JP2580581Y2 - 暖房装置 - Google Patents
暖房装置Info
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- JP2580581Y2 JP2580581Y2 JP1992084734U JP8473492U JP2580581Y2 JP 2580581 Y2 JP2580581 Y2 JP 2580581Y2 JP 1992084734 U JP1992084734 U JP 1992084734U JP 8473492 U JP8473492 U JP 8473492U JP 2580581 Y2 JP2580581 Y2 JP 2580581Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heat
- combustion
- pipe
- heating device
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばＦＦ式ストーブ
等のように燃料を燃焼して生成した高温の燃焼ガスを熱
交換器内に給送し、この熱交換器の放熱により暖房を行
うようにした暖房装置に関するものである。
等のように燃料を燃焼して生成した高温の燃焼ガスを熱
交換器内に給送し、この熱交換器の放熱により暖房を行
うようにした暖房装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば実開昭６３−２９００９号
公報に記載されているように、バーナを有する燃焼室
と、燃焼室に接続された管状の熱交換器とを備え、燃焼
室の燃焼ガスを熱交換器内に給送し、該熱交換器の放熱
により暖房を行うようにした暖房装置が知られている。
公報に記載されているように、バーナを有する燃焼室
と、燃焼室に接続された管状の熱交換器とを備え、燃焼
室の燃焼ガスを熱交換器内に給送し、該熱交換器の放熱
により暖房を行うようにした暖房装置が知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記熱交換
器には熱伝導率の高い銅製のものを用いるのが好ましい
が、銅は耐熱性が低いため、前記暖房装置のように高温
の燃焼ガスを直接熱交換器内に流入するタイプのもので
は、高熱によって、とくに燃焼室と熱交換器との接続部
の損傷を来すおそれがある。従って、従来ではこの接続
部を耐熱性の高い材質、たとえばステンレス系鋼材等で
構成し、かつこの接続とともに熱交換器も高耐熱性材料
で構成していた。
器には熱伝導率の高い銅製のものを用いるのが好ましい
が、銅は耐熱性が低いため、前記暖房装置のように高温
の燃焼ガスを直接熱交換器内に流入するタイプのもので
は、高熱によって、とくに燃焼室と熱交換器との接続部
の損傷を来すおそれがある。従って、従来ではこの接続
部を耐熱性の高い材質、たとえばステンレス系鋼材等で
構成し、かつこの接続とともに熱交換器も高耐熱性材料
で構成していた。
【０００４】しかし、耐熱性の高い材料は一般にコスト
が高く、熱伝導率が低い。従って熱交換器における放熱
効率の向上には限界があり、高効率の暖房装置を実現す
るのは困難であった。
が高く、熱伝導率が低い。従って熱交換器における放熱
効率の向上には限界があり、高効率の暖房装置を実現す
るのは困難であった。
【０００５】本考案は、このような問題に着目し、必要
な耐熱性と、熱交換器の高放熱効率との両方を同時に達
成し、高効率の暖房装置を提供することを目的とする。
な耐熱性と、熱交換器の高放熱効率との両方を同時に達
成し、高効率の暖房装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本考案の
暖房装置は、燃焼部と、該燃焼部に接続される熱交換器
とを備えた暖房装置において、前記燃焼部を内外二重の
ケースから構成し、内側ケースの内部を燃焼室に、外側
ケースと内側ケースの間に空気流通路を形成し、前記燃
焼部と熱交換器との接続部を、前記燃焼室からの燃焼ガ
スを熱交換器に送る内管と、該内管との間に形成される
通路を通して前記空気流通路からの空気を熱交換器に送
る外管との二重管に形成して該二重管を耐熱性材料で構
成するとともに、前記熱交換器を高熱伝導率の材料から
構成したことを特徴とするものから成る。
暖房装置は、燃焼部と、該燃焼部に接続される熱交換器
とを備えた暖房装置において、前記燃焼部を内外二重の
ケースから構成し、内側ケースの内部を燃焼室に、外側
ケースと内側ケースの間に空気流通路を形成し、前記燃
焼部と熱交換器との接続部を、前記燃焼室からの燃焼ガ
スを熱交換器に送る内管と、該内管との間に形成される
通路を通して前記空気流通路からの空気を熱交換器に送
る外管との二重管に形成して該二重管を耐熱性材料で構
成するとともに、前記熱交換器を高熱伝導率の材料から
構成したことを特徴とするものから成る。
【０００７】
【作用】このような暖房装置においては、燃焼室内で燃
焼した燃焼ガスは燃焼ガス導入パイプを介して熱交換器
内に導入される。この時、燃焼室と熱交換器の接続部
は、燃焼ガスおよび燃焼室からの熱伝導さらに燃焼ガス
