JP2569931B2

JP2569931B2 - 床暖房用の面状発熱体

Info

Publication number: JP2569931B2
Application number: JP2241839A
Authority: JP
Inventors: 幹男佐藤; 裕彦池田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1997-01-08
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: JPH04121988A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は床暖房用の面状発熱体に関する。

〈従来の技術〉従来、床暖房には、発熱体を内部に有するヒータユニ
ットが根太間に設置されると共に、各ヒーターユニット
の上面に仕上げ材が設けられた根太落とし込み方式のも
のと（実公昭62−47189号公報参照）、根太の上面に敷
設された荒床板の上に、複数枚のヒータユニットが配置
され、さらにその上面に仕上げ材が配置されたパネル方
式のものとの２種類があった。

〈発明が解決しようとする課題〉ところが、上記根太落し込み方式の床暖房によれば、
ヒータユニットが根太間に設置されているので、根太と
根太との間の仕上げ材は暖められるが、根太の真上の仕
上げ材は暖められず、床暖房の温度分布にバラツキが生
じるという問題があった。

また、必然的にヒータユニット数が多くなり、配線に
手間がかかるという問題もあった。

他方、パネル方式のものは、根太の上面にもヒータユ
ニットを敷設するので、根太の真上の仕上げ材が低温で
あることに起因する温度分布のバラツキの問題は解消で
きる。しかし、ヒータユニットは発熱体を側端部まで配
することができないので、ヒータユニット同志の接続部
付近が低温となり、床暖房の温度分布が不近一になり、
使用上好ましくないという問題があった。

また、仕上げ材の固定に釘を使用するとヒータユニッ
ト内部の発熱体と接触してリークするおそれがあるの
で、釘打ちが行えず、釘等を使用しない特別な工法が必
要となるという問題もあった。

本発明は上述のような問題を解消すべくなされたもの
であり、温度分布および施工性が良好な床暖房用の面状
発熱体を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉この発明の床暖房用の面状発熱体は、複数の互いに並
行に設けられた根太と、各根太に釘打ちされることによ
り各根太の上面に架け渡して敷設される床材との間に設
けられ、上記根太を挟んだ両側に通電により熱を発生す
る導電パターンと、上記根太上に導電パターンが形成さ
れていない釘打ち部分と、上記根太を挟んだ両側の導電
パターン同士を連結する渡り部とからなる床暖房用の面
状発熱体において、上記渡り部が、上記根太を挟んだ両
側の導電パターンと連続して、上記根太上に上記釘打ち
部分を避けた状態で、導電パターンにより形成されてい
ることを特徴としている。

〈作用〉上記構成の床暖房用面状発熱体によれば、床材を根太
に釘打ちする部分を避けた状態で、導電パターンが形成
されているので、特別な工法を必要とせずに釘打ち施工
が行え、しかも釘が導電パターンと接触してリークする
こともない。

また、導電パターンは根太上部分にも根太を挟んだ両
側の導電パターンと連続した渡り部として形成されてい
るので、根太上部をも暖めることができ、温度分布にバ
ラツキが生じるのを防止する。

〈実施例〉以下、実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は、この発明の一実施例の床暖房用の面状発熱
体を利用した床暖房の構成を示す一部切欠斜視図であ
る。

図において、符号３は床暖房用の面状発熱体を示し、
面状発熱体３は、複数の互いに平行に設けられた根太１
…と、各根太１の上面に架けわたして敷設された床材２
との間に設けられている。

また、面状発熱体３は、第２図に断面図で示すよう
に、非導電性のプラスチックフィルム等からなる基板５
の上面に、導電パターン４を蛇行状に形成し、その上下
面に絶縁シート６、７が一体的に接着されている。

前記導電パターン４が、例えば、基板５の上面に蒸着
したアルミニウム箔等の金属箔のうちの上記導電パター
ン４に対応する部分にマスキングを行った状態で、エッ
チングを施して、不要な金属箔を除去することにより、
前記基板５上に形成したものである。

導電パターン４は、第３図に示すように、前記根太１
（破線で示す）の上部に相当する箇所の全長にわたる帯
状の釘打ち部分Ａを避けた状態で根太部分にも形成して
ある。

なお、導電パターン４の根太１上面部への形成割合
は、最少限必要とする釘打ち部分Ａを確保し、しかも根
太１の上面が冷たく感じられない程度にすればよく、例
えば、根太１の巾が45mmの場合には、釘打ち部分Ａの巾
は30mm程度にすればよい。

面状発熱体３は、導電パターン４に通電することによ
り、金属箔の抵抗値に応じたジュール熱を発生し、当該
熱が絶縁シート６を介して床材２に伝わり床暖房を行う
ものであり、根太１の上部に相当する箇所にも導電パタ
ーン４を形成しているので、根太１の上面が暖められ
て、床暖房の温度分布にバラツキが生じるのを防止でき
る。

前記絶縁シート6,7は、例えば、ポリエチレンやポリ
エステル等の合成樹脂からなり、導電パターン４を形成
した基板５を間に挟んだ状態で熱を加えて、熱融着させ
ることによって一体化したものであり、両者は同種のも
のでも、異種のものでもかまわない。

また、絶縁シート6,7は、透明または半透明のものが
好ましい。なぜなら、絶縁シート6,7が透明もしくは半
透明の場合、内部の発熱体４と、その下部の根太１を確
認でき、釘打ち部分Ａ以外の箇所で釘打ちを行ってしま
うといった過失を防止できるからである。ただし、床材
２に釘打ち位置を示す目印をマークしておけば、絶縁シ
ート6,7は不透明であっても釘打ちの過失による断線が
生じるおそれはなくなる。

前記床材２は、面状発熱体３の上面に敷設し、前記釘
打ち部分Ａにおいて釘８…で固定する。

床材２としては、フローリングボードやプラスチック
化粧板等が使用される。

なお、床材２として、例えば、荒床板等を使用し、そ
の上面に絨毬、カーペット等を敷いてもよい。

上述のような構成の面状発熱体３は、導電パターン４
が形成されていない釘打ち部分をＡを利用して釘打ちが
行えるので、高度な技術を要する特別な工法等は不要と
なり、施工が容易となる。

温度分布にバラツキが生じるのを積極的に防止するた
め、第４図に示すように、根太１と直交する方向に、根
太１を挟んだ両側の導電パターンと連続して、根太１上
に上記釘打ち部分Ａを避けた状態で、導電パターン４か
らなる渡り部Ｃを、一定間隔毎に形成して、各根太１間
毎に設けた導電パターン４同士を連結している。

渡り部Ｃを設けることによって、根太１上に形成する
導電パターン４の面積が増加し、積極的に、面状発熱体
３の温度分布にバラツキが生じるのを防止できる。

第５図に示すように、凹凸嵌合によって組み合わせる
床材２を使用する場合、渡り部Ｃの形成間隔は、床材２
の釘打ちピッチＬの整数倍とすることにより、渡り部Ｃ
に誤って釘打ちするのを避けることができる。

なお、第６図に示すように、渡り部Ｃとなる導電パタ
ーン４は、釘打ち部分Ａを略円形とするとともにその周
りに、釘打ち部分Ａを避けた状態で一定間隔毎に形成し
てもよく、より一層、面状発熱体３の温度分布にバラツ
キが生じるのを防止できる。

この場合、使用する床材２は、釘打ちピッチの整数倍
の幅を有するものとなるので、使用できる板材２の板巾
マーク９を導電パターン４に文字や記号等として書き込
んでおくと、使用する床材２を取り違えて釘打ちを行
い、発熱体３と釘８とがリークするといった誤りを防止
できる。なお、マーク９は、導電パターン４を形成する
際のエッチングにより書き込むことができる。

なお、上記釘打ち部分Ａは、使用する床材によってそ
れぞれ異なるので、各床材に対応させて釘打ち部分Ａを
避けて、導電パターンが形成される。

〈発明の効果〉以上のように、この発明の床暖房用の面状発熱体は、
根太上の面状発熱体が導電パターンの形成されていない
釘打ち部分と導電パターンが形成されている渡り部とか
らなり、上記渡り部の導電パターンは上記根太を挟んだ
両側の導電パターンと連続しているため、釘打ちが行
え、施工が容易となるだけでなく、床材の根太上部分も
積極的に発熱させることができるとともにその発熱の程
度は上記根太を挟んだ両側の導電パターンと同程度であ
るので、根太上であるか根太間であるかにかかわらず、
床材の表面の温度が均一にでき、しかも、導電パターン
を面状発熱体の略全域にわたって連続して設けることが
できるので、床暖房の温度分布にバラツキが生じるのが
防止でき、床暖房の温度分布の均一性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の床暖房用面状発熱体を利用
した床暖房の構成を示す一部切欠斜視図、第２図は本発明の実施例の床暖房用面状発熱体を示す断
面図、第３図は本発明の実施例の床暖房用面状発熱体を示す平
面図、第４図は本発明の実施例の床暖房用面状発熱体を示す平
面図、第５図は凹凸嵌合によって組み合わせる床材をもちいた
施工例を示す断面図、第６図は本発明の別の実施例の床暖房用面状発熱体を示
す平面図である。１……根太、２……床材（床板）、３……面状発熱体、
４……導電パターン、５……基板、Ａ……釘打ち部分

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の互いに並行に設けられた根太（１）
と、各根太（１）に釘打ちされることにより各根太
（１）の上面に架け渡して敷設される床材（２）との間
に設けられ、上記根太（１）を挟んだ両側に通電により
熱を発生する導電パターン（４）と、上記根太（１）上
に導電パターン（４）が形成されていない釘打ち部分
（Ａ）と、上記根太（１）を挟んだ両側の導電パターン
（４）同士を連結する渡り部（Ｃ）とからなる床暖房用
の面状発熱体（３）において、上記渡り部（Ｃ）が、上記根太（１）を挟んだ両側の導
電パターン（４）と連続して、上記根太（１）上に上記
釘打ち部分（Ａ）を避けた状態で、導電パターン（４）
により形成されていることを特徴とする床暖房用の面状
発熱体。