JP2562750B2 - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置Info
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- JP2562750B2 JP2562750B2 JP3239013A JP23901391A JP2562750B2 JP 2562750 B2 JP2562750 B2 JP 2562750B2 JP 3239013 A JP3239013 A JP 3239013A JP 23901391 A JP23901391 A JP 23901391A JP 2562750 B2 JP2562750 B2 JP 2562750B2
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- roller
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置ある
いはプリンタ装置に適用されて好適な用紙搬送装置に関
し、特に複数枚同時に送られるいわゆる重送を防止して
１枚づつ用紙を搬送する搬送装置に関する。
いはプリンタ装置に適用されて好適な用紙搬送装置に関
し、特に複数枚同時に送られるいわゆる重送を防止して
１枚づつ用紙を搬送する搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の用紙搬送装置では、搬送
ローラに重送防止部材を当接させ、搬送ローラ、用紙お
よび重送防止部材間に生じる摩擦力の違いによって、用
紙の重送を防止していた。これを図に基づいて説明す
る。図８は従来の用紙搬送装置の側面図である。同図に
おいて、２は硬質ゴムからなる搬送ローラ、３は用紙７
を搬送ローラ２に導く用紙ガイド、４は先端が搬送ロー
ラ２の表面に当接している重送防止部材であるセパレー
タゴムである。
ローラに重送防止部材を当接させ、搬送ローラ、用紙お
よび重送防止部材間に生じる摩擦力の違いによって、用
紙の重送を防止していた。これを図に基づいて説明す
る。図８は従来の用紙搬送装置の側面図である。同図に
おいて、２は硬質ゴムからなる搬送ローラ、３は用紙７
を搬送ローラ２に導く用紙ガイド、４は先端が搬送ロー
ラ２の表面に当接している重送防止部材であるセパレー
タゴムである。
【０００３】そして、これら３者間の摩擦係数、すなわ
ち搬送ローラと用紙間の摩擦係数をμ1 、セパレータゴ
ムと用紙間の摩擦係数をμ2、用紙と用紙間の摩擦係数
μ3とすると、μ1＞μ2＞μ3 の関係となるように各部
材の材質を選択している。これにより、１枚目の用紙を
搬送ローラによって搬送し、２枚目以降の用紙をセパレ
ータゴムによって、搬送を阻止し、用紙を１枚づつ搬送
して重送を防止している。
ち搬送ローラと用紙間の摩擦係数をμ1 、セパレータゴ
ムと用紙間の摩擦係数をμ2、用紙と用紙間の摩擦係数
μ3とすると、μ1＞μ2＞μ3 の関係となるように各部
材の材質を選択している。これにより、１枚目の用紙を
搬送ローラによって搬送し、２枚目以降の用紙をセパレ
ータゴムによって、搬送を阻止し、用紙を１枚づつ搬送
して重送を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、温度あ
るいは湿度等の環境条件が変化すると、当初の設計条件
である摩擦係数が変動して、特にμ3がμ2よりも大きく
なって、重送が発生してしまう。これを解消するには、
μ1とμ2を大きくするようにセパレータゴムと搬送ロー
ラとの材質を選択すればよいが、このようにすると用紙
の取り残し、すなわちピックミスが発生するという相反
する問題があった。また、μ1とμ2を大きくすると、搬
送ローラの駆動モータの負荷も大きくなり、電力の消費
も大きくなってしまうという欠点があった。本発明は上
記した従来の問題点あるいは欠点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、環境条件の変化にも
左右されず、確実に重送を防止できる用紙搬送装置を提
供することにある。
るいは湿度等の環境条件が変化すると、当初の設計条件
である摩擦係数が変動して、特にμ3がμ2よりも大きく
なって、重送が発生してしまう。これを解消するには、
μ1とμ2を大きくするようにセパレータゴムと搬送ロー
ラとの材質を選択すればよいが、このようにすると用紙
の取り残し、すなわちピックミスが発生するという相反
する問題があった。また、μ1とμ2を大きくすると、搬
送ローラの駆動モータの負荷も大きくなり、電力の消費
も大きくなってしまうという欠点があった。本発明は上
記した従来の問題点あるいは欠点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、環境条件の変化にも
左右されず、確実に重送を防止できる用紙搬送装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本考案は、用紙を搬送する搬送ローラと、この搬送
ローラの表面に当接して２枚目以降の用紙の搬送を阻止
する重送防止部材とからなる用紙搬送装置であって、前
記重送防止部材の搬送ローラの表面への当接位置から用
紙の反搬送方向に配設され電圧を加えることにより厚み
方向に撓み振動を行う圧電素子が固着された振動板を搬
送ローラ側と重送防止部材側とに一対対向配置し、重送
防止部材側の振動板の表面に圧電素子の撓み振動にとも
なって２枚目の用紙に当接してこの２枚目の用紙を反搬
送方向に移動させる突起を設けると共に、搬送ローラ側
の振動板の表面に圧電素子の撓み振動にともなって１枚
目の用紙に当接してこの１枚目の用紙を搬送方向に移動
させる突起を設けたものである。
に、本考案は、用紙を搬送する搬送ローラと、この搬送
ローラの表面に当接して２枚目以降の用紙の搬送を阻止
する重送防止部材とからなる用紙搬送装置であって、前
記重送防止部材の搬送ローラの表面への当接位置から用
紙の反搬送方向に配設され電圧を加えることにより厚み
方向に撓み振動を行う圧電素子が固着された振動板を搬
送ローラ側と重送防止部材側とに一対対向配置し、重送
防止部材側の振動板の表面に圧電素子の撓み振動にとも
なって２枚目の用紙に当接してこの２枚目の用紙を反搬
送方向に移動させる突起を設けると共に、搬送ローラ側
の振動板の表面に圧電素子の撓み振動にともなって１枚
目の用紙に当接してこの１枚目の用紙を搬送方向に移動
させる突起を設けたものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、搬送ローラ側と重送防止部
材側とに設けた振動板の突起がそれぞれ２枚目の用紙を
反搬送方向に、また１枚目の用紙を搬送方向に移動させ
る。
材側とに設けた振動板の突起がそれぞれ２枚目の用紙を
反搬送方向に、また１枚目の用紙を搬送方向に移動させ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は本発明に係る用紙搬送装置の側面図、図２
は同じく平面図、図３は同じく要部側面図、図４は本発
明に係る振動板の全体斜視図、図５は同じく振動板の動
作を示す側面図、図６は本発明に係る用紙搬送装置の動
作を示す要部側面図である。これらの図において、従来
技術と同一の構成については、同一の符号を付してお
り、詳細な説明は省略する。本発明の特徴とするところ
は、側面視においてセパレータゴム４が搬送ローラ２と
当接する位置に近接して互いに対向するように、セパレ
ータゴム４側と搬送ローラ２側に振動板５、６が配設さ
れている点にある。これら振動板５、６は平面視におい
て、搬送ローラ２の両側に一対づつそれぞれ配設されて
いる。
する。図１は本発明に係る用紙搬送装置の側面図、図２
は同じく平面図、図３は同じく要部側面図、図４は本発
明に係る振動板の全体斜視図、図５は同じく振動板の動
作を示す側面図、図６は本発明に係る用紙搬送装置の動
作を示す要部側面図である。これらの図において、従来
技術と同一の構成については、同一の符号を付してお
り、詳細な説明は省略する。本発明の特徴とするところ
は、側面視においてセパレータゴム４が搬送ローラ２と
当接する位置に近接して互いに対向するように、セパレ
ータゴム４側と搬送ローラ２側に振動板５、６が配設さ
れている点にある。これら振動板５、６は平面視におい
て、搬送ローラ２の両側に一対づつそれぞれ配設されて
いる。
【０００８】これら振動板５、６は、図３に詳細を示す
ように金属性の振動子５１とこの振動子５１の背面に貼
着された圧電セラミックス５３とからなる。振動子５
１、６１には突起５２、６２がそれぞれ設けられてお
り、振動板５、６は、これら突起５２と６２とがセパレ
ータゴム４が搬送ローラ２に当接する位置Ａから反搬送
方向にずれて位置するように配設されている。
ように金属性の振動子５１とこの振動子５１の背面に貼
着された圧電セラミックス５３とからなる。振動子５
１、６１には突起５２、６２がそれぞれ設けられてお
り、振動板５、６は、これら突起５２と６２とがセパレ
ータゴム４が搬送ローラ２に当接する位置Ａから反搬送
方向にずれて位置するように配設されている。
【０００９】圧電セラミックス５３、６３は、図４に示
すように厚み方向に分極処理が施されている。すなわ
ち、圧電セラミックス５３、６３の表面に電気的接続配
線８の一端が、また金属振動子５１、６１の表面に電気
的接続配線８の他端がそれぞれ接続され、これら電気的
接続配線８は交流電源９によって印加されている。そし
て、これら圧電セラミックス５３、６３は、交流電源９
によって印可されると厚み方向に撓み振動を行い、圧電
セラミックス５３、６３が貼着された振動子５１、６１
も図５に示すように撓み振動を行う。これら振動子５
１、６１の撓み振動は、それぞれ両端部Ｂ、Ｃおよび
Ｄ、Ｅの２個所に節点を有している。
すように厚み方向に分極処理が施されている。すなわ
ち、圧電セラミックス５３、６３の表面に電気的接続配
線８の一端が、また金属振動子５１、６１の表面に電気
的接続配線８の他端がそれぞれ接続され、これら電気的
接続配線８は交流電源９によって印加されている。そし
て、これら圧電セラミックス５３、６３は、交流電源９
によって印可されると厚み方向に撓み振動を行い、圧電
セラミックス５３、６３が貼着された振動子５１、６１
も図５に示すように撓み振動を行う。これら振動子５
１、６１の撓み振動は、それぞれ両端部Ｂ、Ｃおよび
Ｄ、Ｅの２個所に節点を有している。
【００１０】そして、セパレータゴム４側に配設した振
動子５１の突起５２は節点Ｂよりもα内側に位置してお
り、振動子５１の中央部が図中下方側に撓む動作にとも
なって反時計方向に回動するように動作する。また、搬
送ローラ２側に配設された振動子６１の突起６２は節点
Ｄよりもβ外側に位置して突出形成されており、振動子
６１の中央部が図中下方側に撓む動作にともなって反時
計方向に回動するように動作する。そして、両振動子５
１、６１の厚み方向の間隔は、振動子５１が下方に撓
み、一方振動子６１が上方に撓み、それぞれの突起５２
と６２とが接近したときに、それぞれの突起５２、６２
の頂角５２Ａと頂角６２Ａとの間隔が用紙７０の１枚分
の厚みとほぼ同一となるように、配設されている。
動子５１の突起５２は節点Ｂよりもα内側に位置してお
り、振動子５１の中央部が図中下方側に撓む動作にとも
なって反時計方向に回動するように動作する。また、搬
送ローラ２側に配設された振動子６１の突起６２は節点
Ｄよりもβ外側に位置して突出形成されており、振動子
６１の中央部が図中下方側に撓む動作にともなって反時
計方向に回動するように動作する。そして、両振動子５
１、６１の厚み方向の間隔は、振動子５１が下方に撓
み、一方振動子６１が上方に撓み、それぞれの突起５２
と６２とが接近したときに、それぞれの突起５２、６２
の頂角５２Ａと頂角６２Ａとの間隔が用紙７０の１枚分
の厚みとほぼ同一となるように、配設されている。
【００１１】このように配設された両振動子５１、６１
は、交流電源が印加されると図５に示すように上下に撓
み振動を行う。このとき、搬送ローラ２によって、用紙
７が積層状態で搬送されると、搬送ローラ２側の振動子
６１の中央部が図中下方側に撓む動作にともない、突起
６２は反時計方向に回動するので、突起６２の頂角６２
Ａは１枚目の用紙７１に当接して、用紙７１を搬送方向
に移動させる。一方、セパレータ４側の振動子５１の中
央部が図中下方側に撓む動作にともない、突起５１は反
時計方向に回動する。このとき、突起５１の頂角５２Ａ
は、突起６１の頂角６１Ａと用紙７の１枚分の厚みだけ
離間しているので、頂角６１Ａは積層状態で搬送された
用紙７の２枚目の用紙７２に当接して、用紙７２を反搬
送方向に移動させる。
は、交流電源が印加されると図５に示すように上下に撓
み振動を行う。このとき、搬送ローラ２によって、用紙
７が積層状態で搬送されると、搬送ローラ２側の振動子
６１の中央部が図中下方側に撓む動作にともない、突起
６２は反時計方向に回動するので、突起６２の頂角６２
Ａは１枚目の用紙７１に当接して、用紙７１を搬送方向
に移動させる。一方、セパレータ４側の振動子５１の中
央部が図中下方側に撓む動作にともない、突起５１は反
時計方向に回動する。このとき、突起５１の頂角５２Ａ
は、突起６１の頂角６１Ａと用紙７の１枚分の厚みだけ
離間しているので、頂角６１Ａは積層状態で搬送された
用紙７の２枚目の用紙７２に当接して、用紙７２を反搬
送方向に移動させる。
【００１２】これら両振動子５１、６１の突起５２、６
２は、セパレータゴム４が搬送ローラ２に当接する位置
Ａよりも反搬送方向に位置しているので、これら両突起
５２、６２の回動動作によってセパレータゴム４に搬送
されるのは、１枚目の用紙７１のみとなって、セパレー
タゴム４に用紙７が到達する前に用紙の重走防止がなさ
れる。この重走防止は、温度あるいは湿度の外部環境の
変化に左右されずに行われるので、重走防止部材の材質
の選定および搬送ローラへの接触圧を厳しくすることも
ない。
２は、セパレータゴム４が搬送ローラ２に当接する位置
Ａよりも反搬送方向に位置しているので、これら両突起
５２、６２の回動動作によってセパレータゴム４に搬送
されるのは、１枚目の用紙７１のみとなって、セパレー
タゴム４に用紙７が到達する前に用紙の重走防止がなさ
れる。この重走防止は、温度あるいは湿度の外部環境の
変化に左右されずに行われるので、重走防止部材の材質
の選定および搬送ローラへの接触圧を厳しくすることも
ない。
【００１３】ここで、仮に振動子５１の撓み動作と突起
５２の２枚目の用紙７２への当接動作がずれて、２枚目
の用紙７２が突起５２を通過しても、３枚目の用紙７３
が突起５２に当接して、反搬送方向に移動させられるの
で、セパレータゴム４では２枚目の用紙７２のみの重走
を防止すればよく、従来のように用紙が積層状態でセパ
レータゴム４に搬送され、環境条件の変化により用紙間
の摩擦力がセパレータと用紙間の摩擦力よりも大きくな
り、用紙が重走を起こすということはなくなる。
５２の２枚目の用紙７２への当接動作がずれて、２枚目
の用紙７２が突起５２を通過しても、３枚目の用紙７３
が突起５２に当接して、反搬送方向に移動させられるの
で、セパレータゴム４では２枚目の用紙７２のみの重走
を防止すればよく、従来のように用紙が積層状態でセパ
レータゴム４に搬送され、環境条件の変化により用紙間
の摩擦力がセパレータと用紙間の摩擦力よりも大きくな
り、用紙が重走を起こすということはなくなる。
【００１４】図７は、振動子の突起の位置の他の実施例
を示す概念図である。同図（ａ）において、上記した第
１の実施例の突起５２の代わりに、節点Ｃの外側に位置
した突起５２１を設けることによって、突起５２と同一
の作用を得ることができる。また、上記した第１の実施
例では、用紙の搬送方向が図中右から左の場合を説明し
たが、用紙の搬送方向が図中左から右となった場合に
は、突起の位置を５２２あるいは５２３の位置に配設す
ればよい。同様に同図（ｂ）において、上記した第１の
実施例の突起６２の代わりに、節点Ｅの内側に位置した
突起６２１を設けることによって、突起６２と同一の作
用を得ることができる。また、用紙の搬送方向を図中左
から右となった場合には、突起の位置を６２２あるいは
６２３の位置に配設すればよい。
を示す概念図である。同図（ａ）において、上記した第
１の実施例の突起５２の代わりに、節点Ｃの外側に位置
した突起５２１を設けることによって、突起５２と同一
の作用を得ることができる。また、上記した第１の実施
例では、用紙の搬送方向が図中右から左の場合を説明し
たが、用紙の搬送方向が図中左から右となった場合に
は、突起の位置を５２２あるいは５２３の位置に配設す
ればよい。同様に同図（ｂ）において、上記した第１の
実施例の突起６２の代わりに、節点Ｅの内側に位置した
突起６２１を設けることによって、突起６２と同一の作
用を得ることができる。また、用紙の搬送方向を図中左
から右となった場合には、突起の位置を６２２あるいは
６２３の位置に配設すればよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、圧
電素子を有する一対の振動板により、用紙の重走を防止
したので、重走防止を環境変化に左右されずに確実に行
うことができると共に、重走防止部材の材質の選定およ
び搬送ローラへの接触圧を厳しくすることもなく、この
ため設計に自由度が増すと共に組み立て時の調整時間を
大幅に短縮することができる。また、振動板を振動させ
るのに、圧電素子を用いるという極めて簡単な構造によ
って行ったので、安価で軽量な重走防止装置を提供でき
る効果がある。
電素子を有する一対の振動板により、用紙の重走を防止
したので、重走防止を環境変化に左右されずに確実に行
うことができると共に、重走防止部材の材質の選定およ
び搬送ローラへの接触圧を厳しくすることもなく、この
ため設計に自由度が増すと共に組み立て時の調整時間を
大幅に短縮することができる。また、振動板を振動させ
るのに、圧電素子を用いるという極めて簡単な構造によ
って行ったので、安価で軽量な重走防止装置を提供でき
る効果がある。
【図１】本発明に係る用紙搬送装置の側面図である。
【図２】本発明に係る用紙搬送装置の平面図である。
【図３】本発明に係る用紙搬送装置の要部側面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る用紙搬送装置の振動板の全体斜視
図である。
図である。
【図５】本発明に係る用紙搬送装置の振動板の動作を示
す側面図である。
す側面図である。
【図６】本発明に係る用紙搬送装置の動作を示す要部側
面図である。
面図である。
【図７】本発明に係る用紙搬送装置の振動板の突起位置
の別の実施例を示す概念図である。
の別の実施例を示す概念図である。
【図８】従来の用紙搬送装置の側面図である。
２ 搬送ローラ ４ セパレータゴム ５ 振動板 ６ 振動板 ５２ 突起 ５３ 圧電セラミックス ６２ 突起 ６３ 圧電セラミックス
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙を搬送する搬送ローラと、この搬送
ローラの表面に当接して２枚目以降の用紙の搬送を阻止
する重送防止部材とからなる用紙搬送装置において、前
記重送防止部材の搬送ローラの表面への当接位置から用
紙の反搬送方向に配設され電圧を加えることにより厚み
方向に撓み振動を行う圧電素子が固着された振動板を搬
送ローラ側と重送防止部材側とに一対対向配置し、重送
防止部材側の振動板の表面に圧電素子の撓み振動にとも
なって２枚目の用紙に当接してこの２枚目の用紙を反搬
送方向に移動させる突起を設けると共に、搬送ローラ側
の振動板の表面に圧電素子の撓み振動にともなって１枚
目の用紙に当接してこの１枚目の用紙を搬送方向に移動
させる突起を設けたことを特徴とする用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239013A JP2562750B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239013A JP2562750B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 用紙搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558487A JPH0558487A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2562750B2 true JP2562750B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=17038600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239013A Expired - Fee Related JP2562750B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562750B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6529100B1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-06-12 | 三菱ロジスネクスト株式会社 | 産業車両 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3239013A patent/JP2562750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558487A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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