材12は相対回転不能になる。図５
の状態でヨーク６に対してベアリングケース11が相対回
転しようとすると、平坦回転阻止部材12の直径方向溝の
外部に半径方向外方にはみ出すフランジ部14がハーフラ
ウンドカバー部材７の対向端面に掛合するため、相対回
転は阻止される。また回転阻止部材12は、厚さの異なる
ものを使用することによってガタ調整を行い、ベアリン
グケース11の軸線方向の移動を阻止する作用も行う。
【００１５】図６〜図９には、（ａ）にそれぞれ異なる
平坦な回転阻止部材12の他の実施例を示し、（ｂ）にこ
れら平坦な回転阻止部材12を装着したハーフラウンドヨ
ークの状態を示す。
平坦な回転阻止部材12の他の実施例を示し、（ｂ）にこ
れら平坦な回転阻止部材12を装着したハーフラウンドヨ
ークの状態を示す。
【００１６】
【考案の効果】本考案によれば、ハーフラウンドヨーク
には、従来のようにラウンドベアリングケースを使用す
るのではなく、ラウンドヨークに使用すると同じロック
プレートタイプの直径方向溝付きのベアリングケースを
使用することができ、品揃えを増やす必要がなくなり、
コストを低減することができ、また市場での混乱がなく
なる。
には、従来のようにラウンドベアリングケースを使用す
るのではなく、ラウンドヨークに使用すると同じロック
プレートタイプの直径方向溝付きのベアリングケースを
使用することができ、品揃えを増やす必要がなくなり、
コストを低減することができ、また市場での混乱がなく
なる。
【００１７】更に、ラウンドベアリングケースを使用し
てハーフラウンドカバー部材のみにより固定する従来の
自在継手とは異なり、従来のロックプレートタイプ用の
直径方向溝付きのベアリングケースを使用して従来の隆
起部付きのロックプレートを使用する変わりに、平坦回
転阻止部材を使用したため、ベアリングケースの相対回
転を確実に防止することができるとともに、ヨーク頂面
の上方へのオーバーハング部分をなくし、またエンドプ
レー調整（ガタ調整）が可能になるという効果も得られ
る。
てハーフラウンドカバー部材のみにより固定する従来の
自在継手とは異なり、従来のロックプレートタイプ用の
直径方向溝付きのベアリングケースを使用して従来の隆
起部付きのロックプレートを使用する変わりに、平坦回
転阻止部材を使用したため、ベアリングケースの相対回
転を確実に防止することができるとともに、ヨーク頂面
の上方へのオーバーハング部分をなくし、またエンドプ
レー調整（ガタ調整）が可能になるという効果も得られ
る。
【図１】一方の自在継手の継手部材に本考案によるハー
フラウンド継手を使用したプロペラシャフトの一部断面
とする平面図である。
フラウンド継手を使用したプロペラシャフトの一部断面
とする平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本考案によるハーフラウンド継手の実施例の分
解平面図である。
解平面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図３の実施例の
ベアリングケースと平坦回転阻止部材との組み立て段階
を示す側面図であり、（ｃ）はその平面図である。
ベアリングケースと平坦回転阻止部材との組み立て段階
を示す側面図であり、（ｃ）はその平面図である。
【図５】図３のハーフラウンド継手を組み立てた状態の
平面図である。
平面図である。
【図６】（ａ）は、本考案ハーフラウンド継手に使用す
る平坦回転阻止部材の第２の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
る平坦回転阻止部材の第２の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
【図７】（ａ）は、本考案ハーフラウンド継手に使用す
る平坦回転阻止部材の第３の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
る平坦回転阻止部材の第３の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
【図８】（ａ）は、本考案ハーフラウンド継手に使用す
る平坦回転阻止部材の第４の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
る平坦回転阻止部材の第４の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
【図９】（ａ）は、本考案ハーフラウンド継手に使用す
る平坦回転阻止部材の第５の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
る平坦回転阻止部材の第５の実施例の平面図であり、
（ｂ）は、この平坦回転阻止部材を使用して組み立てた
状態のハーフラウンド継手の平面図である。
1, 1 ′ 自在継手 2, 2 ′ ヨーク 3 プロペラシャフト 4 クロスピン 5, 5 ′ 継手部材 6 ハーフラウンドヨーク 7 ハーフラウンドカバー部材 8 ボルト 9 ロックプレート 10 直径方向溝 11 ベアリングケース 12 平坦回転阻止部材 13 フランジ収容溝 14 フランジ部
Claims (2)
- 【請求項１】ハーフラウンドヨークを有し、クロスピン
のベアリングケースの半周をこのハーフラウンドヨーク
により支持し、前記ベアリングケースの残りの半周を前
記ハーフラウンドヨークに固着するハーフラウンドカバ
ー部材によって前記ベアリングケースを支持固定する自
在継手において、前記ハーフラウンドヨークに装着する
前記クロスピンのベアリングケースとして、オールラウ
ンドヨークのためのロックプレートを収容する直径方向
溝を有するベアリングケースを使用し、前記直径方向溝
にヨークとベアリングケースとの相対回転を阻止する平
坦な回転阻止部材を収容し、この回転阻止部材は、前記
直径方向溝の外部に半径方向外方にはみ出すフランジ部
を有するものとして構成し、このフランジ部を収容する
フランジ収容溝を前記ハーフラウンドヨークに形成した
ことを特徴とする自在継手。 - 【請求項２】 前記回転阻止部材は、前記フランジ収容
溝の溝幅の範囲内で厚さの異なる若干の種類のものを用
意する請求項１記載の自在継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991083443U JP2570250Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 自在継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991083443U JP2570250Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 自在継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534321U JPH0534321U (ja) | 1993-05-07 |
| JP2570250Y2 true JP2570250Y2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=13802579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991083443U Expired - Fee Related JP2570250Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 自在継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570250Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56171427U (ja) * | 1980-05-23 | 1981-12-18 | ||
| JPS6240170U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-10 | ||
| US4861314A (en) * | 1988-01-06 | 1989-08-29 | The Zeller Corporation | Versatile mounting for bearing cups of universal joints |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP1991083443U patent/JP2570250Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534321U (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |