JP2012038607A

JP2012038607A - 防水型電気コネクタ、防水型電気コネクタの組み立て方法

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Publication number: JP2012038607A
Application number: JP2010178451A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Shiga; 克己志賀
Original assignee: Tyco Electronics Japan GK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2030-08-09
Also published as: US20120034800A1; KR20120022618A; CN102377069A; JP5559635B2; DE102011080354A1; CN102377069B; US8529278B2

Abstract

【課題】ホットメルト部材の接着部分への油分等の付着を防ぎ、ホットメルト部材の剥がれを防止して防水性をより確実なものとすることのできる防水型電気コネクタ、防水型電気コネクタの組み立て方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクイブコネクタ１０では、メインハウジング１２および蓋ハウジング１４に対してホットメルト部材が接着される部分の外周側を囲むように外周壁２５を設け、スクイブコネクタ１０の組み立て時に作業者が接着部分を指等で触れてしまうのを防ぐ。
また、外周壁２５に貫通孔２６を形成し、外周壁２５の貫通孔２６とここに入り込んだホットメルト部材との係合により、ホットメルト部材が剥がれるのを確実に防止する。
【選択図】図２

Description

本発明は、相手コネクタに電線を電気的に接続する電気コネクタに関し、特に防水型電気コネクタ、およびその組み立て方法に関する。

従来、電気コネクタにおいて、相手コネクタとの接続部分に水が浸入することを防止した防水型電気コネクタが知られている。

例えば、車両のエアバッグ装置は、点火装置に電気信号を供給して爆発を引き起こし、爆発で生じたガスをエアバッグに充填するものである。このエアバッグに電気信号を供給する電線は、電気コネクタを介して点火装置側の相手コネクタに接続されている。近年、エアバッグ装置は、車両室内のステアリング部に設置されるものだけではなく、カーテンエアバッグやサイドエアバッグとして、ドアの内部にも設置されてきている。室内に比べ結露等が発生し易いドアの内部で用いられる電気コネクタには、水が直接にかかる可能性に備える「水密性」だけでなく電気コネクタの内部に結露が発生する可能性に備える「気密性」も兼ね備えた「防水性」が求められている。

このような電気コネクタとして、例えば、図４に示すように、導出される電線６を挟み込んだ状態の絶縁ハウジング２の外側を金型成形によってホットメルト部材８で覆った防水型電気コネクタ１が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
このような防水型電気コネクタ１において、絶縁ハウジング２は、図５に示すように、ともに絶縁性の合成樹脂から成形されたメインハウジング３および蓋ハウジング４からなる。メインハウジング３は、コンタクトを収容するコンタクト収容部５と、電線６が突出する向きに突出し、コンタクトと電線との接続部を収容する電線端収容部７とを有する。また、メインハウジング３には、コンタクト収容部５に、相手コネクタに対向する側とは反対側の端部からコンタクトを挿入するための開口部が形成されており、蓋ハウジング４は、この開口部を塞ぐように設けられている。また、蓋ハウジング４は、メインハウジング３の電線端収容部７とで、コンタクトの電線接続部および電線６を挟み込んで保持する。

ホットメルト部材８は、メインハウジング３と蓋ハウジング４との境界部分および電線６を挟み込んだ部分の双方を含むよう、メインハウジング３の一部と蓋ハウジング４の全面を覆っている。

また、メインハウジング３の先端近傍の外周面にシール部材９が一体に配置されている。シール部材９は、形成済みのメインハウジング３の外周面に、シリコーンゴムを例えばインサートモールドすることにより形成されている。また、シール部材９は、２色成形によって、メインハウジング３と同時に一体に形成することもできる。

特開２００９−２０００１０号公報

しかしながら、上記のような防水型電気コネクタ１においては、ホットメルト部材８が、メインハウジング３および蓋ハウジング４から剥がれてしまうといった問題があった。ホットメルト部材８が剥がれてしまうと、防水型電気コネクタ１は防水性を喪失してしまうこととなる。
これは、メインハウジング３の先端部に設けられたシール部材９に油分が含まれており、この油分が、防水型電気コネクタ１の製造・組み立て工程において、作業者がメインハウジング３や蓋ハウジング４を手で触れて取り扱う際に、メインハウジング３や蓋ハウジング４においてホットメルト部材８が接着される部分（例えば、図５（ａ）中、符号Ａの部分）に付着してしまうことがその一因となっている。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、ホットメルト部材の接着部分への油分等の付着を防ぎ、ホットメルト部材の剥がれを防止して防水性をより確実なものとすることのできる防水型電気コネクタ、防水型電気コネクタの組み立て方法を提供することを目的とする。

かかる目的のもとになされた本発明は、相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される嵌合凸部と当該嵌合凸部内に形成されてコンタクトを収容するコンタクト収容部を有するメインハウジングと、コンタクト収容部にコンタクトを収容するためメインハウジングにおいて嵌合凸部と反対側の端部に形成された開口部を塞ぐ蓋ハウジングと、コンタクト収容部に収容される接触部、および相手コネクタに嵌合される向きに対し直角の向きに延び、電線の一端に接続される電線接続部を有したコンタクトと、少なくともメインハウジングと蓋ハウジングとの境界部分を覆うホットメルト部材とを備え、メインハウジングに当該メインハウジングと蓋ハウジングとの境界部分の外周側に位置する外周壁が形成され、ホットメルト部材は、外周壁の内周側に形成されていることを特徴とする。
このように、メインハウジングと蓋ハウジングとの境界部分の外周側に外周壁を形成することで、ホットメルト部材が接着される部分に作業者の手等が触れるのを防止できる。

外周壁の内周面に形成された凹部、または外周壁の内外を貫通する孔を備えるのが好ましい。凹部や孔内にホットメルト部材が入り込むので、ホットメルト部材の抜け止めとなる。
外周壁に形成された孔が、ホットメルト部材の形成時に当該ホットメルト部材を形成する材料を注入するゲート孔とすることもできる。この場合、凹部や孔の数や位置については何ら限定するものではない。

ここで、外周壁は、メインハウジングと蓋ハウジングとの境界部分の外周側に位置するのであれば、例えば、周方向に間隔を隔てて複数箇所に設けても良い。しかし、外周壁を、メインハウジングと蓋ハウジングとの境界部分の外周側のなるべく全周を囲うようにすれば、この外周壁を、ホットメルト部材を形成するときの型の一部として用いることができる。また、メインハウジングが、相手コネクタに嵌合される向きに対し直角の向きに延び、電線の電線接続部をサポートするサポート部を有する場合、外周壁は、サポート部が形成された部分を除いてメインハウジングのほぼ全周にわたって連続して形成するのが好ましい。

また、外周壁において、サポート部に対向する位置であって、嵌合凸部が形成されている側に、第二の凹部を形成するのが好ましい。ホットメルト部材が第二の凹部に係合することで、ホットメルト部材が嵌合凸部から離間する方向への移動を規制することができる。

また、蓋ハウジングは、外周側に張り出す張り出し部を有するのものとし、ホットメルト部材を張り出し部に係合させることで、ホットメルト部材が嵌合凸部から離間する方向への移動を規制することもできる。これにより、ホットメルト部材の剥がれを確実に防止できる。

外周壁は、当該外周壁の内周側に位置するメインハウジングおよび蓋ハウジングよりも、嵌合凸部の突出方向とは反対側に突出するのが好ましい。これにより、メインハウジングや蓋ハウジングに作業者が触れてしまうのを確実に防止できる。

また、本発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載された防水型電気コネクタの組み立て方法であって、コンタクト収容部にコンタクトを収容する工程と、コンタクトを収容したコンタクト収容部の開口部を蓋ハウジングで塞ぐ工程と、外周壁の内側にホットメルト材料を充填することにより少なくともメインハウジングと蓋ハウジングとの境界部分をホットメルト部材で覆う工程と、を有することを特徴とする防水型電気コネクタの組み立て方法とすることもできる。この場合、外周壁は、ホットメルト部材の形成後、切除することも可能である。

本発明によれば、メインハウジングおよび蓋ハウジングに対してホットメルト部材が接着される部分の外周側を囲むように外周壁が設けられているので、防水型電気コネクタの組み立て時に作業者が接着部分を指等で触れてしまうのを防ぐことができる。これにより、シール部材に含まれる油分等がホットメルト部材に付着してしまうのを防ぐことができ、ホットメルト部材を確実に接着することができる。その結果、ホットメルト部材の剥がれを防止して、防水型電気コネクタの防水信頼性を高めることができる。
また、外周壁に孔や凹部、ゲート孔を設けたり、蓋ハウジングに張り出し部を設けることで、ホットメルト部材がここに入り込んで外周壁に係合され、ホットメルト部材が剥がれるのを、さらに確実に防止できる。

