JP2546732B2 - 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 - Google Patents
洗びん機の上澄み液除去方法および装置Info
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- JP2546732B2 JP2546732B2 JP3907290A JP3907290A JP2546732B2 JP 2546732 B2 JP2546732 B2 JP 2546732B2 JP 3907290 A JP3907290 A JP 3907290A JP 3907290 A JP3907290 A JP 3907290A JP 2546732 B2 JP2546732 B2 JP 2546732B2
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Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明は洗びん機の上澄み液除去方法および装置に関
する。
する。
B.従来の技術 ラベルを貼付したびんを挿入する多数のキャリヤバス
ケットを有し、これらのバスケットをキャリヤチェーン
によって複数の浸漬槽内に浸漬させながら運行させてい
た。
ケットを有し、これらのバスケットをキャリヤチェーン
によって複数の浸漬槽内に浸漬させながら運行させてい
た。
C.発明が解決しようとする課題 従来の浸漬形洗びん機を使用して最近多くなったいわ
ゆる“アルミラベル”が貼付されたびんを洗浄すると、
アルミラベルと苛性が反応し水素ガスを発生させる。ま
た、ラベル表面のコーティング（ニス）、インクがラベ
ルより遊離し、各洗滌槽（苛性槽など）の槽液の泥化を
促進させると共に、粘着力のあるニスが主体となりイン
ク、紙、ゴミなどを固定させ、肥大して機械の回転部に
噛み込む。更に、洗滌されたびんへインク成分が再付着
して洗滌不良びんの発生率を高めるなどの問題があっ
た。
ゆる“アルミラベル”が貼付されたびんを洗浄すると、
アルミラベルと苛性が反応し水素ガスを発生させる。ま
た、ラベル表面のコーティング（ニス）、インクがラベ
ルより遊離し、各洗滌槽（苛性槽など）の槽液の泥化を
促進させると共に、粘着力のあるニスが主体となりイン
ク、紙、ゴミなどを固定させ、肥大して機械の回転部に
噛み込む。更に、洗滌されたびんへインク成分が再付着
して洗滌不良びんの発生率を高めるなどの問題があっ
た。
本発明は上記課題を解決し、インク成分を多く含んだ
槽の上澄み液を早期に槽外へ取り出しフィルタで選別
し、インク成分等を紙ラベルと共に機外へ除去し、槽液
の浄化を計り、またフィルタで処理された液を各槽出
口のびんなどへ散布してインク成分の再付着を防止する
ような方法および装置を提供することを目的とする。
槽の上澄み液を早期に槽外へ取り出しフィルタで選別
し、インク成分等を紙ラベルと共に機外へ除去し、槽液
の浄化を計り、またフィルタで処理された液を各槽出
口のびんなどへ散布してインク成分の再付着を防止する
ような方法および装置を提供することを目的とする。
D.課題を解決するための手段 この目的を達成するため、本発明の構成は次のとおり
とする。第１構成の方法は、ラベルを貼付したびんを挿
入する多数のキャリヤバスケットを有し、これらのバス
ケットをキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させ
ながら運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離
洗浄させる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽
の上部でキャリヤチェーン間に槽本体の幅全域に亙り傾
斜底を持つ第１樋を設け、前記第１槽の液面が常時前記
第１樋の液流れ面より高くなるように液面を制御し、こ
の落差によって前記第１槽の液層上部に浮遊する洗浄液
以外の物質を上澄み液と共に前記第１樋に流し込み、前
記第１樋より槽外に取り出された混合液を第１クッショ
ンタンクを経て第１フィルタに通し、その液を前記第
１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん列に噴射さ
せることである。
とする。第１構成の方法は、ラベルを貼付したびんを挿
入する多数のキャリヤバスケットを有し、これらのバス
ケットをキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させ
ながら運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離
洗浄させる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽
の上部でキャリヤチェーン間に槽本体の幅全域に亙り傾
斜底を持つ第１樋を設け、前記第１槽の液面が常時前記
第１樋の液流れ面より高くなるように液面を制御し、こ
の落差によって前記第１槽の液層上部に浮遊する洗浄液
以外の物質を上澄み液と共に前記第１樋に流し込み、前
記第１樋より槽外に取り出された混合液を第１クッショ
ンタンクを経て第１フィルタに通し、その液を前記第
１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん列に噴射さ
せることである。
第２構成の方法は、ラベルを貼付したびんを挿入する
多数のキャリヤバスケットを有し、これらのバスケット
をキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させながら
運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄さ
せる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽および
第２苛性浸漬槽の各槽上部でキャリヤチェーン間に槽本
体の幅全域に亙り傾斜底を持つ第１および第２樋を設
け、各槽の液面が常時前記第1,第２樋の液流れ面より高
くなるように液面を制御し、この落差によって各槽の液
層上部に浮遊する洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前
記第1,第２樋に流し込み、前記第１樋より槽外に取り出
された混合液を第１クッションタンクを経て第１フィル
タに通し、その液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこ
から出てきたびん列に噴射させ、前記第１フィルタから
の濃縮液を第２フィルタに導き、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を第２クッ
ションタンクを経て前記第２フィルタに導き、該第２フ
ィルタからの液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこか
ら出てきたびん列に噴射させ、 前記第１苛性浸漬槽の液面を前記第２苛性浸漬槽の液
面よりも低く保ち、かつ、両槽間の仕切り板に切欠を設
け、前記第２槽から第１槽へ液を流動させることであ
る。
多数のキャリヤバスケットを有し、これらのバスケット
をキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させながら
運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄さ
せる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽および
第２苛性浸漬槽の各槽上部でキャリヤチェーン間に槽本
体の幅全域に亙り傾斜底を持つ第１および第２樋を設
け、各槽の液面が常時前記第1,第２樋の液流れ面より高
くなるように液面を制御し、この落差によって各槽の液
層上部に浮遊する洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前
記第1,第２樋に流し込み、前記第１樋より槽外に取り出
された混合液を第１クッションタンクを経て第１フィル
タに通し、その液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこ
から出てきたびん列に噴射させ、前記第１フィルタから
の濃縮液を第２フィルタに導き、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を第２クッ
ションタンクを経て前記第２フィルタに導き、該第２フ
ィルタからの液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこか
ら出てきたびん列に噴射させ、 前記第１苛性浸漬槽の液面を前記第２苛性浸漬槽の液
面よりも低く保ち、かつ、両槽間の仕切り板に切欠を設
け、前記第２槽から第１槽へ液を流動させることであ
る。
第３構成の装置は、第１苛性浸漬槽の上部でキャリヤ
チェーン間に、槽本体の幅全域に亙り設けられた槽幅方
向に対し傾斜した底を持つ第１樋と、前記第１樋より槽
外に取り出された混合液を一時的に溜める第１クッショ
ンタンクと、該タンクよりの混合液を送る第１ポンプ
と、該ポンプからの混合液を過する第１フィルタと、
該第１フィルタの液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそ
こから出てきたびん列に噴射させる第１散布ノズルと、
前記第１苛性浸漬槽の液面を一定に保持するように設け
られた液面スイッチ、自動給水弁および自動排出弁から
なる第１液面制御部とを含むことである。
チェーン間に、槽本体の幅全域に亙り設けられた槽幅方
向に対し傾斜した底を持つ第１樋と、前記第１樋より槽
