JP3636933B2

JP3636933B2 - 床または畳暖房用パネルの製造方法

Info

Publication number: JP3636933B2
Application number: JP16044299A
Authority: JP
Inventors: 利清古谷; 親佐々木; 潤一松澤
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2019-06-08
Also published as: JP2000346381A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物の大引上に直接敷設できる床または畳暖房用パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のパネルとして、本出願人は、特開平１０−１１５４２９号にかかわる発明をすでに提供している。そして、この従来の装置を示したのが図８である。
この図８から明らかなように、従来の床または畳暖房用パネルは、断熱材１の上面にパイプマットｍを敷設するとともに、このパイプマットｍの上に、アルミ箔２を張り付けている。
このようにした断熱材１は、大引３に掛け渡した複数の根太４間にぴったりとはめ込むものである。
【０００３】
なお、上記パイプマットｍは、一対の太いメインパイプ５間に、それよりも細い多数の放熱パイプ６を設けたものである。そして、一方のメインパイプ５を供給パイプ７に接続し、図示してない他方のメインパイプ５を戻りパイプ８に接続している。
したがって、供給パイプ７から暖流体が供給されると、その暖流体が各パイプマットｍのメインパイプ５に導かれるとともに、その暖流体は、放熱パイプ６を経由して戻りパイプ８から戻される。そして、この放熱パイプ６を通過する過程で放熱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにした従来のパネルでは、まず、大引３間に根太４を固定したあと、これら根太４間に、このパネルを、いちいちはめ込んでいかなければならない。そのために、どうしても現場での施工性が悪くなるという問題があった。
この発明の目的は、根太を必要としないパネルを、製造しやすくした床または畳暖房用パネルの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この第１の発明は、パネル本体の四辺を枠部材およびこれら枠部材を上下から挟む敷き板からなるパネル本体と、一対のメインパイプ間に多数の放熱パイプを接続したパイプマットと、放熱パイプをはめる多数の溝を形成するとともに、この溝に平行な両辺に平板部を形成した整列シートとを備えた床または畳暖房用パネルを前提にする。
【０００６】
そして、第１の発明は、上記枠部材の上下いずれか一方に、溝にパイプマットの放熱パイプをはめた整列シートの平板部を載せ、その上から敷き板を載せて敷き板と整列シートとの間にパイプマットを挟み込むとともに、上記いずれか他方の枠部材にも敷き板を載せて、パネル本体の枠部材で囲まれた空間を両敷き板でふさぎ、上記空間内に断熱材を充填した床または畳暖房用パネルの製造方法である点に特徴を有する。
第２の発明は、上記枠部材の上下いずれか一方に、溝にパイプマットの放熱パイプをはめた整列シートの平板部を載せ、その上から熱伝導シートを載せてから敷き板を載せて、枠部材と敷き板との間で上記平板部および熱伝導シートを挟む構成にした点に特徴を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図７に示した実施例のパネル本体Ｐは、その四辺を角材状の枠部材９〜１２で囲うとともに、これら四辺を囲う枠部材９〜１２を上下から挟むようにして敷き板１３，１４を固定するようにしている。
【０００８】
このようにパネル本体Ｐを構成する枠部材のうち長辺側に位置する枠部材９，１０には、水平部と垂直部とからなる段部９ａ，１０ａを形成している。そして、枠部材９，１０の段部９ａ，１０ａは、その水平部の上下方向を逆にしている。水平部を逆にしたのは、図１に示すように、たがいにとなり合うパネル本体Ｐの水平部同士が重なり合うようにするためである。このように水平部同士が重なり合えば、となり合うパネル本体Ｐ間にすき間ができなくなる。
【０００９】
