JP3720186B2 - 暖房可能な床構築用部材およびその施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暖房可能な床構築用部材およびその施工方法に関する。さらに詳しくは、一般住宅、集合住宅、商業ビルまたはホテルなどの建築物の下地材の面上に施工され、折り畳みが可能で、梱包、保管、輸送、施工作業などが容易な暖房可能な床構築用部材、および、その施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、寒冷地の住宅の居住性、温暖地の住宅の寒冷期における居住性を向上させる目的で、住宅の床面から暖房する床暖房技術が提案され、実用化されている。例えば、一戸建て住宅にあっては、大引と床板との間、大引の上に敷いた下張合板の上面（または上側）などに床暖房用放熱板（パネルともいう）を組込む手法が採用され、マンションなどのような集合住宅にあっては、スラブ床の上面に直接またはスラブ床の上面に敷いた下張合板の上などに、床暖房用放熱板を敷設する方法が採用されている。
【０００３】
床暖房用放熱板（パネル）は、例えば、特開昭６０−２２３９２２号公報、特開平３−１７５２１６号公報、特開平４−８０５９６号公報、特開平８−２６１４８５号公報などに記載されている様に、軟質発泡体または硬質発泡体よりなる板状体の一方の上面に溝や空間を形成し、この溝にや空間部分に熱媒用可撓性チューブ（以下、単に「熱媒用チューブ」または「チューブ」ということがある）を埋設し、その表面をアルミニウム箔などの均熱材で被覆した構造のものが提案されている。
【０００４】
これら従来から知られている放熱板（パネル）は、狭幅で長尺の板状体に、板状体の長さ方向に沿って形成した溝や空間に、熱媒用チューブを埋設するのが一般的であった。このような構造の放熱板を敷設する場合には、多くの場合、あらかじめ工場で広幅のものに組立て、敷設現場に搬入して敷設する手法が採用されている。しかしながら、この従来法によると、広幅に組立てた放熱板は折畳むと熱媒用チューブが挫屈したり、板状体に刻設した溝が破壊したりするという欠点があった。
【０００５】
熱媒用チューブが挫屈したり、板状体に刻設した溝が破壊したりするのは、熱媒用チューブを、狭幅で長尺の一方の板状体から隣接する他の板状体に連通させる板状体の端部で多発することに注目し、これら欠点を解消する方法を検討した結果、板状体の端部を取付け、取外し自在とした構造の放熱板を提案した（特願平８−２４０２５５号）。しかし、その後さらに検討の結果、先に提案した構造の放熱板は、上記欠点は解消できたが、なお製造作業、敷設作業が繁雑であるという欠点があることが分った。
【０００６】
【発明が解決しようとした課題】
本発明者らは、製作が簡単で、折畳みが可能で、梱包、貯蔵、運搬、敷設する際に熱媒用チューブが挫屈したり、板状体に刻設した溝が破壊したりせず、施工現場に簡単に敷設することができる床暖房用放熱板（パネル）を提供すべく鋭意検討の結果、放熱板の幅方向両端部を狭幅で長尺の複数枚の平板で形成し、この端部平板の裏面に刻設した湾曲溝にあらかじめ熱媒用チューブを埋設し、この熱媒用チューブが湾曲溝から外れないようにして、幅方向両端部の間に、長さ方向に直角に熱媒用チューブ配置用溝を刻設した狭幅で長尺の線状平板を配置することにより、一挙に解決できることを見出だし、本発明を完成した。
【０００７】
本発明の目的は、次の通りである。
１．製作が簡単で、折畳みが可能で、梱包、貯蔵、運搬、敷設する際に熱媒用チューブが挫屈したり、平板に刻設した溝が破壊したりせず、施工現場に簡単に敷設することができる暖房可能な床構築用部を提供すること。
２．上記の暖房可能な床構築用部の施工方法を提供すること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、平面形状がほぼ四角形の対抗する両端部を形成する端部部材（Ａ）と、この対抗する端部部材（Ａ）の間に配置される複数枚の狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）とよりなり、平面形状がほぼ四角形の暖房可能な床構築用部材において、上記端部部材（Ａ）は、狭幅で長尺に１枚ないし５枚の平板によって構成され、裏面には熱媒用チューブを埋設して方向転換させる湾曲溝を刻設されてなり、対抗する両端部の湾曲溝には連通する熱媒用チューブを埋設し、その表面に均熱材および／または裏打材を貼り付けて熱媒用チューブが湾曲溝から外れないようにされ、対抗する両端部の間は熱媒用チューブが露出した状態で連通配置されてなり、上記直線状平板（Ｂ）はその裏面に長さ方向に対して直角に複数本の熱媒用チューブ埋設用の平行溝が刻設されてなることを特徴とする、暖房可能な床構築用部材を提供する。
【０００９】
本発明ではさらに、平面形状がほぼ四角形の対抗する両端部を形成する端部部材（Ａ）と、この対抗する端部部材（Ａ）の間に配置される複数枚の狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）とよりなり、平面形状がほぼ四角形の暖房可能な床構築用部材によって暖房可能な床を構築するにあたり、まず、端部部材（Ａ）の対抗する両端部を、熱媒用チューブを埋設した面を下に位置させ、露出した熱媒用チューブを両端部に対して直角にして所定場所に配置し、ついで、この両端部の間に直線状平板（Ｂ）の裏面の平行溝に、端部部材（Ａ）の露出している熱媒用チューブを埋設させつつ順次配置することを特徴とする、暖房可能な床構築用部材の施工方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、施工後は広幅で長尺の四角形の床暖房用放熱板（パネル）を形成するもので、四角形の両端部を構成する端部部材（Ａ）（以下、単に「端部部材（Ａ）」ということがある）と、この端部部材の間に配置される狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）（以下、「直線状配置部材」ということがある）とによって構成される。端部部材は狭幅で長尺の四角形の平板１枚ないし５枚によって構成され、対向する端部部材の間に、端部部材の長さ方向に対してほぼ直角を配置させる熱媒用チューブを、これらの端部部材の部分で湾曲させ、一定の間隔で対向する端部部材側に戻す機能を果たす。
【００１１】
端部部材（Ａ）は、平板１枚ないし５枚の狭幅で長尺の四角形の平板の長さ方向の端を相互に接触させ一定幅として一体化され、一方の面（表面）側には表装材を貼り付けるのが好ましい。端部部材の他方の面（裏面）側には湾曲溝を刻設し、この刻設した湾曲溝に熱媒用チューブを埋設し、湾曲溝から外れないように端部部材の裏面全体に裏打材を貼り付ける。端部部材（Ａ）の幅は、９〜１００cmの範囲で選ぶことができる。幅が１００cmを超えると、折畳み、梱包、貯蔵、運搬などの作業性に劣り、９cm未満であると熱媒用チューブを方向転換させる湾曲溝を刻設できないので、いずれも好ましくない。なお、湾曲溝とは、直線状配置部材側の端から熱媒用チューブを受け入れ、円弧または変更された円弧を描いて方向転換させる溝をいう。
【００１２】
狭幅で長尺の四角形の平板としては、木板、合板、パーチクルボード、繊維板、合成樹脂板などの中から選ぶのが好ましい。合成樹脂板の場合は、独立気泡を有しかつ優れた剛性を有する硬質発泡樹脂製平板の中から選ぶのが好適である。具体的には、発泡ポリスチレン、発泡ポリスチレンと発泡ポリエチレンとの混合物、発泡ポリプロピレン、硬質ポリウレタン、発泡硬質ゴムなどが挙げられるが、これら例示したものに限定されるものではない。なお、平板が合成樹脂板の場合には、平板の間に一定間隔で木製の小根太を配置することもできる。
【００１３】
合成樹脂板の場合は、平板の発泡倍率は、２〜８０倍の範囲で選ぶことができ、一個の平板に幅は５〜３０cmの範囲で選ぶことができ、平板の厚さは熱媒用チューブの直径と同じ厚さを最小とし、最大は熱媒用チューブの直径プラス１０mmまでの範囲で選ぶことができる。平板の厚さが熱媒用チューブの直径プラス１０mm以上でると、平板が厚くなりすぎ、熱媒用チューブから表装材側への伝熱が悪くなり、好ましくない。平板の長さは、６０〜４００cmの範囲で選ぶことができる。
【００１４】
表装材は、平板の表面に堅さを付与し、平板が押しつぶされたり、変形しないように保護したり、表面外観を向上させる機能を果たす。表装材の具体例としては、合板、木板、繊維板、樹脂板、パーチクルボードなどが挙げられるが、これら例示したものに限定されるものではない。平板の種類によって、組合せる表装材を選ぶものとする。表装材は、一枚ので構成してもよいし、薄い小片を複数枚組合せて構成したものであってもよい。表装材の表面には、塗料を塗布したり、木目模様、その他の模様などを印刷してもよい。表装材の厚さは、余り薄すぎると上記機能を発揮させることができず、余り厚すぎると熱媒用チューブからの伝熱効率が低下するので、いずれも好ましくない。表装材の厚さは、１〜３mmの範囲で選ぶことができる。
【００１５】
直線状配置部材（Ｂ）は、予め施工場所の両端に敷設された端部部材（Ａ）の間に配置されて、暖房可能な床を形成する機能を果たす。直線状配置部材（Ｂ）には、その裏面に長さ方向に直角に、熱媒用チューブを埋設する溝を一定の間隔で刻設した構造とする。直線状配置部材（Ｂ）を二つの端部部材（Ａ）の間に配置する際に、端部部材（Ａ）の間に露出した熱媒用チューブを直線状配置部材（Ｂ）の裏面の溝に埋設させる。端部部材（Ａ）と同様の硬質発泡樹脂製平板で構成し、端部部材と同じ厚さとするのが好ましい。長さは、端部部材と同じにしてもよく、違う長さとしてもよい。直線状配置部材（Ｂ）の幅は、余り大き過ぎると折畳み、梱包、貯蔵、運搬、施工などの作業性に劣るので、６〜５０cmの範囲で選ぶのが好ましい。
【００１６】
直線状配置部材（Ｂ）の表面には表装材を貼り付けるものとし、表装材の種類、厚さ、模様などは端部部材（Ａ）の表面に貼り付ける表装材と同種のものとする。なお、配置部材の裏面には、アルミニウム箔などの金属箔製の均熱材を貼り付けのが好ましい。均熱材は、裏面に刻設した溝の内側壁面まで押込んで貼り付けのが好ましい。均熱材の厚さは、余り薄過ぎると強度が不足して破損し易くなり、逆に厚過ぎるとコスト高になり、いずれも好ましくない。均熱材の好ましい厚さは、１０μｍ〜２００μｍの範囲である。直線状配置部材（Ｂ）の長さ方向の側面でには、一方に凸状の突起を、他方に凹状溝をそれぞれ設け、配置する際に両者を嵌合させる構造とするのが好ましい。
【００１７】
端部部材（Ａ）と直線状配置部材（Ｂ）の裏面側に配置される熱媒用チューブは、その内側空間に熱媒を通す機能を果すものであり、可撓性に優れ、機械強度、耐熱性、耐薬品性などにも優れている必要がある。このような特性を発揮するチューブとしては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管などが挙げられ、中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒用チューブの直径は、建築物の構築される地域、建築物の種類などによりことなるが、５mm〜１７mmの範囲で選ぶことができる。
【００１８】
上記構造の端部部材（Ａ）と熱媒用チューブとを組合せた部材、および、直線状配置部材（Ｂ）はあらかじめ工場で製造する。端部部材（Ａ）と熱媒用チューブとを組合せた部材は、直線状配置部材（Ｂ）を配置することによって覆われる部分の熱媒用チューブが露出しているので、これを挫屈させない様にかつ表装材を損傷しない様に折畳むことが可能で、保管、施工場所への運搬など取扱いが容易である。また、直線状配置部材（Ｂ）は広幅ではないので、数枚重ねることが可能で、同様に保管、施工場所への運搬など取扱いが容易である。
【００１９】
以下、本発明に係る暖房可能な床構築用部材の施工方法を説明する。
本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、端部部材（Ａ）、直線状配置部材（Ｂ）ともにあらかじめ工場で製作され、施工現場に運搬・搬入し、建造物の床の下地面の所定位置に敷設される。下地面とは、マンション、商業ビル、ホテルなどのコンクリート製の建造物にあってはスラブ面、これらの上に形成された下地床合板などをいい、一戸建て住宅にあっては下地床合板をいう。下地面や下地床合板の上には、不織布、ゴムシートや、上記の金属箔製の均熱材を敷につめるのが好ましい。所定位置とは、部屋の床面の全体であったり、部屋の床面の一部分の特定の位置であることもある。
【００２０】
本発明に係る施工方法に従って施工するときは、まず、上記のあらかじめ刻設された湾曲溝に熱媒用チューブを埋設し、熱媒用チューブを埋設し均熱材および／または裏打材を積層した二枚の端部部材（Ａ）を、敷設場所に配置して熱媒用チューブを端部部材（Ａ）の長さ方向に対して直角にして露出させ、かつ、緊張させて仮り留めする。ついで、二枚の端部部材（Ａ）の間に、端部部材（Ａ）の間に直線状配置部材（Ｂ）を順次配置して隙間を埋める。直線状配置部材（Ｂ）の対向する側面には、さね溝とさねはぎとを設けたり、さね溝のみを設けて雇いさねはぎとの組合せられるようにするのが好ましい。
【００２１】
二枚の端部部材（Ａ）の間に直線状配置部材（Ｂ）を順次配置して隙間を埋める際に、直線状配置部材（Ｂ）の裏面に刻設された溝に、二枚の端部部材（Ａ）の間に連通して露出している熱媒用チューブを嵌め込み、かくし釘で下地床合板に固定したり、接着剤で下地床合板に接着する。なお、部屋の壁面近傍の家具類の置き場とする場所には、熱媒用チューブを埋設していない平板を配置するのが、好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を図面に基いて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、二枚の端部部材を対向させて配置した状態の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ部分における拡大縦断端面図であり、図３は、二枚の端部部材の表面側を重ねて折畳む状態の斜視図であり、図４は、直線状配置部材を複数枚積重ねた状態の斜視図であり、図５は、本発明に係る暖房可能な床構築用部材の施工方法を示す斜視図である。
【００２４】