外に取り出された混合液を一時的に溜める第１クッショ
ンタンクと、該タンクよりの混合液を送る第１ポンプ
と、該ポンプからの混合液を過する第１フィルタと、
該第１フィルタの液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそ
こから出てきたびん列に噴射させる第１散布ノズルと、
前記第１苛性浸漬槽の液面を一定に保持するように設け
られた液面スイッチ、自動給水弁および自動排出弁から
なる第１液面制御部とを含むことである。
第４構成の装置は、第１苛性浸漬槽および第２苛性浸
漬槽の各上部でキャリヤチェーン間に、槽本体の幅全域
に亙り設けられた槽幅方向に対し傾斜した底を持つ第１
樋および第２樋と、前記第１樋より槽外に取り出された
混合液を一時的に溜める第１クッションタンクと、該タ
ンクよりの混合液を送る第１ポンプと、該ポンプからの
混合液を過する第１フィルタと、該第１フィルタの
液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん
列に噴射させる第１散布ノズルと、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を一時的に
溜める第２クッションタンクと、該タンクからの混合液
を送る第２ポンプと、該ポンプからの混合液および前記
第１フィルタからの濃縮液を過する第２フィルタと、
該第２フィルタからの液を前記第２苛性浸漬槽の上方
でそこから出てきたびん列に噴射させる第２散布ノズル
と、 前記第１および第２苛性浸漬槽の液面を個別に一定に
保持するように、各々の槽に対して設けられた液面スイ
ッチ、自動給水弁および自動排出弁からなる第１および
第２液面制御部とを含むことである。
漬槽の各上部でキャリヤチェーン間に、槽本体の幅全域
に亙り設けられた槽幅方向に対し傾斜した底を持つ第１
樋および第２樋と、前記第１樋より槽外に取り出された
混合液を一時的に溜める第１クッションタンクと、該タ
ンクよりの混合液を送る第１ポンプと、該ポンプからの
混合液を過する第１フィルタと、該第１フィルタの
液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん
列に噴射させる第１散布ノズルと、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を一時的に
溜める第２クッションタンクと、該タンクからの混合液
を送る第２ポンプと、該ポンプからの混合液および前記
第１フィルタからの濃縮液を過する第２フィルタと、
該第２フィルタからの液を前記第２苛性浸漬槽の上方
でそこから出てきたびん列に噴射させる第２散布ノズル
と、 前記第１および第２苛性浸漬槽の液面を個別に一定に
保持するように、各々の槽に対して設けられた液面スイ
ッチ、自動給水弁および自動排出弁からなる第１および
第２液面制御部とを含むことである。
E.作用 第１および第２槽の液面が常に第1,第２樋の液流れ面
より高くなるように液面を制御し、この落差によって各
槽の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がイ
ンク、ニス成分）を上澄み液と共に第1,第２樋に流し込
む。
より高くなるように液面を制御し、この落差によって各
槽の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がイ
ンク、ニス成分）を上澄み液と共に第1,第２樋に流し込
む。
次いで、前記第１樋より槽外に取り出された混合液を
第１クッションタンクを経て第１ポンプで第１フィルタ
に通し、その液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこか
ら出てきたびん列に第１散布ノズルから噴射させる。一
方、前記第１フィルタからの濃縮液を定期的に第１ポン
プで第２フィルタに導く。
第１クッションタンクを経て第１ポンプで第１フィルタ
に通し、その液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこか
ら出てきたびん列に第１散布ノズルから噴射させる。一
方、前記第１フィルタからの濃縮液を定期的に第１ポン
プで第２フィルタに導く。
また、前記第２樋より槽外に取り出された混合液（紙
ラベルなどを多く含む）を第２クッションタンクを経て
第２ポンプで前記第２フィルタに導き、該フィルタから
の液を第３ポンプにより前記第２苛性浸漬槽の上方で
そこから出てきたびん列に第２散布ノズルから噴射させ
る。
ラベルなどを多く含む）を第２クッションタンクを経て
第２ポンプで前記第２フィルタに導き、該フィルタから
の液を第３ポンプにより前記第２苛性浸漬槽の上方で
そこから出てきたびん列に第２散布ノズルから噴射させ
る。
F.実施例 以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもと
づき説明する。
づき説明する。
第１〜３図において、ラベルを貼付したびんを挿入す
る多数のキャリヤチェーン４によって温水槽1,浸漬槽2,
3内に浸漬させながら運行させ、その間にびんに貼付し
たラベルを剥離洗浄する。
る多数のキャリヤチェーン４によって温水槽1,浸漬槽2,
3内に浸漬させながら運行させ、その間にびんに貼付し
たラベルを剥離洗浄する。
第１苛性浸漬槽２および第２苛性浸漬槽３の各上部で
キャリヤチェーン４間に、槽本体の幅全域に亙り槽幅方
向に対し傾斜した底を持つ第１樋６および第２樋７が設
けられる。そして、前記第１樋６より槽外に取り出され
た混合液を一時的に溜める第１クッションタンク８と、
そこからの混合液を送る第１ポンプ10と、該ポンプより
の混合液を液する第１フィルタ20と、該第１フィルタ
の液を前記第１苛性浸漬槽２の上方でそこから出てき
たびん列に噴射させる第１散布ノズル13が設けられる。
キャリヤチェーン４間に、槽本体の幅全域に亙り槽幅方
向に対し傾斜した底を持つ第１樋６および第２樋７が設
けられる。そして、前記第１樋６より槽外に取り出され
た混合液を一時的に溜める第１クッションタンク８と、
そこからの混合液を送る第１ポンプ10と、該ポンプより
の混合液を液する第１フィルタ20と、該第１フィルタ
の液を前記第１苛性浸漬槽２の上方でそこから出てき
たびん列に噴射させる第１散布ノズル13が設けられる。
また、前記第２樋７より槽外に取り出された混合液を
一時的に溜める第２クッションタンク９と、該タンクか
らの混合液を送る第２ポンプ11と、該ポンプからの混合
液を過する第２フィルタ30が設けられる。該第２フィ
ルタ30には、前記第１フィルタ20からの濃縮液も導入さ
れる。第２フィルタ30からの液は、第３ポンプ12で第
２苛性浸漬槽３の上方に設けられた第２散布ノズル14に
送られる。
一時的に溜める第２クッションタンク９と、該タンクか
らの混合液を送る第２ポンプ11と、該ポンプからの混合
液を過する第２フィルタ30が設けられる。該第２フィ
ルタ30には、前記第１フィルタ20からの濃縮液も導入さ
れる。第２フィルタ30からの液は、第３ポンプ12で第
２苛性浸漬槽３の上方に設けられた第２散布ノズル14に
送られる。
そして、前記第１および第２苛性浸漬槽2,3の液面を
個別に一定に保持するように、各々の槽に対して液面ス
イッチ15a,15b、自動給水弁16a,16bおよび自動排出弁17
a,17bが設けられる。
個別に一定に保持するように、各々の槽に対して液面ス
イッチ15a,15b、自動給水弁16a,16bおよび自動排出弁17
a,17bが設けられる。
ここで、前記第１フィルタ20は第４図のごとく構成さ
れる。直立円筒からなる外筒21の内部中間に仕切円環22
が同心に固定され、その上面に同心に円周隙間筒23が直
立固定される。この円周隙間筒23は多孔円筒の外周に三
角断面ワイヤが僅かな隙間を残してコイル状に巻かれて
なり、ワイヤは三角形の一頂点が内側、その頂点の対辺
が外側に向いた状態で固着されている。前記円周隙間筒
23の外周はスクレーパ24が回転軸25,モータ26により回
転自在に設けられる。外筒21の上部に液入口27,下部を
貫通して円周隙間筒23の内側に連通する液出口28が仕切
円環22の下面に固定される。
れる。直立円筒からなる外筒21の内部中間に仕切円環22
が同心に固定され、その上面に同心に円周隙間筒23が直
立固定される。この円周隙間筒23は多孔円筒の外周に三
角断面ワイヤが僅かな隙間を残してコイル状に巻かれて
なり、ワイヤは三角形の一頂点が内側、その頂点の対辺
が外側に向いた状態で固着されている。前記円周隙間筒
23の外周はスクレーパ24が回転軸25,モータ26により回
転自在に設けられる。外筒21の上部に液入口27,下部を
貫通して円周隙間筒23の内側に連通する液出口28が仕切
円環22の下面に固定される。
また前記第２フィルタ30は第5,6図のごとく構成され
る。水平回転軸線をもつ網目円筒31がチェン伝動部34と
モータ35を介して回転自在に設けられ、網目円筒31の片
方外側に連通して給液槽32,網目円筒31の片方内側に連
通して液槽33が設けられる。そして，網目円筒31の上
部外周面に接触回転して紙ラベル等を移し取るゴムロー
ル36,これに接触するスクレーパ37が設けられる。
る。水平回転軸線をもつ網目円筒31がチェン伝動部34と
モータ35を介して回転自在に設けられ、網目円筒31の片
方外側に連通して給液槽32,網目円筒31の片方内側に連
通して液槽33が設けられる。そして，網目円筒31の上
部外周面に接触回転して紙ラベル等を移し取るゴムロー
ル36,これに接触するスクレーパ37が設けられる。
以上において作動状態を説明する。第１および第２槽
2,3の液面が常に第1,第２樋6,7の液流れ面より数mm高く
なるように液面を制御し、この落差によって各槽の液層
