JPH01147253A - 温風暖房装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 ２ヘ−７ 本発明は、石油又はガス温風暖房装置について、簡単な
構成で小型化と高熱効率化をばがることに関するもので
ある。

従来の技術 従来この種の温風暖房装置は、第４図と第６図に示すよ
うに、温風暖房装置１を小型化又は薄型化するためには
、主に燃焼部２と、熱交換器部３の小型化（薄型化）が
対象となり、特にその中でも容積割合の高い熱交換器部
３はその要求度が高い。しかも給湯用（気体−水）に比
べ温風用（気体−気体）の熱交換器部３ば、熱貫流率が
小さいため、限られた目標の寸法内でいかに、ガス、空
気側の伝熱面積を大きくするかが課題とをシ、熱効率を
重要視すると前記熱交換器３を構成する円管４部分の展
開即ち、その内、外に各々吸熱フィン５及び、放熱フィ
ン６を装着する方法であった。

尚、温風ファン７に対する温風風路Ａを十分確保するに
は前記複数本の円管４を２列並行配置が限度で点線のよ
うな千鳥配列は温風風路Ａの確保と無理であった。

３１＼−７ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上部のような構成では、基本的に熱交換器
３の伝熱面積はほぼ確保でき、高熱効率化は図れる。し
かし、構造が複雑化する、重量が倍化する。及びコスト
アンプとなる。更に、フィン付設によって、フィン部の
熱膨張等によるキシミ音の発生、温風風路Ａがフィン部
で狭くなる。

加えてフィン部のゴミ付着等にょシ、通気抵抗が大とな
って温風吹出し騒音の増大、逆に通気抵抗を小さくすれ
ば、小型化に限界がある等という問題があった。

本発明は上部従来例の問題点を解消するもので、器具の
小型化と熱効率の向北をはかるものである。

問題点を解決するだめの手段 上部の問題を解決するために、本発明の温風暖房装置は
、特に熱交換器を構成するト、下ヘッダー間に設けた複
数本の円管を千鳥状に配列すると共に、円管の中間部を
偏平楕円形状の断面とし、温風ファンの空気流れに沿っ
て前記円管の偏平楕円形状部を配列して温風風路を構成
したものである。

作用 本発明は、上部した構成によって、限られた寸法内に円
管の伝熱面積（実際には本数）と温風風路を約３割以北
の増設をすることができただめ、高い熱効率の確保と共
に小型化（薄型化）更には低コストを図った温風暖房装
置を得るものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図に基づいて説明する。

第１図に於いて、８は温風暖房装置の箱状の桟体で中間
部にはダクト９を内蔵し、下部には石油、ガス等の燃料
を調節する燃料調節器１０と、点火トランス１１及び燃
焼ファンユニット１２が配置され、更に上部には、桟体
１の操作。

安全を制御する制御ユニット１３が各々設けられている
。１４は筒状の燃焼筒で前記ダクト９内部の一側部に配
置されると共に、下部には前記燃焼ファンユニット１２
と連結した燃焼部１６を、又ト端には上部ヘソグー１６
を各々固着している。

前記上部ヘッダー１６の他方部には、複数本の断６ノ＼
−７ 百円状の円管１７が千鳥状に配列されると共に、この円
管１７に相対向する部分に下部ヘッダー１８が各々固着
され、前記燃焼筒１４．上部ヘッダー１６９円管１７及
び下部ヘッダー１８で熱交換器Ｂを構成している。特に
前記複数本の円管１７の中間部は断面が偏平楕円形状部
１９に加工されると共に前記桟体１の背面に装着された
ダクト９の背面略中央部にベルマウス２０を、又このベ
ルマウス２０内に配置された温風ファン２１と対面して
、前記熱交換器Ｂが配置され、特にその中でも前記温風
ファン２１の吹出し空気流に沿うよう（幅小部分りが流
れに沿う）、前記円管１７の偏平楕円形状部１９部分が
、配列されて温風風路Ｃが構成される。尚、前記円管１
７の偏平楕円形状部１９、即ち幅大部分Ｅより幅小部分
りの寸法の大きさは、熱効率の大小や熱交換器Ｂ内の圧
損の大小によって選定されるが、実際的には燃焼部１６
に対し、高温ガス側となる上流側では幅小部分りを広く
し、下流側即ち下部ヘッダー１８側へ行く程狭く（第２
図ｃ、ｄのＦ、Ｇ、Ｈ）する６ノ＼−ノ と効果的である。これは円管１７内を流れる燃焼高温ガ
スの流速を熱交換分布に沿って一定化して熱貫流率を流
れ方向に対し均一化するためである。

このようにすれば、円管１７の長手方向に対し、円管１
７の軸方向について熱負荷が一定化され熱効率の向上と
共に、極部的に過熱することがない。

２２は燃料管、２３は給気口、２４は排気口である。第
３図、第４図中の矢印は吹出し空気流の流れ方向を示す
。

上記構成において、先ず燃焼部１５へ燃料調節器１０を
介して石油又はガス燃料を燃料管２２より、又燃焼用空
気を給気口２３及び燃焼用ファンユニット１２より各々
適量調節して供給し、点火器１１のスパーク等で燃焼を
開始させる。−実温風フアン２１に通電し回転させて熱
交換器Ｂ全体に向けて適量の冷気を吹出させると、燃焼
部１５内での高温の燃焼ガスは、燃焼筒１４．上部ヘッ
ダー１６．複数本の円管１７及び下部ヘッダー１８を加
熱するため、前記の冷気は熱交換器８表面で熱交換され
温風風路Ｃを通って温風となって７へ−７ 桟体１前面に吹き出される。

特にこの種の熱交換器Ｂにおいて、高効率の確保と共に
小型化、薄型化を図る場合、円管１７の部分の小型化、
薄型化が大きな要素となる。上記した如く円管１７部を
上、下部ヘッダー１６．１８に対し、千鳥配置とするこ
とができ第４図に示す従来例に比べ実施例では円管３本
を増設し、伝熱面積を約３割以上増加できた点、又前記
円管１７の中間部を断面、偏平楕円形状部１９として円
管１７内の流路を狭くして、燃焼ガスの流速を早めて熱
伝達を向上した点、温風ファン２１の吹出し空気流に沿
うよう円管１７の偏平楕円形状部１９を配列して温風風
路Ｃのｄ〕を従来の４割以上を広く確保することが出来
た点、これによって熱交換風量が十分供給できた点、更
に円管１７の偏平楕円形状部Ｅの広い面部に空気流が沿
って流れ熱伝達を向上した点等々が総合されて熱貫流率
を向上し、小型、薄型で高効率の熱交換器Ｂを得ること
ができた。

発明の効果 以上のように本発明の温風暖房装置によれば、次の効果
が得られる。

（１）円管の中間部を断面、偏平楕円形状部にすること
により、円管を千鳥配置して円管本数を増し、伝熱面積
と温風風路と共に大ｄＪ増を確保でき、高効率の熱交換
器が得られた。即ちその増加分だけ、小型化、薄型化が
達成でき基本的に実用的効果は大きい。

（２）前記の如く十分なる温風風路が確保できたため、
風路圧損が低下し、温風騒音が低下し静かになった。又
温風ファンの小型化が期待：できる。

（３）吸熱フィン、放熱フィンが不用で大巾に軽量化で
き、かつ、簡素な構成で材料費、加工費共に安く出来る
。

（４）過熱部や接合部が少ないため、熱による変形やキ
シミ音がなく、長寿命で信頼性が高くなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した温風暖房装置の前面
パネルを取りはずした正面図、第２図の９八−２ ａ、ｂは第１図の円管部分の縦断面図とその側面図、又
第２図のＣ及びｄは煙管の信実絶倒の縦断面図、第３図
は第１図のＡ−Ａ’矢祝の横断面図で、同じく第４図は
第３図に比較した従来例の横断面図、第５図は従来例の
前面パネルを取りはずした正面図である。 ９・・・ダクト、１４・・・・・・燃焼筒、１６・・・
燃焼部、１６・　・・上部ヘッダー、１７・・・・煙管
、１８０．・下部ヘッダー、１９．・　偏平楕円形状部
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名９−
−−グクＹ ｔｇ−−一王都Ｓ　４．７ダ一 第２図 （α）　　　　　　　　　φフ　　　　　　　　　　　
　　　（Ｃ）　　　　　　　　　　　　（ｄ　）第３図 り 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一側面に温風ファンを設けたダクトと、前記ダク
   ト内に前記温風ファンと対面するよう、下部に燃焼部を
   具備する燃焼筒と、前記燃焼筒と並行して千鳥状に配管
   した複数本の煙管と、前記燃焼筒と煙管の上端に設けた
   上部ヘッダーと、煙管の下端に設けた下部ヘッダーとを
   設けると共に、前記煙管の中間部を断面、偏平楕円形状
   部にして、前記偏平楕円形状部を前記温風ファンの吹出
   し空気流に沿うよう配列して温風風路を設けて成る温風
   暖房装置。
2. （２）偏平楕円形状部にした煙管の巾小部を上部ヘッダ
   ー側より下部ヘッダーに向けて順次縮小して成る特許請
   求の範囲第１項に記載する温風暖房装置。