JP2000186823A - 床暖房の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】タイル床暖房を構築するに際して、暖房媒体を
流通させる配管の敷設面積率を高くし、暖房能力を高く
するとともに施工現場での施工を容易なものとする。 【解決手段】床板１６の上に溝２０付のパネル２２を載
置してその溝２０に暖房用媒体を流通させる配管２４を
嵌め込んで、それらパネル２２及び配管２４により配管
埋設層１８を形成し、更に配管埋設層１８の上にタイル
２５を敷設してタイル床暖房を構築する。その際に直線
状の溝２０ａを有する第一のパネルピース２２ａと、半
円形状の溝２０ｂを有する第二のパネルピース２２ｂ
と、９０°の円弧形状の溝２０ｃを有する第三のパネル
ピース２２ｃ及び第四のパネルピース２２ｄとを組み合
せて並べることで全体のパネル２２を施工現場において
形成し、その後においてパネル２２の溝２０に配管２４
を嵌め込み、しかる後パネル２２上にタイル２５を敷設
してタイル床暖房を構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は床暖房の施工方法
に関し、詳しくは暖房用媒体を流通させるための配管を
広い面積に亘って隅々まで隈なく廻らせるための技術手
段に特徴を有する施工方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来一般に用いられている温風暖房で
は、温められた空気は軽くなって上昇し、床面付近には
重く冷たい空気が入り込んでくることから、天井付近の
温度が高く、床面付近の、即ち通常の生活レベル空間で
は温度が低くなってしまうといった問題がある。

【０００３】これに対して床暖房の場合、この方式は床
面からの輻射・熱伝導により暖房するものであるから、
床面付近の生活レベル空間が暖かく、また天井付近まで
の温度差が小さく、ほぼ均一の温度分布が得られる利点
がある。加えて吹出ファンによる運転音がなく、静かで
あって、埃や塵等も撒き散らされることがない利点も有
している。

【０００４】従来、一般的な床暖房のための施工方法は
図１３に示すようなものであった。同図中（Ａ）は根太
上設置型の場合の例で、この例では根太２００上の床基
材としての床板２０２の上側に配管埋設層２０３を形成
し、更にその上側に床表面材２１０を敷設して床暖房構
造を構築するものである。

【０００５】ここで配管埋設層２０３は、床暖房用の媒
体を流通させる配管２０４と、これを保持する拡熱金属
シート２０６及び溝付パネル２０８から成っている。配
管２０４は、金属製の伝熱板２１４に形成された、上面
が開口する形態の溝２１２内部に下向きに挿入保持され
ており、その伝熱板２１４の拡熱金属シート２０６への
固定によって、かかる拡熱金属シート２０６に取付・保
持されている。尚、２１６は大引きである。

【０００６】一方、図１３（Ｂ）は根太間設置型の場合
の例で、この例は、拡熱金属シート２０６に溝２１２を
形成してそこに配管２０４を下向きに挿入保持させ、そ
の状態でそれらを根太２００と２００との間に断熱材２
０９とともに挿入して配管埋設層２０３を形成し、そし
てその上に床板２０２及び床表面材２１０を敷設して、
床暖房構造を構築している。しかしながらこれらの床暖
房の場合、配管２０４同士の接続を含む現場施工が大変
で、作業に熟練を要するといった問題がある。

【０００７】そこで図１４に示しているように、溝付パ
ネル２０８の溝２１２の内部に配管２０４を埋め込むと
ともに、その溝付パネル２０８及び別途に設けた木製の
小根太２１８の表面を覆うようにして拡熱金属シート
（ここではアルミ箔）２０６を固着して配管パネルユニ
ット２２０を構成し、これを予め工場で生産しておいて
施工現場に搬入し、床板２０２上に敷設施工した後、そ
の上側に床表面材（ここでは木質のフローリング板）２
１０を敷設して床暖房を構築する方法が提案され、実施
されている。

【０００８】しかしながらこのように施工現場の状況と
は関係なく予め工場生産される配管パネルユニット２２
０は、図１５に示しているように定形的な形とならざる
を得ない。因みに同図に示す配管パネルユニット２２０
−１，２２０−２，２２０−３は、それぞれサイズの異
なる配管パネルユニットであって何れも平面四角形状を
なしている。

【０００９】図１６は上記３種類のサイズの配管パネル
ユニット２２０−１，２２０−２，２２０−３を用いて
６畳，８畳，１６畳の広さの部屋を床暖房する場合の、
各配管パネルユニット２２０の組合せパターン例を示し
たもので、同図に示しているように６畳の広さの部屋の
場合、１枚の配管パネルユニット２２０−１を用いて床
暖房を構築する。また８畳の広さの部屋については、配
管パネルユニット２２０−２と２２０−３を１枚ずつ組
み合せて床暖房を行い、また１６畳の広さの部屋につい
ては、配管パネルユニット２２０−２を２枚と２２０−
３を２枚用いて床暖房を行う。

【００１０】しかしながら部屋の広さがたとえ四角形状
であったとしても、そこには各種の置物が置かれてあっ
たり、障害物があったりしてその部分に配管パネルユニ
ット２２０を敷設できないか或いはする必要がないとい
ったことも多い。

【００１１】例えば図１７に示す台所の場合、部屋の隅
の方にシステムキッチンａ，ガスコンロｂ，洗面化粧台
ｃ，茶ダンスｄ，勝手口ｅがあったりしてそこに配管パ
ネルユニット２２０を敷設できなかったり、また敷設す
るとそこで熱が篭って洗面化粧台ｃその他の置物を熱で
歪ませてしまったりするなど不都合を生じてしまう。

【００１２】このため図１７の方法の場合、各種の置物
や障害物にかからないような大きさの配管パネルユニッ
ト２２０を用いて床暖房を構築せざるを得ず、この場合
配管パネルユニット２２０の敷設率、具体的には配管２
０４の施工面積が少なくなって、場合により部屋を十分
に暖められず、補助暖房を必要としてしまうといった問
題が生ずる。しかしながら補助暖房（温風暖房）を用い
てしまうと、埃や塵を撒き散らさない等の上記床暖房の
利点が減殺されてしまう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願の床暖房の施工方法
はこのような課題を解決するために案出されたものであ
る。而して請求項１の施工方法は、床基材の上に溝付パ
ネルを載置し、該溝付パネルの溝に暖房用媒体を流通さ
せる配管を嵌め込んで、それら溝付パネル及び配管によ
り配管埋設層を形成し、更に該配管埋設層の上に床表面
材を敷設する床暖房の施工方法において、前記溝付パネ
ルを、複数のパネルピースを組み合わせて構成するとと
もに、該パネルピースとして直線状の溝を有する第一の
パネルピースと、溝の向きが１８０°変曲する１８０°
ターン用の第二のパネルピースと、溝の向きが９０°変
曲する９０°ターン用の第三のパネルピースとを用いる
ことを特徴とする。

【００１４】請求項２の施工方法は、請求項１に記載の
床暖房の施工方法において、前記第二のパネルピースを
半分に分断することで前記第三のパネルピースを得るこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項３の施工方法は、床基材の上に溝付
パネルを載置し、該溝付パネルの溝に暖房用媒体を流通
させる配管を嵌め込んで、それら溝付パネル及び配管に
より配管埋設層を形成し、更に該配管埋設層の上に床表
面材を敷設する床暖房の施工方法において、前記溝付パ
ネルを、複数のパネルピースを組み合わせて構成すると
ともに、該パネルピースとして直線状の溝を有する第一
のパネルピースと、溝の向きが９０°変曲する９０°タ
ーン用の第三のパネルピースとを用い、且つ２枚の該第
三のパネルピースをそれぞれの溝が連続するようにして
且つ互いの溝がそれぞれ逆向きに反転するように組み合
わせることによって１８０°変曲する連続した溝を形成
することを特徴とする。

【００１６】請求項４の施工方法は、請求項１〜３の何
れかに記載の床暖房の施工方法において、２枚の前記第
三のパネルピースをそれぞれの溝が連続するようにして
且つ互いの溝がそれぞれ逆向きに９０°反転し、連続さ
せた全体の溝の始端と終端とが平行方向且つ逆向きとな
るように組み合わせることを特徴とする。

【００１７】請求項５の施工方法は、請求項１〜４の何
れかに記載の床暖房の施工方法において、３枚の前記第
三のパネルピースを溝が連続するように且つ互いの溝が
隣接するパネルピース同士でそれぞれ逆向きに９０°反
転し、連続した全体の溝の始端と終端とが９０°異なっ
た向きをなすように組み合わせることを特徴とする。

【００１８】請求項６の施工方法は、請求項１〜５の何
れかに記載の床暖房の施工方法において、前記第三のパ
ネルピースを四角形状且つ対角線より半分の側に前記９
０°の変曲形状の溝を有する形状となしておき、２枚の
該第三のパネルピースをそれぞれ該対角線で分断して、
溝を有する半分同士を該対角線で、それぞれの溝が非連
続且つ互いに１８０°反転した状態となるように背中合
せに組み合わせることを特徴とする。

【００１９】請求項７の施工方法は、請求項２，６の何
れかに記載の床暖房の施工方法において、前記分断すべ
きパネルピースに分断位置を示す印しを予め付けてお
き、該印しの位置で該パネルピースを分断することを特
徴とする。

【００２０】請求項８の施工方法は、請求項２，６，７
の何れかに記載の床暖房の施工方法において、前記分断
すべきパネルピースの分断位置に予め切れ目を形成して
おき、該切れ目に沿って該パネルピースを分断すること
を特徴とする。

【００２１】請求項９の施工方法は、床基材の上に溝付
パネルを載置し、該溝付パネルの溝に暖房用媒体を流通
させる配管を嵌め込んで、それら溝付パネル及び配管に
より配管埋設層を形成し、更に該配管埋設層の上に床表
面材を敷設する床暖房の施工方法において、施工現場に
おいて複数のパネルピースを組み合わせて並べることに
より前記溝付パネルを形成した後、該溝付パネルの溝に
前記配管を嵌め込んで前記配管埋設層を形成し、しかる
後に該配管埋設層の上に前記床表面材を敷設して床暖房
を構築することを特徴とする。

【００２２】請求項１０の施工方法は、請求項９に記載
の床暖房の施工方法において、前記床表面材の裏面に予
め拡熱金属シートを固着しておいて、該拡熱金属シート
が付いた状態で該床表面材を敷設することを特徴とす
る。