導入パイプからの輻射熱によって相当高温まで熱せられ
る。しかし、前記接続部での放熱効果は必要ないので、
耐熱温度が高く熱伝導率の低い耐熱性材料、たとえばス
テンレス系鋼材に置き換えても暖房装置自体の放熱効
率、つまり暖房効率を低下させることはなく、この部分
での熱損傷が防止される。
焼した燃焼ガスは燃焼ガス導入パイプを介して熱交換器
内に導入される。この時、燃焼室と熱交換器の接続部
は、燃焼ガスおよび燃焼室からの熱伝導さらに燃焼ガス
導入パイプからの輻射熱によって相当高温まで熱せられ
る。しかし、前記接続部での放熱効果は必要ないので、
耐熱温度が高く熱伝導率の低い耐熱性材料、たとえばス
テンレス系鋼材に置き換えても暖房装置自体の放熱効
率、つまり暖房効率を低下させることはなく、この部分
での熱損傷が防止される。
【０００８】また、前記接続部にＯリングを介装するこ
とによって、燃焼室側からの熱伝導率が低下するので、
高熱による熱交換器の損傷は防止できる。
とによって、燃焼室側からの熱伝導率が低下するので、
高熱による熱交換器の損傷は防止できる。
【０００９】本考案においては、燃焼部と熱交換器との
接続部を、つまり、熱損傷を受け易い部位をステンレス
系鋼材等の、耐熱温度が高く、熱伝導率の低い材質で構
成し、この接続部を内外管からなる二重管に形成すると
ともに、燃焼部を内外二重のケースから構成し、内側ケ
ースの内部を燃焼室に、外側ケースと内側ケースの間に
空気流通路を形成して、燃焼室からの燃焼ガスを内管内
を通して、空気流通路からの空気を内管と外管との間を
通して熱交換器に送る。二重管からなる接続部を耐熱温
度が高く熱伝導率の低い耐熱性材料で構成することによ
り、接続部自身および熱交換器側の熱損傷は防止され
る。とくに、内管も耐熱温度が高く熱伝導率の低い耐熱
性材料で構成することにより、該内管からの輻射熱量も
抑制でき、外管の高温化が抑制されて、接続部の熱損傷
が一層確実に防止される。そして、熱交換器自身は銅系
の耐熱温度が低く、高熱伝導率の材料で構成することが
可能になり、これによって熱交換器の高放熱効率が確保
される。
接続部を、つまり、熱損傷を受け易い部位をステンレス
系鋼材等の、耐熱温度が高く、熱伝導率の低い材質で構
成し、この接続部を内外管からなる二重管に形成すると
ともに、燃焼部を内外二重のケースから構成し、内側ケ
ースの内部を燃焼室に、外側ケースと内側ケースの間に
空気流通路を形成して、燃焼室からの燃焼ガスを内管内
を通して、空気流通路からの空気を内管と外管との間を
通して熱交換器に送る。二重管からなる接続部を耐熱温
度が高く熱伝導率の低い耐熱性材料で構成することによ
り、接続部自身および熱交換器側の熱損傷は防止され
る。とくに、内管も耐熱温度が高く熱伝導率の低い耐熱
性材料で構成することにより、該内管からの輻射熱量も
抑制でき、外管の高温化が抑制されて、接続部の熱損傷
が一層確実に防止される。そして、熱交換器自身は銅系
の耐熱温度が低く、高熱伝導率の材料で構成することが
可能になり、これによって熱交換器の高放熱効率が確保
される。
【００１０】
【実施例】以下に、本考案の望ましい実施例を、図面を
参照して説明する。図１は、本考案の一実施例に係る暖
房装置を示している。図において、１は暖房装置本体の
外装をなす本体ケーシング、２は燃焼部、３は給気パイ
プ、４は排気パイプをそれぞれ示している。
参照して説明する。図１は、本考案の一実施例に係る暖
房装置を示している。図において、１は暖房装置本体の
外装をなす本体ケーシング、２は燃焼部、３は給気パイ
プ、４は排気パイプをそれぞれ示している。
【００１１】本体ケーシング１の上面には空気吹出口７
が設けられ、その下面には空気吸入口８が設けられてい
る。また、本体ケーシング１の下部には脚部９が設けら
れており、空気吸入口８と床面との間に隙間が形成され
るようになっている。
が設けられ、その下面には空気吸入口８が設けられてい
る。また、本体ケーシング１の下部には脚部９が設けら
れており、空気吸入口８と床面との間に隙間が形成され
るようになっている。
【００１２】燃焼部２は本体ケーシング１内の図１にお
ける左側に配置されるとともに、内外二重に設けられた
内側及び外側燃焼ケース１０、１１からなり、外側燃焼
ケース１１の一側面上部には熱交換器１２の一端が接続
され、一側面下部には給気パイプ３の一端が接続されて
いる。内側燃焼ケース１０内には気化器１３及びバーナ
１４が配置され、燃焼室１５を形成している。各燃焼ケ
ース１０、１１間は空気流通路１６をなしている。ま
た、内側燃焼ケース１０の上部には外側燃焼ケース１１
の空気出口を介して熱交換器１２の管１８内の径方向中
央部に開口する導入パイプ１９が設けられている。
ける左側に配置されるとともに、内外二重に設けられた
内側及び外側燃焼ケース１０、１１からなり、外側燃焼
ケース１１の一側面上部には熱交換器１２の一端が接続
され、一側面下部には給気パイプ３の一端が接続されて
いる。内側燃焼ケース１０内には気化器１３及びバーナ
１４が配置され、燃焼室１５を形成している。各燃焼ケ
ース１０、１１間は空気流通路１６をなしている。ま
た、内側燃焼ケース１０の上部には外側燃焼ケース１１
