JP2563585B2 - 搬送装置 - Google Patents
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H02N2/00—Electric machines in general using piezoelectric effect, electrostriction or magnetostriction
- H02N2/02—Electric machines in general using piezoelectric effect, electrostriction or magnetostriction producing linear motion, e.g. actuators; Linear positioners ; Linear motors
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Description
【発明の詳細な説明】 [発明の利用分野] 本発明は、計算機、複写機、ファクシミリ、ワードプ
ロセッサ、タイプライタ、その他シート類を送る機構を
具備する各種機械に備えられた搬送装置、特に進行性振
動波を利用した搬送装置に関するものである。
ロセッサ、タイプライタ、その他シート類を送る機構を
具備する各種機械に備えられた搬送装置、特に進行性振
動波を利用した搬送装置に関するものである。
[従来の技術] 従来この種の搬送装置の一つとしてシート送り装置が
知られており、これは、特開昭59−177243号公報に開示
されているように、シートを挟持する弾性体に進行波を
形成し、該シートを送るように構成されていた。
知られており、これは、特開昭59−177243号公報に開示
されているように、シートを挟持する弾性体に進行波を
形成し、該シートを送るように構成されていた。
ここで、前記提案におけるシート搬送原理について第
3図を用いて説明する。
3図を用いて説明する。
弾性体11及び12により、シート13は適度の押圧で挟持
されている。弾性体11,12には、それぞれ進行性の曲げ
振動(進行波)が形成されており、これら進行波の位相
差は空間的に180゜になるように構成されているので、
それぞれの弾性体11,12の曲げ振動はシート13側に各々
の凸部分が常に対向するように進行する。このとき、弾
性体11,12の表面の、例えば凸部分のある質点に注目す
ると、該質点は一般には楕円軌道を描く運動をする。第
3図中において、弾性体11について言えば、進行波が右
方向へ進む場合、上記質点は図に示したように時計回り
の楕円軌跡を描くことになる。したがって、凸部の質点
の運動方向は弾性体11,12いずれも振動の進行方向とは
逆方向となり、これがシート13を移送する力として働く
ことになる。
されている。弾性体11,12には、それぞれ進行性の曲げ
振動(進行波)が形成されており、これら進行波の位相
差は空間的に180゜になるように構成されているので、
それぞれの弾性体11,12の曲げ振動はシート13側に各々
の凸部分が常に対向するように進行する。このとき、弾
性体11,12の表面の、例えば凸部分のある質点に注目す
ると、該質点は一般には楕円軌道を描く運動をする。第
3図中において、弾性体11について言えば、進行波が右
方向へ進む場合、上記質点は図に示したように時計回り
の楕円軌跡を描くことになる。したがって、凸部の質点
の運動方向は弾性体11,12いずれも振動の進行方向とは
逆方向となり、これがシート13を移送する力として働く
ことになる。
一方、凹部においては、進行方向と同方向のシート移
送力が発生するが、凸部に比較して圧力が小さいので、
シート13と弾性体11,12の摩擦力は小さく、シート移送
力も小さくなるので、シート移送力の総和としては、前
述した曲げ振動の進行方向とは逆方向に働くことにな
る。
送力が発生するが、凸部に比較して圧力が小さいので、
シート13と弾性体11,12の摩擦力は小さく、シート移送
力も小さくなるので、シート移送力の総和としては、前
述した曲げ振動の進行方向とは逆方向に働くことにな
る。
[発明が解決しようとする課題] ところで、このようなシート送り装置は、例えばモー
タからの駆動力を歯車等の伝動手段を介して紙送りロー
ラを回転させるといったシート搬送方式に比べ、弾性体
の振動により直接シートを搬送するので、歯車等の伝達
ロスがなく高精度のシート送りを実現できるという優れ
た長所を有している反面、シートの厚みムラ等によって
シートが斜行したり、横ずれしたりする虞れがあった。
タからの駆動力を歯車等の伝動手段を介して紙送りロー
ラを回転させるといったシート搬送方式に比べ、弾性体
の振動により直接シートを搬送するので、歯車等の伝達
ロスがなく高精度のシート送りを実現できるという優れ
た長所を有している反面、シートの厚みムラ等によって
シートが斜行したり、横ずれしたりする虞れがあった。
本発明の目的は、シート等の被搬送部材としての接触
部材に斜行や横ずれを生じさせることなく接触部材を真
直ぐに送ることができる進行性振動波を利用した搬送装
置を提供することにある。
部材に斜行や横ずれを生じさせることなく接触部材を真
直ぐに送ることができる進行性振動波を利用した搬送装
置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本発明の目的を実現する構成は、主搬送方向に沿って
配置されたガイド部材と、進行性振動波により搬送力を
発生させる進行性振動波発生部材とを有し、該進行性振
動波発生部材に摩擦接触する接触部材を該進行性振動波
発生部材の該搬送力により移動させる搬送装置であっ
て、前記進行性振動波発生部材は、前記接触部材に接触
する内周部と外周部を有し、該内周部と外周部とにおけ
る振動振幅の差異に起因して生じた副搬送力を前記ガイ
ド部材に向けて発生させると共に、該進行性波動波の進
行方向を主搬送方向とすることにより該接触部材を該ガ
イド部材でガイドして主搬送方向に移動させることを特
徴とする。
配置されたガイド部材と、進行性振動波により搬送力を
発生させる進行性振動波発生部材とを有し、該進行性振
動波発生部材に摩擦接触する接触部材を該進行性振動波
発生部材の該搬送力により移動させる搬送装置であっ
て、前記進行性振動波発生部材は、前記接触部材に接触
する内周部と外周部を有し、該内周部と外周部とにおけ
る振動振幅の差異に起因して生じた副搬送力を前記ガイ
ド部材に向けて発生させると共に、該進行性波動波の進
行方向を主搬送方向とすることにより該接触部材を該ガ
イド部材でガイドして主搬送方向に移動させることを特
徴とする。
[作 用] 上記した搬送装置は、進行性振動波発生部材は主搬送
力と副搬送力を生じさせ、該副搬送力により接触部材を
ガイド部材にあてがい、また主搬送力により該ガイド部
材にあてがわれた接触部材をガイド部材でガイドして搬
送する。
力と副搬送力を生じさせ、該副搬送力により接触部材を
ガイド部材にあてがい、また主搬送力により該ガイド部
材にあてがわれた接触部材をガイド部材でガイドして搬
送する。
したがって、搬送される接触部材はガイド部材にガイ
ドされて適正に送られる。
ドされて適正に送られる。
[実 施 例] 第1図は本発明による搬送装置をシート送り装置に適
用した一実施例を示す概略斜視図である。
用した一実施例を示す概略斜視図である。
21は不図示の装置本体の筐体に固定されたシートガイ
ドで、シート13の側端が当接する案内面21aがシート搬
送方向に沿って形成されている。
ドで、シート13の側端が当接する案内面21aがシート搬
送方向に沿って形成されている。
Aはトラック状に形成された弾性体20−1の上面に圧
電素子からなる振動子19−1を固着した上振動体、Bは
該弾性体20−1と同形状の弾性体20−2の下面に圧電素
子からなる振動子19−2と固着した下振動体で、双方の
振動体はその直線部をシート搬送方向に合わせるように
して上下に対向配置され、不図示の付勢手段によりシー
ト13を圧接挟持するようにしている。そして、不図示の
給電回路により振動子19−1,19−2に周波電圧が印加さ
れ、各弾性体20−1,20−2に第3図に示すような進行性
振動波を形成してシート13を移送する。
電素子からなる振動子19−1を固着した上振動体、Bは
該弾性体20−1と同形状の弾性体20−2の下面に圧電素
子からなる振動子19−2と固着した下振動体で、双方の
振動体はその直線部をシート搬送方向に合わせるように
して上下に対向配置され、不図示の付勢手段によりシー
ト13を圧接挟持するようにしている。そして、不図示の
給電回路により振動子19−1,19−2に周波電圧が印加さ
れ、各弾性体20−1,20−2に第3図に示すような進行性
振動波を形成してシート13を移送する。
この上下の弾性体20−1,20−2は、第2図に示すよう
に、一方の直接部20−1aと20−2aとの肉厚が他方の直線
部20−1bと20−2bの肉厚よりも薄く形成され、他方の直
線部20−1bと20−2bのみでシート13を押圧挟持し、該他
方の直線部20−1b,20−2bで形成される進行波の向きと
逆向きの進行波が形成されている一方の直線部20−1a,2
0−2aの影響を受けないようにしている。
に、一方の直接部20−1aと20−2aとの肉厚が他方の直線
部20−1bと20−2bの肉厚よりも薄く形成され、他方の直
線部20−1bと20−2bのみでシート13を押圧挟持し、該他
方の直線部20−1b,20−2bで形成される進行波の向きと
逆向きの進行波が形成されている一方の直線部20−1a,2
0−2aの影響を受けないようにしている。
また、弾性体20−1、20−2はトラック状に形成され
ているので、内周と外周とで進行波の振動振幅が異な
り、このためねじり振動が発生する。トラック状のよう
に内周と外周とが存在するものでは、外周側にいくほど
振幅が大きくなり、進行性振動波とねじり振動の合成
で、弾性体表面には内周側に向かって力が発生するよう
な質点の楕円運動が生じる。弾性体20−1、20−2とシ
ートとは、第2図によって理解されるように、直線部20
−1b、20−2bのみがシート13と接触しているので、前記
楕円運動は直線部20−1b、20−2bの外周から内周の方向
にもシート13を移送する力を発生する。
ているので、内周と外周とで進行波の振動振幅が異な
り、このためねじり振動が発生する。トラック状のよう
に内周と外周とが存在するものでは、外周側にいくほど
振幅が大きくなり、進行性振動波とねじり振動の合成
で、弾性体表面には内周側に向かって力が発生するよう
な質点の楕円運動が生じる。弾性体20−1、20−2とシ
ートとは、第2図によって理解されるように、直線部20
−1b、20−2bのみがシート13と接触しているので、前記
楕円運動は直線部20−1b、20−2bの外周から内周の方向
にもシート13を移送する力を発生する。
すなわち、シート13は進行性振動波の進行方向となる
主搬送方向だけではなく、シートガイド21に向かう方向
にも副搬送力を受けることになる。
主搬送方向だけではなく、シートガイド21に向かう方向
にも副搬送力を受けることになる。