【００２３】請求項１１の施工方法は、請求項９，１０
の何れかに記載の床暖房の施工方法において、前記床表
面材がタイルであることを特徴とする。

【００２４】請求項１２の施工方法は、請求項１１に記
載の床暖房の施工方法において、前記床表面材としての
複数枚のタイル裏面にまたがるようにしてそれらの裏面
に前記拡熱金属シートを固着して該拡熱金属シートをつ
なぎ材とするタイルユニットを予め構成しておき、該タ
イルユニットを前記配管埋設層の上に載置してタイル床
を形成することを特徴とする。

【００２５】請求項１３の施工方法は、請求項１〜１２
の何れかに記載の床暖房の施工方法において、前記パネ
ルが有機発泡体から成っていることを特徴とする。

【００２６】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の施工方
法は、溝付パネルを複数のパネルピースを組み合せて構
成するようになし、且つそのパネルピースとして、直線
状の溝を有する第一のパネルピースと、溝の向きが１８
０°ターンする第二のパネルピースと、溝の向きが９０
°ターンする第三のパネルピースとを用いるもので、こ
の施工方法の場合、部屋の状況に応じて、詳しくは部屋
の内部に各種の置物が置かれていたり障害物があったり
したときに、第一のパネルピース，第二のパネルピース
及び第三のパネルピースを適宜に組み合せることで、障
害物等を避けながら可及的に広い面積に亘って配管を施
すことができる。

【００２７】尚、各パネルピースを工場生産段階で予め
互いに組み合せておいてこれを施工現場に搬入するとい
ったことも可能であるが、それぞれのパネルピースを施
工現場に持ち込んで、そこで部屋の状況に応じて各種パ
ネルピースの組合せ或いは組合せの変更を行い、全体の
溝付パネルを構成するようになすのが好都合である。

【００２８】また床表面材として陶磁器タイル，石材タ
イル等のタイルや木質のフローリング板その他の材質の
床表面材を用いることができる。

【００２９】本発明に従って直線状の溝を有する第一の
パネルピースと、溝の向きが１８０°変曲する１８０°
ターン用の第二のパネルピースと、溝の向きが９０°変
曲する９０°ターン用の第三のパネルピースとを適宜に
組み合せることで、溝の形状を自在に形成でき、従って
配管を自在に廻らすことができる。

【００３０】本発明の施工方法によれば、従来達成でき
なかった７０％以上の敷設率で配管施工することが可能
であり、これにより部屋の内部を十分に暖房し得て、補
助暖房の必要を無くすことができる。

【００３１】この請求項１において、上記第三のパネル
ピースは第二のパネルピースを半分に分断することによ
って得ることができる（請求項２）。この方法の場合、
必要なパネルピースとして少なくとも２種類用意してお
くだけで良く、従ってパネルピース製造のための成形型
の種類が少なくて済み、コストを低減することができ
る。

【００３２】請求項３の施工方法は、上記第一のパネル
ピースと第三のパネルピースとを用意しておき、そして
溝の向きが９０°変曲する９０°ターン用の第三のパネ
ルピースを２枚組み合せることによって、１８０°変曲
する連続した溝を形成するもので、この方法の場合にお
いても、２種類のパネルピースを用いるだけで、形状の
異なる３種類の溝を形成することができ、従ってこの方
法においてもパネルピースを適宜に組み合せることで、
自在に配管を廻らすことができ、広い面積に亘って隅々
まで配管を施工できるとともに、パネルピース製造用の
成形型の種類も少なくて済む利点が得られる。

【００３３】但し一般的には配管埋込用の溝として１８
０°変曲した形状の溝が多く必要であり、溝の向きが９
０°変曲する９０°ターン用の溝の数は比較的少なくて
済む。従って請求項１の施工方法の方が全体として必要
なパネルピースの数が少なくて済み、それだけ施工性も
良好となってより望ましいものである。

【００３４】請求項４の施工方法は、第三のパネルピー
スをそれぞれの溝が連続するようにして２枚組み合せ、
これにより各パネルピースの溝が逆向きに９０°反転し
且つ全体の溝の始端と終端とが平行方向逆向きとなる溝
を形成するもので、このような溝を溝付パネルに形成す
ることによって、配管施工の自由度が更に高まり、施工
現場の状況に応じてより部屋の隅々まで、且つより均等
な間隔で配管を廻らすことができるようになる。

【００３５】請求項５の施工方法は、更に第三のパネル
ピースを３枚組み合せることによって９０°ずつ交互に
且つ全体として３回ターンする形状の溝を形成すること
ができ、このような溝を他の形状の溝と組み合せること
によっても配管の自由度を高めることができる。

【００３６】請求項６の施工方法は、第三のパネルピー
スを四角形状としてこれを対角線で分断し、そして溝を
有する半分同士を対角線で背中合せに組み合せること
で、それぞれの溝が非連続且つ互いに１８０°反転した
状態の溝を形成するもので、このような溝を溝付パネル
に形成することで、配管施工の自由度を更に高めること
ができ、配管の間隔をより均等化することができる。

【００３７】請求項７の施工方法は、分断すべきパネル
ピースに分断位置を示す印しを予め付けておくもので、
この施工方法に従えば、例えばパネルピースを施工現場
に持ち込んでそこでパネルピースを分断し、組み合せて
全体の溝付パネルを構成する際、予め付けてある印しに
従って容易に且つ適正な位置でパネルピースを分断する
ことができる。

【００３８】請求項８の施工方法は、その分断すべき位
置に予め切れ目を形成しておくもので、この施工方法に
従えば、その切れ目に沿ってパネルピースを更に簡単且
つ正確に分断することができる。

【００３９】請求項９の施工方法は、施工現場において
複数のパネルピースを組み合せて並べることで溝付パネ
ルを形成し、その後に溝付パネルの溝に配管を埋め込ん
で配管埋設層を形成し、しかる後その上に床表面材を敷
設して床暖房を構築するもので、この施工方法によれ
ば、複数のパネルピースを施工現場の状況に応じて組合
せ或いはその組替えを行うことができ、これにより配管
の敷設面積を可及的に広くすることができ、暖房効率を
高めることができる。

【００４０】即ち従来の方法のように予め溝付パネルの
溝に配管を埋め込んだ上、拡熱金属シートを貼着して配
管パネルユニットとなし、そのユニットを施工現場に搬
入して床暖房を構築する場合には施工現場の状況に応じ
て配管の数や向きを自由にコントロールするといったこ
とが難しく、このことが配管の敷設面積率を低くする原
因となっていたのであるが、本発明の施工方法によれ
ば、現場の状況に応じてパネルピースを組み合せること
ができるため、配管の敷設面積率を高くすることがで
き、暖房効率を高めることができる。

【００４１】請求項１０の施工方法は、床表面材の裏面
に予め拡熱金属シートを固着しておいて、その状態で床
表面材を敷設するもので、この施工方法によれば、施工
現場において拡熱金属シートの固着作業を行う必要がな
く、従って現場での施工が簡単になる。また図１４に示
す施工方法のように予め拡熱金属シートを溝付パネルに
固着しておく場合と異なり、施工現場においてパネルを
構成するための各パネルピースを自由に組合せ或いは組
替えを行うことができる。

【００４２】請求項１１の施工方法は、床表面材として
タイルを用いるものである。多数のパネルピースを施工
現場に持ち込んでそこでパネルピース同士を組み合せ、
全体の溝付パネルを構成する場合、床表面材が木質のフ
ローリング板等の軽量なものであると、ただ単にこれを
パネルの上に載置しただけである場合、床の各部が浮き
上がった状態となったりその上を人が歩いたときにべこ
べこした感じとなってしまう。

【００４３】しかるに床表面材として平板状且つ重量物
であるタイルを用いた場合、ただ単にこれをパネルの上
に載置しただけでも床の部分的な浮上りを生じず、また
その上を人が歩行したときにべこべこした感じを与えな
い。即ち床表面材としてタイルを用いることによって、
これをただ単にパネルの上に載置するだけでタイル床暖
房を構築でき、施工性が飛躍的に向上する。

【００４４】この場合において上記タイルは、これを複
数枚拡熱金属シートで連結してタイルユニットとなして
おき、そのタイルユニットの形態でパネル上面、詳しく
は配管埋設層の上に載置することで、タイル床暖房を構
築することができる（請求項１２）。このようにすれば
床暖房の施工性を更に高めることができ、簡単且つ短期
間でタイル床暖房を構築することができる。また裏面に
貼着した拡熱金属シートをタイルの裏打材として機能さ
せることができ、タイルに対し十分な強度を付与するこ
とができる。

【００４５】本発明においては、上記パネルとして有機
発泡体から成るものを用いることができる（請求項１
３）。このようにすればパネルに断熱性を持たせること
ができるとともに、パネルピースを施工現場で分断する
に際しても、特別な道具を用いることなく簡単にこれを
割るなどして分断することができ、施工性を高めること
ができる。

【００４６】

【実施例】次に本発明をタイル床暖房に適用した場合の
実施例を図面に基づいて詳しく説明する。図１はタイル
床暖房を施工完了状態で示したもので、図中１０は大引
き、１２は根太、１４は根太１２間に埋設された断熱
材、１６は根太１２上に設けられた床基材としての床板
であり、この床板１６の上に配管埋設層１８が敷設され
ている。

【００４７】配管埋設層１８は、図１（Ｂ）及び図２に
示しているように溝２０を備えた有機発泡体（ここでは
ポリプロピレン発泡体）から成るパネル２２と、その溝
２０に埋め込まれた配管２４とから成っている。この配
管埋設層１８の上には、床表面材としてのタイル（この
例では陶磁器タイル）２５が、拡熱金属シート（本例で
はアルミシート）２６を介して積層されている。尚、こ
の例ではタイル２５は３００ｍｍ角モジュールとされて
いる。詳しくは、タイル２５の１辺の寸法が２９５ｍｍ
で、目地幅が５ｍｍとされている。

【００４８】本例において、各タイル２５は図３に示す
タイルユニット３０の形態で配管埋設層１８上に積層さ
れている。ここでタイルユニット３０は、図３（Ａ）の
場合、２枚のタイル２５にまたがってその裏面に拡熱金
属シート２６を接着剤で固着し、その拡熱金属シート２
６をつなぎ材として２枚のタイル２５を互いに連結して
構成してある。

【００４９】尚タイル２５と２５との間には目地材２８
が付設してあり、また直交する隣接２辺に沿って同様に
目地材２８が付設してある。ここで目地材２８は、変性
シリコーンゴムから成る弾性目地としてある。

【００５０】図３（Ｂ）のタイルユニット３０は、同様
にして４枚のタイル２５を１枚の拡熱金属シート２６で
連結し、１単位のタイルユニット３０とした例である。
本例では図３（Ａ）のタイルユニット３０を用いて施工
しているが、勿論図３（Ｂ）のタイルユニット３０を用
いて施工することも可能であるし、或いは他の形態のタ
イルユニットを用いて施工することもできる。

【００５１】本例では、タイルユニット３０はただ単に
配管埋設層１８の上面に載置してあるだけであって、配
管埋設層１８の上面、詳しくは発泡体から成るパネル２
２の上面に対して非接着である。

【００５２】本例の場合、図４及び図５に示す種類のパ
ネルピース２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを互いに組
み合せることによって、上記パネル２２全体を構成して
いる。ここで図４（Ａ）に示すパネルピース２２ａは、
全体として長方形状をなしており、幅方向中心部に直線
状の溝２０ａを有している。

【００５３】また図４（Ｂ）に示すパネルピース２２ｂ
は、長手方向寸法が図４（Ａ）のパネルピース２２ａの
幅寸法の２倍であって半円形状の溝２０ｂを有してい
る。即ち１８０°変曲しターンする形状の溝２０ｂを有
している。

【００５４】また図５（Ｃ）のパネルピース２２ｃは、
図４（Ｂ）のパネルピース２２ｂの半分サイズのもの
で、９０°の円弧形状の溝２０ｃ、つまり９０°変曲し
ターンする形状の溝２０ｃを有している。ここで溝２０
ｃは、正方形状をなすパネルピース２２ｃの対角線より
半分の側に形成されている。

【００５５】他方図５（Ｄ）のパネルピース２２ｄは、
図５（Ｃ）のパネルピース２２ｃの溝２０ｃと同じ形状
の溝２０ｃを有し、且つ全体として三角形状をなしてい
る。具体的には、パネルピース２２ｃを対角線で切断し
た大きさの三角形状をなしている。

【００５６】本例において、図５（Ｃ）のパネルピース
２２ｃは図４（Ｂ）のパネルピース２２ｂを半分に分断
することによって得ている。詳しくは、パネルピース２
２ｂをその長手方向の丁度真中位置で分断してパネルピ
ース２２ｃを得ている。また更に、図５（Ｄ）のパネル
ピース２２ｄは図５（Ｃ）のパネルピース２２ｃを、そ
の対角線で半分に分断することによって得ている。

【００５７】即ち図５（Ｃ），（Ｄ）のパネルピース２
２ｃ，２２ｄはそれぞれ図４（Ｂ）のパネルピース２２
ｂを分断することによって得ているのであり、従って本
例において予め用意されているのは図４（Ａ）及び
（Ｂ）に示す２種類のパネルピース２２ａ，２２ｂのみ
である。

【００５８】そのため、図４（Ｂ）のパネルピース２２
ｂには分断位置に印し３２が付けてあるとともに、その
印し３２に沿って切れ目３４が設けてある。尚この切れ
目３４は溝２０ｂを形成した表面側に形成しても良い
し、或いは裏面側に形成しても良い。印し３２について
も同様である。

【００５９】本例においては、上記各種のパネルピース
２２ａ〜２２ｄを組み合せることによって全体のパネル
２２に様々な形状の溝を形成している。図６〜図９は本
例においてそのパネル２２に形成した溝の形状を、各パ
ネルピース２２ａ〜２２ｄの組合せ例とともに示してい
る。

【００６０】図６は２枚のパネルピース２２ａと１枚の
パネルピース２２ｂとを組み合せて、２本の直線状の溝
２０ａを半円形状の溝２０ｂにて連絡したもので、パネ
ル２２に形成した溝の殆どはこのパターンである。即ち
図６の例では、直線状の溝２０ａがパネルピース２２ｂ
の半円形状の溝２０ｂにより１８０°ターンした上で、
次の筋の直線状の溝２０ａに連続している。

【００６１】一方図７の例は、２枚のパネルピース２２
ａと１枚のパネルピース２２ｃとを組み合せて、互いに
直交する直線状の溝２０ａを９０°の円弧形状の溝２０
ｃで連絡した例である。即ち図７の例では、直線状の溝
２０ａがパネルピース２２ｃの溝２０ｃによって９０°
ターンした上で、直交する他の直線状の溝２０ａに連続
している。

【００６２】図８の例は、２枚のパネルピース２２ａと
２枚のパネルピース２２ｃとを組み合せた場合の例で、
ここでは２つの９０°の円弧形状の溝２０ｃを互いに連
続させることによって溝２０ｅを形成し、その溝２０ｅ
によって筋違いの互いに平行な直線状の溝２０ａを連絡
している。

【００６３】即ち２枚のパネルピース２２ｃを、９０°
の円弧形状の溝２０ｃがそれぞれ連続するように且つ互
いの溝２０ｃがそれぞれ逆向きに９０°反転し、そして
これにより形成された溝の始端と終端とが平行方向且つ
逆向きとなる溝２０ｅを形成するように組み合せ、以っ
て筋違いの一対の平行な直線状の溝２０ａを互いに連絡
している。