の空気出口を介して熱交換器１２の管１８内の径方向中
央部に開口する導入パイプ１９が設けられている。
【００１３】熱交換器１２の一端はＯリング２５を介し
て外側燃焼ケース１１の一側面上部に接続管３０を介し
て接続されている。また熱交換器１２は本体ケーシング
１の左右方向に管状に延びその外周面には多数の放熱フ
ィン２６が設けられている。導入パイプ１９は、外側燃
焼ケース１１と熱交換器１２との接続部内を、熱交換器
１２の管１８内へと延びている。この接続部は、接続管
３０（外管）と導入パイプ１９（内管）との二重管に構
成されている。
て外側燃焼ケース１１の一側面上部に接続管３０を介し
て接続されている。また熱交換器１２は本体ケーシング
１の左右方向に管状に延びその外周面には多数の放熱フ
ィン２６が設けられている。導入パイプ１９は、外側燃
焼ケース１１と熱交換器１２との接続部内を、熱交換器
１２の管１８内へと延びている。この接続部は、接続管
３０（外管）と導入パイプ１９（内管）との二重管に構
成されている。
【００１４】このように構成された実施例装置において
は、熱交換器１２内に燃焼ガスが給送され熱交換器１２
が加熱すると、熱交換器１２は本体ケーシング１内に放
熱し、本体ケーシング１内の空気を加熱する。そして、
この加熱空気が上昇して本体ケーシング１の空気吹出口
７から放出され、図中白抜き矢印で示すように室内が自
然対流で暖房される。
は、熱交換器１２内に燃焼ガスが給送され熱交換器１２
が加熱すると、熱交換器１２は本体ケーシング１内に放
熱し、本体ケーシング１内の空気を加熱する。そして、
この加熱空気が上昇して本体ケーシング１の空気吹出口
７から放出され、図中白抜き矢印で示すように室内が自
然対流で暖房される。
【００１５】その際、給気パイプ３から外側燃焼ケース
１１内に流入した空気の一部が図１の実線矢印で示すよ
うに内側燃焼ケース１０に流入し、残りは一点鎖線矢印
で示すように各燃焼ケース１０、１１間の空気流通路１
６に流入する。これにより、内側燃焼ケース１０内の燃
焼室１５にて高温の燃焼ガスが生成される。また、燃焼
室１５の燃焼ガスは導入パイプ１９を介して熱交換器１
２の管１８内の径方向中央に導入され、空気流通路１６
内の空気は外側燃焼ケース１１の空気出口と導入パイプ
１９との間から熱交換器１２内に給送される。
１１内に流入した空気の一部が図１の実線矢印で示すよ
うに内側燃焼ケース１０に流入し、残りは一点鎖線矢印
で示すように各燃焼ケース１０、１１間の空気流通路１
６に流入する。これにより、内側燃焼ケース１０内の燃
焼室１５にて高温の燃焼ガスが生成される。また、燃焼
室１５の燃焼ガスは導入パイプ１９を介して熱交換器１
２の管１８内の径方向中央に導入され、空気流通路１６
内の空気は外側燃焼ケース１１の空気出口と導入パイプ
１９との間から熱交換器１２内に給送される。
【００１６】外側燃焼ケース１１と、熱交換器１２の管
１８との接続管３０は高温の燃焼ガス、燃焼部２側から
の伝熱および、導入パイプ１９からの輻射熱の影響を受
け損傷し易い部位である。そこで本考案では、接続管３
０を耐熱性の高いステンレス系鋼材を用いて構成されて
おり、これによって熱による損傷を防止することができ
る。また、熱交換器１２は、熱伝導率の高い銅系の材料
で構成されており、高放熱効率が確保されている。
１８との接続管３０は高温の燃焼ガス、燃焼部２側から
の伝熱および、導入パイプ１９からの輻射熱の影響を受
け損傷し易い部位である。そこで本考案では、接続管３
０を耐熱性の高いステンレス系鋼材を用いて構成されて
おり、これによって熱による損傷を防止することができ
る。また、熱交換器１２は、熱伝導率の高い銅系の材料
で構成されており、高放熱効率が確保されている。
【００１７】また、導入パイプ１９を耐熱性の高い材質
で構成することにより、熱伝導率が低いので、結果的に
導入パイプ１９からの輻射熱量を抑制することができ、
上記の如く暖房効率を維持しつつ接続管３０の熱損傷を
防止することができる。
で構成することにより、熱伝導率が低いので、結果的に
導入パイプ１９からの輻射熱量を抑制することができ、
上記の如く暖房効率を維持しつつ接続管３０の熱損傷を
防止することができる。
【００１８】さらに、接続管３０にＯリング２５を介装
することにより、熱焼部２側からの伝熱を、遮断できる
ので、熱交換器１２の過熱損傷をより確実に防止するこ
とも可能となる。
することにより、熱焼部２側からの伝熱を、遮断できる
ので、熱交換器１２の過熱損傷をより確実に防止するこ
とも可能となる。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の暖房装置
によるときは、熱損傷を受け易い燃焼部と熱交換器との
接続部を二重管から形成するとともにステンレス系鋼材
等の耐熱性材料で構成し、比較的熱損傷を受けにくい熱
交換器を銅系材料等の高熱伝導率の材料で構成するよう
にしたので、装置の暖房効率を維持しつつ、接続部の熱
損傷を防止することができる。さらに、接続管にＯリン
グを介装することにより燃焼部からの高温の伝熱を遮断
することができ、熱交換器の熱損傷を確実に防止し、し
かも熱交換器をより簡単に連結することができるように
なる。また、二重管の内管を形成する導入パイプを耐熱
性材料で構成することにより、結果的に導入パイプから
の輻射熱量を抑えることができるので、一層確実に接続
部の熱損傷を防止することができる。
によるときは、熱損傷を受け易い燃焼部と熱交換器との
接続部を二重管から形成するとともにステンレス系鋼材
等の耐熱性材料で構成し、比較的熱損傷を受けにくい熱
交換器を銅系材料等の高熱伝導率の材料で構成するよう
にしたので、装置の暖房効率を維持しつつ、接続部の熱
損傷を防止することができる。さらに、接続管にＯリン
グを介装することにより燃焼部からの高温の伝熱を遮断
することができ、熱交換器の熱損傷を確実に防止し、し
かも熱交換器をより簡単に連結することができるように
なる。また、二重管の内管を形成する導入パイプを耐熱
性材料で構成することにより、結果的に導入パイプから
の輻射熱量を抑えることができるので、一層確実に接続
部の熱損傷を防止することができる。
【図１】本考案の一実施例に係る暖房装置の概略構成図
である。
である。
１ 本体ケーシング ２ 燃焼部 ３ 給気パイプ ４ 排気パイプ １０ 内側燃焼ケース １１ 外側燃焼ケース １２ 熱交換器 １５ 燃焼室 １６ 空気流通路 １８ 熱交換器の管 １９ 導入パイプ（内管） ２５ Ｏリング ２６ 放熱フィン ３０ 接続管（外管）
フロントページの続き (72)考案者 斎藤 康史 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株 式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−84454（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−98943（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−27653（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F24H 9/00 F24H 3/06 - 3/08
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼部と、該燃焼部に接続される熱交換
器とを備えた暖房装置において、前記燃焼部を内外二重
のケースから構成し、内側ケースの内部を燃焼室に、外
側ケースと内側ケースの間に空気流通路を形成し、前記
燃焼部と熱交換器との接続部を、前記燃焼室からの燃焼
ガスを熱交換器に送る内管と、該内管との間に形成され
る通路を通して前記空気流通路からの空気を熱交換器に
送る外管との二重管に形成して該二重管を耐熱性材料で
構成するとともに、前記熱交換器を高熱伝導率の材料か
ら構成したことを特徴とする暖房装置。 - 【請求項２】 前記二重管の外管と前記熱交換器との間
にＯリングを介装した請求項１の暖房装置。 - 【請求項３】 前記耐熱性材料がステンレスである請求
項１又は２の暖房装置。 - 【請求項４】 前記高熱伝導率の材料が銅系の材料であ
る請求項１ないし３のいずれかに記載の暖房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992084734U JP2580581Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992084734U JP2580581Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646254U JPH0646254U (ja) | 1994-06-24 |
| JP2580581Y2 true JP2580581Y2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13838930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992084734U Expired - Fee Related JP2580581Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580581Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247410Y2 (ja) * | 1984-11-06 | 1990-12-13 | ||
| JPS6198943U (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-25 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP1992084734U patent/JP2580581Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646254U (ja) | 1994-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |