JP2548379B2 - 超速硬セメント組成物 - Google Patents
超速硬セメント組成物Info
- Publication number
- JP2548379B2 JP2548379B2 JP1146257A JP14625789A JP2548379B2 JP 2548379 B2 JP2548379 B2 JP 2548379B2 JP 1146257 A JP1146257 A JP 1146257A JP 14625789 A JP14625789 A JP 14625789A JP 2548379 B2 JP2548379 B2 JP 2548379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- cement
- cement composition
- hardening cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超速硬セメント組成物、特にセメント、カル
シウムアルミネート、セッコウ類、１価及び／又は３価
の金属の硫酸塩、炭酸塩類及びカルボン酸類を主成分と
する超速硬セメント組成物に関する。
シウムアルミネート、セッコウ類、１価及び／又は３価
の金属の硫酸塩、炭酸塩類及びカルボン酸類を主成分と
する超速硬セメント組成物に関する。
従来より、急硬セメント、無機炭酸塩、オキシカルボ
ン酸及びアルミン酸塩を含有する超速硬セメント組成物
（特開昭60−108352号公報）や11CaO・7Al2O3・CaX2と3
CaO・SiO2、2CaO・SiO2及び4CaO・Al2O3・Fe2O3のうち
の一種以上を含有する急硬性クリンカー（特公昭52−31
886号公報）など種々の急硬セメント組成物が提案され
ている。
ン酸及びアルミン酸塩を含有する超速硬セメント組成物
（特開昭60−108352号公報）や11CaO・7Al2O3・CaX2と3
CaO・SiO2、2CaO・SiO2及び4CaO・Al2O3・Fe2O3のうち
の一種以上を含有する急硬性クリンカー（特公昭52−31
886号公報）など種々の急硬セメント組成物が提案され
ている。
一方、近年、急硬セメントの短時間、高強度化の要望
はますます高まり、例えば、市街地や高速道路における
道路工事や鉄道及び空港等における補修工事は、コンク
リートやモルタル施工後、なるべく早い時間に高強度が
発現し、すみやかに使用できることが要求されている。
具体的には、コンクリートやモルタル打設１時間で200k
gf/cm2を超えるような急硬セメントが要求されるように
なった。
はますます高まり、例えば、市街地や高速道路における
道路工事や鉄道及び空港等における補修工事は、コンク
リートやモルタル施工後、なるべく早い時間に高強度が
発現し、すみやかに使用できることが要求されている。
具体的には、コンクリートやモルタル打設１時間で200k
gf/cm2を超えるような急硬セメントが要求されるように
なった。
しかしながら、従来の急硬セメントでは施工に必要な
作業時間を20分程度に設定すると、１時間後の圧縮強度
は、50〜100kgf/cm2程度しかなく、200kgf/cm2以上の強
度が発現するためには打設後３時間以上必要とする課題
があった。
作業時間を20分程度に設定すると、１時間後の圧縮強度
は、50〜100kgf/cm2程度しかなく、200kgf/cm2以上の強
度が発現するためには打設後３時間以上必要とする課題
があった。
本発明者等は、特定の組成物を使用することによっ
て、前記課題を解消し、施工可能な20分以上の作業時間
が充分得られ、短時間強度が著しく高められ、かつ、長
期強度の低下もない優れた超速硬セメントが得られる知
見を得て、本発明を完成するに至った。
て、前記課題を解消し、施工可能な20分以上の作業時間
が充分得られ、短時間強度が著しく高められ、かつ、長
期強度の低下もない優れた超速硬セメントが得られる知
見を得て、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、カルシウムアルミネート100重量部
に対し、セッコウ類50〜300重量部からなる急硬成分を
５〜50重量％含有してなる急硬セメントと、１価及び／
又は３価の金属の硫酸塩、炭酸塩類及びカルボン酸類の
合計100重量部に対し、１価及び／又は３価の金属の硫
酸塩0.1〜5.0重量部、炭酸塩類0.2〜5.0重量部及びカル
ボン酸類0.05〜1.0重量部を主成分とする超速硬セメン
ト組成物である。
に対し、セッコウ類50〜300重量部からなる急硬成分を
５〜50重量％含有してなる急硬セメントと、１価及び／
又は３価の金属の硫酸塩、炭酸塩類及びカルボン酸類の
合計100重量部に対し、１価及び／又は３価の金属の硫
酸塩0.1〜5.0重量部、炭酸塩類0.2〜5.0重量部及びカル
ボン酸類0.05〜1.0重量部を主成分とする超速硬セメン
ト組成物である。
以下、さらに詳しく本発明を説明する。
本発明のカルシュームアルミネート（以下CA類とい
う）としては、12CaO・7Al2O3、3CaO・Al2O3及びCaO・A
l2O3などを主成分とする、非晶質又は結晶質の鉱物が挙
げられる。市販品としては、例えば、アルミナセメント
などが使用可能である。
う）としては、12CaO・7Al2O3、3CaO・Al2O3及びCaO・A
l2O3などを主成分とする、非晶質又は結晶質の鉱物が挙
げられる。市販品としては、例えば、アルミナセメント
などが使用可能である。
CA類のうちでも、初期強度発現が優れていることから
12CaO・7Al2O3を主成分とするものや、CaO・Al2O3を主
成分とするものが好ましい。
12CaO・7Al2O3を主成分とするものや、CaO・Al2O3を主
成分とするものが好ましい。
CA類の粉末度はブレーン値で3,000cm2/g以上が好まし
く、4,000Ocm2/g以上がより好ましい。
く、4,000Ocm2/g以上がより好ましい。
セッコウ類としては、各種セッコウ、例えば、無水、
半水及び二水の各種セッコウの一種又は二種以上が用い
られる。
半水及び二水の各種セッコウの一種又は二種以上が用い
られる。
このうち、II型の無水セッコウが強度発現の面から最
も好ましい。
も好ましい。
セッコウ類の粉末度は、ブレーン値で4,000cm2/g以上
が好ましく、5,000Ocm2/g以上が、高強度を発現する面
からより好ましい。
が好ましく、5,000Ocm2/g以上が、高強度を発現する面
からより好ましい。
セッコウ類の使用量は、CA類100重量部に対し、50〜3
00重量部であり、80〜150重量部が好ましい。50重量部
未満では作業時間が確保できず、300重量部を越えると
１時間で200kgf/cm2以上の強度が得られにくい。
00重量部であり、80〜150重量部が好ましい。50重量部
未満では作業時間が確保できず、300重量部を越えると
１時間で200kgf/cm2以上の強度が得られにくい。
CA類とセッコウ類からなる急硬成分の使用量は、セメ
ントと急硬成分の合計100重量部に対し、５〜50重量部
であり、20〜30重量部が好ましい。急硬成分が５重量部
未満では強度が不足し、50重量部を越えると、作業時間
が極端に短縮される傾向がある。
ントと急硬成分の合計100重量部に対し、５〜50重量部
であり、20〜30重量部が好ましい。急硬成分が５重量部
未満では強度が不足し、50重量部を越えると、作業時間
が極端に短縮される傾向がある。
本発明でいうセメントとは、普通・早強・超早強等の
各種ポルトランドセメント又はこれらポルトランドセメ
ントに高炉スラグ等のシリカ質を混合した各種混合セメ
ントである。
各種ポルトランドセメント又はこれらポルトランドセメ
ントに高炉スラグ等のシリカ質を混合した各種混合セメ
ントである。
本発明で使用する１価及び／又は３価の金属の硫酸塩
（以下硫酸塩類という）とは、金属の原子価が１又は３
価である金属硫酸塩で、強度を増大するとともに、打設
後、硬化したモルタルやコンクリートに白い斑点がでる
現象、いわゆる、斑硬化を防止する効果があるものであ
る。
（以下硫酸塩類という）とは、金属の原子価が１又は３
価である金属硫酸塩で、強度を増大するとともに、打設
後、硬化したモルタルやコンクリートに白い斑点がでる
現象、いわゆる、斑硬化を防止する効果があるものであ
る。
本発明の硫酸塩類としては、R2SO4・R2（SO4）３・24
H2Oと示される各種ミョウバン類（R:K、Na、NH3、Cs及
びRb等の１価の金属、R:Al、Cr、Fe、Ce、In、Ｖ、Co、
Ti及びMn等の３価の金属）やNa2SO4、K2SO4、Al2（S
O4）３、（NH4）2SO4、FaSO4・7H2O及びFe2（SO4）３等
が挙げられる。具体的には焼きミョウバン、カリミョウ
バン、アンモニュウムミョウバン及びクロムカリミョウ
バン等が使用可能である。
H2Oと示される各種ミョウバン類（R:K、Na、NH3、Cs及
びRb等の１価の金属、R:Al、Cr、Fe、Ce、In、Ｖ、Co、
Ti及びMn等の３価の金属）やNa2SO4、K2SO4、Al2（S
O4）３、（NH4）2SO4、FaSO4・7H2O及びFe2（SO4）３等
が挙げられる。具体的には焼きミョウバン、カリミョウ
バン、アンモニュウムミョウバン及びクロムカリミョウ
バン等が使用可能である。
硫酸塩類の使用量は、その種類により異なりいちがい
に決定できないが、超速硬セメント組成物100重量部に
対し、0.1〜5.0重量部である。0.1重量部未満では短期
強度が発現しにくく、5.0重量部を越えると、作業時間
がとれなかったり、長期の耐久性が低下する傾向があ
る。
に決定できないが、超速硬セメント組成物100重量部に
対し、0.1〜5.0重量部である。0.1重量部未満では短期
強度が発現しにくく、5.0重量部を越えると、作業時間
