JPH04121988A - 床暖房用の面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は床暖房用の面状発熱体に関する。

〈従来の技術〉 従来、床暖房には、発熱体を内部に有するヒータユニッ
トが根太間に設置されると共に、各ヒータユニットの上
面に仕上げ材が設けられた根太落し込み方式のものとく
実公昭６２−４７１８９号公報参照）、根太の上面に敷
設された荒床板の上に、複数枚のヒータユニットが配置
され、さらにその上面に仕上げ材が配置されたパネル方
式のものとの２種類があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上記根太落し込み方式の床暖房によれば、ヒ
ータユニットが根太間に設置されているので、根太と根
太との間の仕上げ材は暖められるが、根太の真上の仕上
げ材は暖められず、床暖房の温度分布にバラツキが生じ
るという問題があった。

また、必然的にヒータユニット数が多くなり、配線に手
間がかかるという問題もあった。

他方、パネル方式のものは、根太の上面にもヒータユニ
ットを敷設するので、根太の真上の仕上げ材が低温であ
ることに起因する温度分布のバラツキの問題は解消でき
る。しかし、ヒータユニットは発熱体を側端部まで配す
ることができないので、ヒータユニット同志の接続部付
近が低温となリ、床暖房の温度分布か不均一になり、使
用上好ましくないという問題があった。

また、仕上げ材の固定に釘を使用するとヒータユニット
内部の発熱体と接触してリークするおそれがあるので、
釘打ちが行えず、釘等を使用しない特別な工法が必要と
なるという問題もあった。

本発明は上述のような問題を解消すべくなされたもので
あり、温度分布および施工性が良好な床暖房用の面状発
熱体を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 この発明の床暖房用の面状発熱体は、基板の上面に金属
箔からなる導電パターンが形成され、複数の根太と、各
根太の上面に敷設された床材との間に敷設する床暖房用
の面状発熱体において、上記導電パターンが、床材を根
太に釘打ちする部分を避けた状態で、根太部分にも形成
されていることを特徴としている。

く作用〉 上記構成の床暖房用面状発熱体によれば、床材を根太に
釘打ちする部分を避けた状態で、導電パターンか形成さ
れているので、特別な工法を必要とせずに釘打ち施工か
行え、しかも釘か導電パターンと接触してリークするこ
ともない。

また、導電パターンは根太部分にも形成されているので
、根太上部をも暖めることができ、温度分布にバラツキ
が生じるのを防止する。

〈実施例〉 以下、実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は、この発明の一実施例の床暖房用の面状発熱体
を利用した床暖房の構成を示す一部切欠斜視図である。

図において、符号３は床暖房用の面状発熱体を示し、面
状発熱体３は、複数の互いに平行に設けられた根太１・
・・と、各根太工の上面に架けわたして敷設された床材
２との間に設けられている。

また、面状発熱体３は、第２図に断面図で示すように、
非導電性のプラスチックフィルム等からなる基板５の上
面に、導電パターン４を蛇行状に形成し、その上下面に
絶縁シート６．７が一体的に接着されている。

前記導電パターン４は、例えば、基板５の上面に蒸着し
たアルミニウム箔等の金属箔のうちの上記導電パターン
４に対応する部分にマスキングを行った状態で、エツチ
ングを施して、不要な金属箔を除去することにより、前
記基板５上に形成したものである。

導電パターン４は、第３図に示すように、前記根太１（
破線で示す）の上部に相当する箇所の全長にわたる帯状
の釘打ち部分Ａを避けた状態で根太部分にも形成しであ
る。

なお、導電パターン４の根太１上面部への形成割合は、
最少限必要とする釘打ち部分Ａを確保し７、しかも根太
工の上面が冷たく感じられない程度にすればよく、例え
ば、根太１の巾が４５ｍｍの場合には、釘打ち部分Ａの
巾は３０ｍｍ程度にすればよい。

面状発熱体３は、導電パターン４に通電することにより
、金属箔の抵抗値に応じたジュール熱を発生し、当該熱
が絶縁シート６を介して床材２に伝わり床暖房を行うも
のであり、根太工の上部に相当する箇所にも導電パター
ン４を形成しているので、根太ユの上面が暖められて、
床暖房の温度分布にバラツキが生じるのを防止できる。

前記絶縁シート６．７は、例えば、ポリエチレンやポリ
エステル等の合成樹脂からなり、導電パターン４を形成
した基板５を間に挾んた状態で熱を加えて、熱融着させ
ることによって一体化したものであり、両者は同種のも
のでも、異種のものでもかまわない。