【００６４】次に図９の例は、４枚のパネルピース２２
ａと１枚のパネルピース２２ｃ及び２枚のパネルピース
２２ｄを組み合せて上記とは異なった形状の溝を形成し
た場合の例である。この例は、パネルピース２２ｃを対
角線で分断して得た２枚のパネルピース２２ｄを、その
対角線で背中合せに組み合せ、正方形状のパネルピース
２２ｃを１つの桝目としてその同一の桝目内で、互いに
非連続且つそれぞれが互いに１８０°反転した形状の一
対の９０°の円弧形状の溝２０ｃから成る溝２０ｆを形
成している。

【００６５】その溝２０ｆの内の一方の溝２０ｃは、互
いに直行する直線状の溝２０ａ同士を連絡しており、ま
た他方の９０°の円弧形状の溝２０ｃは、直線状の溝２
０ａと９０°の円弧形状の溝２０ｃとを連絡している。
即ち溝２０ｆは、一対の直線状の溝２０ａ同士と、直線
状の溝２０ａ及び９０°の円弧形状の溝２０ｃとを同一
桝目内でそれぞれ連絡している。

【００６６】尚この例では三角形状の２枚のパネルピー
ス２２ｄを対角線で背中合せで組み合せて溝２０ｆを形
成するようにしているが、１枚のパネルピースに溝２０
ｆを形成しておくといったことも可能である。

【００６７】また本例ではパネルピース２２ｃを、その
倍のサイズのパネルピース２２ｂを半分に分断すること
によって得ているが、勿論予めこのパネルピース２２ｃ
を別途に用意しておくといったことも可能である。

【００６８】図１０は上記の種類のパネルピース２２ａ
〜２２ｄを組み合せて全体のパネル２２を構成し、そし
てそのパネル２２を用いて台所のタイル床暖房構造を構
築した場合の施工例、具体的には配管２４のレイアウト
を示したもので、同図に示しているように本例によれ
ば、台所に設置してあるヒータ４０，洗面化粧台４２，
ガスコンロ４４等を含むシステムキッチン４６，冷蔵庫
４８，茶ダンス５０及び勝手口３８を除いた全床面に、
且つ配管２４同士の間隔がほぼ等間隔となるように配管
２４を密に且つ広い面積に亘って隅々まで隈なく廻らせ
ることができる。そしてこれにより部屋内部を十分に暖
めることができる。従って配管２４の敷設面積率が低い
場合に必要となる補助暖房を全く必要としない。因みに
図１０の施工例の場合、配管２４を施したい部分につい
ては全ての桝目について配管２４が通っており、この例
の場合の配管２４の敷設面積率は８０％以上達成してい
る。

【００６９】本例の施工方法では、上記２種類のパネル
ピース２２ａ，２２ｂを施工現場に持ち込み、そしてパ
ネルピース２２ｂから更に２種類のパネルピース２２
ｃ，２２ｄを得て、それらを施工現場の状況に応じて組
み合せることによってパネル２２全体を構成し、これを
床基板としての床板１６上に載置する。

【００７０】そしてそのパネル２２の溝２０内部に配管
２４を埋め込んで配管埋設層１８を構成した後、その上
に予め用意してあるタイルユニット３０を、裏面の拡熱
金属シート２６を下側にして敷き並べることで、タイル
床暖房構造を構築する。

【００７１】その際タイル２５は平板状且つ重量物であ
ることから、これをパネル２２の上面に接着することな
く、ただ単にその上面に載せるだけで平滑且つ強固なタ
イル床を構築することができる。

【００７２】また複数種類のパネルピース２２ａ〜２２
ｄを施工現場で且つ施工現場の状況に応じて組み合せる
ことで、様々な形状の溝を形成することができ、従って
配管２４を敷設施工すべき部分が複雑な形状をなしてい
ても、配管２４を均等な間隔で且つ隅々まで廻らせるこ
とができる。

【００７３】従って本例の施工方法によれば、部屋の内
部に各種の置物が置かれていたり障害物があったりした
ときにも障害物等を避けながら可及的に広い面積に亘っ
て隅々まで且つ均等な間隔で配管２４を施すことができ
る。

【００７４】また本例によれば、パネルピース２２ｂを
分断することによってパネルピース２２ｃ，２２ｄを得
ていることから、予め用意しておくのは２種類のパネル
ピース２２ａ，２２ｂのみで良く、従ってパネルピース
製造のための成形型の種類が少なくて済み、コストを低
減することができる。

【００７５】また本例の施工方法では、分断すべきパネ
ルピース２２ｂに分断位置を示す印し３２及び切れ目３
４を予め付けていることから、パネルピース２２ａ，２
２ｂを施工現場に持ち込んで、そこで各パネルピース２
２ａ〜２２ｄを組み合せて全体のパネル２２を構成する
際、予め付けてある印し３２及び切れ目３４によって容
易に且つ適正な位置でパネルピース２２ｂを割るなどし
て分断し、パネルピース２２ｃ，２２ｄを得ることがで
きる。

【００７６】本例では、施工現場において複数のパネル
ピース２２ａ〜２２ｄを組み合せて並べることでパネル
２２を形成し、その後にパネル２２の溝に配管２４を埋
め込んで配管埋設層１８を形成し、しかる後その上にタ
イル２５を敷設して床暖房を構築するものであるため、
施工現場の状況に応じて複数のパネルピース２２ａ〜２
２ｄを自在に組合せ或いはその組替えを行うことがで
き、これにより配管２４の敷設面積を可及的に広くする
ことができ、暖房能力を高めることができる。

【００７７】また本例の施工方法では、タイル２５の裏
面に予め拡熱金属シート２６を固着した状態で、且つ複
数枚のタイル２５を拡熱金属シート２６により連結して
タイルユニット３０となした状態で配管埋設層１８上に
敷設するため、施工現場において拡熱金属シート２６の
固着作業を行う必要がなく、現場において簡単に施工を
行うことができる。

【００７８】しかも本例では、そのタイルユニット３０
を単に配管埋設層１８上に非接着で載置するのみである
ことから、床暖房の施工性を更に高めることができ、簡
単且つ短期間でタイル床暖房を構築することができる。
また裏面に貼着した拡熱金属シート２６をタイル２５の
裏打材として機能させることができ、タイル２５に対し
十分な強度を付与することができる。

【００７９】図１１はパネルピースの他の組合せ例を示
したもので、ここでは３枚のパネルピース２２ｃを組み
合せて、９０°の円弧形状の溝２０ｃが互いに連続し且
つパネルピース２２ｃ毎にその向きを９０°変曲させる
溝２０ｇを形成している。そしてこの溝２０ｇによっ
て、一対のパネルピース２２ａの直線状の溝２０ａを互
いに連絡している。

【００８０】図１２はパネル２２にこの溝２０ｇを形成
して配管施工した場合の例を示している。この場合にお
いても、配管２４を広範囲に亘って均等に且つ隅々まで
廻らせることができる。但し図１２の配管レイアウトの
場合、配管２４が通っていない桝目が１つだけ生じてい
る。その他については全ての桝目に配管２４が廻ってい
る。

【００８１】図１２の配管レイアウトと図１０の配管レ
イアウトとを比較した場合、図１２の例では配管２４の
通っていない桝目が１つ生じているが、図１０の例では
配管２４が通っていない桝目は全く生じていない。

【００８２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上記実施例では半円形状の
溝２０ｂを有するパネルピース２２ｂを用いてパネル２
２を構成しているが、その半分サイズのパネルピース２
２ｃを２枚組み合せて半円形状の溝２０ｂをパネル２２
に形成するといったことも可能であり、この場合におい
てもパネルピースを適宜に組み合せることで自在に配管
２４を廻らすことができ、広い面積に亘って隅々まで配
管２４を施工できるとともに、パネルピース製造用の成
形型の種類も少なくて済む利点が得られる。

【００８３】ここで半円形状の溝２０ｂは、配管２４を
１８０°ターンさせるためのものであって、パネル２２
にこの半円形状の溝２０ｂを多数形成しておく必要があ
り、従って施工方法としては単一のパネルピース２２ｂ
にて半円形状の溝２０ｂを形成することのできる上記実
施例の施工方法が望ましいが、その半分サイズのパネル
ピース２２ｃを２枚組み合せて半円形状の溝２０ｂを形
成することによっても、若干の施工の手間が掛るものの
広い敷設面積率で配管施工できる点でほぼ同様である。

【００８４】更に上例ではタイルユニット３０を用いて
タイル床を構成するようにしているが、１枚ずつのタイ
ル２５を配管埋設層１８の上に積層することによって、
タイル床を構築するといったことも可能である。更にそ
のタイル２５として陶磁器タイルのみならず石材タイル
を用いることもできる。

【００８５】更に請求項１〜８の施工方法においては、
タイル以外の木質のフローリング板その他の床表面材を
用いて床暖房構造を構築することも可能であるし、また
場合によって予め施工現場の状況を把握しておいて、そ
の現場の状況に合せて予め多数のパネルピースを組み合
せてパネルユニットを構築しておき、そのパネルユニッ
トを複数施工現場に搬入して、そこで施工を行うといっ
たことも可能であるし、またその際にパネルユニットの
表面にアルミ箔等の拡熱金属シート２６を固着しておく
といったことも可能であるなど、本発明はその主旨を逸
脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の施工方法に従って構築した
床暖房構造を示す図である。

【図２】図１の要部を各部材に分解して示す斜視図であ
る。

【図３】同実施例の施工方法に用いるタイルユニットを
示す図である。

【図４】同実施例方法において用意しておくパネルピー
スを示す図である。

【図５】図４（Ｂ）のパネルピースから得られる他の種
類のパネルピースを示す図である。

【図６】図４，図５のパネルピースの組合せ例を示す図
である。

【図７】同パネルピースの図６とは異なる組合せ例を示
す図である。

【図８】同パネルピースの図６及び図７とは異なる組合
せ例を示す図である。

【図９】同パネルピースの図６〜図８とは異なる組合せ
例を示す図である。

【図１０】同じ実施例における配管のレイアウトを示す
図である。

【図１１】他の実施例におけるパネルピースの組合せ例
を示す図である。

【図１２】図１１のパネルピースの組合せを用いて配管
施工を行ったときの配管レイアウトを示す図である。

【図１３】従来の床暖房の例を示す図である。

【図１４】図１３とは異なる従来の床暖房の施工方法の
一例を示す図である。

【図１５】図１４の施工方法で用いる配管パネルユニッ
トを示す図である。

【図１６】図１５の配管パネルユニットを組み合せて設
置する例を示す図である。

【図１７】図１５の配管パネルユニットを用いた施工例
を示す図である。

【符号の説明】

１６ 床板（床基材） １８ 配管埋設層 ２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｅ，２０ｆ，２０
ｇ 溝 ２２ パネル（溝付パネル） ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ パネルピース ２４ 配管 ２５ タイル（床表面材） ２６ 拡熱金属シート ３０ タイルユニット ３２ 印し ３４ 切れ目

