JPS6350621B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6350621B2 JPS6350621B2 JP57103239A JP10323982A JPS6350621B2 JP S6350621 B2 JPS6350621 B2 JP S6350621B2 JP 57103239 A JP57103239 A JP 57103239A JP 10323982 A JP10323982 A JP 10323982A JP S6350621 B2 JPS6350621 B2 JP S6350621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fins
- air
- combustion gas
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H3/00—Air heaters
- F24H3/02—Air heaters with forced circulation
- F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
- F24H3/08—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes
- F24H3/087—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes using fluid fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気体又は液体燃料を燃焼させ、その燃
焼ガスと室内空気を熱交換させる暖房機全般に利
用できる熱交換器に関するものである。
焼ガスと室内空気を熱交換させる暖房機全般に利
用できる熱交換器に関するものである。
従来、この種の熱交換器は第１図、第２図に示
すように、燃焼筒の下流側に燃焼ガス側内部フイ
ンと空気側外部フイン及びフランジ部が一体的に
形成された構成がある。第１図、第２図において
１は燃焼フアンと一体的に構成されたバーナ、２
は燃焼筒、３はヘツダ、４は熱交換器で内部フイ
ン５と外部フイン６、及びフランジ部７が構成さ
れフランジ部７がヘツダ３にパツキンを介して固
着されている。８は対流用送風機、９は外筐であ
る。
すように、燃焼筒の下流側に燃焼ガス側内部フイ
ンと空気側外部フイン及びフランジ部が一体的に
形成された構成がある。第１図、第２図において
１は燃焼フアンと一体的に構成されたバーナ、２
は燃焼筒、３はヘツダ、４は熱交換器で内部フイ
ン５と外部フイン６、及びフランジ部７が構成さ
れフランジ部７がヘツダ３にパツキンを介して固
着されている。８は対流用送風機、９は外筐であ
る。
バーナ１で燃焼した高温燃焼ガスは燃焼筒２と
ヘツダ３の外表面で一次熱交換された後、２次熱
交換器４内に導かれる。この時内部フイン５で吸
熱し、外部フイン６より放熱が促進されて２次熱
交換を行ない、外気に排気される。
ヘツダ３の外表面で一次熱交換された後、２次熱
交換器４内に導かれる。この時内部フイン５で吸
熱し、外部フイン６より放熱が促進されて２次熱
交換を行ない、外気に排気される。
しかしこの種熱交換器構造では次のような欠点
を有していた。
を有していた。
製造手段としてアルミダイキヤスト加工の場合
には １ ダイキヤスト時の湯流れや、金型の抜き勾配
の関係で内部フインの枚数や肉厚、長さ等が規
制されるので、小型にして十分なる伝熱面積が
確保できない。さらに材料費も割高となつてい
た。
には １ ダイキヤスト時の湯流れや、金型の抜き勾配
の関係で内部フインの枚数や肉厚、長さ等が規
制されるので、小型にして十分なる伝熱面積が
確保できない。さらに材料費も割高となつてい
た。
２ 金型、設備等に多額の費用を必要とし、生産
コストが高価なものとなる。
コストが高価なものとなる。
３ 暖房能力に応じて機器を開発する場合に能力
別に新規金型を必要とし、熱交換器の共用化が
困難である。
別に新規金型を必要とし、熱交換器の共用化が
困難である。
他の製造手段として内部フインを押出形材で成
形し、熱交換器の外周に外部フインとしてプレス
部品のロー付、圧入等によつて固定する方法も考
えられるが内外フインの加工工程が多くなるため
結果的には生産コスト高につながつた。
形し、熱交換器の外周に外部フインとしてプレス
部品のロー付、圧入等によつて固定する方法も考
えられるが内外フインの加工工程が多くなるため
結果的には生産コスト高につながつた。
本発明はこのような従来の欠点を除去し、低コ
スト、高効率の熱交換器を得ることを目的とした
ものである。
スト、高効率の熱交換器を得ることを目的とした
ものである。
上記目的を達成するため本発明は、熱交換器の
燃焼ガス側及び空気側にフインを設け、（内部フ
イン及び外部フイン）燃焼ガス側及び空気側のフ
インを燃焼ガスの進行方向に対して並列に設け、
上記空気側フインの適所を切欠いて複数個の空気