本実施の形態におけるスクイブコネクタの外観を示す図であり、（ａ）はスクイブコネクタを頭部側から見た斜視図、（ｂ）はスクイブコネクタを嵌合面側から見た斜視図である。スクイブコネクタにホットメルト部材が形成される前の状態を示す図であり、（ａ）はメインハウジングの頭部側から見た斜視図、（ｂ）はメインハウジングの嵌合面側から見た斜視図である。スクイブコネクタの断面図である。従来のスクイブコネクタの外観を示す図であり、（ａ）はスクイブコネクタを頭部側から見た斜視図、（ｂ）はスクイブコネクタを嵌合面側から見た斜視図である。従来のスクイブコネクタにおいてホットメルト部材が形成される前の状態を示す図であり、（ａ）はメインハウジングの頭部側から見た斜視図、（ｂ）はメインハウジングの嵌合面側から見た斜視図である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の防水型電気コネクタの一実施形態であるスクイブ（ｓｑｕｉｂ）コネクタ（防水型電気コネクタ）１０の外観を示す図である。
図１に示すスクイブコネクタ１０は、車両エアバッグの点火装置に備えられる図示しない相手コネクタに電線１００を接続するものである。
スクイブコネクタ１０は、絶縁ハウジング１１、シール部材１７、およびホットメルト部材６０を備えている。

図２に示すように、絶縁ハウジング１１は、ともに絶縁性の合成樹脂から成形されたメインハウジング１２および蓋ハウジング１４からなる。
そして、図３に示すように、スクイブコネクタ１０の絶縁ハウジング１１内部には、絶縁被覆された電線１００の一端に接続されたコンタクト１５と、ノイズ吸収のためのフェライトコア１６とが備えられている。

コンタクト１５は、相手コネクタの雄型コンタクトと嵌合する雌型コンタクトであり、金属板を打抜き加工、曲げ加工、およびメッキ加工することにより形成された部材である。コンタクト１５は、Ｌ字型の概略形状を有しており、相手コネクタの雄型コンタクトと接触する接触部５１、および、電線１００の一端に接続される電線接続部５２からなる。電線接続部５２は、電線１００の芯線を圧着する芯線圧着部５２ａ、および、電線１００の絶縁被覆を圧着する絶縁被覆圧着部５２ｂを有している。

フェライトコア１６は、円筒状であり、コンタクト１５の接触部５１の外周側に位置し、電磁ノイズの外部からの侵入、外部への漏出を防止する。

絶縁ハウジング１１のメインハウジング１２は、頭部１２Ａと、頭部１２Ａから一方向に延び、相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される円柱状の嵌合凸部１２Ｂと、を有する。

頭部１２Ａおよび嵌合凸部１２Ｂには、嵌合凸部１２Ｂの軸線方向に延びるコンタクト収容室３４が形成されている。コンタクト収容室３４は、頭部１２Ａ側が開口しており、この開口部３４ａからコンタクト収容室３４内にコンタクト１５の接触部５１およびフェライトコア１６が挿入されて収容されている。

嵌合凸部１２Ｂの先端には、コンタクト収容室３４を外部に連通する接続孔３５が形成されている。スクイブコネクタ１０が相手コネクタに接続される際には、相手コネクタの雄型コンタクトが、この接続孔３５を通してコンタクト収容室３４に挿入され、コンタクト１５に接する。

図２に示したように、メインハウジング１２の嵌合凸部１２Ｂの外周面にはロック部材３１が形成されている。ロック部材３１は、嵌合凸部１２Ｂが相手コネクタの嵌合凹部に所定の位置まで挿入されたときに抜止めするものであり、メインハウジング１２と一体に形成されている。

そして、頭部１２Ａに、相手コネクタに嵌合される向きに対し直角の向きに突出した電線端収容部（サポート部）２０が形成されている。この電線端収容部２０には、相手コネクタに嵌合される向きに対し直角の向きに導出される電線１００の一端に接続された電線接続部５２が収容されている。

また、頭部１２Ａには、コンタクト収容室３４の開口部を形成する筒状壁２９の頂部２９ｐから嵌合凸部１２Ｂ側に所定寸法離間した位置に、外周側に張り出すフランジ部２４が形成されている。このフランジ部２４は、電線端収容部２０が形成されている部分を除いて、頭部１２Ａの周方向に連続して形成されている。
フランジ部２４の外周縁部には、嵌合凸部１２Ｂとは反対側に向けて立ち上がる外周壁２５が形成されている。この外周壁２５は、メインハウジング１２において筒状壁２９の頂部２９ｐよりも嵌合凸部１２Ｂの突出方向とは反対側に離間した頂部１２ｐを構成し、かつ、蓋ハウジング１４の頂面１４ａと同等レベル、もしくは頂面１４ａよりも、嵌合凸部１２Ｂとは反対側に向けて突出するよう形成されるのが好ましい。

外周壁２５には、少なくとも一箇所に、その厚さ方向に貫通する貫通孔（孔）２６が形成されている。この貫通孔２６は、後述するようにホットメルト部材６０を形成するため、溶融状態の材料を型内に注入するためのゲート孔２７として用いられる。ゲート孔２７は、いかなる位置に形成しても良いが、電線端収容部２０から離間した側に配置するのが好ましい。
また、貫通孔２６は、外周壁２５に複数形成しても良い。この場合、貫通孔２６は、外周壁２５の周方向に間隔をあけて形成するのが好ましい。

また、外周壁２５の両端部２５ａ、２５ａは、電線端収容部２０の延びる方向と平行に延びて形成されている。両端部２５ａ、２５ａにおいて、嵌合凸部１２Ｂ側であって、電線端収容部２０に対向する側には、凹部（第二の凹部）２８が形成されている。この凹部２８には、ホットメルト部材６０が噛み合うことで、ホットメルト部材６０の剥がれを防止する。

絶縁ハウジング１１の蓋ハウジング１４は、メインハウジング１２の頭部１２Ａにおいて、コンタクト収容室３４にコンタクト１５を挿入するための開口部３４ａを覆う、開口部覆い部４３を有する。開口部覆い部４３の外周部（張り出し部）４３ａは、メインハウジング１２の頭部１２Ａにおいて、フランジ部２４から円筒状に延び、コンタクト収容室３４の開口部を形成する筒状壁２９よりも大きな外径を有している。筒状壁２９において、電線端収容部２０とは反対側には、外周側に突出する係止突起２９ａが形成されている。一方、開口部覆い部４３には、フランジ部２４側に延びるロック部４４が形成され、ロック部４４には、係止突起２９ａに係止されるロック孔４４ａが形成されている。これにより、蓋ハウジング１４は、電線端収容部２０とは反対側において、メインハウジング１２の頭部１２Ａに係止される。

また、蓋ハウジング１４は、メインハウジング１２の電線端収容部２０を覆う電線端覆い部４０を有する。電線端覆い部４０の両端には、ロック部材４１が形成されている。ロック部材４１は、電線端収容部２０に形成された係止爪２０ａに係合することで、蓋ハウジング１４が頭部１２Ａから抜けるのを拘束する。

絶縁ハウジング１１は、メインハウジング１２の電線端収容部２０と蓋ハウジング１４の電線端覆い部４０とで、コンタクト１５の電線接続部５２および電線１００を挟み込んで保持する。

ホットメルト部材６０は、金型成形によって絶縁ハウジング１１と一体化するように成形される。このとき、ホットメルト部材６０は、外周壁２５に形成された貫通孔２６をゲート孔２７とし、このゲート孔２７から溶融状態の材料を金型内に注入することで形成される。
そして、ホットメルト部材６０は、その外周側は外周壁２５を型としつつ、その内側に、外周壁２５の上端面と同レベルまで材料が充填されることで形成されている。硬化後のホットメルト部材６０は、貫通孔２６内に充填された部分が外周壁２５に係合することになる。ゲート孔２７以外にも貫通孔２６を形成した場合は、その貫通孔２６にもホットメルト部材６０が入り込んで係合することになる。これにより、電線端収容部２０から離間した側におけるホットメルト部材６０の剥がれが防止される。
また、ホットメルト部材６０は、電線端収容部２０側においては、外周壁２５の両端部２５ａ、２５ａに形成された凹部２８に噛み合うことで、電線端収容部２０側におけるホットメルト部材６０の剥がれが防止される。

