JP6857967B2 - 電磁石用リード線のシール構造 - Google Patents

Description

本発明は、電磁石のコイルを封止する絶縁樹脂と、電磁石用リード線が貫通するシール部材とを有する電磁石用リード線のシール構造に関する。

従来、潤滑用のオイルが供給される機械装置の内部に電磁石を配置するにあたっては、電磁石のリード線にオイルが付着することを防ぐシール構造が必要である。この理由は、リード線の絶縁被覆がオイルによって劣化するからである。

電磁石が内部に設けられた従来の機械装置としては、例えば特許文献１に記載されているデファレンシャル装置がある。このデファレンシャル装置においては、オイルが供給される部品と、電磁石を有する作動制限用の湿式電磁クラッチとが同一のケース内に収容されている。オイルが供給される部品とは、作動歯車機構やメインクラッチ、ボールカムおよびベアリングなどである。

特許文献１に開示された電磁石は、円環状のヨークと、このヨークの環状溝に収容された励磁コイルとを備えている。ヨークは、環状溝の底となる底壁がデファレンシャル装置のケースに接触する状態でこのケースに取付けられている。環状溝内には、コイルを外部に対して絶縁するための絶縁樹脂が充填されている。コイルは、この絶縁樹脂によって環状溝内で封止された状態でヨークに固定されている。

励磁コイルには２本のリード線が電気的に接続されている。これらのリード線は、ヨークの底壁とケースとを貫通して装置外に引き出されている。ヨークのリード線引出口には、リード線が圧入されたゴム製のシール部材が設けられている。このシール部材は、オイルや雨水等がリード線引出口を通って環状溝内に浸入することを防止する。このようなシール部材を有する従来のシール構造は、例えば図１５に示すように構成することができる。

図１５に示す電磁石用リード線のシール構造１は、電磁石２のリード線３が機械装置（図示せず）のケース４を貫通する部分をシールするシール部材５を備えている。電磁石２は、環状のヨーク６を備えている。ヨーク６は、図１５において左右方向を軸線方向とする環状に形成されている。このヨーク６は、環状のコイル収容溝７が形成されており、このコイル収容溝７の底となる環状壁８がケース４の装置内面４ａと接触する状態でケース４に取付けられている。

コイル収容溝７内には、励磁コイル９および環状の樹脂プレート１０がコイルボビン１１とともに挿入されている。励磁コイル９の巻き始め端部と巻き終わり端部は、圧着端子（図示せず）を介してリード線３に接続されている。このリード線３は、コイルボビン１１のリード線保持部１２を通されてコイルボビン１１から導出され、ヨーク６の挿入孔１３を通してヨーク６の外に延びている。この挿入孔１３の一端はコイル収容溝７の底に開口し、他端は、ヨーク６のケース側端部に形成された凹陥部１４に開口している。凹陥部１４は、ヨーク６の端部に切削加工によって形成されている。

コイル収容溝７内と挿入孔１３内には絶縁樹脂１５が充填されている。励磁コイル９と上述した圧着端子は、この絶縁樹脂１５によって封止されている。
リード線３におけるコイルボビン１１のリード線保持部１２から導出された部分は、弾性材からなるシール部材５を貫通している。リード線３は、このシール部材５に圧入状態で嵌合している。

シール部材５は、ケース４の貫通孔１６に挿入された柱状部１７と、ヨーク６の凹陥部１４内に収容された板状部１８とによって構成されている。板状部１８は、ヨーク６の凹陥部１４の底面と、ケース４とによって挟まれて圧縮されている。板状部１８の外縁部分には、断面円形のシール部１９が設けられている。
このように構成された従来のシール構造１によれば、ヨーク６のリード線引出口（凹陥部１４）がシール部材５によってシールされるために、ケース４内の潤滑用のオイルや、ケース外の雨水が圧着端子部分や励磁コイル９内に浸入することを防止でき、腐食により絶縁不良が生じることを防止できる。

特開平６−５８３４７号公報

しかしながら、図１５に示すようなシール構造１では、特許文献１に記載されているようなデファレンシャル装置の湿式電磁クラッチのフィールドに用いると、次のような問題が生じるおそれがあった。デファレンシャル装置は、振動する装置である。この振動がシール構造１に伝達されてシール構造１が長期間にわたって振動すると、ヨーク６のコイル収容溝７の内壁面や挿入孔１３の孔壁面から絶縁樹脂１５が剥離することがある。

絶縁樹脂１５がヨーク６から剥離すると、絶縁樹脂１５とヨーク６との間に微小な隙間が生じ、この隙間にケース４内のオイルが浸入する。このオイルは、剥離部分の隙間を通って凹陥部１４側に染み込み、絶縁樹脂１５を伝って凹陥部１４内からリード線３に達する。そして、このオイルは、リード線３の被覆部外周面と絶縁樹脂１５との間を通って励磁コイル９側に染み込む。このため、励磁コイル９において、腐食により絶縁不良が発生するおそれがある。

一方、ケース４内のオイルは、ヨーク６とケース４との合わせ部分からも凹陥部１４内に浸入する。凹陥部１４が機械加工によって形成されている場合は、この浸入経路を通って凹陥部１４内に浸入したオイルをシール部材５の板状部１８でシールすることは難しかった。機械加工によって形成された凹陥部１４の底面は、微小な凹凸を有する切削面である。このような切削面に板状部１８が密着したとしても、隙間を完全に無くすことはできない。このため、ケース４とヨーク６との合面を通って凹陥部１４内に浸入したオイルが板状部１８と凹陥部１４の底面との間を通ってリード線３側に漏洩し、上記と同様に励磁コイル９側に染み込んでしまう。
板状部１８の外縁部に断面円形のＯリング状のシール部１９を設けたとしても、期待したほどシールの効果は得られず、耐湿性や防水性において改善が必要であった。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、励磁コイルのリード線が貫通する部分のシール性が高い電磁石用リード線のシール構造を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る電磁石用リード線のシール構造は、励磁コイルが収容される環状溝が形成された環状のヨークと、前記ヨークの軸線方向に延びて前記環状溝の底に一端が開口するとともに他端が装置外面に開口し、前記励磁コイルに接続されたリード線が通される配線用の孔と、弾性材によって形成され、前記リード線が液密に嵌合した状態で前記配線用の孔内に配置されたシール部材と、前記励磁コイルおよびこの励磁コイルと前記リード線との接続部を封止する絶縁樹脂とを備え、前記配線用の孔は、前記装置外面に開口する第１の孔部と、前記第１の孔部における前記環状溝に近接する一端に接続されるとともに前記環状溝に連通孔を介して連通され、前記第１の孔部より開口幅が広く形成された第２の孔部とを有し、前記絶縁樹脂は、前記環状溝内から前記第２の孔部まで延びて先端面が前記第２の孔部内で前記ヨークの軸線と直交する方向に延びる突出部を有し、前記シール部材は、前記第１の孔部に挿入された柱状部と、前記第２の孔部内で前記ヨークの軸線と直交する方向に延びる板状部と、これらの柱状部および板状部を貫通するリード線用の貫通孔とを有し、前記板状部は、第１の孔部と第２の孔部との境界から前記ヨークの軸線と直交する方向に延びる孔壁面と、前記突出部の先端面とによって挟まれて圧縮されているものである。

本発明は、前記電磁石用リード線のシール構造において、前記配線用の孔は、前記ヨークにおける前記環状溝の底を構成する壁と、このヨークが取付けられる装置のケースとを貫通し、前記第１の孔部は、前記ケースに形成され、前記第２の孔部は、前記ヨークに形成されて前記環状溝に連通孔を介して連通され、前記絶縁樹脂は、前記環状溝内と、前記連通孔と、前記第２の孔部内の一部とに充填され、前記板状部は、前記ヨークが前記ケースに取付けられた状態で前記突出部の先端面と前記ケースの装置内面とによって挟まれて圧縮されていてもよい。

本発明は、前記リード線のシール構造において、前記第２の孔部の前記軸線方向に延びる孔壁面は、前記絶縁樹脂によって覆われていてもよい。

本発明は、前記電磁石用リード線のシール構造において、前記シール部材の前記板状部は、前記柱状部に接続され、前記柱状部より前記軸線方向とは直交する方向に突出する円板部と、前記円板部の外周部に全周にわたって設けられ、前記円板部の厚みより外径が大きい断面円形状のシール部とを有していてもよい。