導入部を設けた構成とし、燃焼ガスの進行方向に
対して直角方向から温風用空気を供給するように
している。
燃焼ガス側及び空気側にフインを設け、（内部フ
イン及び外部フイン）燃焼ガス側及び空気側のフ
インを燃焼ガスの進行方向に対して並列に設け、
上記空気側フインの適所を切欠いて複数個の空気
導入部を設けた構成とし、燃焼ガスの進行方向に
対して直角方向から温風用空気を供給するように
している。
この構成によつて熱交換器内外フインの加工が
容易になり（例えば押出金型を使用して、内外フ
インを同時に成形する。）生産コストを低減する
ことができる。さらに外部フイン及び熱交換器表
面に空気をあて、乱流を促進させることによつて
熱交換器と空気との間に発生する温度境界層を破
壊し、良好な対流熱伝達を具現できる。さらに空
気側フインの適所を切欠いた空気導入部を通過し
て空気が熱交換器表面の各部へ行き渡るため小型
ながら高効率の熱交換器が得られる。
容易になり（例えば押出金型を使用して、内外フ
インを同時に成形する。）生産コストを低減する
ことができる。さらに外部フイン及び熱交換器表
面に空気をあて、乱流を促進させることによつて
熱交換器と空気との間に発生する温度境界層を破
壊し、良好な対流熱伝達を具現できる。さらに空
気側フインの適所を切欠いた空気導入部を通過し
て空気が熱交換器表面の各部へ行き渡るため小型
ながら高効率の熱交換器が得られる。
以下本発明の一実施例を第３図および第４図を
参照して説明する。図において１は燃焼フアンと
一体的に構成したバーナ、２は一端がバーナ１と
連結した円筒状の燃焼筒、３はヘツダで燃焼筒２
の他端開口部と連設し、ヘツダ側板４と固着され
ている。６は燃焼筒２の上部に平行に位置せしめ
ヘツダ３に連通して設けた熱交換器で内部に燃焼
ガス流れ方向に複数の内部フイン７をアルミ押出
形材８にて形成している。該押出形材８の外周に
は燃焼ガスの進行方向に対して並列に複数個の外
部フイン９を形成している。つまり内部フイン
７、外部フイン９は燃焼ガスの進行方向と同一方
向へ形成されている。さらに外部フイン９には適
所を切欠いた複数個の空気導入部９′を設けてあ
る。熱交換器６の一端はヘツダ側板４に固着され
ている。１３は熱交換器６内に挿入して設けた燃
焼ガスの攪乱体で、切起こし方向を交互に変化さ
せている。１５は燃焼筒２の下流側に配設したバ
ツフル、１６は対流用送風機で一端にモータ１７
が連設され、燃焼ガスの進行方向に対してほぼ直
角に温風用空気を供給するように設置されてい
る。１８は定油面装置で電磁ポンプ１９を介して
バーナ１に給油している。１９は燃焼筒に形成さ
れた火炎、２０は外筐である。
参照して説明する。図において１は燃焼フアンと
一体的に構成したバーナ、２は一端がバーナ１と
連結した円筒状の燃焼筒、３はヘツダで燃焼筒２
の他端開口部と連設し、ヘツダ側板４と固着され
ている。６は燃焼筒２の上部に平行に位置せしめ
ヘツダ３に連通して設けた熱交換器で内部に燃焼
ガス流れ方向に複数の内部フイン７をアルミ押出
形材８にて形成している。該押出形材８の外周に
は燃焼ガスの進行方向に対して並列に複数個の外
部フイン９を形成している。つまり内部フイン
７、外部フイン９は燃焼ガスの進行方向と同一方
向へ形成されている。さらに外部フイン９には適
所を切欠いた複数個の空気導入部９′を設けてあ
る。熱交換器６の一端はヘツダ側板４に固着され
ている。１３は熱交換器６内に挿入して設けた燃
焼ガスの攪乱体で、切起こし方向を交互に変化さ
せている。１５は燃焼筒２の下流側に配設したバ
ツフル、１６は対流用送風機で一端にモータ１７
が連設され、燃焼ガスの進行方向に対してほぼ直
角に温風用空気を供給するように設置されてい
る。１８は定油面装置で電磁ポンプ１９を介して
バーナ１に給油している。１９は燃焼筒に形成さ
れた火炎、２０は外筐である。
上記構成において、バーナ１内の燃焼フアンと
電磁ポンプ１９を駆動してバーナ１内に燃料を供
給し、これに点火手段（図示せず）により点火す
ることで燃焼火炎１９を形成し、燃焼が持続され
る。燃焼筒２内で発生した高温燃焼ガスはヘツダ
３を介して熱交換器６へと導かれ、排気部１１を
介して排気口１２より外気に排出される。この過
程で機器の一部に設けたサーモスタツト（図示せ
ず）等により対流用送風機１６が始動すると、燃
焼筒２内で発生した高温燃焼ガスは、燃焼筒２、
ヘツダ３の外表面で通過する空気と一次熱交換を
行なう。この過程で600〜700℃に低下した高温燃
焼ガスは熱交換器６内に導かれる。この時熱交換
器６の内部フイン７へ熱の伝達が行なわれ外部フ
イン９及び押出形材８の外周部を通過する高速空
気流と二次熱交換を行ない、燃焼ガス温度が150
〜200℃と大巾に低下し、排気口１２より外気に
排出される。
電磁ポンプ１９を駆動してバーナ１内に燃料を供
給し、これに点火手段（図示せず）により点火す
ることで燃焼火炎１９を形成し、燃焼が持続され
る。燃焼筒２内で発生した高温燃焼ガスはヘツダ
３を介して熱交換器６へと導かれ、排気部１１を
介して排気口１２より外気に排出される。この過