がとれなかったり、長期の耐久性が低下する傾向があ
る。
硫酸塩類の具体的な使用量は、焼ミョウバンでは、0.
1重量部より効果があり、硫酸ナトリウム・硫酸アルミ
ニュウムなどは1.0重量部より効果がある、特に好まし
いものは、カリミョウバンやアンモニュームミョウバン
で使用量は0.5〜2.0重量部である。
1重量部より効果があり、硫酸ナトリウム・硫酸アルミ
ニュウムなどは1.0重量部より効果がある、特に好まし
いものは、カリミョウバンやアンモニュームミョウバン
で使用量は0.5〜2.0重量部である。
本発明の炭酸塩類はカルボン酸類とともに強度増進剤
と凝結遅延剤として機能する。特に200kgf/cm2以上もの
高い１時間程度の超速硬セメントでは、炭酸塩類とカル
ボン酸類の併用が必要である。
と凝結遅延剤として機能する。特に200kgf/cm2以上もの
高い１時間程度の超速硬セメントでは、炭酸塩類とカル
ボン酸類の併用が必要である。
炭酸塩類としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、
炭酸水素カリウム及び炭酸水素ナトリウム等が挙げられ
る。
炭酸水素カリウム及び炭酸水素ナトリウム等が挙げられ
る。
炭酸塩類の使用量は、超速硬セメント組成物100重量
部に対し、0.2〜5.0重量部であり、0.5〜2.0重量部が好
ましい。0.2重量部未満では、瞬結して、施工に必要な
作業時間がとれない傾向があり、2.0重量部を越える
と、徐々に強度が低下してくる傾向がある。
部に対し、0.2〜5.0重量部であり、0.5〜2.0重量部が好
ましい。0.2重量部未満では、瞬結して、施工に必要な
作業時間がとれない傾向があり、2.0重量部を越える
と、徐々に強度が低下してくる傾向がある。
カルボン酸類とは、クエン酸、グルコン酸、酒石酸及
びリンゴ酸等のオキシカルボン酸又はそれらのナトリウ
ム、カリウム及びカルシウム塩等の水溶性塩であり、こ
のうちの、二種類以上を併用することは好ましい。
びリンゴ酸等のオキシカルボン酸又はそれらのナトリウ
ム、カリウム及びカルシウム塩等の水溶性塩であり、こ
のうちの、二種類以上を併用することは好ましい。
カルボン酸類の使用量は、超速硬セメント組成物100
重量部に対し、0.05〜1.0重量部であり、0.1〜0.5重量
部が好ましい。0.05未満では、瞬結して施工に必要な作
業時間がとれず、1.0重量部を越えると作業時間が長す
ぎ、初期強度の発現も悪くなる傾向がある。
重量部に対し、0.05〜1.0重量部であり、0.1〜0.5重量
部が好ましい。0.05未満では、瞬結して施工に必要な作
業時間がとれず、1.0重量部を越えると作業時間が長す
ぎ、初期強度の発現も悪くなる傾向がある。
以下、実施例に基づいて、本発明を更に説明する。
実施例１ 生石灰とボーキサイトを電気炉で溶融後、急冷して得
られた、CaO・Al2O3クリンカー（CaO含有量44.5重量
％）を、ポットミルでブレーン値4,800cm2/gに粉砕し
た。このCaO・Al2O3クリンカー粉100重量部と、セッコ
ウ粉を100重量部混合して得られた急硬成分を、セメン
トと第１表に示すように配合して、急硬セメントとし、
さらにこの急硬セメント94.4重量部に対し、カリミョウ
バン2.5重量部、炭酸カリウム2.5重量部、クエン酸0.4
重量部及びグルコン酸ナトリウム0.2重量部を混合して
超速硬セメント組成物を調合した。
られた、CaO・Al2O3クリンカー（CaO含有量44.5重量
％）を、ポットミルでブレーン値4,800cm2/gに粉砕し
た。このCaO・Al2O3クリンカー粉100重量部と、セッコ
ウ粉を100重量部混合して得られた急硬成分を、セメン
トと第１表に示すように配合して、急硬セメントとし、
さらにこの急硬セメント94.4重量部に対し、カリミョウ
バン2.5重量部、炭酸カリウム2.5重量部、クエン酸0.4
重量部及びグルコン酸ナトリウム0.2重量部を混合して
超速硬セメント組成物を調合した。
この超速硬セメント組成物100重量部に、姫川産川砂1
50重量部を配合し、さらに、超速硬セメント組成物100
重量部に対し30重量部の水道水を配合し、ASTM−C305に
規定されているモルタルミキサーで練り混ぜ、20℃の恒
温室にて凝結の終結時間（ASTM403−65Tに準ずる）と注
水１時間後の圧縮強度を測定した。その結果を第１表に
併記する。
50重量部を配合し、さらに、超速硬セメント組成物100
重量部に対し30重量部の水道水を配合し、ASTM−C305に
規定されているモルタルミキサーで練り混ぜ、20℃の恒
温室にて凝結の終結時間（ASTM403−65Tに準ずる）と注
水１時間後の圧縮強度を測定した。その結果を第１表に
併記する。
＜使用材料＞ セメント：アンデスセメント共同事業社製、早強ポルト
ランドセメント CA類:CAクリンカー、電気炉で溶融製造 セッコウ類:II型無水セッコウ、新秋田化成（株）製、
