JP2563943Y2 - インダクタンスコア - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はインダクタンスコアに関
するもので、特に面実装型のインダクタンス素子に適し
たコアに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の面実装型のインダクタンスの磁心
となるインダクタンスコアの一例として、図６に示すよ
うな実開昭５９−１６６４１３号公報に開示されたもの
がある。同図に示すように、このインダクタンスコア１
は、柱状のコイル巻装部２と、そのコイル巻装部２の両
端に一体的に設けられた平板状のフランジ部３，４とを
有し、一方のフランジ３の外面の径方向両端近傍に一対
の電極５を設けている。そしてこの電極５は、蒸着や焼
付け等により所定位置に形成するようにしている。ま
た、その電極５として平板状の金属板を用い、その金属
板からなる電極５をフランジ部の所定位置に接着するよ
うにしたものもある。

【０００３】そして、係る構成のインダクタンスコアを
用いて面実装型のインダクタンス素子を製造するには、
上記コイル巻装部２にコイルを巻回すると共に、そのコ
イルの端部を電極５に半田付けなどにて固定する。そし
て、係るインダクタンス素子を回路基板上の所定位置に
載置し、回路基板上に形成された配線と上記電極５とを
半田付けすることにより面実装が行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のインダクタンスコアでは、以下に示す種々の問題が
あった。すなわち、コイルの端部を電極５に接続する
際、並びに電極５を回路基板上に接続する際にはそれぞ
れ半田付けを行うが、電極５が非常に薄いためその半田
付けの際に生じる高温度（約３００度）が電極５を介し
てインダクタンスコア１のフランジ部３につたわる。従
って、電極５とフランジ部３との熱膨張率の相違等から
上記加熱時に電極５が割れたり、フランジ部３から剥が
れたりするおそれがある。

【０００５】また、金属板を用いて電極を形成したもの
の場合には、その電極をフランジ部２に接着剤を介して
接着固定するが、その際に接着剤が乾燥し完全に固化し
て電極の位置が確定するまで次の工程（巻線等）の作業
を行うことができないため、製造するために要する時間
が長くなるという問題を有する。

【０００６】本考案は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、耐熱性が良好で回路
基板上への半田付けを確実に行うことができる電極端子
板を有し、しかも製造を比較的短時間で行えるインダク
タンスコアを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本考案に係るインダクタンスコアでは、コイル巻
装部の両端に一対のフランジ部を有するインダクタンス
コアにおいて、前記フランジ部の少なくとも一方の外面
に凹部を設け、前記フランジ部の側周面及び前記外面に
は、一端が前記凹部に連通し、他端が前記側周面の軸方
向に延びる案内溝を設け、その案内溝内を通って前記コ
イル巻装部に巻回されるコイルの端部を前記凹部側へ導
くようにし、前記凹部の内形状に略符合し、前記凹部の
深さよりも肉薄の平面形状を有する金属製の平板状の本
体と、その本体の周縁に突出形成された先端部とを有す
る金属製の電極端子板を用い、その電極端子板の本体を
前記凹部内に挿入した状態でその凹部と本体とを接着固
定するとともに、前記電極端子板の先端部を前記凹部と
前記フランジ部の側周面との間に位置する前記フランジ
部の外面部位に位置させるように構成した。そして、前
記本体を前記コイルの端部の接続面とするとともに、前
記先端部を回路基板への実装面とした（請求項１）。

【０００８】また好ましくは、前記電極端子板の本体の
周縁に起立形成した突片（２４）を設け、前記突片を折
り曲げて前記本体に近接させることにより、前記突片に
巻き付けた前記コイルの端部を前記本体に近接配置させ
たり、或いは、前記突片と前記本体間に介在する前記コ
イルの端部を挟み込むことによりコイルの端部を仮止め
可能とすることである（請求項２）。

【０００９】さらに好ましくは、前記電極端子板の前記
先端部は、前記フランジ部の前記外面から前記側周面に
まで延長形成し、かつ、前記先端部を二股状に形成する
とともに、その二股状の先端部の間隔を、前記コイルの
端部の径より細幅の二股状に形成すると共に、両二股状
の先端をそれぞれ前記案内溝の両側縁に沿って配置させ
ることである（請求項３）。