程で機器の一部に設けたサーモスタツト（図示せ
ず）等により対流用送風機１６が始動すると、燃
焼筒２内で発生した高温燃焼ガスは、燃焼筒２、
ヘツダ３の外表面で通過する空気と一次熱交換を
行なう。この過程で600〜700℃に低下した高温燃
焼ガスは熱交換器６内に導かれる。この時熱交換
器６の内部フイン７へ熱の伝達が行なわれ外部フ
イン９及び押出形材８の外周部を通過する高速空
気流と二次熱交換を行ない、燃焼ガス温度が150
〜200℃と大巾に低下し、排気口１２より外気に
排出される。
さて、本発明一実施例では内部フイン７及び外
部フイン９が同一方向に形成されているため、ダ
イキヤスト加工に比較し、簡単な押出金型で作製
でき、しかも加工工程が少なく薄肉構成で使用材
料も比較的少なくて済み、製造コストも安価なも
のとなる。
部フイン９が同一方向に形成されているため、ダ
イキヤスト加工に比較し、簡単な押出金型で作製
でき、しかも加工工程が少なく薄肉構成で使用材
料も比較的少なくて済み、製造コストも安価なも
のとなる。
次に押出形材の切断長を変更することで、熱効
率の設定や熱交換器の能力設定を任意に行なうこ
とが可能となる。
率の設定や熱交換器の能力設定を任意に行なうこ
とが可能となる。
又、熱交換器６の内部フイン７、外部フイン９
の枚数を多数配設することによつて燃焼ガス側及
び空気側の伝達面積を確保できるので小型にして
高効率化（例えば93％以上）を達成することがで
きる。
の枚数を多数配設することによつて燃焼ガス側及
び空気側の伝達面積を確保できるので小型にして
高効率化（例えば93％以上）を達成することがで
きる。
さらに燃焼ガスの進行方向に対して直角方向
（内部フイン７及び外部フイン９に対しても直角
方向となる。）から温風用空気を供給（第４図〜
第５図）することによつて外部フイン９及び熱交
換器６の表面に空気流（矢印）があたり、空気の
流れの下流側に発生するうず流等のため空気と熱
交換器６表面に生ずる温度境界層を破壊すること
によつて良好な対流熱伝達を得ることができる。
（内部フイン７及び外部フイン９に対しても直角
方向となる。）から温風用空気を供給（第４図〜
第５図）することによつて外部フイン９及び熱交
換器６の表面に空気流（矢印）があたり、空気の
流れの下流側に発生するうず流等のため空気と熱
交換器６表面に生ずる温度境界層を破壊すること
によつて良好な対流熱伝達を得ることができる。
また外部フイン９の適所を切欠いた空気導入部
９′を通過した空気が熱交換器６の表面各部へ高
き渡るため小型ながら高効率の熱交換を得ること
ができる。
９′を通過した空気が熱交換器６の表面各部へ高
き渡るため小型ながら高効率の熱交換を得ること
ができる。
以上の説明から明らかなように本発明の熱交換
器は熱交換器の燃焼ガス側及び空気側のフインを
設け、燃焼ガス側及び空気側のフインを燃焼ガス
の進行方向に対して並列に設け、さらに空気側フ
インの適所を切欠いた複数個の空気導入部を設け
た構成とし燃焼ガスの進行方向に対して直角方向
から温風用空気を供給することによつて次の効果
を得ることができる。
器は熱交換器の燃焼ガス側及び空気側のフインを
設け、燃焼ガス側及び空気側のフインを燃焼ガス
の進行方向に対して並列に設け、さらに空気側フ
インの適所を切欠いた複数個の空気導入部を設け
た構成とし燃焼ガスの進行方向に対して直角方向
から温風用空気を供給することによつて次の効果
を得ることができる。
１ 熱交換器の内・外フインを同一方向（軸方
向）に構成しているので加工工程が少なく、製
造コストが安い。
向）に構成しているので加工工程が少なく、製
造コストが安い。
２ 熱交換器の切断長を変更することによつて熱
効率の設定を行なうことができ、さらにバーナ
の能力にも対応できる。
効率の設定を行なうことができ、さらにバーナ
の能力にも対応できる。
３ 熱交換器の内・外フインの枚数を調整するこ
とよつて伝達面積を確保できるので小型化が可
能となる。
とよつて伝達面積を確保できるので小型化が可
能となる。
４ 外部フインに複数個の空気導入部を設けるこ
とによつて広範囲に空気流を導入し、外部フイ
ンと接触することができるので熱効率の向上が
図れる。
とによつて広範囲に空気流を導入し、外部フイ
ンと接触することができるので熱効率の向上が
図れる。
第１図は従来の熱交換器の断面図、第２図は第
１図の熱交換器の部分断面図、第３図は本発明一
実施例の熱交換器の断面図、第４図ａは同熱交換
器の断面図、第４図ｂは同熱交換器の正面図であ
る。 １……バーナ、２……燃焼筒、３……ヘツダ、
６……熱交換器、７……内部フイン、８……押出
形材、９……外部フイン、９′……空気導入部。
１図の熱交換器の部分断面図、第３図は本発明一
実施例の熱交換器の断面図、第４図ａは同熱交換
器の断面図、第４図ｂは同熱交換器の正面図であ
る。 １……バーナ、２……燃焼筒、３……ヘツダ、
６……熱交換器、７……内部フイン、８……押出
形材、９……外部フイン、９′……空気導入部。
Claims (1)
- １ 熱交換器の燃焼ガス側及び空気側に複数個の
フインを設け上記燃焼ガス側及び空気側のフイン
