JP4491629B2 - 床暖房端末器 - Google Patents

Description

本発明は床暖房端末器に係り、特に室内床面に床暖房施工を行う際、床高さを過度に高くすることなく、また、暖房効率の良い床暖房施工を行うことができる床暖房端末器に関する。

従来、一般住宅、集合住宅、ホテル、病院、高齢者養護施設などの建造物の床には、居住性を高める目的で、床面から暖房する床暖房システムが適用され、各種態様の床暖房システムが提案されている。特に、温水等の熱媒を通す暖房配管を設けた床暖房システムは、ヒーター加熱による床暖房の場合とは異なり、局部的に過熱状態が生じにくく、放熱性も良好であるという利点を有し、広く採用されるようになってきている。

従来、床暖房施工に用いられる床暖房端末器の構造としては、例えば図６に開示されているように、上面に設けられた溝１０Ｃ内に、熱媒流通用配管１０Ａを埋設した発泡樹脂製の基体１０Ｂ上に、アルミニウム箔１０Ｄ、不織布１０Ｅ、表装材１０Ｆの順に積層した構成とされている（図６中、１０は床下地である。）。特許文献１では、このような床暖房端末器の表装材１０Ｆとしてカーペットを使用しており、カーペット上からは熱媒流通用配管１０Ａの存在を殆ど感じないことが開示されている。

しかし、実際にはカーペット上から配管の存在を完全に感じないということはなく、何らかの異和感がある。また、このような床暖房端末器構造において、表面平滑性や曲げ強度を重視して、表装材１０Ｆとして、クッションフロア、タイル、石材などを使用した場合、例えば、クッションフロアの場合、軟らかいため、点荷重が加わった時に、荷重を分散できずに荷重が一点に集中し、その箇所が窪むという不具合がある。また、タイル、石材の場合、硬度が比較的大きいため、点荷重が加わると、点荷重が加わっていない箇所のタイル、石材が浮き上がるという不具合がある。

このようなことから、図６に示すような床暖房端末器構造にあっては、点荷重の分散、均等化、更には床面の剛性等の確保のために、発泡樹脂製の基体１０Ｂと表装材１０Ｆとの間に、通常厚さ１２ｍｍの捨て貼り合板（図示せず）が敷設されている。
特開２００１−２９６０３１号公報

しかしながら、発泡樹脂製の基体と表装材との間に捨て貼り合板を敷設すると、その厚さ分だけ床の高さが高くなる。一方で、近年、床暖房システムにおいては、薄肉化の要望が大きくなっている。その理由として、例えば、住宅リフォームの際に床暖房施工を行う場合、既存の床下地とドアとの高さの関係で、厚さの厚い床暖房端末器では、その設置が制限される場合があることが挙げられる。また、このように基体と表装材との間に捨て貼り合板を設けることは、基体上面の熱媒流通用配管から表装材への伝熱効率の低下の問題につながる。

本発明は上記従来の問題点を解決し、捨て貼り合板の敷設を要することのない、従って、床高さを低くすることができ、また、暖房効率に優れた床暖房端末器を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、比較的硬度の高い合板の下面側に、熱媒流通用の配管を敷設するための溝を設けることにより、従来の捨て貼り合板の敷設が不要となり、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は以下を要旨とするものである。
（１） 順次に連なる第１の辺、第２の辺、第３の辺及び第４の辺を有した方形の板状であって、熱媒流通用配管を引き回すための溝が板面に設けられた基体と、該溝内に配置された熱媒流通用配管とを有する床暖房端末器において、該基体は合板よりなり、該溝は該基体の下面に設けられており、該基体の下側に配管支持板が配置されており、該配管支持板は、該基体の下面の平坦面に重なった平部と、該溝内に入り込むように上向きに凸曲し、下面側が凹条となっている曲部とを有しており、前記熱媒流通用配管は該凹条内に配置されており、該配管支持板の該平部と凹条を下側から覆う可撓性薄板が設けられている床暖房端末器であって、前記基体に設けられた前記溝は、前記第１の辺及び第３の辺と平行な縦溝と、前記第２の辺又は第４の辺に近接した部位において、該縦溝同士を連通する横溝とを有し、該横溝は、横溝と縦溝との交点近傍において交点に近づくほど基体板面の中央側となるように湾曲しており、該縦溝と横溝とは、前記第１の辺から第３の辺へ向かう方向に、３０３ｍｍのピッチで設けられた繰り返しパターンにて配列されており、該縦溝は、該溝底部に接する前記合板の繊維方向と直交するように形成されていることを特徴とする床暖房端末器。
（２） （１）において、１つのパターン内に４本の縦溝が含まれていることを特徴とする床暖房端末器。
（３） （１）又は（２）において、前記合板の上面に、下面側における前記溝の有無を示すための表示が設けられていることを特徴とする床暖房端末器。
（４） （１）〜（３）において、前記合板の上面側に床表面材が設けられていることを特徴とする床暖房端末器。
（５） （１）〜（４）において、前記合板の板面の縦方向の長さが６０６ｍｍ又は９０９ｍｍで、横方向の長さが３０３ｍｍの整数倍であることを特徴とする床暖房端末器。

本発明の床暖房端末器は、合板よりなる板状の基体の下面に設けられた溝内に熱媒流通用配管が配置されており、この基体を構成する合板で床面に加わる荷重を十分に受けることができるため、この基体とその上面に設けられる床表面材との間に更に捨て貼り合板を設ける必要がない。しかも、基体の下側に基体の溝を含めた下面形状に倣って配管支持板が設けられ、熱媒流通用配管はこの配管支持板の凹条内に配置され、更に可撓性薄板で覆われているため、容易に床暖房施工を行うことができる。即ち、工場にて、或いは現場にて配管支持板の凹条内に熱媒流通用配管をはめ込み、更に可撓性薄板で覆い、これを可撓性薄板を下側にして床下地に敷設し、この上に基体を敷設することにより容易に床暖房施工を行うことができる。この際、配管支持板及び可撓性薄板はごく薄いシート状とすることができるため、配管支持板及び可撓性薄板を設けることによる床暖房端末器全体の厚みの増加をごく少ないものに抑えることができる。

本発明において、縦溝と横溝とで形成される繰り返しパターンの１つのパターン内には４本の縦溝が含まれていることが好ましい（請求項２）。

本発明において、基体である合板の上面には、下面側に設けられた溝の有無を示すための表示を設けておくことが好ましく、このようにすることにより、熱媒流通用配管が埋設された溝部を避けて、合板の上面側からビスなどで容易に床下地に固定することが可能となる（請求項３）。

本発明の床暖房端末器にあっては、合板の上面側には好ましくは床表面材が設けられる（請求項４）。

また、合板は、その板面の縦方向の長さが６０６ｍｍ又は９０９ｍｍで、横方向の長さが３０３ｍｍの整数倍であると、様々な施工対象の床面に対して、現場にて合板の切断作業を要することなく、また、施工対象毎に必要な大きさの合板を作製して、合板寸法規格を増やすことなく、容易に床面全体に合板を敷設することができ、施工効率の向上、施工コストの低減を図ることができる（請求項５）。

以下、図面を参照して本発明の床暖房端末器の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は、以下の説明に制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変形して実施することができる。

図１は本発明の床暖房端末器の実施の形態を示す縦断面図であり、図２は図１の床暖房端末器の施工方法の具体例を示す斜視図である。図３は図１の床暖房端末器に用いられる配管支持板を示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面の拡大図である。図４は、図１の床暖房端末器に用いられる基体としての合板を示す平面図であり、図５は図４（ａ）の合板の拡大図である。

図１において、１は本発明の床暖房端末器の基体となる合板であり、下面に熱媒流通用配管３を配設するための溝１Ａが設けられている。以下、この合板１を溝付き合板と称す。

この溝付き合板１の下側には配管支持板２が配置されている。配管支持板２は、図１，３に示す如く、溝付き合板１の下面の平坦面に重なった平部２Ａと、溝１Ａ内に入り込むように上向きに凸曲し、下面側が凹条２Ｃとなっている曲部２Ｂとを有しており、熱媒流通用配管３は、この配管支持板２の凹条２Ｃ内に配置されている。そして、配管支持板２の平部２Ａと凹条２Ｃを下側から覆うように可撓性薄板４が設けられている。また、溝付き合板１の上面側には床表面材５が設けられている。１０は床下地である。