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床基材の上に溝付パネルを載置し、該溝
   付パネルの溝に暖房用媒体を流通させる配管を嵌め込ん
   で、それら溝付パネル及び配管により配管埋設層を形成
   し、更に該配管埋設層の上に床表面材を敷設する床暖房
   の施工方法において、 前記溝付パネルを、複数のパネルピースを組み合わせて
   構成するとともに、該パネルピースとして直線状の溝を
   有する第一のパネルピースと、溝の向きが１８０°変曲
   する１８０°ターン用の第二のパネルピースと、溝の向
   きが９０°変曲する９０°ターン用の第三のパネルピー
   スとを用いることを特徴とする床暖房の施工方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の床暖房の施工方法にお
   いて、前記第二のパネルピースを半分に分断することで
   前記第三のパネルピースを得ることを特徴とする床暖房
   の施工方法。
3. 【請求項３】 床基材の上に溝付パネルを載置し、該溝
   付パネルの溝に暖房用媒体を流通させる配管を嵌め込ん
   で、それら溝付パネル及び配管により配管埋設層を形成
   し、更に該配管埋設層の上に床表面材を敷設する床暖房
   の施工方法において、 前記溝付パネルを、複数のパネルピースを組み合わせて
   構成するとともに、該パネルピースとして直線状の溝を
   有する第一のパネルピースと、溝の向きが９０°変曲す
   る９０°ターン用の第三のパネルピースとを用い、且つ
   ２枚の該第三のパネルピースをそれぞれの溝が連続する
   ようにして且つ互いの溝がそれぞれ逆向きに反転するよ
   うに組み合わせることによって１８０°変曲する連続し
   た溝を形成することを特徴とする床暖房の施工方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の床暖房の
   施工方法において、２枚の前記第三のパネルピースをそ
   れぞれの溝が連続するようにして且つ互いの溝がそれぞ
   れ逆向きに９０°反転し、連続させた全体の溝の始端と
   終端とが平行方向且つ逆向きとなるように組み合わせる
   ことを特徴とする床暖房の施工方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の床暖房の
   施工方法において、３枚の前記第三のパネルピースを溝
   が連続するように且つ互いの溝が隣接するパネルピース
   同士でそれぞれ逆向きに９０°反転し、連続した全体の
   溝の始端と終端とが９０°異なった向きをなすように組
   み合わせることを特徴とする床暖房の施工方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れかに記載の床暖房の
   施工方法において、前記第三のパネルピースを四角形状
   且つ対角線より半分の側に前記９０°の変曲形状の溝を
   有する形状となしておき、２枚の該第三のパネルピース
   をそれぞれ該対角線で分断して、溝を有する半分同士を
   該対角線で、それぞれの溝が非連続且つ互いに１８０°
   反転した状態となるように背中合せに組み合わせること
   を特徴とする床暖房の施工方法。
7. 【請求項７】 請求項２，６の何れかに記載の床暖房の
   施工方法において、前記分断すべきパネルピースに分断
   位置を示す印しを予め付けておき、該印しの位置で該パ
   ネルピースを分断することを特徴とする床暖房の施工方
   法。
8. 【請求項８】 請求項２，６，７の何れかに記載の床暖
   房の施工方法において、前記分断すべきパネルピースの
   分断位置に予め切れ目を形成しておき、該切れ目に沿っ
   て該パネルピースを分断することを特徴とする床暖房の
   施工方法。
9. 【請求項９】 床基材の上に溝付パネルを載置し、該溝
   付パネルの溝に暖房用媒体を流通させる配管を嵌め込ん
   で、それら溝付パネル及び配管により配管埋設層を形成
   し、更に該配管埋設層の上に床表面材を敷設する床暖房
   の施工方法において、 施工現場において複数のパネルピースを組み合わせて並
   べることにより前記溝付パネルを形成した後、該溝付パ
   ネルの溝に前記配管を嵌め込んで前記配管埋設層を形成
   し、しかる後に該配管埋設層の上に前記床表面材を敷設
   して床暖房を構築することを特徴とする床暖房の施工方
   法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の床暖房の施工方法に
    おいて、前記床表面材の裏面に予め拡熱金属シートを固
    着しておいて、該拡熱金属シートが付いた状態で該床表
    面材を敷設することを特徴とする床暖房の施工方法。
11. 【請求項１１】 請求項９，１０の何れかに記載の床暖
    房の施工方法において、前記床表面材がタイルであるこ
    とを特徴とする床暖房の施工方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の床暖房の施工方法
    において、前記床表面材としての複数枚のタイル裏面に
    またがるようにしてそれらの裏面に前記拡熱金属シート
    を固着して該拡熱金属シートをつなぎ材とするタイルユ
    ニットを予め構成しておき、該タイルユニットを前記配
    管埋設層の上に載置してタイル床を形成することを特徴
    とする床暖房の施工方法。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１２の何れかに記載の床暖
    房の施工方法において、前記パネルが有機発泡体から成
    っていることを特徴とする床暖房の施工方法。