さらに、メインハウジング１２の頭部１２Ａに係止された蓋ハウジング１４において、開口部覆い部４３の外周部４３ａは、メインハウジング１２の頭部１２Ａの筒状壁２９よりも外周側に張り出している。そして、この開口部覆い部４３の張り出した部分にホットメルト部材６０が係合することで、これによってもホットメルト部材６０の剥がれが防止される。

このようにして形成されるホットメルト部材６０は、メインハウジング１２と蓋ハウジング１４との境界部分および導出される電線１００を挟み込んだ部分の双方を含む、メインハウジング１２の一部と蓋ハウジング１４の全面を覆っている。つまり、電線１００の絶縁被覆は、ホットメルト部材６０で絶縁ハウジング１１に接着されている。

このようなホットメルト部材６０の材料としては、例えば、ポリアミド系ホットメルトやポリエステル系ホットメルトが用いられる。また、ホットメルト部材６０の材料はこれらに限らず、金型成形によって絶縁ハウジング１１と一体化するように成形可能であり、低圧で短時間に成形可能であり、絶縁ハウジング１１を構成する樹脂材料との親和性が高くて金型に付着することのないような材料であればよい。

シール部材１７は、嵌合凸部１２Ｂの先端近傍の外周面に一体に配置されている。シール部材１７は、外周面３３の一部を取り囲む環状に形成されており、最外周にはリップ部１７ａが形成されている。リップ部１７ａは嵌合凸部１２Ｂの外周面よりも外周側に突出しており、シール部材１７の外径は、相手コネクタの嵌合凹部の内径よりも大きい。つまり、シール部材１７は、嵌合凸部１２Ｂが嵌合凹部に挿入されたときに嵌合凹部の内壁に弾性的に密着するように形成されている。
このようなシール部材１７は、形成済みのメインハウジング１２の嵌合凸部１２Ｂの外周面に、シリコーンゴムを例えばインサートモールドすることにより形成されている。シリコーンゴムは、インサートモールド工程でメインハウジング１２に接着し、メインハウジング１２と一体のシール部材１７となる。
尚、シール部材１７は、２色成形によって、メインハウジング１２と同時に一体に形成することもできる。

このようなスクイブコネクタ１０の製造は、まず、フェライトコア１６と、電線１００に接続されたコンタクト１５とを、メインハウジング１２のコンタクト収容室３４に挿入して収容する
次いで、メインハウジング１２に蓋ハウジング１４を装着してコンタクト収容室３４の開口部３４ａを塞ぐ。
しかる後、絶縁ハウジング１１を金型内にセットし、外周壁２５に形成されたゲート孔２７から外周壁２５の内側にホットメルト部材６０の材料を溶融状態で充填し、これを固化させることで、スクイブコネクタ１０が得られる。

以上説明したスクイブコネクタ１０では、メインハウジング１２および蓋ハウジング１４に対してホットメルト部材６０が接着される部分の外周側を囲むように外周壁２５が設けられているので、スクイブコネクタ１０の組み立て時に作業者が接着部分を指等で触れてしまうのを防ぐことができる。これにより、シール部材１７に含まれる油分がホットメルト部材６０に付着してしまうのを防ぐことができ、ホットメルト部材６０を確実に接着することができる。
また、メインハウジング１２の頭部１２Ａに外周壁２５を設けることで、ホットメルト部材６０の外周部が露出しないため、ホットメルト部材６０に外力が加わってこれが剥がれてしまうのを防止できる。
さらに、電線１００側から外力が加わった場合にも、外周壁２５の内周面とホットメルト部材６０との摩擦、外周壁２５の貫通孔２６とここに入り込んだホットメルト部材６０との係合、外周壁２５の凹部２８とホットメルト部材６０との係合、外周壁２５の内周側における、蓋ハウジング１４の開口部覆い部４３の外周部４３ａとホットメルト部材６０との係合、により、ホットメルト部材６０が剥がれるのが確実に防止できる。
このようにして、ホットメルト部材６０の剥がれを防止して、スクイブコネクタ１０の防水性を、より確実なものとすることができる。

尚、本実施形態では、本発明の防水型電気コネクタがスクイブコネクタ１０である例を挙げて説明したが、本発明は、これに限らず、他の用途に使用される防水型電気コネクタに適用可能である。