ブレーン値6,500cm2/g 硫酸塩類−a:カリミョウバン、和光純薬工業社製、試薬
１級 炭酸塩類−g:炭酸カリウム、和光純薬工業社製、試薬１
級 カルボン酸類−s:クエン酸、和光純薬工業社製、試薬１
級 〃 −t:グルコン酸ナトリウム、和光純薬工業
社製、試薬１級 実施例２ 急硬セメント中の急硬成分を30重量％とし、急硬成分
中のCA類100重量部に対し、セッコウ類として無水セッ
コウの割合を第２表のように変化させたこと以外は実施
例１と同様に行った。結果を第２表に併記する。
ランドセメント CA類:CAクリンカー、電気炉で溶融製造 セッコウ類:II型無水セッコウ、新秋田化成（株）製、
ブレーン値6,500cm2/g 硫酸塩類−a:カリミョウバン、和光純薬工業社製、試薬
１級 炭酸塩類−g:炭酸カリウム、和光純薬工業社製、試薬１
級 カルボン酸類−s:クエン酸、和光純薬工業社製、試薬１
級 〃 −t:グルコン酸ナトリウム、和光純薬工業
社製、試薬１級 実施例２ 急硬セメント中の急硬成分を30重量％とし、急硬成分
中のCA類100重量部に対し、セッコウ類として無水セッ
コウの割合を第２表のように変化させたこと以外は実施
例１と同様に行った。結果を第２表に併記する。
実施例３ 急硬セメント中の急硬成分の配合量を30重量％とし、
硫酸塩類の使用量とその種類を変化させたこと以外は、
実施例１と同様に行なった。その果結を第３表に示す。
硫酸塩類の使用量とその種類を変化させたこと以外は、
実施例１と同様に行なった。その果結を第３表に示す。
＜使用材料＞ 硫酸塩類−b:焼きミョウバン、和光純薬工業社製、試薬
１級 〃 −c:硫酸ナトリウム、和光純薬工業社製、試薬
１級 〃 −d:硫酸アルミニュウム、和光純薬工業社製、
試薬１級 〃 −e:硫酸第１鉄、和光純薬工業社製、試薬１級 〃 −f:アンモニュウムミョウバン、〃、〃 上記以外は実施例１と同様 実施例４ 急硬セメント中の急硬成分の配合量を30重量％とし、
炭酸塩類の種類と使用量を変化させたこと以外は実施例
１と同様に行なった。その結果を第４表に示す。
１級 〃 −c:硫酸ナトリウム、和光純薬工業社製、試薬
１級 〃 −d:硫酸アルミニュウム、和光純薬工業社製、
試薬１級 〃 −e:硫酸第１鉄、和光純薬工業社製、試薬１級 〃 −f:アンモニュウムミョウバン、〃、〃 上記以外は実施例１と同様 実施例４ 急硬セメント中の急硬成分の配合量を30重量％とし、
炭酸塩類の種類と使用量を変化させたこと以外は実施例
１と同様に行なった。その結果を第４表に示す。
＜使用材料＞ 炭酸塩類−h:炭酸ナトリウム、和光純薬工業社製、試薬
１級 〃 −j:炭酸水素ナトリウム、〃、〃 上記以外は実施例１と同様 実施例５ 急硬セメント中の急硬成分の配合量を30重量％とし、
カルボン酸類の種類と使用量を変化させたこと以外は実
施例1.と同様に行なった。その結果を第５表に示す。
１級 〃 −j:炭酸水素ナトリウム、〃、〃 上記以外は実施例１と同様 実施例５ 急硬セメント中の急硬成分の配合量を30重量％とし、
カルボン酸類の種類と使用量を変化させたこと以外は実
施例1.と同様に行なった。その結果を第５表に示す。
＜使用材料＞ カルボン酸類−u:クエン酸ナトリウム、和光純薬工業社
製、試薬１級 上記以外は実施例１と同様 〔発明の効果〕 以上から明らかなように、本発明の超速硬セメント組
成物を使用すると、通常の施工に必要な、作業時間が20
分以上確保できるとともに、従来の技術では打設後、３
〜６時間を要した短時間強度を、わずか１時間で発現さ
せることができ、その後の強度発現も順調に伸び、長期
耐久性に優れ、しかも、従来硬化後に発生した、斑点化
現象が解消される等の効果を発揮するものである。本発
明の超速硬セメント組成物を使用することにより、市街
地や高速道路等の補修工事の際の交通渋滞が解消され、
災害等の早期復旧が可能となるなど、優れた効果が期待
できる。
製、試薬１級 上記以外は実施例１と同様 〔発明の効果〕 以上から明らかなように、本発明の超速硬セメント組
成物を使用すると、通常の施工に必要な、作業時間が20
分以上確保できるとともに、従来の技術では打設後、３
〜６時間を要した短時間強度を、わずか１時間で発現さ
せることができ、その後の強度発現も順調に伸び、長期
耐久性に優れ、しかも、従来硬化後に発生した、斑点化
現象が解消される等の効果を発揮するものである。本発
明の超速硬セメント組成物を使用することにより、市街
地や高速道路等の補修工事の際の交通渋滞が解消され、
災害等の早期復旧が可能となるなど、優れた効果が期待
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】カルシウムアルミネート100重量部に対
し、セッコウ類50〜300重量部からなる急硬成分を５〜5
0重量％含有してなる急硬セメントと、１価及び／又は