図１、図２に示した例では、端部部材１１が３枚の狭幅で長尺の平板によって構成されており、裏面に湾曲溝１３、１３´が刻設され、この溝に熱媒用チューブ１２が埋設され、表面にアルミニウム箔１６が貼り付けられて、３枚の狭幅長尺の平板が一体化され、湾曲溝から熱媒用チューブ１２が外れないようにされている。湾曲溝は、図１に示したとおり、直線状配置部材側の端から熱媒用チューブを受け入れ、円弧または溝をいい、熱媒用チューブ１２の入り側から戻り側の間が相互に隣接している場合は、半径が小さい円弧（１３）を形成して方向転換させるが、入り側から戻り側の間が離れている場合は、変更された円弧（１３´）を描いて方向転換させる。平板（複合板）の表面には表装材が貼り付けられていてもよいことは、前記の通りである。
【００２５】
端部部材１１の湾曲溝に埋設された熱媒用チューブ１２は、１本で一単位分を連通させ、一個のヘッダ１４に繋げる。２枚の端部部材の間の熱媒用チューブ１２は、相互に同じ間隔で平行になる様に配置するのが好ましい。図２では、端部部材１１の側面にさね溝１７を設けた例を示した。このさね溝１７は対向する側面に設けたさねはぎとの組合せたり、さね溝１７と雇いさねはぎとの組合せることができるのは、前記した通りである。
【００２６】
２枚の端部部材の湾曲溝に埋設した熱媒用チューブは、端部部材の間では露出した状態とされ（図１参照）、図３に示した様に、端部部材３１の表面同士を対向させて折畳むことができる。この際、熱媒用チューブ３２は絡み合わない様に配慮する。狭幅で長尺の直線状配置部材３４は、図４に示した様に、複数枚重ねて梱包、保管が可能であるので、省スペースを図ることができる。
【００２７】
本発明に係る施工方法に従って施工するときは、図５に示した様に、コンクリート製の建造物のスラブ面、断熱材３５と根太３６を置き、この上に下地床合板３７を配置する。この下地床合板３７の上に、まず、２枚の端部部材３１を所定位置に配置し、釘３９によって借り止めする。ついで、２枚の端部部材３１の間に直線状配置部材３４を配置する。この際、直線状配置部材３４の裏面に刻設した溝に、熱媒用チューブ３２を埋設しするのは前記した通りである。なお、下地床合板３７の上面と直線状配置部材３４の裏面との間は、接着剤または両面接着テープ４１によって接着してもよく、かくし釘によって固定してもよく、両者を組合せてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、端部部材と直線状配置部材の２種類の部材で構成され、端部部材は製造が容易で、折畳みが可能であり、直線状配置部材は複数枚積重ねが可能であるので、梱包、保管、運搬、施工する際の取り扱いが容易である。
２．本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、直線状配置部材に刻設する溝は長さ方向に対して直角に刻設するが、施工時にあらかじめ床の下地材上に配置された熱媒用チューブを埋設する方式を採用するので、直線状配置部材も含めて製造が容易である。
３．本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、端部部材を折畳む際に熱媒用チューブを挫屈させたり、損傷したりすることがない。
４．本発明に係る暖房可能な床構築用部材によって暖房床を施工する際には、まず二枚の端部部材を所定位置に配置し、ついで、二枚の端部部材の間に直線状配置部材を順次配置すればよいので、施工作業が極めて簡単であり、熟練を要しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 二枚の端部部材を対向させて配置した状態の平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ部分における拡大縦断端面図である。
【図３】 二個の端部部材の表面側を重ねて折畳む状態の斜視図である。
【図４】 直線状配置部材を複数枚積重ねた状態の斜視図である。
【図５】 本発明に係る暖房可能な床構築用部材の施工方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１、３１：端部部材
１２、３２：熱媒用チューブ
１３、１３´：湾曲溝
１４：ヘッダー
１５：平板
１６：アルミニウム箔
１７：溝
３４：直線状配置部材
３５：断熱材
３６：根太
３７：下地床合板
３８：ダミー平板
３９：釘
４０：ヘッダ用穴
４１：接着剤または両面接着テープ
【発明の属する技術分野】
本発明は、暖房可能な床構築用部材およびその施工方法に関する。さらに詳しくは、一般住宅、集合住宅、商業ビルまたはホテルなどの建築物の下地材の面上に施工され、折り畳みが可能で、梱包、保管、輸送、施工作業などが容易な暖房可能な床構築用部材、および、その施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、寒冷地の住宅の居住性、温暖地の住宅の寒冷期における居住性を向上させる目的で、住宅の床面から暖房する床暖房技術が提案され、実用化されている。例えば、一戸建て住宅にあっては、大引と床板との間、大引の上に敷いた下張合板の上面（または上側）などに床暖房用放熱板（パネルともいう）を組込む手法が採用され、マンションなどのような集合住宅にあっては、スラブ床の上面に直接またはスラブ床の上面に敷いた下張合板の上などに、床暖房用放熱板を敷設する方法が採用されている。
【０００３】
床暖房用放熱板（パネル）は、例えば、特開昭６０−２２３９２２号公報、特開平３−１７５２１６号公報、特開平４−８０５９６号公報、特開平８−２６１４８５号公報などに記載されている様に、軟質発泡体または硬質発泡体よりなる板状体の一方の上面に溝や空間を形成し、この溝にや空間部分に熱媒用可撓性チューブ（以下、単に「熱媒用チューブ」または「チューブ」ということがある）を埋設し、その表面をアルミニウム箔などの均熱材で被覆した構造のものが提案されている。
【０００４】
これら従来から知られている放熱板（パネル）は、狭幅で長尺の板状体に、板状体の長さ方向に沿って形成した溝や空間に、熱媒用チューブを埋設するのが一般的であった。このような構造の放熱板を敷設する場合には、多くの場合、あらかじめ工場で広幅のものに組立て、敷設現場に搬入して敷設する手法が採用されている。しかしながら、この従来法によると、広幅に組立てた放熱板は折畳むと熱媒用チューブが挫屈したり、板状体に刻設した溝が破壊したりするという欠点があった。
【０００５】
熱媒用チューブが挫屈したり、板状体に刻設した溝が破壊したりするのは、熱媒用チューブを、狭幅で長尺の一方の板状体から隣接する他の板状体に連通させる板状体の端部で多発することに注目し、これら欠点を解消する方法を検討した結果、板状体の端部を取付け、取外し自在とした構造の放熱板を提案した（特願平８−２４０２５５号）。しかし、その後さらに検討の結果、先に提案した構造の放熱板は、上記欠点は解消できたが、なお製造作業、敷設作業が繁雑であるという欠点があることが分った。
【０００６】
【発明が解決しようとした課題】
本発明者らは、製作が簡単で、折畳みが可能で、梱包、貯蔵、運搬、敷設する際に熱媒用チューブが挫屈したり、板状体に刻設した溝が破壊したりせず、施工現場に簡単に敷設することができる床暖房用放熱板（パネル）を提供すべく鋭意検討の結果、放熱板の幅方向両端部を狭幅で長尺の複数枚の平板で形成し、この端部平板の裏面に刻設した湾曲溝にあらかじめ熱媒用チューブを埋設し、この熱媒用チューブが湾曲溝から外れないようにして、幅方向両端部の間に、長さ方向に直角に熱媒用チューブ配置用溝を刻設した狭幅で長尺の線状平板を配置することにより、一挙に解決できることを見出だし、本発明を完成した。
【０００７】
本発明の目的は、次の通りである。
１．製作が簡単で、折畳みが可能で、梱包、貯蔵、運搬、敷設する際に熱媒用チューブが挫屈したり、平板に刻設した溝が破壊したりせず、施工現場に簡単に敷設することができる暖房可能な床構築用部を提供すること。
２．上記の暖房可能な床構築用部の施工方法を提供すること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、平面形状がほぼ四角形の対抗する両端部を形成する端部部材（Ａ）と、この対抗する端部部材（Ａ）の間に配置される複数枚の狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）とよりなり、平面形状がほぼ四角形の暖房可能な床構築用部材において、上記端部部材（Ａ）は、狭幅で長尺に１枚ないし５枚の平板によって構成され、裏面には熱媒用チューブを埋設して方向転換させる湾曲溝を刻設されてなり、対抗する両端部の湾曲溝には連通する熱媒用チューブを埋設し、その表面に均熱材および／または裏打材を貼り付けて熱媒用チューブが湾曲溝から外れないようにされ、対抗する両端部の間は熱媒用チューブが露出した状態で連通配置されてなり、上記直線状平板（Ｂ）はその裏面に長さ方向に対して直角に複数本の熱媒用チューブ埋設用の平行溝が刻設されてなることを特徴とする、暖房可能な床構築用部材を提供する。
【０００９】
本発明ではさらに、平面形状がほぼ四角形の対抗する両端部を形成する端部部材（Ａ）と、この対抗する端部部材（Ａ）の間に配置される複数枚の狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）とよりなり、平面形状がほぼ四角形の暖房可能な床構築用部材によって暖房可能な床を構築するにあたり、まず、端部部材（Ａ）の対抗する両端部を、熱媒用チューブを埋設した面を下に位置させ、露出した熱媒用チューブを両端部に対して直角にして所定場所に配置し、ついで、この両端部の間に直線状平板（Ｂ）の裏面の平行溝に、端部部材（Ａ）の露出している熱媒用チューブを埋設させつつ順次配置することを特徴とする、暖房可能な床構築用部材の施工方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、施工後は広幅で長尺の四角形の床暖房用放熱板（パネル）を形成するもので、四角形の両端部を構成する端部部材（Ａ）（以下、単に「端部部材（Ａ）」ということがある）と、この端部部材の間に配置される狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）（以下、「直線状配置部材」ということがある）とによって構成される。端部部材は狭幅で長尺の四角形の平板１枚ないし５枚によって構成され、対向する端部部材の間に、端部部材の長さ方向に対してほぼ直角を配置させる熱媒用チューブを、これらの端部部材の部分で湾曲させ、一定の間隔で対向する端部部材側に戻す機能を果たす。
【００１１】
端部部材（Ａ）は、平板１枚ないし５枚の狭幅で長尺の四角形の平板の長さ方向の端を相互に接触させ一定幅として一体化され、一方の面（表面）側には表装材を貼り付けるのが好ましい。端部部材の他方の面（裏面）側には湾曲溝を刻設し、この刻設した湾曲溝に熱媒用チューブを埋設し、湾曲溝から外れないように端部部材の裏面全体に裏打材を貼り付ける。端部部材（Ａ）の幅は、９〜１００cmの範囲で選ぶことができる。幅が１００cmを超えると、折畳み、梱包、貯蔵、運搬などの作業性に劣り、９cm未満であると熱媒用チューブを方向転換させる湾曲溝を刻設できないので、いずれも好ましくない。なお、湾曲溝とは、直線状配置部材側の端から熱媒用チューブを受け入れ、円弧または変更された円弧を描いて方向転換させる溝をいう。
【００１２】
狭幅で長尺の四角形の平板としては、木板、合板、パーチクルボード、繊維板、合成樹脂板などの中から選ぶのが好ましい。合成樹脂板の場合は、独立気泡を有しかつ優れた剛性を有する硬質発泡樹脂製平板の中から選ぶのが好適である。具体的には、発泡ポリスチレン、発泡ポリスチレンと発泡ポリエチレンとの混合物、発泡ポリプロピレン、硬質ポリウレタン、発泡硬質ゴムなどが挙げられるが、これら例示したものに限定されるものではない。なお、平板が合成樹脂板の場合には、平板の間に一定間隔で木製の小根太を配置することもできる。
【００１３】
合成樹脂板の場合は、平板の発泡倍率は、２〜８０倍の範囲で選ぶことができ、一個の平板に幅は５〜３０cmの範囲で選ぶことができ、平板の厚さは熱媒用チューブの直径と同じ厚さを最小とし、最大は熱媒用チューブの直径プラス１０mmまでの範囲で選ぶことができる。平板の厚さが熱媒用チューブの直径プラス１０mm以上でると、平板が厚くなりすぎ、熱媒用チューブから表装材側への伝熱が悪くなり、好ましくない。平板の長さは、６０〜４００cmの範囲で選ぶことができる。
【００１４】
表装材は、平板の表面に堅さを付与し、平板が押しつぶされたり、変形しないように保護したり、表面外観を向上させる機能を果たす。表装材の具体例としては、合板、木板、繊維板、樹脂板、パーチクルボードなどが挙げられるが、これら例示したものに限定されるものではない。平板の種類によって、組合せる表装材を選ぶものとする。表装材は、一枚ので構成してもよいし、薄い小片を複数枚組合せて構成したものであってもよい。表装材の表面には、塗料を塗布したり、木目模様、その他の模様などを印刷してもよい。表装材の厚さは、余り薄すぎると上記機能を発揮させることができず、余り厚すぎると熱媒用チューブからの伝熱効率が低下するので、いずれも好ましくない。表装材の厚さは、１〜３mmの範囲で選ぶことができる。
【００１５】
直線状配置部材（Ｂ）は、予め施工場所の両端に敷設された端部部材（Ａ）の間に配置されて、暖房可能な床を形成する機能を果たす。直線状配置部材（Ｂ）には、その裏面に長さ方向に直角に、熱媒用チューブを埋設する溝を一定の間隔で刻設した構造とする。直線状配置部材（Ｂ）を二つの端部部材（Ａ）の間に配置する際に、端部部材（Ａ）の間に露出した熱媒用チューブを直線状配置部材（Ｂ）の裏面の溝に埋設させる。端部部材（Ａ）と同様の硬質発泡樹脂製平板で構成し、端部部材と同じ厚さとするのが好ましい。長さは、端部部材と同じにしてもよく、違う長さとしてもよい。直線状配置部材（Ｂ）の幅は、余り大き過ぎると折畳み、梱包、貯蔵、運搬、施工などの作業性に劣るので、６〜５０cmの範囲で選ぶのが好ましい。
【００１６】
直線状配置部材（Ｂ）の表面には表装材を貼り付けるものとし、表装材の種類、厚さ、模様などは端部部材（Ａ）の表面に貼り付ける表装材と同種のものとする。なお、配置部材の裏面には、アルミニウム箔などの金属箔製の均熱材を貼り付けのが好ましい。均熱材は、裏面に刻設した溝の内側壁面まで押込んで貼り付けのが好ましい。均熱材の厚さは、余り薄過ぎると強度が不足して破損し易くなり、逆に厚過ぎるとコスト高になり、いずれも好ましくない。均熱材の好ましい厚さは、１０μｍ〜２００μｍの範囲である。直線状配置部材（Ｂ）の長さ方向の側面でには、一方に凸状の突起を、他方に凹状溝をそれぞれ設け、配置する際に両者を嵌合させる構造とするのが好ましい。
【００１７】
端部部材（Ａ）と直線状配置部材（Ｂ）の裏面側に配置される熱媒用チューブは、その内側空間に熱媒を通す機能を果すものであり、可撓性に優れ、機械強度、耐熱性、耐薬品性などにも優れている必要がある。このような特性を発揮するチューブとしては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管などが挙げられ、中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒用チューブの直径は、建築物の構築される地域、建築物の種類などによりことなるが、５mm〜１７mmの範囲で選ぶことができる。
【００１８】
上記構造の端部部材（Ａ）と熱媒用チューブとを組合せた部材、および、直線状配置部材（Ｂ）はあらかじめ工場で製造する。端部部材（Ａ）と熱媒用チューブとを組合せた部材は、直線状配置部材（Ｂ）を配置することによって覆われる部分の熱媒用チューブが露出しているので、これを挫屈させない様にかつ表装材を損傷しない様に折畳むことが可能で、保管、施工場所への運搬など取扱いが容易である。また、直線状配置部材（Ｂ）は広幅ではないので、数枚重ねることが可能で、同様に保管、施工場所への運搬など取扱いが容易である。
【００１９】
以下、本発明に係る暖房可能な床構築用部材の施工方法を説明する。
本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、端部部材（Ａ）、直線状配置部材（Ｂ）ともにあらかじめ工場で製作され、施工現場に運搬・搬入し、建造物の床の下地面の所定位置に敷設される。下地面とは、マンション、商業ビル、ホテルなどのコンクリート製の建造物にあってはスラブ面、これらの上に形成された下地床合板などをいい、一戸建て住宅にあっては下地床合板をいう。下地面や下地床合板の上には、不織布、ゴムシートや、上記の金属箔製の均熱材を敷につめるのが好ましい。所定位置とは、部屋の床面の全体であったり、部屋の床面の一部分の特定の位置であることもある。
【００２０】
本発明に係る施工方法に従って施工するときは、まず、上記のあらかじめ刻設された湾曲溝に熱媒用チューブを埋設し、熱媒用チューブを埋設し均熱材および／または裏打材を積層した二枚の端部部材（Ａ）を、敷設場所に配置して熱媒用チューブを端部部材（Ａ）の長さ方向に対して直角にして露出させ、かつ、緊張させて仮り留めする。ついで、二枚の端部部材（Ａ）の間に、端部部材（Ａ）の間に直線状配置部材（Ｂ）を順次配置して隙間を埋める。直線状配置部材（Ｂ）の対向する側面には、さね溝とさねはぎとを設けたり、さね溝のみを設けて雇いさねはぎとの組合せられるようにするのが好ましい。
【００２１】
二枚の端部部材（Ａ）の間に直線状配置部材（Ｂ）を順次配置して隙間を埋める際に、直線状配置部材（Ｂ）の裏面に刻設された溝に、二枚の端部部材（Ａ）の間に連通して露出している熱媒用チューブを嵌め込み、かくし釘で下地床合板に固定したり、接着剤で下地床合板に接着する。なお、部屋の壁面近傍の家具類の置き場とする場所には、熱媒用チューブを埋設していない平板を配置するのが、好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を図面に基いて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、二枚の端部部材を対向させて配置した状態の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ部分における拡大縦断端面図であり、図３は、二枚の端部部材の表面側を重ねて折畳む状態の斜視図であり、図４は、直線状配置部材を複数枚積重ねた状態の斜視図であり、図５は、本発明に係る暖房可能な床構築用部材の施工方法を示す斜視図である。
【００２４】
図１、図２に示した例では、端部部材１１が３枚の狭幅で長尺の平板によって構成されており、裏面に湾曲溝１３、１３´が刻設され、この溝に熱媒用チューブ１２が埋設され、表面にアルミニウム箔１６が貼り付けられて、３枚の狭幅長尺の平板が一体化され、湾曲溝から熱媒用チューブ１２が外れないようにされている。湾曲溝は、図１に示したとおり、直線状配置部材側の端から熱媒用チューブを受け入れ、円弧または溝をいい、熱媒用チューブ１２の入り側から戻り側の間が相互に隣接している場合は、半径が小さい円弧（１３）を形成して方向転換させるが、入り側から戻り側の間が離れている場合は、変更された円弧（１３´）を描いて方向転換させる。平板（複合板）の表面には表装材が貼り付けられていてもよいことは、前記の通りである。
【００２５】
端部部材１１の湾曲溝に埋設された熱媒用チューブ１２は、１本で一単位分を連通させ、一個のヘッダ１４に繋げる。２枚の端部部材の間の熱媒用チューブ１２は、相互に同じ間隔で平行になる様に配置するのが好ましい。図２では、端部部材１１の側面にさね溝１７を設けた例を示した。このさね溝１７は対向する側面に設けたさねはぎとの組合せたり、さね溝１７と雇いさねはぎとの組合せることができるのは、前記した通りである。
【００２６】
２枚の端部部材の湾曲溝に埋設した熱媒用チューブは、端部部材の間では露出した状態とされ（図１参照）、図３に示した様に、端部部材３１の表面同士を対向させて折畳むことができる。この際、熱媒用チューブ３２は絡み合わない様に配慮する。狭幅で長尺の直線状配置部材３４は、図４に示した様に、複数枚重ねて梱包、保管が可能であるので、省スペースを図ることができる。
【００２７】
本発明に係る施工方法に従って施工するときは、図５に示した様に、コンクリート製の建造物のスラブ面、断熱材３５と根太３６を置き、この上に下地床合板３７を配置する。この下地床合板３７の上に、まず、２枚の端部部材３１を所定位置に配置し、釘３９によって借り止めする。ついで、２枚の端部部材３１の間に直線状配置部材３４を配置する。この際、直線状配置部材３４の裏面に刻設した溝に、熱媒用チューブ３２を埋設しするのは前記した通りである。なお、下地床合板３７の上面と直線状配置部材３４の裏面との間は、接着剤または両面接着テープ４１によって接着してもよく、かくし釘によって固定してもよく、両者を組合せてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、端部部材と直線状配置部材の２種類の部材で構成され、端部部材は製造が容易で、折畳みが可能であり、直線状配置部材は複数枚積重ねが可能であるので、梱包、保管、運搬、施工する際の取り扱いが容易である。
２．本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、直線状配置部材に刻設する溝は長さ方向に対して直角に刻設するが、施工時にあらかじめ床の下地材上に配置された熱媒用チューブを埋設する方式を採用するので、直線状配置部材も含めて製造が容易である。
３．本発明に係る暖房可能な床構築用部材は、端部部材を折畳む際に熱媒用チューブを挫屈させたり、損傷したりすることがない。
４．本発明に係る暖房可能な床構築用部材によって暖房床を施工する際には、まず二枚の端部部材を所定位置に配置し、ついで、二枚の端部部材の間に直線状配置部材を順次配置すればよいので、施工作業が極めて簡単であり、熟練を要しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 二枚の端部部材を対向させて配置した状態の平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ部分における拡大縦断端面図である。
【図３】 二個の端部部材の表面側を重ねて折畳む状態の斜視図である。
【図４】 直線状配置部材を複数枚積重ねた状態の斜視図である。
【図５】 本発明に係る暖房可能な床構築用部材の施工方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１、３１：端部部材
１２、３２：熱媒用チューブ
１３、１３´：湾曲溝
１４：ヘッダー
１５：平板
１６：アルミニウム箔
１７：溝
３４：直線状配置部材
３５：断熱材
３６：根太
３７：下地床合板
３８：ダミー平板
３９：釘
４０：ヘッダ用穴
４１：接着剤または両面接着テープ
Claims (2)
- 平面形状がほぼ四角形の対抗する両端部を形成する端部部材（Ａ）と、この対抗する端部部材（Ａ）の間に配置される複数枚の狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）とよりなり、平面形状がほぼ四角形の暖房可能な床構築用部材において、上記端部部材（Ａ）は、狭幅で長尺に１枚ないし５枚の平板によって構成され、裏面には熱媒用チューブを埋設して方向転換させる湾曲溝を刻設されてなり、対抗する両端部の湾曲溝には連通する熱媒用チューブを埋設し、その表面に均熱材および／または裏打材を貼り付けて熱媒用チューブが湾曲溝から外れないようにされ、対抗する両端部の間は熱媒用チューブが露出した状態で連通配置されてなり、上記直線状平板（Ｂ）はその裏面に長さ方向に対して直角に複数本の熱媒用チューブ埋設用の平行溝が刻設されてなることを特徴とする、暖房可能な床構築用部材。
- 平面形状がほぼ四角形の対抗する両端部を形成する端部部材（Ａ）と、この対抗する端部部材（Ａ）の間に配置される複数枚の狭幅で長尺の直線状平板（Ｂ）とよりなり、平面形状がほぼ四角形の暖房可能な床構築用部材によって暖房可能な床を構築するにあたり、まず、端部部材（Ａ）の対抗する両端部を、熱媒用チューブを埋設した面を下に位置させ、露出した熱媒用チューブを両端部に対して直角にして所定場所に配置し、ついで、この両端部の間に直線状平板（Ｂ）の裏面の平行溝に、端部部材（Ａ）の露出している熱媒用チューブを埋設させつつ順次配置することを特徴とする、暖房可能な床構築用部材の施工方法。
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