このような本発明の床暖房端末器は、図２に示す如く、例えば、次のような手順で施工することができる。

（１） 配管支持板２の凹条２Ｃ内に熱媒流通用配管３を嵌め込んでおき、この配管支持板２の平部２Ａと凹条２Ｃとを覆うように可撓性薄板４を取り付けて一体としたもの（以下、これを「放熱板」と称す。）６を組み立てる。この放熱板６は工場で予め作製して現場に搬入しても良く、また、現場にて組み立てを行っても良い。一般的には、配管支持板２はその凹条２Ｃ同士を重ね合わせて複数枚を積層して運搬することができることから、運搬効率の面からは、現地組み立てが好ましく、現場での工期短縮の面からは、予め作製したものを現場に搬入することが好ましい。

（２） 放熱板６を床下地１０上に敷設し、仮固定する。放熱板６は、後の溝付き合板１の固定の際に溝付き合板１と共に床下地１０に固定されるため、この放熱板６の敷設の際に、放熱板６を強固に固定する必要はなく、貼着テープ等による仮固定で十分である。

（３） 次いで溝付き合板１を敷設する。溝付き合板１は、その下面の溝１Ａ部が放熱板６の配管支持板２の曲部２Ｂと重なり、曲部２Ｂが溝付き合板１の下面の溝１Ａ内に入り込むように敷設する。

（４） 溝付き合板１を敷設した後は溝付き合板１を放熱板６と共に床下地１０にビス、釘等の固定用部材で固定する。この溝付き合板１の固定の際には、ビスを溝付き合板１の溝１Ａ部に打ち込むと、溝付き合板１を貫通した固定用部材により熱媒流通用配管３を傷付けることとなることから、溝付き合板１の上面側の板面には、後述の如く、下面側の溝１Ａの有無を示すための表示を設けておき、下面に溝１Ａが存在しない部分でビス固定を行うようにする。

（５） 溝付き合板１を固定した後は、溝付き合板１の上に仕上げ材としての床表面材５を敷設する。床表面材５は、溝付き合板１に接着剤で接着固定しても良く、両面テープで固定しても良く、またカーペットや畳の場合は、置くだけでも良い。

以下に、このような本発明の床暖房端末器を構成する各部材について詳細に説明する。

［溝付き合板］
合板は、複数の木製板を重ねて一枚の合成木材としたものである。なお、木材は繊維が一定方向であるため、溝を刻設した状態でも合成木材の曲げ剛性を保つことから、本発明では、溝底部に接する合板の繊維方向が、熱媒流通用配管の軸方向に対して直角になるように溝を形成する。溝に屈曲部がある場合には、溝の最も長い直線部分がこの繊維方向と直交するようにする。

溝付き合板１の溝１Ａの形状や寸法は、後述の配管支持板２の凹条２Ｃの外形に倣い、溝１Ａ内に配管支持板２の凹条２Ｃが合致して、溝付き合板と配管支持板２とが一体的に重ね合わされるような形状、寸法であれば良い。

溝付き合板１の寸法及び平面視形状は、施工性等を考慮して決定されるが、平面視形状は矩形で、板面の縦方向の長さは６０６ｍｍ又は９０９ｍｍ、横方向の長さが３０３ｍｍの整数倍であることが好ましい。

即ち、通常の居室内の床の縦、横方向の長さは一尺（３０３ｍｍ）の整数倍であるため、予め、縦方向の長さを６０６ｍｍ又は９０９ｍｍ、横方向の長さを３０３ｍｍの整数倍の溝付き合板を製作しておけば、様々な居室内の床の大きさに応じて、床全面に溝付き合板を敷設することが可能となり、施工現場で居室内の大きさに応じて、合板を加工する必要がなくなり、また、予め多種類の大きさの溝付き合板を作製しておく必要もなくなり、施工効率の向上、施工コストの低減が図れる。

なお、ここでいう縦方向とは、直線状の溝に対して平行方向であり、横方向とは直線状の溝に対して直交方向である。溝に屈曲部がある場合には、溝の最も長い直線部分に平行な方向を縦方向とする。

溝付き合板１の厚さ（溝形成部以外の厚さ）については、溝付き合板１による剛性で床面の安定性、耐久性を確保するために十分な厚さであって、床面の高さを過度に高くせず、また、熱媒流通用配管からの放熱を十分に床表面に伝熱し得る薄さであることが好ましく、施工対象や形成する溝の大きさ（従って熱媒流通用配管の外径）、要求される床面の強度等によって、溝付き合板の材質に応じて適宜決定されるが、通常の場合９〜２４ｍｍ、特に１２〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。

なお、前述の如く、溝付き合板は、これを床下地に固定する際、下面に溝が形成されていない部分にビス等の固定用部材で固定する必要がある。この下面に溝部が形成されていない部分を溝付き合板の上面から視認することはできないことから、溝付き合板には、その上面に下側の溝の有無を示す表示を設けておくことが好ましい。

図４は、このような溝付き合板１ａ，１ｂを示す平面図であり、図中、破線で示した部分の下面側に溝が形成されており、上面のドットを付した部分に、溝の識別表示が設けられている。即ち、図４において、ドットを付した部分に固定用部材を打ち込めば、その部分には溝が存在せず、熱媒流通用配管を傷付けることがない。このような溝の識別表示は、着色テープの貼着或いは塗料の塗布等で形成することができる。

ところで、本発明において、溝付き合板１は、順次に連なる第１の辺、第２の辺、第３の辺及び第４の辺を有した方形の板状であって、溝付き合板１に設けられた溝は、第１の辺及び第３の辺と平行な縦溝と、第２の辺又は第４の辺に近接した部位において、縦溝同士を連通する横溝とを有し、横溝は、横溝と縦溝との交点近傍において交点に近づくほど基体板面の中央側となるように湾曲しており、縦溝と横溝とは、第１の辺から第３の辺へ向かう方向に、３０３ｍｍのピッチで設けられた繰り返しパターンにて配列されていることを特徴とする。

以下に、この溝付き合板１の縦溝と横溝の繰り返しパターンについて、図４（ａ）の拡大図である図５を参照して説明する。

図５の溝付き合板は、順次に連なる第１の辺１０１、第２の辺１０２、第３の辺１０３及び第４の辺１０４を有した方形の板状であって、第１の辺１０１及び第３の辺１０３と平行な縦溝２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄと、第２の辺１０２又は第４の辺１０４に近接した部位において、縦溝同士を連通する横溝とを有する。

横溝２１は、第２の辺１０２の近傍において、縦溝２０Ａ，２０Ｄと連通し、縦溝２０Ｂ，２０Ｃと交叉する。横溝２１と縦溝２０Ａ，２０Ｄとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝２１は溝付き合板の中央側（ここで、「中央側」とは、溝付き合板の第２の辺１０２及び第４の辺１０４に平行な中心線に近づく方向を指す。）となるように、各交点近傍に円弧状部２１ｒ，２１ｒが形成され、横溝２１は直線部とこの円弧状部２１ｒ，２１ｒとで第２の辺１０２側へ凸となる略幅広Ｕ字形となっている。また、横溝２１の直線部の両端から、縦溝２０Ｂ，２０Ｃに円弧状に延びるバイパス溝２１Ｓ，２１Ｓが設けられている。

横溝２２は、横溝２１よりも溝付き合板の中央側の位置において、縦溝２０Ｂ，２０Ｃと連通し、横溝２２と縦溝２０Ｂ，２０Ｃとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝２２は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部２１ｒ，２１ｒが形成され、横溝２２は第２の辺１０２側へ凸となる略Ｕ字形となっている。

