JP2552439Y2 - 暖房装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばＦＦ式ストーブ
等のように燃料を燃焼して生成した高温の燃焼ガスを熱
交換器内に給送し、この熱交換器の放熱により暖房を行
うようにした暖房装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば実開昭６３−２９００９号
公報に記載されているように、バーナを有する燃焼室
と、燃焼室に接続された管状の熱交換器とを備え、燃焼
室の燃焼ガスを熱交換器内に給送し、該熱交換器の放熱
により暖房を行うようにした暖房装置が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記熱交換
器には熱伝導率の高い銅製のものを用いるのが好ましい
が、銅は耐熱性が低いため、前記暖房装置のように高温
の燃焼ガスを直接熱交換器内に流入するタイプのもので
は、高熱によって熱交換器の損傷を来す恐れがある。従
って、従来では熱交換器に耐熱性の高い鋳鉄製のもの等
を用いているが、耐熱性の高い材料は熱伝導率が低いた
め、暖房効果が低下するという問題点があった。

【０００４】このような問題点を解決するために、先に
本出願人により、燃焼部を内外二重の燃焼ケースから構
成し、内側燃焼ケースの内部には燃焼室を、内側燃焼ケ
ースと外側燃焼ケースとの間には空気流通路を形成し、
燃焼室で生成された燃焼ガスを熱交換器の管内に導入す
るとともに、空気流通路を通して送られてきた燃焼ガス
よりも低温の空気を上記燃焼ガスの周囲から熱交換器の
管内に導入し、熱交換器の管が過熱されないようにし
て、熱伝導率の高い材質で熱交換器の管を構成できるよ
うにした構造が提案されている。

【０００５】本考案は、この本出願人による先の提案の
改良に係るもので、燃焼部を内外二重の燃焼ケースから
構成する利点を活かしつつ、組立が簡単で、かつ、同じ
燃焼部に対し熱交換器が異なる場合にも、燃焼部を内外
二重の燃焼ケースから構成したことの効率を維持できる
ようにした暖房装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本考案の
暖房装置は、燃焼部に外気を導入し、燃焼部で生成され
た燃焼ガスを管状の熱交換器に給送し、該熱交換器の放
熱により暖房を行う暖房装置において、前記燃焼部を内
外二重の燃焼ケースから構成し、内側燃焼ケースの内部
には燃焼室を、内側燃焼ケースと外側燃焼ケースとの間
には空気流通路をそれぞれ形成し、熱交換器および給気
パイプを外側燃焼ケースに接続するとともに、内側燃焼
ケースには空気流通路に連通する燃焼用空気取入口と、
前記外側燃焼ケースと熱交換器との接続部内を熱交換器
の管内まで延び、燃焼室で生成された燃焼ガスを熱交換
器内に導入する導入パイプとを設け、該導入パイプの先
端部と熱交換器の管内面との間に、実質的に熱交換器の
管に内接することにより導入パイプを熱交換器の管内中
心部に位置決めするとともに、前記空気流通路から熱交
換器の管と導入パイプとの間を通して熱交換器の管内に
導入される空気の流れに所定の抵抗をもたせるバッフル
プレートを設けたものから成る。

【０００７】

【作用】このような暖房装置においては、給気パイプか
ら外側燃焼ケース内に流入した空気が内側燃焼ケースの
燃焼用空気取入口と、各燃焼ケース間の空気流通路とに
それぞれ分流する。これにより、内側燃焼ケース内の燃
焼室にて高温の燃焼ガスが生成されるとともに、空気流
通路内の空気が内側燃焼ケースからの熱によって加熱さ
れる。また、燃焼室の燃焼ガスは燃焼ガス導入パイプを
介して熱交換器内の径方向中央に導入され、空気流通路
内の空気は外側燃焼ケースの空気出口と導入パイプとの
間から熱交換器内に給送される。これにより、導入パイ
プから導入された燃焼ガスと熱交換器の管の内周面との
間には、燃焼ガスよりも温度の低い空気流通路の空気が
介在することから、燃焼ガスの高熱が直接熱交換器の管
に伝わることがなくなり、耐熱性は比較的低くても熱伝
導率の高い材質で熱交換器の管を構成することが可能に
なる。

【０００８】このような作用を最も高めるためには、上
記導入パイプは熱交換器の管内において、その中心部に
位置されることが望ましい。本考案にあっては、導入パ
イプの先端部と熱交換器の管内面との間に、実質的に熱
交換器の管に内接することにより導入パイプを熱交換器
の管内中心部に位置決めするバッフルプレートが設けら
れるので、単に導入パイプを熱交換器の管内に挿入する
だけで、導入パイプは、熱交換器の管に対し最も望まし
い位置に容易に決められる。

【０００９】また、このバッフルプレートには、所定の
抵抗がもたされるので、熱交換器の種類やサイズが変わ
った場合にも、この抵抗を調整、設定することで、熱交
換器の管内における望ましいガスおよび空気の流れ状
態、すなわち、管内中心部に導入パイプからの高温の燃
焼ガス、その周囲に空気流通路からの比較的低温の空気
の流れが、容易に形成され、かつ維持される。

【００１０】

【実施例】以下に、本考案の望ましい実施例を、図面を
参照して説明する。図１ないし図３は、本考案の一実施
例に係る暖房装置を示している。図において、１は暖房
装置本体の外装をなす本体ケーシング、２は燃焼部、３
は給気パイプ、４は排気パイプ、５は二重管構造の給排
気筒、６はその分岐ボックスをそれぞれ示している。

【００１１】本体ケーシング１の上面には空気吹出口７
が設けられ、その下面には空気吸入口８が設けられてい
る。また、本体ケーシング１の下部両端には脚部９が設
けられており、空気吸入口８と床面との間に隙間が形成
されるようになっている。

【００１２】燃焼部２は本体ケーシング１内の図１にお
ける左側に配置されるとともに、内外二重に設けられた
内側及び外側燃焼ケース１０、１１からなり、外側燃焼
ケース１１の一側面上部には熱交換器１２の一端が接続
されている。内側燃焼ケース１０内には気化器１３及び
バーナ１４が配置され、燃焼室１５を形成している。各
燃焼ケース１０、１１間は空気流通路１６をなし、内側
燃焼ケース１０の下部には空気流通路１６に連通する複
数の燃焼用空気取入口１７が設けられている。また、内
側燃焼ケース１０の上部には外側燃焼ケース１１の空気
出口を介して熱交換器１２の管１８内の径方向中央部に
開口する導入パイプ１９が設けられている。

【００１３】給気パイプ３の一端は外側燃焼ケース１１
の一側面下部に接続され、その他端は給排気筒５の分岐
ボックス６に接続されている。給気パイプ３の中間には
送風ファン２０、送風ファン２０の駆動用モータ２１、
電磁ポンプ２２、定油面気２３等を収容する遮音ボック
ス２４が設けられ、電磁ポンプ２４は図示しない送油管
を介して燃焼部２の気化器１３に接続されている。ま
た、給排気筒５は図３に示すように建物の屋外へと配置
されている。

【００１４】熱交換器１２の一端は断熱材２５を介して
外側燃焼ケース１１の一側面上部に接続され、その他端
は排気パイプ４を介して給排気筒５の分岐ボックス６に
接続されている。また、熱交換器１２は本体ケーシング
１の左右方向に管状に延び、その外周面には多数の放熱
フイン２６が設けられている。

【００１５】導入パイプ１９は、外側燃焼ケース１１と
熱交換器１２との接続部内を、熱交換器１２の管１８内
へと延びている。この導入パイプ１９の先端部には、バ
ッフルプレート２７が設けられている。バッフルプレー
ト２７は、熱交換器１２の管１８の内径よりも僅かに小
さい外径の円板に形成され、導入パイプ１９を熱交換器
１２の管内に挿入した際、実質的に管１８に内接できる
ようになっている。このバッフルプレート２７の中心部
に導入パイプ１９の先端部が位置されている。

【００１６】また、バッフルプレート２７には空気流通
路１６から熱交換器１２の管１８内へと導入される空気
の流れに抵抗をもたせるための複数の孔２８が設けられ
ている。この抵抗の付与は、孔形成以外の方法、例えば
スリット、溝等によってもよい。そしてこの抵抗値は、
接続する熱交換器１２の種類やサイズに応じて適宜定め
られる。

【００１７】このように構成された実施例装置において
は、熱交換器１２内に燃焼ガスが給送され熱交換器１２
が加熱すると、熱交換器１２は本体ケーシング１内に放
熱し、本体ケーシング１内の空気を加熱する。そして、
この加熱空気が上昇して本体ケーシング１の空気吹出口
７から放出され、図中白抜き矢印で示すように室内が自
然対流で暖房される。

【００１８】その際、給気パイプ３から外側燃焼ケース
１１内に流入した空気の一部が図１の実線矢印で示すよ
うに内側燃焼ケース１０の燃焼用空気取入口１７に流入
し、残りは一点鎖線矢印で示すように各燃焼ケース１
０、１１間の空気流通路１６に流入する。これにより、
内側燃焼ケース１０内の燃焼室１５にて高温の燃焼ガス
が生成されるとともに、空気流通路１６内の空気が内側
燃焼ケース１０からの熱によって加熱される。また、燃
焼室１５の燃焼ガスは導入パイプ１９を介して熱交換器
１２の管１８内の径方向中央に導入され、空気流通路１
６内の空気は外側燃焼ケース１１の空気出口と導入パイ
プ１９との間から熱交換器１２内に給送される。これに
より、導入パイプ１９から導入された燃焼ガスと熱交換
器１２の管１８の内周面との間に燃焼ガスよりも温度の
低い空気（空気流通路１６からの空気）が介在すること
から、燃焼ガスの高熱が直接熱交換器１２に伝わること
なく、耐熱性は比較的低くても高熱伝導率の材料で管１
８を構成することが可能になる。

【００１９】また、導入パイプ１９の先端部にバッフル
プレート２７が設けられ、バッフルプレート２７は熱交
換器１２の管１８に内接して導入パイプ１９を管１８の
中心部に位置決めできるから、単に導入パイプ１９を管
１８内に挿入するだけで、導入パイプ１９は簡単に最も
望ましい位置、つまり管１８の中心に位置決めされる。
この中心への位置決めにより、上述の管１８の高温化
（加熱）防止性能が、最も望ましい状態で発揮される。

【００２０】さらに、同じ燃焼部２に対し、熱交換器１
２が変更されて接続される場合には、上記性能を保つた
めに、その熱交換器１２の種類、サイズに応じて空気流
通路１６からの空気の流れに適当な抵抗を付与し、その
抵抗を調整する必要がある。バッフルプレート２７に
は、この抵抗をもたせ、かつ抵抗値を調整するための孔
２８が設けられている。この抵抗値は、孔２８の数や大
きさを変えることにより容易に変更されるから、熱交換
器１２の管１８に導入される燃焼室１５からの燃焼ガス
および空気流通路１６からの空気の流れは、上述の流れ
状態を形成するように容易にバランスされる。

【００２１】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の暖房装置
によるときは、燃焼部を内外二重の燃焼ケースから構成
して内側燃焼ケース内に燃焼室、両燃焼ケース間に空気
流通路を形成して、燃焼室からの燃焼ガスの周囲に空気
流通路からの空気が流れるように燃焼ガス、該空気を熱
交換器に導入するようにするとともに、導入パイプの先
端部に、単に導入パイプを熱交換器の管に挿入するだけ
で導入パイプを管中心部に位置決めできるとともに、空
気流通路からの空気の流れに適切な抵抗をもたせるバッ
フルプレートを設けたので、熱交換器の管に高熱伝導率
の材質の適用を可能にしつつ、組立てを容易化でき、し
かも、同じ燃焼部に対し熱交換器の種類やサイズが変更
された場合にも、容易に、燃焼室からの燃焼ガスおよび
空気流通路からの空気を望ましい流れ状態で熱交換器内
に導入でき、目標とする性能を確実に維持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る暖房装置の概略構成図
である。

【図２】図１の暖房装置の導入パイプ部の拡大斜視図で
ある。

【図３】図１の暖房装置の設置状態を示す外観斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体ケーシング ２ 燃焼部 ３ 給気パイプ ４ 排気パイプ １０ 内側燃焼ケース １１ 外側燃焼ケース １２ 熱交換器 １５ 燃焼室 １６ 空気流通路 １７ 燃焼用空気取入口 １８ 熱交換器の管 １９ 導入パイプ ２６ 放熱フィン ２７ バッフルプレート ２８ 抵抗を付与する孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斎藤 康史 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−44642（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−29016（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−49253（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼部に外気を導入し、燃焼部で生成さ
   れた燃焼ガスを管状の熱交換器に給送し、該熱交換器の
   放熱により暖房を行う暖房装置において、前記燃焼部を
   内外二重の燃焼ケースから構成し、内側燃焼ケースの内
   部には燃焼室を、内側燃焼ケースと外側燃焼ケースとの
   間には空気流通路をそれぞれ形成し、熱交換器および給
   気パイプを外側燃焼ケースに接続するとともに、内側燃
   焼ケースには空気流通路に連通する燃焼用空気取入口
   と、前記外側燃焼ケースと熱交換器との接続部内を熱交
   換器の管内まで延び、燃焼室で生成された燃焼ガスを熱
   交換器内に導入する導入パイプとを設け、該導入パイプ
   の先端部と熱交換器の管内面との間に、実質的に熱交換
   器の管に内接することにより導入パイプを熱交換器の管
   内中心部に位置決めするとともに、前記空気流通路から
   熱交換器の管と導入パイプとの間を通して熱交換器の管
   内に導入される空気の流れに所定の抵抗をもたせるバッ
   フルプレートを設けたことを特徴とする暖房装置。