３価の金属の硫酸塩、炭酸塩類及びカルボン酸類の合計
100重量部に対し、１価及び／又は３価の金属の硫酸塩
0.1〜5.0重量部、炭酸塩0.2〜5.0重量部及びカルボン酸
類0.05〜1.0重量部を主成分とする超速硬セメント組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1146257A JP2548379B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 超速硬セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1146257A JP2548379B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 超速硬セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312350A JPH0312350A (ja) | 1991-01-21 |
| JP2548379B2 true JP2548379B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=15403650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1146257A Expired - Lifetime JP2548379B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 超速硬セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137746A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Taiheiyo Material Kk | 速硬性ａｅモルタル又はコンクリート組成物 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528797B2 (ja) * | 1991-02-01 | 1996-08-28 | 株式会社エストン藤原 | 人造石及びその製造方法 |
| CH686513A5 (de) * | 1993-12-06 | 1996-04-15 | Sika Ag | Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und Erhaertens eines Bindemitteln und Abbinde-und Erhaertungsbeschleuniger. |
| JPH10259047A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 |
| KR100447834B1 (ko) * | 2000-08-10 | 2004-09-08 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | 촉진제, 분무재 및 그를 이용한 분무 방법 |
| US6869474B2 (en) * | 2002-08-29 | 2005-03-22 | United States Gypsum Company | Very fast setting cementitious composition |
| JP4583220B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-11-17 | 住友大阪セメント株式会社 | 超速硬コンクリートの流動性改善方法及び超速硬コンクリート用流動性改善剤 |
| JP2006298661A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | 急硬性の水硬性組成物、及びこれらのモルタル並びに硬化物 |
| JP4579772B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2010-11-10 | 太平洋マテリアル株式会社 | セメント混和材及び超速硬セメント |
| JP4718336B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2011-07-06 | 電気化学工業株式会社 | グラウト用セメント組成物およびグラウト材料 |
| WO2013077216A1 (ja) | 2011-11-21 | 2013-05-30 | 電気化学工業株式会社 | 超速硬性クリンカー、それを用いたセメント組成物、及びその製造方法 |
| JP6186170B2 (ja) * | 2013-05-10 | 2017-08-23 | デンカ株式会社 | セメント急結材及びそれを用いたセメント組成物 |