本発明は、前記電磁石用リード線のシール構造において、前記シール部材の柱状部における前記リード線が貫通する貫通孔は、前記軸線方向に所定の間隔をおいて並ぶ複数の緊縛部を有し、前記緊縛部は、前記リード線が圧入状態で嵌合するリング状に形成されていてもよい。

本発明において、絶縁樹脂の突出部の先端面は、型を使用して平坦に形成することができるから、シール部材と液密に接触可能である。この絶縁樹脂の先端面にシール部材の板状部が密着することにより、絶縁樹脂に沿ってリード線に達するオイルや水の浸入経路が絶たれる。
したがって、本発明によれば、励磁コイルのリード線が貫通する部分のシール性が高く、通電部分が絶縁不良を起こすことがない電磁石用リード線のシール構造を提供することができる。

第１の実施の形態による電磁石用リード線のシール構造を採用した電磁石の背面図である。 電磁石の縦断面図である。 要部を拡大して示す断面図である。 コイルボビンの背面図である。 図４におけるV-V線断面図である。 コイルボビンのリード線保持部を拡大して示す背面図である。 図６におけるVII-VII線断面図である。 樹脂プレートの背面図である。 シール部材の背面図である。 図９におけるX-X線断面図である。 ヨークに金型を取付けた状態を示す断面図である。 電磁石をケースに取付けた状態を示す断面図である。 第２の実施の形態による電磁石用リード線のシール構造を示す断面図である。 参考例の電磁石用リード線のシール構造を示す断面図である。 従来の電磁石用リード線のシール構造を示す断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る電磁石用リード線のシール構造の一実施の形態を図１〜図１２によって詳細に説明する。この実施の形態による電磁石用リード線のシール構造は、特許請求の範囲の請求項１、請求項２、請求項４および請求項５に記載された発明を構成するものである。

図１に示す電磁石２１は、円環状のヨーク２２に後述する構成部品を組み付けて構成されている。この実施の形態による電磁石２１は、機械装置としてのディファレンシャル装置（図示せず）に取付けられた湿式電磁クラッチのフィールドを構成するものである。この電磁石２１は、図１２に示すように、ヨーク２２の軸線方向（図１２においては左右方向）の一端部が機械装置２３のケース２４に取付けられた状態で使用される。ヨーク２２は、ケース２４の装置内面２４ａに固定される。機械装置２３は、図示してはいないが、装置内部に潤滑用オイルが供給されるものである。電磁石２１は、機械装置２３内でオイルが飛散する環境に設置されている。

この電磁石２１をケース２４に取付けるためのボルト（図示せず）は、ヨーク２２の内周部に設けられた複数のねじ孔２５（図１参照）に螺着される。これらのねじ孔２５は、円環状のヨーク２２における軸線方向の一端部に位置する環状壁２６に形成されている。
ヨーク２２は、機械構造用低炭素鋼などの磁性材料によって形成されており、図２に示すように、軸線Ｃと同一軸線上に位置する環状のコイル収容溝２７を有している。このコイル収容溝２７は、ヨーク２２の軸線方向の他端部（図２においては右側の端部）に開口している。この実施の形態においては、このコイル収容溝２７が本発明でいう「環状溝」に相当する。

ヨーク２２の環状壁２６には、図１に示すように、この実施の形態による電磁石用リード線のシール構造３１の一部を構成するシール部材３２が装着されている。このシール部材３２は、詳細は後述するが、環状壁２６に形成された凹陥部３３に挿入されている。凹陥部３３の開口形状は円形である。この凹陥部３３は、図３に示すように、挿入孔３４を介してコイル収容溝２７に連通されている。挿入孔３４は、ヨーク２２の軸線方向に延びている。挿入孔３４の一端はコイル収容溝２７の底に開口し、他端は凹陥部３３の底に開口している。この挿入孔３４の開口形状は、ヨーク２２の軸線方向から見て円弧状である。

この挿入孔３４の開口幅（ヨーク２２の周方向の幅および径方向の幅）は、凹陥部３３の内径より小さい。この凹陥部３３の内径（開口幅）は、図１２に示すように、ケース２４における凹陥部３３と隣接する位置に穿設された貫通孔３５の孔径より大きい。凹陥部３３は、ケース２４の貫通孔３５における、コイル収容溝２７に近接する一端に接続される。

コイル収容溝２７の内部には、図３に示すように、コイルボビン３６と、このコイルボビン３６の中に設けられた樹脂プレート３７および励磁コイル３８などが収容され、封止用の絶縁樹脂３９が充填されている。
コイルボビン３６は、図４および図５に示すように、円環状に形成されており、このコイルボビン３６の軸線方向の一端部から軸線方向に突出するリード線保持部４１を有している。このリード線保持部４１は、後述するリード線４２（図３参照）を保持するためのものである。
コイルボビン３６は、図５に示すように、環状凹部４３を有している。環状凹部４３は、コイルボビン３６の他端部（図５においては右側の端部）に開口している。環状凹部４３の底であって、リード線保持部４１と対応する部分には、リード線導出用の穴４４が形成されている。

リード線保持部４１は、図６および図７に示すように、コイルボビン３６の一端部から突出する断面Ｌ字状の突片によって構成されている。リード線保持部４１の突出側端部には、Ｕ字状の切欠き４５が設けられている。この切欠き４５は、リード線４２が着脱自在に嵌合する形状に形成されている。
コイルボビン３６の中に配置された樹脂プレート３７は、図８に示すように、円環状に形成されており、コイルボビン３６の環状凹部４３内に嵌合している。コイルボビン３６の内部は、図３に示すように、この樹脂プレート３７によって、軸線方向の他端側に位置するコイル収容空間４６と、軸線方向の一端側に位置する配線空間４７とに分けられている。
この実施の形態による樹脂プレート３７は、厚みが相対的に厚い厚肉部３７ａと、相対的に薄い薄肉部３７ｂとを有している。薄肉部３７ｂは、樹脂プレート３７を周方向に６等分する位置にそれぞれ設けられている。

励磁コイル３８は、コイルボビン３６がヨーク２２に挿入される以前にコイルボビン３６のコイル収容空間４６内で巻線されて形成されている。この励磁コイル３８の巻き始め端部と、巻き終わり端部は、それぞれ圧着端子（図示せず）によってリード線４２に接続されている。リード線４２は、コイルボビン３６内の配線空間４７を経てリード線保持部４１まで配線され、リード線導出用の穴４４とリード線保持部４１の切欠き４５とに通されてコイルボビン３６の外に導出されている。

リード線４２は、図１２に示すように、電磁石２１とケース２４とに設けられた配線用の孔５１に通されて機械装置２３の外に導出されている。この実施の形態による配線用の孔５１は、ケース２４の貫通孔３５と、ヨーク２２の凹陥部３３と、この凹陥部３３とコイル収容溝２７とを連通する挿入孔３４とによって構成されている。この実施の形態においては、ケース２４の貫通孔３５が本発明でいう「第１の孔部」に相当し、凹陥部３３が「第２の孔部」に相当し、挿入孔３４が「連通孔」に相当する。

コイルボビン３６は、図２および図３に示すように、リード線４２が凹陥部３３と挿入孔３４とに通されるとともに、リード線保持部４１が挿入孔３４に挿入される状態で、ヨーク２２のコイル収容溝２７に収容されている。
絶縁樹脂３９は、励磁コイル３８を収容したコイルボビン３６がコイル収容溝２７内に挿入された状態で、コイル収容溝２７内にインジェクションモールド法（射出成型法）によって充填されている。この絶縁樹脂３９の充填は、図１１に示すように、ヨーク２２の凹陥部３３を金型５２によって閉塞した状態で実施される。

金型５２には、リード線４２を通すための孔５３と、凹陥部３３内に嵌合する円板状の突起５４とが設けられている。突起５４の先端面５４ａは、ヨーク２２の軸線方向とは直交する方向に延びる平坦面である。この突起５４の突出高さは、凹陥部３３の開口縁から予め定めた長さだけ凹陥部３３内に挿入され、凹陥部３３内に絶縁樹脂成形用の空間５５が形成される高さである。

この金型５２をヨーク２２に装着した状態でコイル収容溝２７内に絶縁樹脂３９が充填されることにより、図３に示すように、絶縁樹脂３９にコイル収容溝２７から挿入孔３４を介して凹陥部３３内に至る突出部５６が形成される。この突出部５６の先端面５６ａは、凹陥部３３内でヨーク２２の軸線方向とは直交する方向に延びて凹陥部３３の実質的な底面を構成している。この先端面５６ａには、後述するシール部材３２の一端部が接触する。

シール部材３２は、電磁石２１のリード線引出口をシールするためのもので、図９および図１０に示すように、相対的に外径が小さい円柱状の柱状部６１と、この柱状部６１の一端部から径方向の外側に延びる「板状部」としてのフランジ部６２とによって構成されている。これらの柱状部６１とフランジ部６２は、耐油性および耐水性を有する合成ゴムなどの弾性材によって一体に形成されている。

柱状部６１は、ケース２４の貫通孔３５（図１２参照）に挿入可能な大きさの円柱状に形成されており、２本のリード線４２を通すための２つの貫通孔６３が設けられている。これらの貫通孔６３は、柱状部６１とフランジ部６２とをヨーク２２の軸線方向に貫通している。また、これらの貫通孔６３は、図１０に示すように、リード線４２の長手方向（ヨーク２２の軸線方向）に所定の間隔をおいて並ぶ複数の緊縛部６４をそれぞれ有している。これらの緊縛部６４は、リード線４２が圧入状態で嵌合するリング状に形成されている。

フランジ部６２は、柱状部６１に接続された円板部６２ａと、この円板部６２ａの外周部に設けられたシール部６２ｂとを有している。円板部６２ａは、柱状部６１より径方向（ヨーク２２の軸線方向とは直交する方向）の外側に突出している。円板部６２ａとシール部６２ｂとを含めたフランジ部６２の外径は、図３および図１２に示すように、ヨーク２２の凹陥部３３の内径より小さく、かつケース４の貫通孔３５の孔径より大きい。
シール部６２ｂは、断面円形状に形成されて円板部６２ａに全周にわたって接続されており、円板部６２ａを径方向の外側から囲んでいる。

断面円形状を呈するシール部６２ｂの円形断面の外径Ｄ（シール部６２ｂの厚み）は、円板部６２ａの厚みｔより大きい。この実施の形態においては、シール部６２ｂがヨーク２２の軸線方向において、円板部６２ａの両側に突出している。シール部６２ｂの外径Ｄは、図３に示すように、ヨーク２２の凹陥部３３の実質的な深さより大きい。ここでいう「実質的な深さ」とは、突出部５６の先端面５６ａと凹陥部３３の開口縁との間の長さである。
このシール部材３２は、貫通孔６３にリード線４２が圧入され、フランジ部６２が突出部５６の先端面５６ａと対向する状態で電磁石２１に装着される。この装着状態においては、貫通孔６３の緊縛部６４が自らの弾性でリード線４２に密着し、シール部材３２にリード線４２が液密に嵌合する。

このように構成された電磁石２１は、図１２に示すように、リード線４２とシール部材３２の柱状部６１とがケース２４の貫通孔３５に挿入された状態でケース２４に取付けられる。この取付作業は、作業者（図示せず）が取付用ボルト（図示せず）をケース２４のボルト用貫通孔（図示せず）に通し、ヨーク２２のねじ孔２５にねじ込むことによって行われる。電磁石２１がケース２４に取付けられることにより、シール部材３２のシール部６２ｂが絶縁樹脂３９の突出部５６の先端面５６ａ（凹陥部３３の実質的な底面）と、ケース２４の装置内面２４ａとによって挟まれて圧縮される。この実施の形態においては、ケース２４の装置内面２４ａが「第１の孔部と第２の孔部との境界からヨークの軸線と直交する方向に延びる孔壁面」に相当する。

絶縁樹脂３９における突出部５６の先端面５６ａは、金型５２を使用して平坦に形成されているから、シール部６２ｂと液密に接触可能である。この先端面５６ａにシール部材３２のシール部６２ｂが密着することにより、絶縁樹脂３９に沿ってリード線４２に達するオイルや水の第１および第２の浸入経路５７，５８が絶たれる。第１の浸入経路５７は、振動で絶縁樹脂３９がヨーク２２から剥離することにより、コイル収容溝２７に沿って形成される。装置内部のオイルは、この第１の浸入経路５７に染み込んで凹陥部３３内の微小な隙間Ｓに浸入する。
第２の浸入経路５８は、ヨーク２２とケース２４との合わせ部分に生じる微小な隙間によって形成される。

ケース２４の装置外面に雨水などの水が掛けられた場合、この水がケース２４の貫通孔３５からケース２４の装置内面２４ａを伝って凹陥部３３の微小な隙間Ｓに浸入することも考えられる。
しかし、これらの第１の浸入経路５７と第２の浸入経路５８とがシール部６２ｂと先端面５６ａとの密着部分で絶たれているから、微小な隙間Ｓに浸入したオイルや水が先端面５６ａを伝ってリード線４２側に染み込むことはない。

ケース２４の外面に掛けられた雨水等は、ケース外に導出されているリード線４２の外表面を伝ってシール部材３２の貫通孔６３に浸入する。しかし、貫通孔６３内は、複数の緊縛部６４で防水が図られているから、この水がリード線４２を伝って励磁コイル３８の内部に染み込むことはない。このため、このシール部材３２を使用することにより、電磁石２１の耐湿性も向上する。
したがって、この実施の形態によれば、励磁コイル３８のリード線４２が貫通する部分のシール性が高く、通電部分が絶縁不良を起こすことがない電磁石用リード線のシール構造を提供することができる。

この実施の形態による配線用の孔５１は、ケース２４の貫通孔６３（第１の孔部）と、ヨーク２２の凹陥部３３（第２の孔部）および挿入孔３４（連通孔）とによって構成され、ケース２４とヨーク２２とを貫通している。絶縁樹脂３９は、コイル収容溝２７内と、挿入孔３４と、凹陥部３３内の一部とに充填されている。シール部材３２のフランジ部６２（板状部）は、ヨーク２２がケース２４に取付けられた状態で絶縁樹脂３９の先端面５６ａとケース２４の装置内面２４ａとによって挟まれて圧縮されている。
このように構成されたシール構造３１は、ヨーク２２をケース２４に取付けることによってシール状態になる。このため、作業者は、電磁石２１をケース２４に取付ける際に、絶縁樹脂３９とケース２４とでフランジ部６２を締め付ける力を意識しなくてもシール構造３１が確実にシール状態になる。したがって、この実施の形態によれば、シール性が高いばかりでなく、組立作業が容易な電磁石用リード線のシール構造を提供できる。

この実施の形態によるシール部材３２のフランジ部６２は、柱状部６１の径方向に延びる円板部６２ａと、この円板部６２ａの外周部に全周にわたって設けられたシール部６２ｂとを有している。シール部６２ｂは、円板部６２ａの厚みより外径が大きい断面円形状に形成されている。
シール部材３２のフランジ部６２は、主にシール部６２ｂにおいて絶縁樹脂３９の先端面５６ａに接触する。このため、この実施の形態によれば、シール部材３２と絶縁樹脂３９との接触圧力が高くなるから、シール性が更に高くなる電磁石用リード線のシール構造を提供できる。

この実施の形態によるシール部材３２におけるリード線４２が貫通する貫通孔６３は、軸線方向に所定の間隔をおいて並ぶ複数の緊縛部６４を有している。これらの緊縛部６４は、リード線４２が圧入状態で嵌合するリング状に形成されている。このため、装置外からリード線４２を伝って電磁石２１内に浸入する水の浸入経路が緊縛部６４によって遮断される。したがって、この実施の形態によれば、防水性も高くなる高い電磁石用リード線のシール構造を提供できる。

（第２の実施の形態）
本発明に係る電磁石用リード線のシール構造は、図１３に示すように構成することができる。図１３において、図１〜図１２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態による電磁石用リード線のシール構造は、特許請求の範囲の請求項３と請求項４および請求項５とに記載された発明を構成するものである。
図１３に示す電磁石用リード線のシール構造７１は、第１の実施の形態で示したシール構造３１とは絶縁樹脂３９の突出部５６が異なるだけで、その他の構成は同一である。

この実施の形態によるヨーク２２の凹陥部３３の内周面（第２の孔部の軸線方向に延びる孔壁面）は、絶縁樹脂３９の突出部５６に設けられた円筒７２によって覆われている。この円筒７２は、絶縁樹脂３９をコイル収容溝２７に充填する工程で突出部５６と一体に成型されている。この円筒７２の先端は、ヨーク２２の端面と同一平面上に位置付けられている。このため、電磁石２１がケース２４に取付けられた状態においては、円筒７２の先端面が装置内面２４ａに密着する。

この実施の形態によれば、円筒７２の分だけ、機械装置２３内のオイルが凹陥部３３内の微小な隙間Ｓに染み込む際に通る第１および第２の浸入経路５７，５８の全長が長くなる。したがって、この実施の形態によれば、シール性がより一層高い電磁石用リード線のシール構造を提供できる。

（参考例）
本発明に係る電磁石用リード線のシール構造に関連する技術を図１４に基づいて説明する。図１４において、図１〜図１２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
この参考例による電磁石用リード線のシール構造８１は、機械装置２３の構成部材を使用することなく実現できる。

この参考例による配線用の孔５１は、ヨーク２２におけるコイル収容溝２７の底を構成する環状壁２６のみに形成されている。この配線用の孔５１は、第１の孔部としてのヨーク２２の貫通孔８２と、第２の孔部としての凹陥部８３とによって構成されている。貫通孔８２は、ヨーク２２の軸線方向に延びてヨーク２２の外面（装置外面）と凹陥部８３の底面とに開口している。この貫通孔８２の孔径は、シール部材３２の柱状部６１を圧入可能な孔径である。凹陥部８３は、コイル収容溝２７の底に開口している。

この参考例によるシール部材３２の柱状部６１は、リード線４２が貫通した状態で貫通孔８２に凹陥部８３側から圧入されている。このため、シール部材３２のフランジ部６２は、凹陥部８３の底面と対向している。

この参考例による絶縁樹脂３９は、専用の金型（図示せず）を使用して、コイル収容溝２７に挿入可能な環状に成型されている。この絶縁樹脂３９の内部には、励磁コイル３８およびこの励磁コイル３８とリード線４２との接続部が埋設されている。このため、この参考例による絶縁樹脂３９は、内部の励磁コイル３８とともにコイル組立体を構成している。ヨーク２２の軸線方向における絶縁樹脂３９の一端部には、凹陥部８３内に挿入される突出部５６が形成されている。この突出部５６の先端面５６ａは、ヨーク２２の軸線とは直交する方向に延びる平坦面である。

図１４に示すヨーク２２におけるコイル収容溝２７の開口縁部には、コイル脱落防止用の複数のかしめ片８４が設けられている。これらのかしめ片８４は、ヨーク２２の一部に施されたプレス加工によって、ヨーク２２の一部が塑性流動して形成されたものである。これらのかしめ片８４は、コイル収容溝２７内に収容された絶縁樹脂３９の他端部にコイル収容溝２７の底とは反対側から接触している。

この参考例による絶縁樹脂３９の突出部５６は、かしめ片８４が形成される際にコイル組立体に加えられた押圧力によって、シール部材３２のフランジ部６２に押し付けられている。このため、シール部材３２のフランジ部６２のシール部６２ｂは、凹陥部８３の底面と、絶縁樹脂３９の突出部５６とによって圧縮されて変形し、突出部５６の先端面５６ａに密着している。

したがって、この参考例においても、絶縁樹脂３９を伝ってリード線４２まで染み込むオイルや水の浸入経路がシール部６２ｂによって遮断されるから、シール性が高く、通電部分が絶縁不良を起こすことがない電磁石用リード線のシール構造を提供することができる。
この参考例によるヨーク２２には、コイル収容溝２７内に収容された絶縁樹脂３９の端部にコイル収容溝２７の底とは反対側から接触するかしめ片８４が設けられている。
この参考例による電磁石用リード線のシール構造８１は、機械装置２３のケース２４を用いることなく電磁石単体で実現可能である。このため、このシール構造８１を採用した電磁石２１は、機械装置２３のケース２４に簡単に取付けることができるものとなる。

上述した各実施の形態においては、シール部材３２のフランジ部６２に断面円形のシール部６２ｂを設ける例を示した。しかし、シール部材３２のフランジ部６２は、このようなシール部６２ｂを有していない平板状に形成することができる。

２１…電磁石、２２…ヨーク、２４…ケース、２４ａ…装置内面、２６…環状壁、２７…コイル収容溝（環状溝）、３１，７１，８１…シール構造、３２…シール部材、３３…凹陥部（第２の孔部）、３４…挿入孔（連通孔）、３５…貫通孔（第１の孔部）、３８…励磁コイル、３９…絶縁樹脂、４２…リード線、５１…配線用の孔、５６…突出部、５６ａ…先端面、６１…柱状部、６２…フランジ部（板状部）、６２ａ…円板部、６２ｂ…シール部、６３…貫通孔、６４…緊縛部、７２…円筒、８２…貫通孔（第１の孔部）、８３…凹陥部（第２の孔部）、８４…かしめ片。

Claims (5)

1. 励磁コイルが収容される環状溝が形成された環状のヨークと、
   前記ヨークの軸線方向に延びて前記環状溝の底に一端が開口するとともに他端が装置外面に開口し、前記励磁コイルに接続されたリード線が通される配線用の孔と、
   弾性材によって形成され、前記リード線が液密に嵌合した状態で前記配線用の孔内に配置されたシール部材と、
   前記励磁コイルおよびこの励磁コイルと前記リード線との接続部を封止する絶縁樹脂とを備え、
   前記配線用の孔は、
   前記装置外面に開口する第１の孔部と、
   前記第１の孔部における前記環状溝に近接する一端に接続されるとともに前記環状溝に連通孔を介して連通され、前記第１の孔部より開口幅が広く形成された第２の孔部とを有し、
   前記絶縁樹脂は、前記環状溝内から前記第２の孔部まで延びて先端面が前記第２の孔部内で前記連通孔の孔壁より前記ヨークの軸線と直交する方向に延びる突出部を有し、
   前記シール部材は、
   前記第１の孔部に挿入された柱状部と、
   前記第２の孔部内で前記ヨークの軸線と直交する方向に延びる板状部と、
   これらの柱状部および板状部を貫通するリード線用の貫通孔とを有し、
   前記板状部は、第１の孔部と第２の孔部との境界から前記ヨークの軸線と直交する方向に延びる孔壁面と、前記突出部の先端面とによって挟まれて圧縮されていることを特徴とする電磁石用リード線のシール構造。
2. 請求項１記載の電磁石用リード線のシール構造において、
   前記配線用の孔は、前記ヨークにおける前記環状溝の底を構成する壁と、このヨークが取付けられる装置のケースとを貫通し、
   前記第１の孔部は、前記ケースに形成され、
   前記第２の孔部は、前記ヨークに形成されて前記環状溝に連通孔を介して連通され、
   前記絶縁樹脂は、前記環状溝内と、前記連通孔と、前記第２の孔部内の一部とに充填され、
   前記板状部は、前記ヨークが前記ケースに取付けられた状態で前記突出部の先端面と前記ケースの装置内面とによって挟まれて圧縮されていることを特徴とする電磁石用リード線のシール構造。
3. 請求項２記載の電磁石用リード線のシール構造において、
   前記第２の孔部の前記軸線方向に延びる孔壁面は、前記絶縁樹脂によって覆われていることを特徴とする電磁石用リード線のシール構造。
4. 請求項１記載の電磁石用リード線のシール構造において、
   前記シール部材の前記板状部は、
   前記柱状部に接続され、前記柱状部より前記軸線方向とは直交する方向に突出する円板部と、
   前記円板部の外周部に全周にわたって設けられ、前記円板部の厚みより外径が大きい断面円形状のシール部とを有していることを特徴とする電磁石用リード線のシール構造。
5. 請求項１記載の電磁石用リード線のシール構造において、
   前記シール部材における前記リード線が貫通する貫通孔は、前記軸線方向に所定の間隔をおいて並ぶ複数の緊縛部を有し、
   前記緊縛部は、前記リード線が圧入状態で嵌合するリング状に形成されていることを特徴とする電磁石用リード線のシール構造。

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