また、絶縁シート６．７は、透明または半透明のものが
好ましい。なぜなら、絶縁シート６．７が透明もしくは
半透明の場合、内部の発熱体４と、その下部の根太１を
確認でき、釘打ち部分Ａ以外の箇所で釘打ちを行ってし
まうといった過失を防止できるからである。たたし、床
材２に釘打ち位置を示す目印をマークしておけば、絶縁
シート６゜７は不透明であっても釘打ちの過失による断
線が生じるおそれはなくなる。

前記床材２は、面状発熱体３の上面に敷設し、前記釘打
ち部分Ａにおいて釘８・・・て固定する。

床材２としては、フローリングボードやプラスチック化
粧合板等が使用される。

なお、床材２として、例えば、荒床板等を使用し、その
上面に絨し、カーペット等を敷いてもよい。

上述のような構成の面状発熱体３は、導電パターン４が
形成されていない釘打ち部分Ａを利用して釘打ちが行え
るので、高度な技術を要する特別な工法等は不要となり
、施工が容易となる。

温度分布にバラツキが生じるのをさらに積極的に防止す
るには、第４図に示すように、釘打ち部分Ａ上にも根太
１と直交する方向に導電パターン４からなる渡り部Ｃを
一定間隔毎に形成して、各根太１間毎に設けた導電パタ
ーン４同士を連結するとよい。

渡り部Ｃを設けることによって、根太１上に形成する導
電パターン４の面積が増加し、より一層、面状発熱体３
の温度分布にバラツキが生じるのを防止できる。

第５図に示すように、凹凸嵌合によって組み合わせる床
材２を使用する場合、渡り部Ｃの形成間隔は、床材２の
釘打ちピッチＬの整数倍とすることにより、渡り部Ｃに
誤って釘打ちするのを避けることができる。

なお、第６図に符号Ａで示すように、導電パターン４は
、釘打ち部分Ａを略円形とし、釘打ち部分Ａを一定間隔
毎に避けた状態で形成してもよく、より一層、面状発熱
体３の温度分布にバラツキか生しるのを防止できる。

この場合、使用する床材２は、釘打ちピッチの整数倍の
幅を有するものとなるので、使用できる板材２の板巾マ
ーク９を導電パターン４に文字や記号等として書き込ん
でおくと、使用する床材２を取り違えて釘打ちを行い、
発熱体３と釘８とがリークするといった誤りを防止でき
る。なお、マーク９は、導電パターン４を形成する際の
エツチングにより書き込むことができる。

第６図に示した実施例は、釘打ち部分Ａを避けた箇所の
導電パターン４の巾が狭くなっているが、導電パターン
の巾は一定のまま、釘打ち部分Ａを避けた状態に形成し
てもよい。

なお、上記釘打ち部分Ａは、使用する床材によってそれ
ぞれ異なるので、各床材に対応させて釘打ち部分Ａを避
けて、導電パターンが形成される。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明の床暖房用の面状発熱体は、釘
打ち部分を避けた状態で根太の上部にも導電パターンが
形成されているので、釘打ちが行え、施工が容易となり
、しかも、導電パターンを面状発熱体の略全域にわたっ
て設けることができるので、床暖房の温度分布にバラツ
キが生じるのが防止でき、床暖房の温度部分布の均一性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の床暖房用面状発熱体を利用
した床暖房の構成を示す一部切欠斜視図、第２図は本発
明の第２の実施例の床暖房用面状発熱体を示す断面図、 第３図は本発明の第２の実施例の床暖房用面状発熱体を
示す平面図、 第４図は本発明の第３の実施例の床暖房用面状発熱体を
示す平面図、 第５図は凹凸嵌合によって組み合わせる床材をもちいた
施工例を示す断面図、 第６図は本発明の第４の実施例の床暖房用面状発熱体を
示す平面図である。 １・・・根太、２・・・床材、３・・・面状発熱体、４
・・・導電パターン、５・・・基板、Ａ・・・釘打ち部
分 特 許 出 願 人 ダイキン工業株式会社 代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基板（５）の上面に金属箔からなる導電パターン（
   ４）が形成され、複数の根太（１）と、各根太（１）の
   上面に敷設された床材（２）との間に敷設する床暖房用
   の面状発熱体（３）において、 上記導電パターン（４）が、床材（２）を根太（１）に
   釘打ちする部分（Ａ）を避けた状態で、根太（１）部分
   にも形成されていることを特徴とする床暖房用の面状発
   熱体。