を燃焼ガスの進行方向に対して並列に設け、上記
空気側フインには複数個の空気導入部を設けた構
成とし、燃焼ガスの進行方向に対して、直角方向
から温風用空気を供給する熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323982A JPS58219349A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323982A JPS58219349A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219349A JPS58219349A (ja) | 1983-12-20 |
| JPS6350621B2 true JPS6350621B2 (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=14348887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10323982A Granted JPS58219349A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219349A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144390U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | ||
| JP2009109176A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-05-21 | Eto Zosenjo:Kk | 温風送風機 |
| JP2011145064A (ja) * | 2011-03-18 | 2011-07-28 | Eto Zosenjo:Kk | 放熱フィン |
| JP6119263B2 (ja) * | 2013-01-22 | 2017-04-26 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158486U (ja) * | 1979-04-27 | 1980-11-14 |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10323982A patent/JPS58219349A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58219349A (ja) | 1983-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6350621B2 (ja) | ||
| JP2986982B2 (ja) | 小型ガス燃焼空気ヒーター | |
| JPS6255581B2 (ja) | ||
| US5913289A (en) | Firetube heat exchanger with corrugated internal fins | |
| JPS6326308B2 (ja) | ||
| KR100675093B1 (ko) | 공기예열 기능을 갖는 관류 보일러 | |
| JPS63707B2 (ja) | ||
| JPS6017622Y2 (ja) | 密閉型温風暖房機 | |
| JP2876889B2 (ja) | 温風暖房機 | |
| JPS637798Y2 (ja) | ||
| JPS5966648A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2552439Y2 (ja) | 暖房装置 | |
| US3289650A (en) | Air cooled rotary combustion engine | |
| JPH01147253A (ja) | 温風暖房装置 | |
| JP2515131B2 (ja) | 給湯装置 | |
| JPS5924141A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS5966642A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS5918259Y2 (ja) | 暖房機 | |
| JPS5823078Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH0334602Y2 (ja) | ||
| JPS58217142A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2553158Y2 (ja) | 平面バーナを用いたボイラ | |
| JPH01123950A (ja) | 温風暖房装置 | |
| KR940008441B1 (ko) | 포러스(Porous)형 열고환장치 | |
| JPS6217599A (ja) | 暖房装置 |