上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がインク、ニ
ス成分）を上澄み液と共に第1,第２樋6,7に流し込む。
2,3の液面が常に第1,第２樋6,7の液流れ面より数mm高く
なるように液面を制御し、この落差によって各槽の液層
上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がインク、ニ
ス成分）を上澄み液と共に第1,第２樋6,7に流し込む。
次いで、前記第１樋６より槽外に取り出された混合液
を第１クッションタンク８を経て第１ポンプ10で第１フ
ィルタ20に通し、その液を前記第１苛性浸漬槽２の上
方でそこから出てきたびん列に第１散布ノズル13から噴
射させる。一方、前記第１フィルタ20からの濃縮液を定
期的に第１ポンプ10で第２フィルタ30に導く。
を第１クッションタンク８を経て第１ポンプ10で第１フ
ィルタ20に通し、その液を前記第１苛性浸漬槽２の上
方でそこから出てきたびん列に第１散布ノズル13から噴
射させる。一方、前記第１フィルタ20からの濃縮液を定
期的に第１ポンプ10で第２フィルタ30に導く。
また、前記第２樋７より槽外に取り出された混合液
（紙ラベルなどを多く含む）を第２クッションタンク９
を経て第２ポンプ11で前記第２フィルタ30に導き、該フ
ィルタからの液を第３ポンプ12により前記第２苛性浸
漬槽３の上方でそこから出てきたびん列に第２散布ノズ
ル14から噴射させる。
（紙ラベルなどを多く含む）を第２クッションタンク９
を経て第２ポンプ11で前記第２フィルタ30に導き、該フ
ィルタからの液を第３ポンプ12により前記第２苛性浸
漬槽３の上方でそこから出てきたびん列に第２散布ノズ
ル14から噴射させる。
インク成分は紙ラベルなどに付着・含浸して第２フィ
ルタ30の排出口から排出される。
ルタ30の排出口から排出される。
ここで、前記第１苛性浸漬槽２の液面を前記第２苛性
浸漬槽３の液面よりも低く保ち、かつ、両槽間の仕切り
板５に切欠5aを設け、前記第２槽３から第１槽２へ液を
流動させる。これにより、第１フィルタ20から第２フィ
ルタ30へと送られる濃縮液に相当する量が常に第１槽２
に補充される。
浸漬槽３の液面よりも低く保ち、かつ、両槽間の仕切り
板５に切欠5aを設け、前記第２槽３から第１槽２へ液を
流動させる。これにより、第１フィルタ20から第２フィ
ルタ30へと送られる濃縮液に相当する量が常に第１槽２
に補充される。
また、第1,第２クッションタンク8,9には各々上、
中、下、３つの液面スイッチ（図示省略）が設けられ、
液面が上、中スイッチ間にあるときに、各々第1,第２ポ
ンプ10,11が作動し、下スイッチはポンプの非常停止用
である。
中、下、３つの液面スイッチ（図示省略）が設けられ、
液面が上、中スイッチ間にあるときに、各々第1,第２ポ
ンプ10,11が作動し、下スイッチはポンプの非常停止用
である。
前記第１フィルタ20では、三角断面ワイヤーは従来品
に比べて滓のたまる空間が殆どなく、表面に堆積する
ので除去も容易で、分解掃除の必要がなく、連続運転が
可能で自動化に適する。また、三角ワイヤーは逆洗流の
ノズル効果で滓除去が容易で、小容量、低圧の逆洗で
過能力が回復する。
に比べて滓のたまる空間が殆どなく、表面に堆積する
ので除去も容易で、分解掃除の必要がなく、連続運転が
可能で自動化に適する。また、三角ワイヤーは逆洗流の
ノズル効果で滓除去が容易で、小容量、低圧の逆洗で
過能力が回復する。
また前記第２フィルタ30では、水平回転軸線を持つ網
目円筒によって、紙ラベル等の比較的大きな異物を含む
液体が大容量で処理可能となる。
目円筒によって、紙ラベル等の比較的大きな異物を含む
液体が大容量で処理可能となる。
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特
許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含
む。
許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含
む。
G.発明の効果 本発明の構成により、インク成分を多く含んだ槽の上
澄液が早期に槽外へ取出されるので、インク成分による
槽内の泥化や粘着固化を未然に阻止できる。また、散布
ノズルによってインク成分の再付着が防止される。
澄液が早期に槽外へ取出されるので、インク成分による
槽内の泥化や粘着固化を未然に阻止できる。また、散布
ノズルによってインク成分の再付着が防止される。
第１図は本発明の鉛直断面系統図、第２図はその要部拡
大図、第３図はそのII−II断面図、第４図は第１フィル
タの鉛直断面図、第５図は第２フィルタの正面図、第６