横溝３１は、第４の辺１０４の近傍において、縦溝２０Ｃ，４０Ｂと連通し、縦溝２０Ｄ，４０Ａと交叉する。横溝３１と縦溝２０Ｃ，４０Ｂとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝３１は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部３１ｒ，３１ｒが形成され、横溝３１は直線部とこの円弧状部３１ｒ，３１ｒとで第４の辺１０４側へ凸となる略幅広Ｕ字形となっている。また、横溝３１の直線部の両端から、縦溝２０Ｄ，４０Ａに円弧状に延びるバイパス溝３１Ｓ，３１Ｓが設けられている。

横溝３２は、横溝３１よりも溝付き合板の中央側の位置において、縦溝２０Ｄ，４０Ａと連通し、横溝３２と縦溝２０Ｄ，４０Ａとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝３２は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部３２ｒ，３２ｒが形成され、横溝３２は第４の辺１０４側へ凸となる略Ｕ字形となっている。

横溝４１は、第２の辺１０２の近傍において、縦溝４０Ａ，４０Ｄと連通し、縦溝４０Ｂ，４０Ｃと交叉する。横溝４１と縦溝４０Ａ，４０Ｄとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝４１は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部４１ｒ，４１ｒが形成され、横溝４１は直線部とこの円弧状部４１ｒ，４１ｒとで第２の辺１０２側へ凸となる略幅広Ｕ字形となっている。また、横溝４１の直線部の両端から、縦溝４０Ｂ，４０Ｃに円弧状に延びるバイパス溝４１Ｓ，４１Ｓが設けられている。

横溝４２は、横溝４１よりも溝付き合板の中央側の位置において、縦溝４０Ｂ，４０Ｃと連通し、横溝４２と縦溝４０Ａ，４０Ｃとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝４２は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部４２ｒ，４２ｒが形成され、横溝４２は第２の辺１０２側へ凸となる略Ｕ字形となっている。

横溝５１は、第４の辺１０４の近傍において、縦溝４０Ｃ，６０Ｂと連通し、縦溝４０Ｄ，６０Ａと交叉する。横溝５１と縦溝４０Ｃ，６０Ｂとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝５１は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部５１ｒ，５１ｒが形成され、横溝５１は直線部とこの円弧状部５１ｒ，５１ｒとで第４の辺１０４側へ凸となる略幅広Ｕ字形となっている。また、横溝５１の直線部の両端から、縦溝４０Ｄ，６０Ａに円弧状に延びるバイパス溝５１Ｓ，５１Ｓが設けられている。

横溝５２は、横溝５１よりも溝付き合板の中央側の位置において、縦溝４０Ｄ，６０Ａと連通し、横溝５２と縦溝４０Ｄ，６０Ａとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝５２は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部５２ｒ，５２ｒが形成され、横溝５２は第４の辺１０４側へ凸となる略Ｕ字形となっている。

横溝６１は、第２の辺１０２の近傍において、縦溝６０Ａ，６０Ｄと連通し、縦溝６０Ｂ，６０Ｃと交叉する。横溝６１と縦溝６０Ａ，６０Ｄとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝６１は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部６１ｒ，６１ｒが形成され、横溝６１は直線部とこの円弧状部６１ｒ，６１ｒとで第２の辺１０２側へ凸となる略幅広Ｕ字形となっている。また、横溝６１の直線部の両端から、縦溝６０Ｂ，６０Ｃに円弧状に延びるバイパス溝６１Ｓ，６１Ｓが設けられている。

横溝６２は、横溝６１よりも溝付き合板の中央側の位置において、縦溝６０Ｂ，６０Ｃと連通し、横溝６１と縦溝６０Ｂ，６０Ｃとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝６２は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部６２ｒ，６２ｒが形成され、横溝６２は第２の辺１０２側へ凸となる略Ｕ字形となっている。

横溝１１は、第４の辺１０４の近傍において、縦溝２０Ｂと連通し、縦溝２０Ａと交叉する。横溝１１と縦溝２０Ｂとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝１１は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部１１ｒが形成され、横溝１１は直線部とこの円弧状部１１ｒとで第４の辺１０４側へ凸となる略幅広Ｕ字形の半分の形状となっている。また、横溝１１の直線部の一端から、縦溝２０Ａに円弧状に延びるバイパス溝１１Ｓが設けられている。

横溝１２は、横溝１１よりも溝付き合板の中央側の位置において、縦溝２０Ａと連通し、横溝１２と縦溝２０Ａとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝１２は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部１２ｒが形成され、横溝１２は第４の辺１０４側へ凸となる略Ｕ字形の半分の形状となっている。

横溝７１は、縦溝６０Ｃと連通し、縦溝６０Ｄと交叉する。横溝７１と縦溝６０Ｃとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝７１は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部７１ｒが形成され、横溝７１は直線部とこの円弧状部７１ｒとで第４の辺１０４側へ凸となる略幅広Ｕ字形の半分の形状となっている。また、横溝７１の直線部の一端から、縦溝６０Ｄに円弧状に延びるバイパス溝７１Ｓが設けられている。

横溝７２は、第４の辺１０４の近傍において、縦溝６０Ｄと連通し、横溝７２と縦溝６０Ｄとの交点近傍においては、交点に近づくほど、横溝７２は溝付き合板の中央側となるように、各交点近傍に円弧状部７２ｒが形成され、横溝７２は第４の辺１０４側へ凸となる略Ｕ字形の半分の形状となっている。

この溝付き合板においては、縦溝２０Ａから縦溝２０Ｄまでの間の縦溝と横溝で１つのパターンが形成され、縦溝４０Ａから縦溝４０Ｄまでの間の縦溝と横溝で１つのパターンが形成され、縦溝６０Ａから縦溝６０Ｄまでの間の縦溝と横溝で１つのパターンが形成され、３つの繰り返しパターンが形成されている。

しかして、１つのパターンの第１の辺１０１から第３の辺１０３に向かう方向のピッチ、即ち、図５において、Ｐで示される距離が３０３ｍｍとなっている。なお、このピッチ間隔Ｐは、例えば、縦溝２０Ａの中心線から縦溝４０Ａの中心線までの距離である。

なお、第１の辺１０１から、縦溝２０Ａまでの距離Ｐ_１と縦溝６０Ａから第３の辺１０３までの距離Ｐ_２との合計Ｐ_１＋Ｐ_２はＰに等しく３０３ｍｍである。即ち、この溝付き合板の横方向の長さ（第２の辺１０２に沿う方向の長さ）は３０３ｍｍの３倍である。また、縦方向の長さ（第１の辺１０１に沿う方向の長さ）は、前述の如く、６０６ｍｍ又は９０９ｍｍであることが好ましい。

なお、この溝付き合板の横溝１１，１２はこの溝付き合板に接して設けられた溝付き合板の横溝７１，７２に相当する部分と連通して、横溝３１，３２と同様の形状の溝を形成するものである。

このような溝のパターンが形成された溝付き合板であれば、これを縦方向、横方向に敷設することにより、任意の縦溝と横溝とに熱媒流通用配管を埋設して、熱媒流通用配管を自在に引き回すことが可能である。即ち、多数敷設した溝付き合板のうち、縦方向の中央側に位置する溝付き合板には、縦溝のみに熱媒流通用配管を埋設し、縦方向の両端に位置する溝付き合板には、縦溝と横溝との両方を選択して熱媒流通用配管を湾曲させて折り返して埋設することができる。

［配管支持板］
配管支持板２は凹条２Ｃに熱媒流通用配管３を埋設して熱媒流通用配管３を支持するためのものである。配管支持板２は、この機能を果たすために、剛性が比較的高く、かつ耐熱性に優れ、また、床面を高くすることがないように十分に薄肉であることが望まれる。

配管支持板２の構成材料の例としては、合成樹脂、金属、紙又はこれらの複合材料などを挙げることができる。

合成樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６−６、ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどを挙げることができる。また、これら合成樹脂から作製した発泡板状体や繊維板状体を用いることもできる。上記した発泡板状体の発泡倍率は、１．５〜１０倍程度の低倍率とするのが好ましい。

金属（合金を含む）としては、鉄、鋳鉄、軟鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、銅合金、チタン合金、アルミニウム合金などを挙げることができ、これらの中でも、加工し易さやコストの観点からアルミニウム合金が好ましい。これら金属を材料とする場合には、まず金属製の薄板を作製し、この薄板にプレス加工を施して凹条を形成すれば良い。なお、この金属製の薄板には、金属製の織布や不織布も含まれる。

紙としては、厚紙、板紙、段ボール紙、樹脂加工紙などを挙げることができる。樹脂加工紙としては、樹脂をパルプに混合させて板状に成形したり、板状に成形した後に樹脂フィルムを積層して作製したものが挙げられる。これら紙を材料とする場合には、上記した金属の場合と同様に、薄板を作製した後、プレス加工を施して凹条を形成すれば良い。

配管支持板２の形状や寸法は、例えば、平面視形状を長方形又は正方形とし、寸法は、一辺の長さ３０３ｍｍ又はその整数倍とすることで、縦方向の長さが６０６ｍｍ又は９０９ｍｍ、横方向の長さが３０３ｍｍの整数倍の溝付き合板に対して、配管支持板を組み合わせることが可能となる。

配管支持板２の厚さ（肉厚）は材料の比重や剛性を勘案して適宜決定されるが、厚すぎると、重量が重くなり、また、床面が高くなるため、熱媒流通用配管３を支持できる範囲で薄くすることが好ましく、通常０．１〜１．０ｍｍ、特に０．２〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。

なお、配管支持板２の凹条２Ｃの幅や深さは、埋設させた熱媒流通用配管３が容易に外れないように、熱媒流通用配管３の外径とほぼ同一寸法とするのが好ましい。凹条２Ｃの形成態様は、埋設させる熱媒流通用配管３の配置態様に応じて、適宜決定される。例えば、熱媒流通用配管を直線状に延在させて配置する場所に敷設する配管支持板には、直線状の凹条を設け、熱媒流通用配管を部分的に湾曲させて配置する場所に敷設する配管支持板には、直線部と円弧部とを組み合わせた形状の凹条を設ける。従って、配管支持板の凹条は必ずしも図３に示す如く、直線部と曲線部とを組み合わせたものに限定されず、直線状の凹条のみを設けたものであっても良い。

配管支持板２の凹条２Ｃの断面形状は、熱媒流通用配管３の外径に沿うように、この凹条２Ｃの長さ方向に直交する方向に切断した際の断面がＵ字型とされるのが好ましい。この凹条２Ｃの断面形状の「Ｕ字型」の開口部の寸法は、この凹条２Ｃに埋設させる熱媒流通用配管３の外径の寸法とほぼ同一にするほか、この熱媒流通用配管３の外径の寸法より若干小さくしたり、若干大きくすることも可能である。

［熱媒流通用配管］
熱媒流通用配管３は、その内側空間に熱媒を流通させて外部に熱を供給するように機能するものであり、可撓性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などに優れている必要がある。これらの観点から、熱媒流通用配管３としては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管や、銅管などを挙げることができる。これらの中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒流通用配管の直径は、施工対象によっても異なるが、一般的には、外径が５〜３０ｍｍ、内径が３〜２０ｍｍの範囲とされる。

この熱媒流通用配管３の内部を流通する熱媒としては、温水、水蒸気、オイルなどを挙げることができる。

［可撓性薄板４］
可撓性薄板４は、熱媒流通用配管３が配管支持板２の凹条２Ｃから外部に飛び出すのを防ぐとともに、熱媒からの熱を均等に行き渡らせるという機能を果たす。従って、可撓性薄板４は、可撓性に優れ、かつ熱伝導性に優れた材料で形成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔、織布や不織布、樹脂シート、及びこれらを組み合わせた積層体などを挙げることができる。織布や不織布としては、鉄、鋳鉄、軟鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、銅合金、チタン合金、アルミニウム合金などの、熱伝導性に優れた金属繊維で作製されたものが好ましい。これらの可撓性薄板の中でも、製造の容易さやコストなどを勘案すると、アルミニウム箔が最も好ましい。

可撓性薄板４の平面形状及び寸法は、配管支持板２の平面形状及び寸法と同等とするのが好ましい。

また、可撓性薄板４の厚さは、薄すぎると強度が不十分で破損し易くなり、厚すぎると製品の重量が大きくなりかつコストが高くなるので、１０〜５００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。

［床表面材］
床表面材５は、施工対象の美観、居住性、床面としての耐久性を考慮して決められ、施工対象の使用目的に応じて様々な硬度のものが用いられる。例えば、硬度の大きいものとしては、タイル、石板、木フローリング等が、硬度の小さいものとしては、クッションフロア、カーペット、畳等が挙げられる。

床表面材５の厚さは過度に厚いと、床面が高くなり、また、熱媒流通用配管３からの伝熱効率が低下し、過度に薄いと耐久性が不足することから、その材質、施工対象における耐久性の要求度等に応じて適宜決定されるが、通常は３〜１５ｍｍ程度である。

なお、図１〜５は、本発明の床暖房端末器の実施の形態の一例を示すものであり、本発明の床暖房端末器は、その要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。例えば、熱媒流通用配管と配管支持板の凹条部との間に更に断面Ｕ字形のアルミニウム材を配材することもでき、また、仕上げ材と溝付き合板との間に金属板又は金属箔を配材とすることもできる。

本発明の床暖房端末器の実施の形態を示す縦断面図である。 本発明の床暖房端末器の施工方法の一例を示す斜視図である。 本発明の床暖房端末器に用いられる配管支持板の実施の形態を示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面の拡大図である。 本発明の床暖房端末器に用いられる溝付き合板の実施の形態を示す平面図である。 図４（ａ）の溝付き合板の拡大図である。 従来の床暖房端末器を示す断面図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ 溝付き合板
１Ａ 溝
２ 配管支持板
２Ａ 平部
２Ｂ 曲部
２Ｃ 凹条
３ 熱媒流通用配管
４ 可撓性薄板
５ 床表面材
６ 放熱板
１０ 床下地

Claims (5)

1. 順次に連なる第１の辺、第２の辺、第３の辺及び第４の辺を有した方形の板状であって、
   熱媒流通用配管を引き回すための溝が板面に設けられた基体と、
   該溝内に配置された熱媒流通用配管とを有する床暖房端末器において、
   該基体は合板よりなり、
   該溝は該基体の下面に設けられており、
   該基体の下側に配管支持板が配置されており、
   該配管支持板は、該基体の下面の平坦面に重なった平部と、該溝内に入り込むように上向きに凸曲し、下面側が凹条となっている曲部とを有しており、
   前記熱媒流通用配管は該凹条内に配置されており、
   該配管支持板の該平部と凹条を下側から覆う可撓性薄板が設けられている床暖房端末器であって、
   前記基体に設けられた前記溝は、
   前記第１の辺及び第３の辺と平行な縦溝と、
   前記第２の辺又は第４の辺に近接した部位において、該縦溝同士を連通する横溝とを有し、
   該横溝は、横溝と縦溝との交点近傍において交点に近づくほど基体板面の中央側となるように湾曲しており、
   該縦溝と横溝とは、前記第１の辺から第３の辺へ向かう方向に、３０３ｍｍのピッチで設けられた繰り返しパターンにて配列されており、
   該縦溝は、該溝底部に接する前記合板の繊維方向と直交するように形成されていることを特徴とする床暖房端末器。
2. 請求項１において、１つのパターン内に４本の縦溝が含まれていることを特徴とする床暖房端末器。
3. 請求項１又は２において、前記合板の上面に、下面側における前記溝の有無を示すための表示が設けられていることを特徴とする床暖房端末器。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記合板の上面側に床表面材が設けられていることを特徴とする床暖房端末器。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記合板の板面の縦方向の長さが６０６ｍｍ又は９０９ｍｍで、横方向の長さが３０３ｍｍの整数倍であることを特徴とする床暖房端末器。

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