また、上記枠部材９〜１２の上下を敷き板１３，１４で挟むことによってパネル本体Ｐが構成されるが、上記のように枠部材９〜１２を敷き板１３，１４で挟み込んだとき、これら枠部材９〜１２と敷き板１３，１４で囲まれた部分に空間１５が形成されるようにしている。
【００１０】
この空間１５内に、パイプマットｍをセットするが、このパイプマットｍは、一対の太い供給用メインパイプ１６と戻り用メインパイプ１７との間に、細い放熱パイプ１８を多数接続している。そして、上記一対のメインパイプ１６，１７のそれぞれには、コネクター１９，２０を設けているが、このコネクター１９，２０は、メインパイプ１６，１７を、図３に示すホース２１，２２を介して図１に示す供給パイプ２３あるいは戻りパイプ２４に接続するためのものである。
【００１１】
なお、上記供給パイプ２３は、従来の場合と同様に、大引３側にあって図示していない暖流体の供給源に接続し、戻りパイプ２４は同じく図示していないリザーバーに接続している。
【００１２】
また、この実施例では、図２に示すように、３枚の単位マットｍ１，ｍ２、ｍ３をつなぎ合わせて、１枚のパイプマットｍを形成している。具体的には、メインパイプ１６および１７を３つに分断し、分断した供給用メインパイプ１６と戻り用メインパイプ１７とを、放熱パイプ１８で接続している。このように分断してなるメインパイプ１６，１７を、さらに接続した状態を示したのが図２のパイプマットｍである。このように３枚の単位マットｍ１，ｍ２，ｍ３を接続するようにしたのは、図２に示すように、補強材２５，２６を設けるためである。
【００１３】
つまり、放熱パイプ１８の間隔ピッチが非常に小さいので、その狭いピッチ間に補強材２５，２６を配置するゆとりがない。そこで、パイプマットｍを３枚の単位マットに分割して、それを接続することによって、単位マット間の放熱パイプの間隔ピッチを大きくしたものである。
そして、この大きくなった放熱パイプの間隔ピッチ部分に、補強材２５，２６を設置するようにしている。
【００１４】
また、上記のように３枚の単位マットｍ１，ｍ２，ｍ３に分割することによって、それら各単位マットにおける放熱パイプ１８の間隔ピッチを別々にすることができる。放熱パイプ１８の間隔ピッチを別々にすることのメリットは、次のとおりである。例えば、パイプマットｍ全体の中で、人が最も多く集まる箇所のピッチ間隔を狭くし、家具などを敷き詰める箇所のピッチ間隔を広くするなど、その用途に応じて、ピッチを決められる。このようにしておけば、家具の下になるような箇所の熱量を少なくして、エネルギーロスを最小限に抑えることができる。
【００１５】
ただし、これらパイプマットｍを、上記のように放熱パイプ１８の間隔ピッチを保ちながら、一体的に形成してもよい。つまり、３枚の単位マットに分割するか、あるいはそれらを一体にするかは、あくまでも製造上の問題である。したがって、製造上最も効率的な方法を選択すればよい。
なお、上記補強材２５，２６は、パネル本体Ｐがたわんだりするのを防止するためのものである。
【００１６】
上記のようにしたパイプマットｍは、その放熱パイプ１８を、図５，６に示すようにアルミ板製の整列シート２８にはめ込んでいるが、この整列シート２８の構成は次のとおりである。
上記整列シート２８は、放熱パイプ１８と同数の整列用溝２８ａを形成し、整列シート２８の両サイドすなわち整列用溝に直交する方向の両側縁には整列用溝２８ａと平行にした平板部２８ｂを形成している。そして、上記一つひとつの整列用溝２８ａに、上記放熱パイプ１８の一本一本をはめ込む。
【００１７】
次に、パイプマットの製造方法について説明する。
まず、四辺を囲んだ枠部材９〜１２の上下いずれか一方に、整列シート２８の平板部２８ｂを載せる。このときには整列シート２８の整列用溝２８ａに放熱パイプ１８をあらかじめはめ込んでおくとともに、整列シート２８に対して放熱パイプ１８が上に位置にするようにしておく。次に、アルミ箔からなる熱伝導シート３０を上記整列シート２８の上に敷くが、このとき、熱伝導シート３０の周縁も枠部材９〜１２の上に載せる。さらに、上記熱伝導シート３０の上に敷き板１３をかぶせるが、このときにも敷き板１３の周縁が枠部材９〜１２の上に載せて、その敷き板１３を枠部材１９〜１２に固定する。このようにすることによって、枠部材９〜１２と敷き板１３との間に、整列シート２８の平板部２８ｂと熱伝導シート３０とが挟まれた状態で固定される。
【００１８】
なお、上記整列用溝２８ａの長手方向両端には、放熱パイプ６やメインパイプ１６，１７の重さが作用するので、整列シート２８と敷き板１３との間にすき間ができることがある。このすき間を埋めるために、図６および図７に示すように、シール材２９を用いている。このようにシール材２９を用いれば、すき間を埋められるだけでなく、シール材の接着力を利用して整列シート２８を敷き板１３に接着することができる。
【００１９】
上記のように枠部材９〜１２の一方の側に、下から順に、放熱パイプ１８を組み込んだ整列シート２８と、熱伝導シート３０と、敷き板１３とを重ね合わせて止めたら、今度は、枠部材９〜１２の他方の側に、上記敷き板１３とは別の敷き板１４を固定する。このようにパネル本体Ｐの上下両側に敷き板１３，１４を固定することによって、枠部材９〜１２に囲われた上記空間１５にふたをすることができる。
枠部材９〜１２で囲われた空間１５を敷き板１３，１４でふたをしたら、敷き板１３の方を下にする。このように敷き板１３の方を下にすることによって、整列シート２８およびパイプマットｍの自重が敷き板１３側に作用するので、それら整列シート２８、パイプマットｍおよび熱伝導シート３０のそれぞれが敷き板１３に接触した状態を保つ。次に、敷き板１３を下側にしたままで、パネル本体Ｐ内に発泡性の樹脂からなる断熱材２７を充填する。このように断熱材２７を空間１５に充填すると、そのときの発泡力が整列シート２８に作用するので、整列シート２８が断熱材２７に押されて、敷き板１３にさらに強く接触する。
【００２０】
なお、上記のように断熱材２７を空間１５に充填したとき、敷き板１３と整列シート２８との間に、断熱材２７が侵入したりしない。なぜなら、平板部２８ｂで整列シート２８の側面を枠部材９，１０に密着させるとともに、整列用溝２８ａの長手方向両端部分は、シール材２９でふさいでいるからである。
もし、整列シート２８と敷き板１３との間に断熱材２７が侵入すれば、その部分の放熱パイプ１８の熱が、敷き板１３に伝わらなくなってしまう。しかし、この実施例のように、敷き板１３と整列シート２８とのすき間をなくしておけば、どの箇所でも良好な熱伝導性を維持できる。
【００２１】
なお、上記空間１５は、補強材２５，２６で３分割されているので、断熱材２７の充填も、その分割されたエリヤごとに、３回に分けて行われること当然である。
また、上記断熱材２７としては、液状ウレタン発泡体や発泡スチロールなどが考えられるが、これら以外にも、グラスウールなどでもよい。いずれにしても、この発明では、断熱材の材質が特に問題になることはない。
【００２２】
なお、この実施例では、図５および図６に示すように、整列シート２８の上にアルミ箔からなる熱伝導シート３０を敷くとともに、この熱伝導シート３０は、整列シート２８上だけでなく、枠部材９〜１２の上面とその上に固定する敷き板１３との間にまで拡張するようにしている。
上記のように熱伝導シート３０を枠部材９〜１２の上面にまで拡張したのは、この枠部材９〜１２の部分に熱が伝わりにくくなるからである。
【００２３】
特に、パネル本体Ｐを長方形にして、その短辺側にメインパイプ５を位置させた図示の実施例では、その短辺側の枠部材１１，１２側が暖まりにくいという問題がある。それは、メインパイプ５と短辺側の枠部材１１，１２との間に、かなりの間隔を必要とするためにメインパイプ５の温度が枠部材１１，１２まで伝わりにくいためである。このようにメインパイプ５と枠部材１１，１２との間に間隔を必要とするのは、メインパイプ５が放熱パイプ６よりもかなり太いことと、このメインパイプ５にコネクター１９，２０などを設けなければならないこととに起因している。
【００２４】
しかし、パネル本体Ｐの長辺側の枠部材９，１０側には、細い放熱パイプをいくらでも近づけることができるので、パイプマットｍの熱がこの枠部材９，１０側にもある程度伝わることになる。
したがって、この実施例では、まず、短辺側の枠部材１１，１２側に熱伝導シート３０を拡張する必要がある。ただし、できるならすべての枠部材９〜１２のところまで熱伝導シート３０を拡張した方が、熱効率がよくなること当然である。
【００２５】
上記のようにして構成されたパネル本体Ｐは、その周囲を角材状の枠部材９〜１２に囲われ、しかも、その中に補強材２５，２６を配置しているので、その敷き板１３，１４の強度と相まって、耐たわみ剛性が、非常に高いものになる。
したがって、従来のような根太４を必要としない。言い換えれば、このパネル本体Ｐを大引３間に直接掛け渡しても、十分な強度を保てる。このようにパネル本体Ｐを大引３間に直接掛け渡せるので、パネル本体Ｐを工場などであらかじめ製造しておけば、現場では、パネル本体Ｐを大引３間に敷き詰めるだけで足りる。そのために現場での施工性が、従来と比べて極端に良くなる。
【００２６】
また、このパネル本体Ｐの枠部材９，１０には、段部９ａ，１０ａを形成するとともに、それらの上下方向を逆にしたので、パネル本体Ｐを大引３上に敷き詰めるとき、となり合うパネル本体Ｐの段部の水平部を重ね合わせることができる。このように水平部を重ね合わせられるので、となり合うパネル本体Ｐの間にはすき間ができない。したがって、縁の下などの冷気が吹き上げたりせず、その分、暖房効率が良くなる。
【００２７】
さらに、補強材２５，２６上を、いわゆる釘打ち箇所にできるので、例えば、パネル本体Ｐの上にフローリングなどを敷き詰めるときに、そのフローリングをしっかりと止めることができる。また、パイプマットｍに不用意に釘を打ち込むようなこともなくなる。
【００２８】
さらにまた、整列シート２８を設けて、パイプマットｍの放熱パイプ１８の間隔を保つようにしているので、放熱パイプ１８の間隔が不揃いになって敷き板１３上の熱分布が不安定になることもない。
しかも、この整列シート２８の周囲は、平板部２８ｂおよびシール材２９で、すき間が形成されないように構成にしているので、断熱材２７を充填しても、それが整列シート２８と敷き板１３との間に侵入したりしない。したがって、その熱効率が良いものとなる。
【００２９】
【発明の効果】
第１の発明によれば、大引間に根太を設けなくても、パネルを大引間に直接敷き詰めることができる。言い換えれば、現場での施工工数を極端に減らせるので、その分、施工性が非常に良くなる。
しかも、整列シートの溝にパイプマットの放熱パイプをはめた状態で、枠部材の上面とその上に固定する敷き板との間に、上記整列シートの平板部を挟み入れて固定したので、パイプマットをパネル本体内に設置した状態で断熱材を充填できる。したがって、パネル本体に断熱材を充填するときに、パイプマットの位置がずれたり、あるいはその放熱パイプの間隔が不揃いになって、熱分布の均一性が失われたりしない。
【００３０】
また、敷き板を下側にしたままで、パネル本体内に断熱材を充填すれば、その断熱材の充填力が整列シートに作用するので、整列シートが断熱材に押されて、敷き板にさらに強く密着させることができる。
第２の発明によれば、枠部材側にも熱がよく伝わり、敷き板上の熱分布を常に一定に保てる。
【図面の簡単な説明】
【図１】大引間に設けたパネル本体の要部の斜視図である。
【図２】下側に位置する敷き板をはがした状態のパネル本体の裏面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】図２のIV-IV線断面図である。
【図５】一部を省略したパネル本体の横断面図である。
【図６】敷き板の一部をはがした状態のパネル本体の部分斜視図である。
【図７】シール材を充填した部分のパネル本体の一部断面図である。
【図８】従来のパネルを敷設した状態の斜視図である。
【符号の説明】
Ｐパネル本体
９〜１２枠部材
１３，１４敷き板
ｍパイプマット
１６，１７メインパイプ
１８放熱パイプ
２７断熱材
２８整列シート
２８ｂ平板部
３０熱伝導シート

Claims

パネル本体の四辺を枠部材およびこれら枠部材を上下から挟む敷き板からなるパネル本体と、一対のメインパイプ間に多数の放熱パイプを接続したパイプマットと、放熱パイプをはめる多数の溝を形成するとともに、この溝に平行な両辺に平板部を形成した整列シートとを備えた床または畳暖房用パネルにおいて、上記枠部材の上下いずれか一方に、溝にパイプマットの放熱パイプをはめた整列シートの平板部を載せ、その上から敷き板を載せて敷き板と整列シートとの間にパイプマットを挟み込むとともに、上記いずれか他方の枠部材にも敷き板を載せて、パネル本体の枠部材で囲まれた空間を両敷き板でふさぎ、上記空間内に断熱材を充填したことを特徴とする床または畳暖房用パネルの製造方法。
上記枠部材の上下いずれか一方に、溝にパイプマットの放熱パイプをはめた整列シートの平板部を載せ、その上から熱伝導シートを載せてから敷き板を載せて、枠部材と敷き板との間で上記平板部および熱伝導シートを挟む構成にした請求項１記載の床または畳暖房用パネルの製造方法。