したがって、シートガイド21へシートは押し付けられ
ながらシート搬送が行なわれる。
ながらシート搬送が行なわれる。
この結果、シートは搬送の際に傾きや横ずれをほとん
ど生じることなく、送られることになる。
ど生じることなく、送られることになる。
なお、上記した実施例において、振動体A,Bは、トラ
ック形状としているが、円環形状や矩形環形状であって
もよい。
ック形状としているが、円環形状や矩形環形状であって
もよい。
[発明の効果] 本発明によれば、搬送される接触部材をガイド部材で
ガイドして適正に送ることができ、例えば接触部材をシ
ート部材としてシート送り装置に適用すると、シートを
傾きや横ずれすることなく真直ぐガイド部材に沿って送
ることができる。
ガイドして適正に送ることができ、例えば接触部材をシ
ート部材としてシート送り装置に適用すると、シートを
傾きや横ずれすることなく真直ぐガイド部材に沿って送
ることができる。
第1図は本発明によるシート送り装置の一実施例を示す
概略斜視図、第2図は第1図の断面図、第3図はシート
搬送原理を説明する図である。 A,B……振動体 13……シート 9−2……振動子 20−1,20−2……弾性体 21……シートガイド
概略斜視図、第2図は第1図の断面図、第3図はシート
搬送原理を説明する図である。 A,B……振動体 13……シート 9−2……振動子 20−1,20−2……弾性体 21……シートガイド
Claims (1)
- 【請求項1】主搬送方向に沿って配置されたガイド部材
と、進行性振動波により搬送力を発生させる進行性振動
波発生部材とを有し、該進行性振動波発生部材に摩擦接
触する接触部材を該進行性振動波発生部材の該搬送力に
より移動させる搬送装置であって、前記進行性振動波発
生部材は、前記接触部材に接触する内周部と外周部を有
し、該内周部と外周部とにおける振動振幅の差異に起因
して生じた副搬送力を前記ガイド部材に向けて発生させ
ると共に、該進行性振動波の進行方向を主搬送方向とす
ることにより該接触部材を該ガイド部材でガイドして主
搬送方向に移動させることを特徴とする搬送装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1160107A JP2563585B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 搬送装置 |
EP90111775A EP0404158B1 (en) | 1989-06-22 | 1990-06-21 | Sheet feeding apparatus |
DE69018710T DE69018710T2 (de) | 1989-06-22 | 1990-06-21 | Bogentransportvorrichtung. |
US07/811,911 US5244202A (en) | 1989-06-22 | 1991-12-23 | Sheet feeding apparatus |
US08/337,194 US5499808A (en) | 1989-06-22 | 1994-11-07 | Sheet feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1160107A JP2563585B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0326628A JPH0326628A (ja) | 1991-02-05 |
JP2563585B2 true JP2563585B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15708005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1160107A Expired - Fee Related JP2563585B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 搬送装置 |
Country Status (4)
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EP (1) | EP0404158B1 (ja) |
JP (1) | JP2563585B2 (ja) |
DE (1) | DE69018710T2 (ja) |
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1989
- 1989-06-22 JP JP1160107A patent/JP2563585B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1990
- 1990-06-21 DE DE69018710T patent/DE69018710T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1991-12-23 US US07/811,911 patent/US5244202A/en not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-11-07 US US08/337,194 patent/US5499808A/en not_active Expired - Fee Related
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