【００１０】

【作用】フランジ部の所定位置に形成された凹部内に、
所定形状の電極端子板の本体を接着する。この時、前記
凹部の内形状と金属端子板の本体の外形状とは略符合す
るようにしているので、電極端子板の本体の周縁には凹
部の内壁面が位置しているため、その内壁面にて電極端
子板の移動、離脱が規制される。よって、接着剤が完全
に固化する前でも次工程に移れる。すなわち、コイル巻
装部にコイルを巻回し、その端部を案内溝に沿って電極
端子板の本体表面側に導き、そこにおいて電極端子板の
本体にコイルの端部を半田付けにて取付ける。そして、
この端部を取り付けた状態ではコイルの端部は案内溝内
に入り込んでいるためフランジ部の外面より突出してい
ない。さらに、電極端子板の本体は、凹部の深さよりも
肉薄であるので、本体表面はフランジ部の外面よりも奥
に引っ込んだ状態となるので、コイルの端部を本体に半
田付けしても端部がフランジ部の外面から大きく外側に
突出することはなく、先端部が回路基板に装着される実
装面となる。

【００１１】よって、コイルを巻回して製造されたイン
ダクタンス素子を回路基板上に装着するに際し、電極端
子板の先端部の底面と回路基板とは面接触が可能とな
る。しかも、電極端子板は、金属板であることから従来
の蒸着等により形成した電極に比し肉厚が厚いため、半
田付けにともない電極端子板に加わる高温度がフランジ
部までは伝わりにくなり、かつ、フランジ部に接着され
ている本体には直接には熱が加わらないため、かかる高
温度により電極端子板が割れたりフランジ部から剥がれ
たりしない。

【００１２】また、請求項２に規定するように、電極端
子板の本体に突片を設けた場合には、その突片を介して
コイルの端部の仮止めが行える。すなわち、仮に装着す
るコイルのコイル径が細い場合には，その端部を突片に
巻き付け、ついでその突片を折り曲げることにより仮止
めする。また、コイル径が太い場合には、コイルの端部
を所定位置に位置させた状態で突片を折り曲げそのコイ
ルの端部を押さえつけることにより仮止めが可能とな
る。いずれにしても、コイルの端部は本体に近接するた
め、その状態で半田付けなどによる本接着固定が行え
る。

【００１３】さらに、請求項３に規定するように、電極
端子板の先端を、間隔がコイルの端部径よりも細幅の二
股状にした場合には、その二股状の両先端間にコイルの
端部を挟みこむことによっても仮止めが行える。そし
て、これは特に、コイル径が太い場合に有効に利用でき
る。

【００１４】

【実施例】以下、本考案に係るインダクタンスコアの好
適な実施例を説明する。図１は本考案の一実施例を示し
ている。同図に示すように、円柱状のコイル巻装部１０
の両端にそれぞれ平板状のフランジ部１２，１２を設け
ており、このコイル巻装部１０とフランジ部１２とは一
体に形成されている。

【００１５】ここで本考案では、上記一対のフランジ部
１２，１２のうち、一方のフランジ部１２の外面１２ａ
の径方向対向位置に一対の凹部１４，１４を形成してい
る。また，この凹部１４に近接するフランジ部１２の側
周面所定部位には軸方向に伸びる凹溝１６が形成されて
おり、その凹溝１６の一端部は凹部１４に連通してい
る。そして本例では、上記凹溝１６が案内溝を構成して
いる。また、この凹溝１６により凹部１４のフランジ部
１２の側周面側の側壁１４ａの一部に開口が設けられ
る。

【００１６】そして、上記凹部１４，１４内にそれぞれ
金属製からなる一対の電極端子板１８，１８を接着固定
している。この電極端子板１８は、上記凹部１４に略符
合する平面形状を有する平板状の本体２０と、その本体
２０の一方側辺側（側壁１４ａ側）に延出形成された二
股状の先端部２２と、その一方側辺側と反対側の側辺に
一体的に起立形成した突片２４とから構成されている。
前記先端部２２は、凹部１４の内壁面，フランジ部１２
の外面１２ａ並びにフランジ部１２の側壁１４ａに沿う
ようにしてその縦断面が略凹状に折曲形成されており、
さらに二股状の先端部２２の中央部分が上記凹溝１６上
に略一致するように配置されており、また、その中央部
分の最深部位には、図２に示すようにＶ字状の切り込み
部２６となっている。一方、前記突片２４は、その基端
側から折り曲げ可能となっており、折り曲げた状態では
本体２０の表面に近接状態で対向配置し凹部１４内に収
納、すなわち、フランジ部１２の外面１２ａより奥側に
位置することになる。

【００１７】次ぎに、上記構成のインダクタンスコアの
使用例について説明すると、まず、フランジ部１２に設
けた凹部１４内に接着剤を介して電極端子板１８を装着
する。この時本例では、凹部１４と接触する電極端子板
１８の本体２０の周囲が凹部１４の内壁面に囲まれてい
るため、たとえ接着剤が完全に固化する前の状態であっ
ても電極端子板１８が移動したりすることがない。よっ
て、すぐに図２に示すようにコイル巻装部１０の周囲に
コイル２８を巻回させることができる。ついでコイル２
８の両端部２８ａをフランジ部１２の凹溝１６を介して
電極端子板１８の本体２０表面に導き、半田付けにて固
定するが、本例ではその半田付けを行う前に、コイル２
８の端部２８ａを一旦仮固定する。

【００１８】すなわち、コイル２８を形成する線の径が
太い場合には、図３に示すように端部２８ａを電極端子
板１８に設けた切り込み部２６に食い込ませることによ
り仮止めが行われる。さらに、その切り込み部２６の先
端側に位置する端部２８ａを本体２０の表面上を這うよ
うにして折り曲げ、その状態で同図中想像線で示すよう
に突片２４を折り曲げてコイル２８の端部２８ａを本体
２０側へ向けて押さえつける。これによっても仮止めが
行われる。

【００１９】一方、コイル２８を構成する線の径が細い
場合には、図４（Ａ）に示すように、コイル２８の端部
２８ａを起立した突片２４の周囲に巻き付ける。ついで
同図（Ｂ）に示すように突片２４を折り曲げることによ
り、仮固定が行われる。

【００２０】このようにして仮固定を行った後、コイル
２８の端部２８ａを半田付けにて本体２０に固定する。
これにより面実装型のインダクタンス素子３０が製造さ
れる。

【００２１】そして、このような構成のインダクタンス
素子３０を、図５に示すように回路基板３２上の所定位
置に載置する。この時、電極端子板１８の先端部２２の
底面と回路基板３２との間、並びに電極端子板１８の先
端部２２の外側に露出している部分側面の周囲に半田３
４を置き、その後加熱することにより半田付け処理し、
電極端子板１８を介してインダクタンス素子３０を回路
基板３２上の所定位置に固定する。このように、電極端
子板１８と回路基板３２との間では、３次元空間的に存
在する半田３４を介して固着されるため、その接着強度
が高く確実に固定される。

【００２２】尚、上記した実施例における各部材の形状
は、あくまでもその一例を示しただけで、本考案はこれ
に限らず、例えばフランジ部の形状を平面略多角形状に
したり、フランジ部に形成する凹部並びに電極端子板の
平面形状を曲線形或いは他の（四角形以外の）多角形状
にするなど任意のものとすることができるのはもちろん
である。

【００２３】

【考案の効果】以上のように、本考案によるインダクタ
ンスコアでは、フランジ部の少なくとも一方の外面に凹
部を設けると共に、その凹部内に前記コイル巻装部に巻
回されるコイルの端部を接続する金属製の電極端子板の
本体を接着固定するようにしたため、電極端子板のフラ
ンジ部の側周面側には凹部の内壁面が位置することにな
り、電極端子板を固定するための接着剤が完全に固化す
る前でも次工程に移れ、製造時間の短縮化が図れる。

【００２４】しかも、その凹部を設けたフランジ部の外
面に、その凹部と前記フランジ部の側周面とを連通する
案内溝を設けたため、コイルの端部を案内溝に沿って電
極端子板の本体表面側に導くことができるので、その端
部はフランジ部の外面より突出しない。よって、コイル
を巻回して製造されたインダクタンス素子を回路基板上
に装着するに際し、電極端子板の先端部の底面と回路基
板とは面接触が可能となる。

【００２５】しかも、電極端子板は、従来の蒸着等によ
り形成した電極に比し肉厚が厚いため、半田付けにとも
ない電極端子板に加わる高温度がフランジ部までは伝わ
りにくなり、しかも本体には直接熱が加わらないため、
かかる高温度により電極端子板が割れたりフランジ部か
ら剥がれたりしない。

【００２６】また、電極端子板の本体に突片を設けた場
合には、その突片を介してコイルの端部の仮止めが行え
る。さらに、電極端子板の先端を二股状にした場合に
は、その二股状の両先端間にコイルの端部を挟みこむこ
とによっても仮止めが行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るインダクタンスコアの一実施例を
示す斜視図である。

【図２】図１に示すインダクタンスコアを用いて製造さ
れたインダクタンス素子を示図である。

【図３】作用を説明するための図である。

【図４】作用を説明するための図である。

【図５】図２に示すインダクタンス素子の使用状態の一
例を示す図である。

【図６】従来のインダクタンス素子を示す図である。

【符号の説明】

１０ コイル巻装部 １２ フランジ部 １２ａ 外面 １４ 凹部 １６ 凹溝（案内溝） １８ 電極端子板 ２０ 本体 ２２ 先端部 ２４ 突片 ２８ コイル ２８ａ コイルの端部

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル巻装部（１０）の両端に一対のフ
   ランジ部（１２）を有するインダクタンスコアにおい
   て、 前記フランジ部の少なくとも一方の外面（１２ａ）に凹
   部（１４）を設け、 前記フランジ部の側周面及び前記外面には、一端が前記
   凹部に連通し、他端が前記側周面の軸方向に延びる案内
   溝（１６）を設け、その案内溝内を通って前記コイル巻
   装部に巻回されるコイル（２８）の端部を前記凹部側へ
   導くようにし、 前記凹部の内形状に略符合し、前記凹部の深さよりも肉
   薄の平面形状を有する金属製の平板状の本体（２０）
   と、その本体の周縁に突出形成された先端部（２２）と
   を有する金属製の電極端子板（１８）を用い、その電極
   端子板の本体を前記凹部内に挿入した状態でその凹部と
   本体とを接着固定するとともに、前記電極端子板の先端
   部を前記凹部と前記フランジ部の側周面との間に位置す
   る前記フランジ部の外面部位に位置させ、前記本体を前
   記コイルの端部の接続面とするとともに、前記先端部を
   回路基板への実装面としたことを特徴とするインダクタ
   ンスコア。
2. 【請求項２】 前記電極端子板の本体の周縁に起立形成
   した突片（２４）を設け、 前記突片を折り曲げて前記本体に近接させることによ
   り、前記突片に巻き付けた前記コイルの端部を前記本体
   に近接配置させたり、或いは、前記突片と前記本体間に
   介在する前記コイルの端部を挟み込むことにより前記コ
   イルの端部を仮止め可能としてなることを特徴とする請
   求項１に記載のインダクタンスコア。
3. 【請求項３】 前記電極端子板の前記先端部は、前記フ
   ランジ部の前記外面から前記側周面にまで延長形成し、
   かつ、前記先端部を二股状に形成するとともに、その二
   股状の先端部の間隔を、前記コイルの端部の径より細幅
   に形成し、両二股状の先端をそれぞれ前記案内溝の両側
   縁に沿って配置させたことを特徴とする請求項１または
   ２に記載のインダクタンスコア。