JPS6215719Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、室外に排気ガスを放出すべく構成し
た燃焼室内にバーナを設け、室内空気を強制循環
させるフアンを備える流路に放熱部をかつ前記燃
焼室に受熱部を夫々位置させたヒートパイプを設
けた室内暖房用温風器に関する。

従来、ヒートパイプを直管にして、燃焼室の横
一側方に室内空気強制循環用流路を配置し、ま
た、ヒートパイプの受熱部と放熱部には伝熱促進
のための工夫が行われていなかつた（例えば実開
昭52−28356号公報参照）。

しかし、ヒートパイプの受熱部と放熱部におい
て伝熱効果が悪いために、燃焼室から室外に高温
の燃焼ガスが放出されて、燃費が高くなつたり、
あるいは、燃焼室及び室内空気強制循環用流路に
おいて十分な伝熱が得られるように燃焼ガスや空
気を多段式にヒートパイプに接触させなければな
らず、温風器全体が大型化する欠点があつた。

本考案の目的は、温風器を小型に形成しなが
ら、効率良く熱回収できて燃費を十分に節減でき
るようにする点にある。

本考案の特徴構成は、室内空気強制循環用流路
に放熱部がかつ燃焼室に受熱部が配置されたヒー
トパイプをコの字状に屈曲形成し、前記燃焼室を
内部に区画形成するケースを、前記流路のうち前
記放熱部の下流側近くに配置し、前記受熱部及び
放熱部に多孔性金属を付設したことにあり、その
作用効果は次の通りである。

つまり、ヒートパイプをコの字状に屈曲させる
ことによつて、燃焼室のケースを室内空気循環用
流路のうちヒートパイプの放熱部の下流側近くに
配置して、ヒートパイプが加熱された空気をケー
スによりさらに加熱できると共に、流路を複雑に
屈曲形成すること無く単純なものにでき、熱回収
効率向上と温風器の小型化を図れるようになつ
た。

その上、伝熱効率の良い多孔性金属を受熱部と
放熱部に付設することによつて、受熱部及び放熱
部の専有空間を小型にしながら効率良く熱回収を
図れるようになり、全体として、温風器を十分に
小型に形成しながら、燃焼室から室外への排気ガ
ス放出に伴う熱ロスを十分に抑制して、燃費節減
を十分に達成できるようになつた。

その結果、室内設置に必要な空間が狭くて十分
な暖房を安価に行える、設置面及び経済面のいず
れにおいても優れた室内暖房用温風器を提供でき
るようになつた。

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

室内空気取入れ口１と熱交換後の温風吹出し口
２を形成したボツクス３内に、燃焼排ガスを室外
に放出する流路４を接続した燃焼室５を設け、燃
焼面を形成する耐熱多孔体を保形部材に設けて成
る燃焼部６を前記燃焼室内に設けると共に、吸込
みフアン７を備えた室外空気の吸込み流路８に燃
料ガス供給管９を接続して成る予混合器１０を前
記燃焼部６に接続して、表面燃焼バーナ１１を形
成し、そして前記室内空気取入れ口１に連なるダ
クト１２を、前記燃焼室５との間に隙間を形成す
る状態でボツクス３内に設けると共に、そのダク
ト１２に対流用フアン１３を設けて、室内空気を
強制循環させる流路Ａを形成すると共に、前記燃
焼室５に受熱部１４ａをかつ前記循環流路Ａを形
成するダクト１２に放熱部１４ｂを夫々位置させ
てヒートパイプ１４を設け、かつ、点火プラグ１
５と燃料ガス制御弁１６に対する制御器１７を設
けて、もつて、循環温風の温度制御を行なえる室
内暖房用の温風器を構成してある。

前記ヒートパイプ１４をコの字状に屈曲形成
し、燃焼室５を内部に区画形成するケースを、室
内空気強制循環用流路Ａのうち放熱部１４ｂの下
流側近くに配置し、放熱部１４ｂで加熱された空
気をバーナ１１で高温になるケースでさらに加熱
できるように構成してある。

前記ヒートパイプ１４を構成するに、第２図に
示すように、鋼や錫や耐熱鋼などの金属を極薄の
コイル状に形成した金属短繊維の多数を、それら
が互いに絡み合つた状態で樹脂材に含ませてお
き、その金属短繊維含有の樹脂材を、コの字状に
曲げ加工したパイプ１８の対向部分に巻き付け、
かつ加熱処理して前記樹脂材を蒸発させて、前記
パイプ部分に多孔性金属ａをフインとする熱交換
部を設け、そしてそのパイプ１８に適量の水やア
ルコールを注入すると共に、それを真空下におい
てそのパイプ両端を蓋してあり、前記多孔性金属
ａを備える受熱部１４ａと放熱部１４ｂの夫々
を、前記燃焼室５及びダクト１２の流路部分をほ
ぼ全体にわたつて横断する状態で位置させてあ
る。

つまり、多孔性金属ａの適度な圧損抵抗によつ
て、排ガス流及び循環空気流の夫々の流速がその
流路横断部分においてほぼ均一になるように配置
してあつて、放熱部１４ｂの上流側空間Ｂ及び受
熱部１４ａの下流側空間Ｃを大きくする事なく、
或は整流板などを付設せずとも流速の均一化を図
る事ができ、むしろ各空間Ｂ，Ｃの流路方向長さ
ｌ，l₁を小さくできるようにしてある。

そして更に、多孔性金属ａとしては、その単位
量当りの熱交換面積を、フインのそれが最高1000
m²／m³程度であるに比べて、8500m²／m³程度に形
成する事が可能で、熱交換効率を大巾に高められ
る。

尚、前記ヒートパイプ１４として、毛細管の役
割をする所謂ウイツクをその内部に備えるもので
あつても良い。また、上述のように表面燃焼バー
ナ１１を利用すると、温風器を小型化するに有効
であるが、各種タイプのバーナ１１を利用でき
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る室内暖房用温風器の実施例
を示し、第１図は全体縦断側面図、第２図はヒー
トパイプの断面図である。 ５……燃焼室、１１……バーナ、１３……フア
ン、１４……ヒートパイプ、１４ａ……受熱部、
１４ｂ……放熱部、Ａ……循環用流路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 室外に排気ガスを放出すべく構成した燃焼室
   ５内にバーナ１１を設け、室内空気を強制循環
   させるフアン１３を備える流路Ａに放熱部１４
   ｂをかつ前記燃焼室５に受熱部１４ａを夫々位
   置させたヒートパイプ１４を設けた室内暖房用
   温風器であつて、前記ヒートパイプ１４をコの
   字状に屈曲形成し、前記燃焼室５を内部に区画
   形成するケースを、前記流路Ａのうち前記放熱
   部１４ｂの下流側近くに配置し、前記受熱部１
   ４ａ及び放熱部１４ｂに多孔性金属ａを付設し
   てある室内暖房用温風器。 前記バーナ１１が表面燃焼バーナである実用
   新案登録請求の範囲第項に記載の温風器。