| JP7173827B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2022-11-16 | デンカ株式会社 | 超速硬性組成物、セメント組成物、コンクリート組成物及び吹付け施工方法 |
| JP6675033B1 (ja) * | 2019-08-02 | 2020-04-01 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
| JP7442373B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-03-04 | Ｍｕマテックス株式会社 | 速硬性セメント組成物 |
| JP7442372B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-03-04 | Ｍｕマテックス株式会社 | 速硬性モルタル組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042263A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-06 | 梅沢 徳弘 | セメント成型体の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1146257A patent/JP2548379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137746A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Taiheiyo Material Kk | 速硬性ａｅモルタル又はコンクリート組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312350A (ja) | 1991-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2548379B2 (ja) | 超速硬セメント組成物 | |
| JPH03183647A (ja) | 強化混合セメント組成物および強化ポルトランドセメント組成物 | |
| EP1325897A1 (en) | Cement composition | |
| JPH0341420B2 (ja) | ||
| JP5577651B2 (ja) | 急硬性セメント | |
| JP2007031193A (ja) | 急硬性クリンカ及びセメント組成物 | |
| CN112601726A (zh) | 用于以预拌混凝土方式出货的快硬混凝土的硬化剂、以预拌混凝土方式出货的快硬混凝土材料、以预拌混凝土方式出货的快硬混凝土组合物及其调制方法 | |
| JP7209878B1 (ja) | 液体急結剤、吹付けコンクリート | |
| JPH0813696B2 (ja) | セメント急硬材 | |
| JPH0672747A (ja) | 注入用セメント混和材及びそれを用いた注入材 | |
| JP2001064054A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3549632B2 (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP2001064053A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP4115767B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2658388B2 (ja) | 速硬性組成物 | |
| JP7058913B2 (ja) | 速硬性セメント組成物及び速硬性モルタル | |
| JPH0559855B2 (ja) | ||
| JP3370192B2 (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JPH0826797A (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP4527269B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2716784B2 (ja) | セメント急硬材 | |
| JP2928312B2 (ja) | 場所打ちライニング工法用セメント組成物及びそれを使用したトンネルの施工方法 | |
| JP4558165B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JPH0235699B2 (ja) | ||
| JP2877442B2 (ja) | 水硬性材料及びセメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |