JPH0735142Y2 - 軸継手 - Google Patents
軸継手Info
- Publication number
- JPH0735142Y2 JPH0735142Y2 JP6346092U JP6346092U JPH0735142Y2 JP H0735142 Y2 JPH0735142 Y2 JP H0735142Y2 JP 6346092 U JP6346092 U JP 6346092U JP 6346092 U JP6346092 U JP 6346092U JP H0735142 Y2 JPH0735142 Y2 JP H0735142Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- shaft
- shaft coupling
- pair
- tightening
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、工作機械等に使用さ
れる軸継手に関するものである。
れる軸継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加工精度の要求される工作機械には、一
般にサーボモータおよびボールスクリュー軸等が使用さ
れ、これらの回転軸同士の結合は、ガタを発生させやす
いキーを使用しない構造の軸継手が用いられる。この軸
継手の構造の概略断面図を図２に示す。
般にサーボモータおよびボールスクリュー軸等が使用さ
れ、これらの回転軸同士の結合は、ガタを発生させやす
いキーを使用しない構造の軸継手が用いられる。この軸
継手の構造の概略断面図を図２に示す。
【０００３】図２を参照して、１０は、サーボモータの
回転軸７０が嵌入する第１ハブで、２０は、ボールスク
リュー軸８０が嵌入する第２ハブである。第１ハブ１０
の内周には、サーボモータの回転軸７０を第１ハブ１０
に対して固定するシュパンリング３０が挿入されてい
る。サーボモータの回転軸７０は、上記シュパンリング
３０と、当該シュパンリング３０を締付ける加圧リング
４０とを挿通させて第１ハブ１０に嵌入される。加圧リ
ング４０は、４本のリーマボルト９０を均等に締付けて
第１ハブ１０に近接させられることにより、上記シュパ
ンリング３０を圧縮する。圧縮された上記シュパンリン
グ３０は、その周方向内方に押しつぶされるように変形
し、サーボモータの回転軸７０を締付けて、当該サーボ
モータの回転軸７０を第１ハブ１０に対して固定する。
回転軸７０が嵌入する第１ハブで、２０は、ボールスク
リュー軸８０が嵌入する第２ハブである。第１ハブ１０
の内周には、サーボモータの回転軸７０を第１ハブ１０
に対して固定するシュパンリング３０が挿入されてい
る。サーボモータの回転軸７０は、上記シュパンリング
３０と、当該シュパンリング３０を締付ける加圧リング
４０とを挿通させて第１ハブ１０に嵌入される。加圧リ
ング４０は、４本のリーマボルト９０を均等に締付けて
第１ハブ１０に近接させられることにより、上記シュパ
ンリング３０を圧縮する。圧縮された上記シュパンリン
グ３０は、その周方向内方に押しつぶされるように変形
し、サーボモータの回転軸７０を締付けて、当該サーボ
モータの回転軸７０を第１ハブ１０に対して固定する。
【０００４】第２ハブ２０も第１ハブ１０と同様に、内
周にボールスクリュー軸８０を第２ハブ２０に対して固
定するシュパンリング３０が挿入され、加圧リング４０
を用いてボールスクリュー軸８０を、上記サーボモータ
の回転軸７０の場合と全く同様の要領で第２ハブ２０に
固定する。第１ハブ１０と第２ハブ２０とは、両者間に
介在されたディスクパック６を介してリーマボルト５１
とロックナット５３とで締結され、サーボモータの回転
トルクをボールスクリュー軸８０に伝達する。
周にボールスクリュー軸８０を第２ハブ２０に対して固
定するシュパンリング３０が挿入され、加圧リング４０
を用いてボールスクリュー軸８０を、上記サーボモータ
の回転軸７０の場合と全く同様の要領で第２ハブ２０に
固定する。第１ハブ１０と第２ハブ２０とは、両者間に
介在されたディスクパック６を介してリーマボルト５１
とロックナット５３とで締結され、サーボモータの回転
トルクをボールスクリュー軸８０に伝達する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の軸継手で
は、軸継手と軸との結合は、シュパンリング３０と、こ
れを締め込む加圧リング４０とを用いるので部品点数が
多く、コストが高くつくと共に重量が重い。又、上記第
１ハブ１０、第２ハブ２０、シュパンリング３０および
加圧リング４０が鋼製であることも相まって、一層軸継
手の重量が重くなっている。従って、軸継手が高速回転
した場合には、当該軸継手の僅かな偏心が、大きな振動
の原因となる。
は、軸継手と軸との結合は、シュパンリング３０と、こ
れを締め込む加圧リング４０とを用いるので部品点数が
多く、コストが高くつくと共に重量が重い。又、上記第
１ハブ１０、第２ハブ２０、シュパンリング３０および
加圧リング４０が鋼製であることも相まって、一層軸継
手の重量が重くなっている。従って、軸継手が高速回転
した場合には、当該軸継手の僅かな偏心が、大きな振動
の原因となる。
【０００６】又、部品点数が多いと共に、加圧リング４
０を多数のリーマボルト９０で締付ける必要があり、し
かも各リーマボルト９０を僅かずつ均等に締付ける必要
があるので、軸継手の組付けに要する工数が増え、一層
コストが高くつくという問題があった。そこで、本考案
の目的は、軽量且つ組付けが容易でコストの安い軸継手
を提供することである。
０を多数のリーマボルト９０で締付ける必要があり、し
かも各リーマボルト９０を僅かずつ均等に締付ける必要
があるので、軸継手の組付けに要する工数が増え、一層
コストが高くつくという問題があった。そこで、本考案
の目的は、軽量且つ組付けが容易でコストの安い軸継手
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この考案に係る軸継手
は、入力軸が嵌入され、一端部に鍔部を有する第１ハブ
と、出力軸が嵌入され、一端部に鍔部を有する第２ハブ
とを備え、上記各ハブの鍔部同士がディスクパックを介
して連結される軸継手において、上記各ハブが、軽量金
属製のダイキャスト品であると共に、その他端部から軸
方向に沿って形成された少なくとも１条のスリットと、
当該スリットの両側に相対する状態で、径方向外方に突
設された一対の突部とを備え、上記一対の突部に、当該
突部同士を近接させてハブを縮径させる締付けボルトを
少なくとも一方の突部を挿通させた状態で設けたことを
特徴とするものである。
は、入力軸が嵌入され、一端部に鍔部を有する第１ハブ
と、出力軸が嵌入され、一端部に鍔部を有する第２ハブ
とを備え、上記各ハブの鍔部同士がディスクパックを介
して連結される軸継手において、上記各ハブが、軽量金
属製のダイキャスト品であると共に、その他端部から軸
方向に沿って形成された少なくとも１条のスリットと、
当該スリットの両側に相対する状態で、径方向外方に突
設された一対の突部とを備え、上記一対の突部に、当該
突部同士を近接させてハブを縮径させる締付けボルトを
少なくとも一方の突部を挿通させた状態で設けたことを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本考案によれば、上記ハブが軽量金属からなる
ダイキャスト品であるので、ハブを軽量化することがで
きる。又、締付けボルトを用いて突部同士を近接させて
ハブを縮径させるだけで、入力軸および出力軸を軸継手
に対して固定することができるので、軸継手と各軸とを
容易に、且つ最適な締付力で固定することができると共
に、従来のシュパンリングや加圧リング等の軸を固定す
るための特別の部品が不必要になる。
ダイキャスト品であるので、ハブを軽量化することがで
きる。又、締付けボルトを用いて突部同士を近接させて
ハブを縮径させるだけで、入力軸および出力軸を軸継手
に対して固定することができるので、軸継手と各軸とを
容易に、且つ最適な締付力で固定することができると共
に、従来のシュパンリングや加圧リング等の軸を固定す
るための特別の部品が不必要になる。
【０００９】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１はこの考案の一実施例の軸継手Ａを示す一
部切欠断面図である。この実施例の軸継手Ａは、同径の
入力軸Ｃと出力軸Ｄとを、同軸上でトルク伝達を行う形
式の軸継手である。
明する。図１はこの考案の一実施例の軸継手Ａを示す一
部切欠断面図である。この実施例の軸継手Ａは、同径の
入力軸Ｃと出力軸Ｄとを、同軸上でトルク伝達を行う形
式の軸継手である。
【００１０】１は入力軸Ｃが嵌入する円筒状の第１ハブ
１で、２は出力軸Ｄが嵌入する円筒状の第２ハブ２であ
る。６は、ディスクパックであって、第１ハブ１と第２
ハブ２とを連結する連結媒介部材であり、ステンレス製
等の円盤状部材である。第１ハブ１は全体がアルミニウ
ム、マグネシウム等の軽量金属をダイキャスト成形する
ことにより一体製作されており、円筒状のボス部１２
と、当該ボス部１２の根元部１４に形成された一対の鍔
部１１とを有する。上記ボス部１２には、その先端部１
５からボス部１２の軸線に沿って、ボス部１２を縮径さ
せるための所定長さと所定の幅とを有する相対する一対
のスリット３が設けられている。更に、ボス部１２の外
周の各スリット３を挟んで対向する両側部分には、一対
の突部１３がそれぞれ突設されている。この各一対の突
部１３には、締付けボルト１６が挿通されており、この
締付けボルト１６の先端には、当該一対の突部１３を締
付けて上記ボス部１２を縮径させるべくナット１７がね
じ込まれている。又、入力軸Ｃが嵌入するボス部１２の
内面１２ａは、入力軸Ｃの軸径に対し例えば、はめあい
公差Ｈ７で仕上げられており、入力軸Ｃとボス部１２と
の間にガタを発生させないようにしている。
１で、２は出力軸Ｄが嵌入する円筒状の第２ハブ２であ
る。６は、ディスクパックであって、第１ハブ１と第２
ハブ２とを連結する連結媒介部材であり、ステンレス製
等の円盤状部材である。第１ハブ１は全体がアルミニウ
ム、マグネシウム等の軽量金属をダイキャスト成形する
ことにより一体製作されており、円筒状のボス部１２
と、当該ボス部１２の根元部１４に形成された一対の鍔
部１１とを有する。上記ボス部１２には、その先端部１
５からボス部１２の軸線に沿って、ボス部１２を縮径さ
せるための所定長さと所定の幅とを有する相対する一対
のスリット３が設けられている。更に、ボス部１２の外
周の各スリット３を挟んで対向する両側部分には、一対
の突部１３がそれぞれ突設されている。この各一対の突
部１３には、締付けボルト１６が挿通されており、この
締付けボルト１６の先端には、当該一対の突部１３を締
付けて上記ボス部１２を縮径させるべくナット１７がね
じ込まれている。又、入力軸Ｃが嵌入するボス部１２の
内面１２ａは、入力軸Ｃの軸径に対し例えば、はめあい
公差Ｈ７で仕上げられており、入力軸Ｃとボス部１２と
の間にガタを発生させないようにしている。
【００１１】又、上記鍔部１１と、突部１３とは、第１
ハブ１が回転したときの回転バランスを確保するために
互いに直交する方向に突設されている。第２ハブ２につ
いても、全体が軽量金属製のダイキャスト品であり、第
１ハブ１と同様のボス部２２、互いに対向した一対の鍔
部２１、図示しない所定長さの一対のスリット、当該ス
リットを挟んで対向した二対の突部２３および当該突部
２３を締付ける締付けボルト１６と図示しないナット１
７とが構成されている。
ハブ１が回転したときの回転バランスを確保するために
互いに直交する方向に突設されている。第２ハブ２につ
いても、全体が軽量金属製のダイキャスト品であり、第
１ハブ１と同様のボス部２２、互いに対向した一対の鍔
部２１、図示しない所定長さの一対のスリット、当該ス
リットを挟んで対向した二対の突部２３および当該突部
２３を締付ける締付けボルト１６と図示しないナット１
７とが構成されている。
【００１２】本実施例では、第１ハブ１と第２ハブ２と
は同一の部品であり、互いに対向して９０度位相をずら
した状態で連結されている。これらのハブ１，２の連結
は、リーマボルト５１，座金５２およびロックナット５
３を用いて、各ハブ１，２の鍔部１１，２１を上記ディ
スクパック６に締結することにより行っている。第１ハ
ブ１に挿入された入力軸Ｃは、上記一対の突部１３に挿
通された締付けボルト１６とナット１７とを用いて当該
突部１３を締付けて近接させることにより、第１ハブ１
に対し固定される。出力軸Ｄについても全く同様に、出
力軸Ｄは、上記第２ハブ２に設けられた一対の突部２３
同士を、締付けボルト１６とナット１７とを用いて締付
けてボス部２２を縮径させることにより、第２ハブ２に
対し固定される。以上により、入力軸と出力軸とは連結
され、トルクが伝達される。
は同一の部品であり、互いに対向して９０度位相をずら
した状態で連結されている。これらのハブ１，２の連結
は、リーマボルト５１，座金５２およびロックナット５
３を用いて、各ハブ１，２の鍔部１１，２１を上記ディ
スクパック６に締結することにより行っている。第１ハ
ブ１に挿入された入力軸Ｃは、上記一対の突部１３に挿
通された締付けボルト１６とナット１７とを用いて当該
突部１３を締付けて近接させることにより、第１ハブ１
に対し固定される。出力軸Ｄについても全く同様に、出
力軸Ｄは、上記第２ハブ２に設けられた一対の突部２３
同士を、締付けボルト１６とナット１７とを用いて締付
けてボス部２２を縮径させることにより、第２ハブ２に
対し固定される。以上により、入力軸と出力軸とは連結
され、トルクが伝達される。
【００１３】この実施例によれば、第１ハブ１および第
２ハブ２を軽量金属からなるダイキャスト品により形成
しているので、軽量化されたハブを提供できる。又、上
記両ハブ１，２のボス部１２，２２に一体形成された突
部１３，２３を、それぞれボルト１６とナット１７とを
用いて締付けて近接させるだけで入力軸Ｃおよび出力軸
Ｄを上記両ハブ１，２に対し最適な締付力で固定するこ
とができ、各軸Ｃ，Ｄを軸継手Ａに固定するための特別
の部品が不必要となり、軸継手Ａを構成する部品点数を
減少させることができ、引いてはコストダウンを達成す
ることができる。
２ハブ２を軽量金属からなるダイキャスト品により形成
しているので、軽量化されたハブを提供できる。又、上
記両ハブ１，２のボス部１２，２２に一体形成された突
部１３，２３を、それぞれボルト１６とナット１７とを
用いて締付けて近接させるだけで入力軸Ｃおよび出力軸
Ｄを上記両ハブ１，２に対し最適な締付力で固定するこ
とができ、各軸Ｃ，Ｄを軸継手Ａに固定するための特別
の部品が不必要となり、軸継手Ａを構成する部品点数を
減少させることができ、引いてはコストダウンを達成す
ることができる。
【００１４】なお、この考案は上記実施例に限定される
ものではなく、ボス部１２，２１に形成されたスリット
３および突部１３，２３は、少なくとも一か所に設けら
れていれば良い。この場合は、軸継手Ａ全体の回転バラ
ンスが崩れるので、これを修正するために、当該スリッ
ト３および突部１３，２３が設けられた位置に対して対
称位置に肉厚部を設ける等の配慮が必要である。
ものではなく、ボス部１２，２１に形成されたスリット
３および突部１３，２３は、少なくとも一か所に設けら
れていれば良い。この場合は、軸継手Ａ全体の回転バラ
ンスが崩れるので、これを修正するために、当該スリッ
ト３および突部１３，２３が設けられた位置に対して対
称位置に肉厚部を設ける等の配慮が必要である。
【００１５】又、突部１３，２３を締付ける締付けボル
ト１６としては、一対の突部１３，２３のいずれか一方
を挿通させた状態で、他方の突部１３，２３に形成され
た雌ねじにねじ込んでも良い。その他、この考案の要旨
を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことができ
る。
ト１６としては、一対の突部１３，２３のいずれか一方
を挿通させた状態で、他方の突部１３，２３に形成され
た雌ねじにねじ込んでも良い。その他、この考案の要旨
を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことができ
る。
【００１６】
【考案の効果】この考案によれば、入出力軸が嵌入され
る各ハブを軽量金属からなるダイキャスト品にて構成
し、軸継手全体としての重量を軽量化したので、軸の高
速回転時において、軸継手の偏心による振動の発生を極
力抑えることができる。又、ハブと一体に形成された突
部をボルトにより締付けてハブを縮径させることにより
軸を軸継手に固定するので、従来のシュパンリングや加
圧リングが不要となる。このため部品点数が少なくなり
軸継手の製作コストを下げることができると共に、軽量
化が図れる。
る各ハブを軽量金属からなるダイキャスト品にて構成
し、軸継手全体としての重量を軽量化したので、軸の高
速回転時において、軸継手の偏心による振動の発生を極
力抑えることができる。又、ハブと一体に形成された突
部をボルトにより締付けてハブを縮径させることにより
軸を軸継手に固定するので、従来のシュパンリングや加
圧リングが不要となる。このため部品点数が少なくなり
軸継手の製作コストを下げることができると共に、軽量
化が図れる。
【００１７】更に、一対の突部同士を締付けボルトによ
って締付けるだけで入出力軸を確実に固定することがで
きるので、軸継手の組付けが容易となり、組付けに要す
る時間を短縮することができ、より一層コストを下げる
ことができる。
って締付けるだけで入出力軸を確実に固定することがで
きるので、軸継手の組付けが容易となり、組付けに要す
る時間を短縮することができ、より一層コストを下げる
ことができる。
【図１】本考案の一実施例に係る軸継手の一部切欠断面
図である。
図である。
【図２】従来の軸継手の概略断面図である。
１ 第１ハブ １１ 鍔部 １２ ボス部 １３ 突部 １６ 締付けボルト １７ ナット ２ 第２ハブ ２１ 鍔部 ２２ ボス部 ２３ 突部 ３ スリット ６ ディスクパック Ａ 軸継手
Claims (1)
- 【請求項１】入力軸が嵌入され、一端部に鍔部を有する
第１ハブと、 出力軸が嵌入され、一端部に鍔部を有する第２ハブとを
備え、 上記各ハブの鍔部同士がディスクパックを介して連結さ
れる軸継手において、 上記各ハブが、軽量金属製のダイキャスト品であると共
に、その他端部から軸方向に沿って形成された少なくと
も１条のスリットと、 当該スリットの両側に相対する状態で、径方向外方に突
設された一対の突部とを備え、 上記一対の突部に、当該突部同士を近接させてハブを縮
径させる締付けボルトを少なくとも一方の突部を挿通さ
せた状態で設けたことを特徴とする軸継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6346092U JPH0735142Y2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 軸継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6346092U JPH0735142Y2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 軸継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628348U JPH0628348U (ja) | 1994-04-15 |
| JPH0735142Y2 true JPH0735142Y2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=13229878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6346092U Expired - Lifetime JPH0735142Y2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 軸継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735142Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5447808B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2014-03-19 | 独立行政法人 国立印刷局 | 凹版印刷機のワイピングローラ駆動装置 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP6346092U patent/JPH0735142Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628348U (ja) | 1994-04-15 |
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