また、本実施形態では、スクイブコネクタ１０を構成するメインハウジング１２、蓋ハウジング１４の各部の詳細な構造を説明したが、フランジ部２４，外周壁２５、ホットメルト部材６０以外の部分の構成については、特許文献１に記載の構成に準ずることができる。さらに、メインハウジング１２に外周壁２５を設け、その内側にホットメルト部材６０を設ける部分以外については、いかなる構造としても良い。

また、外周壁２５に貫通孔２６を形成し、ここにホットメルト部材６０を形成する材料を侵入させることで、ホットメルト部材６０を外周壁２５に係止させる構成としたが、その数、形状は何ら限定するものではない。また、貫通孔２６ではなく、凹部や溝を外周壁２５の内壁面に形成するようにしてもよい。
さらに、外周壁２５については、ホットメルト部材６０の成形後、これを切除する構成とすることも可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

１０…スクイブコネクタ（防水型電気コネクタ）、１１…絶縁ハウジング、１２…メインハウジング、１２Ａ…頭部、１２Ｂ…嵌合凸部、１４…蓋ハウジング、１５…コンタクト、１６…フェライトコア、１７…シール部材、２０…電線端収容部（サポート部）、２４…フランジ部、２５…外周壁、２５ａ…両端部、２６…貫通孔（孔）、２７…ゲート孔、２８…凹部（第二の凹部）、２９…筒状壁、３４…コンタクト収容室、３５…接続孔、５１…接触部、５２…電線接続部、４３ａ…外周部（張り出し部）、６０…ホットメルト部材、１００…電線

Claims

相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される嵌合凸部と当該嵌合凸部内に形成されてコンタクトを収容するコンタクト収容部を有するメインハウジングと、
前記コンタクト収容部に前記コンタクトを収容するため前記メインハウジングにおいて前記嵌合凸部と反対側の端部に形成された開口部を塞ぐ蓋ハウジングと、
前記コンタクト収容部に収容される接触部、および前記相手コネクタに嵌合される向きに対し直角の向きに延び、電線の一端に接続される電線接続部を有した前記コンタクトと、
少なくとも前記メインハウジングと前記蓋ハウジングとの境界部分を覆うホットメルト部材とを備え、
前記メインハウジングに当該メインハウジングと前記蓋ハウジングとの境界部分の外周側に位置する外周壁が形成され、
前記ホットメルト部材は、前記外周壁の内周側に形成されていることを特徴とする防水型電気コネクタ。
前記外周壁の内周面に形成された凹部、または前記外周壁の内外を貫通する孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の防水型電気コネクタ。
前記外周壁に形成された前記孔が、前記ホットメルト部材の形成時に当該ホットメルト部材を形成する材料を注入するゲート孔であることを特徴とする請求項２に記載の防水型電気コネクタ。
前記メインハウジングは、前記相手コネクタに嵌合される向きに対し直角の向きに延び、前記電線の前記電線接続部をサポートするサポート部を有し、
前記外周壁は、前記サポート部が形成された部分を除いて前記メインハウジングのほぼ全周にわたって連続して形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の防水型電気コネクタ。
前記外周壁において、前記サポート部に対向する位置であって、前記嵌合凸部が形成されている側に、第二の凹部が形成され、
前記ホットメルト部材が前記第二の凹部に係合することで、前記ホットメルト部材が前記嵌合凸部から離間する方向への移動を規制していること特徴とする請求項４に記載の防止型電気コネクタ。
前記蓋ハウジングは、外周側に張り出す張り出し部を有し、
前記ホットメルト部材が前記張り出し部に係合することで、前記ホットメルト部材が前記嵌合凸部から離間する方向への移動を規制していること特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の防水型電気コネクタ。
前記外周壁は、当該外周壁の内周側に位置する前記メインハウジングおよび前記蓋ハウジングよりも、前記嵌合凸部の突出方向とは反対側に突出していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の防水型電気コネクタ。
請求項１から７のいずれか一項に記載された防水型電気コネクタの組み立て方法であって、
前記コンタクト収容部にコンタクトを収容する工程と、
前記コンタクトを収容した前記コンタクト収容部の前記開口部を前記蓋ハウジングで塞ぐ工程と、
前記外周壁の内側にホットメルト材料を充填することにより少なくとも前記メインハウジングと前記蓋ハウジングとの境界部分を前記ホットメルト部材で覆う工程と、
を有することを特徴とする防水型電気コネクタの組み立て方法。