JP2568051Y2 - 電磁クラッチの励磁装置 - Google Patents

電磁クラッチの励磁装置

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JP2568051Y2
JP2568051Y2 JP1989119152U JP11915289U JP2568051Y2 JP 2568051 Y2 JP2568051 Y2 JP 2568051Y2 JP 1989119152 U JP1989119152 U JP 1989119152U JP 11915289 U JP11915289 U JP 11915289U JP 2568051 Y2 JP2568051 Y2 JP 2568051Y2
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electromagnetic clutch
grommet
hole
yoke
fixing plate
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Sanden Corp
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
    • F16D27/14—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
    • F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings

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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば自動車空調用コンプレッサにおい
て、外部駆動源からコンプレッサの主軸へ回転運動を伝
達する電磁クラッチの励磁装置に関する。
［従来の技術］ 第３図は従来の電磁クラッチの励磁装置の要部の断面
図、第４図は同従来の電磁クラッチの励磁装置の正面図
である。
第３図及び第４図を参照して、従来の電磁クラッチの
励磁装置は、断面Ｕ字状の継鉄部１と、この継鉄部１の
底部に挿通されたグロメット５と、継鉄部１の底面に固
定された固定板９とを含んでいる。
そして、従来の場合、継鉄部１の底部を段付形状とす
るために、継鉄部１の底部に切削加工で座ぐりが施さ
れ、更にこの座ぐり部分20に、これよりも径の小さい孔
21が穿設されている。そして、これらの座ぐり部分20及
び孔21にグロメット５が嵌合され、固定されている。一
方、固定板９には、グロメット５が継鉄部１底面から突
出するのを妨げないように、切欠き22が形成されてい
る。
［考案が解決しようとする課題］ このように従来の電磁クラッチの励磁装置では、継鉄
部の底部を段付形状にするため、継鉄部の底部に座ぐり
加工を施さなければならず、この為、従来の電磁クラッ
チの励磁装置は、製造し難いものであった。
それ故に、本考案の課題は、座ぐり加工を必要としな
い製造の容易な電磁クラッチの励磁装置を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］ 本考案によれば、断面Ｕ字状の継鉄部と、該継鉄部の
底部に挿通されたグロメットと、上記継鉄部の底面に固
定された固定板とを含む電磁クラッチの励磁装置におい
て、上記固定板に通孔が形成され、該通孔に上記グロメ
ットが固定されていることを特徴とする電磁クラッチの
励磁装置が得られる。
［作用］ 本考案の電磁クラッチの励磁装置の場合、グロメット
は、固定板に形成された通孔の部分に固定されるので、
従来のように継鉄部にグロメットを嵌合させる為の段付
部分を必要とせず、座ぐり加工が廃止される。
［実施例］ 第１図は本考案の一実施例による電磁クラッチの励磁
装置の要部の断面図、第２図は同実施例の正面図であ
る。
第１図及び第２図を参照して、継鉄部１は、略リング
状であり、その断面形状は、略Ｕ字状に成っている。従
って、継鉄部１には、リング状の溝２が構成されてい
る。また、継鉄部１の底部には、ストレート穴３が形成
されている。この継鉄部１は、プレス加工により形成さ
れている。このプレス加工の際、ストレート穴３もプレ
ス加工により、同時に形成される。
継鉄部１の溝２内には、励磁コイル４が収納されてい
る。この励磁コイル４は、樹脂注型固定により溝２内に
固定配置されている。
グロメット５は、略円柱状であり、その下端部は、テ
ーパー状に形成してあり、このテーパー状部分６の上の
部分には、溝７が形成されている。また、グロメット５
の中央には孔８が形成されている。グロメット５の外径
は、ストレート穴３に適合する大きさになっている。
継鉄部１の底面には、略円盤状の固定板９がスポット
溶接により固定されている。尚、この溶接部分をＡで示
す。固定板９のグロメット５に対応する部分には、通孔
10が形成されている。この通孔10に、グロメット５の下
端部が挿入されている。これにより、グロメット５の溝
７と、通孔10の周辺部分とが嵌合し、グロメット５は、
固定板９に固定される。
リード線11は、グロメット５の孔８を通して励磁コイ
ル４に接続され、また、リード線11は、グロメット５に
より保持されている。
［考案の効果］ 本考案の電磁クラッチの励磁装置によれば、座ぐり加
工を廃止することができる。この為、例えば、継鉄部を
プレス加工のみで製造することができ、従来よりも製造
が容易である。
また、座ぐり加工が廃止されるので、製造コストも低
減できる。
本考案の電磁クラッチの励磁装置の固定板には、従来
のようなグロメットの下端部を逃げるための切欠きでは
なく、固定板に直接グロメットを嵌合固着させるための
切欠きよりも小さな通孔が設けられるので、固定板の強
度が高く、振動等により固定板が割れる虞が少ない。
また、このように固定板には、切欠きではなく通孔が
設けられるので、溶接点の数を増加することができ、こ
れにより固定板を継鉄部に確実に固定することもでき
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例による電磁クラッチの励磁装
置の要部の断面図、第２図は同実施例の正面図、第３図
は従来の電磁クラッチの励磁装置の要部の断面図、第４
図は同従来の電磁クラッチの励磁装置の正面図である。 １…継鉄部、２…溝、３…ストレート穴、４…励磁コイ
ル、５…グロメット、６…テーパー状部、７…溝、８…
孔、９…固定板、10…通孔、11…リード線。Ａ…溶接
点。

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】断面Ｕ字状の継鉄部と、該継鉄部の底部に
    挿通されたグロメットと、上記継鉄部の底面に固定され
    た固定板とを含む電磁クラッチの励磁装置において、上
    記固定板に通孔が形成され、該通孔に上記グロメットが
    固定されていることを特徴とする電磁クラッチの励磁装
    置。
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