図はその平面図である。 １……温水槽 ２……第１苛性浸漬槽、３……第２苛性浸漬槽 ４……キャリヤチェーン ５……仕切板、5a……切欠 ６……第１樋、７……第２樋 ８……第１クッションタンク ９……第２クッションタンク 10……第１ポンプ、11……第２ポンプ 12……第３ポンプ 13……第１散布ノズル、14……第２散布ノズル 15a,15b……液面スイッチ 16a,16b……自動給水弁 17a,17b……自動排出弁 20……第１フィルタ 21……外筒、22……仕切円環 23……円周隙間筒、24……スクレーパ 25……回転軸、26……モータ 27……液入口、28……液出口 30……第２フィルタ 31……網目円筒、32……給液槽 33……液槽、34……伝動部 35……モータ、36……ゴムロール 37……スクレーパ
大図、第３図はそのII−II断面図、第４図は第１フィル
タの鉛直断面図、第５図は第２フィルタの正面図、第６
図はその平面図である。 １……温水槽 ２……第１苛性浸漬槽、３……第２苛性浸漬槽 ４……キャリヤチェーン ５……仕切板、5a……切欠 ６……第１樋、７……第２樋 ８……第１クッションタンク ９……第２クッションタンク 10……第１ポンプ、11……第２ポンプ 12……第３ポンプ 13……第１散布ノズル、14……第２散布ノズル 15a,15b……液面スイッチ 16a,16b……自動給水弁 17a,17b……自動排出弁 20……第１フィルタ 21……外筒、22……仕切円環 23……円周隙間筒、24……スクレーパ 25……回転軸、26……モータ 27……液入口、28……液出口 30……第２フィルタ 31……網目円筒、32……給液槽 33……液槽、34……伝動部 35……モータ、36……ゴムロール 37……スクレーパ
Claims (4)
- 【請求項１】ラベルを貼付したびんを挿入する多数のキ
ャリヤバスケットを有し、これらのバスケットをキャリ
ヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させながら運行さ
せ、その間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄させる洗
びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽の上部でキャ
リヤチェーン間に槽本体の幅全域に亙り傾斜底を持つ第
１樋を設け、前記第１槽の液面が常時前記第１樋の液流
れ面より高くなるように液面を制御し、この落差によっ
て前記第１槽の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質を
上澄み液と共に前記第１樋に流し込み、前記第１樋より
槽外に取り出された混合液を第１クッションタンクを経
て第１フィルタに通し、その液を前記第１苛性浸漬槽
の上方でそこから出てきたびん列に噴射させることを特
徴とする洗びん機の上澄み液除去方法。 - 【請求項２】ラベルを貼付したびんを挿入する多数のキ
ャリヤバスケットを有し、これらのバスケットをキャリ
ヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させながら運行さ
せ、その間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄させる洗
びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽および第２苛
性浸漬槽の各槽上部でキャリヤチェーン間に槽本体の幅
全域に亙り傾斜底を持つ第１および第２樋を設け、各槽
の液面が常時前記第1,第２樋の液流れ面より高くなるよ
うに液面を制御し、この落差によって各槽の液層上部に
浮遊する洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前記第1,第
２樋に流し込み、 前記第１樋より槽外に取り出された混合液を第１クッシ
ョンタンクを経て第１フィルタに通し、その液を前記
第１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん列に噴射
させ、前記第１フィルタからの濃縮液を第２フィルタに
導き、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を第２クッシ
ョンタンクを経て前記第２フィルタに導き、該第２フィ
ルタからの液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこから
出てきたびん列に噴射させ、 前記第１苛性浸漬槽の液面を前記第２苛性浸漬槽の液面
よりも低く保ち、かつ、両槽間の仕切り板に切欠を設
け、前記第２槽から第１槽へ液を流動させることを特徴
とする洗びん機の上澄み液除去方法。 - 【請求項３】第１苛性浸漬槽の上部でキャリヤチェーン
間に、槽本体の幅全域に亙り設けられた槽幅方向に対し
傾斜した底を持つ第１樋と、前記第１樋より槽外に取り
出された混合液を一時的に溜める第１クッションタンク
と、該タンクよりの混合液を送る第１ポンプと、該ポン
プからの混合液を過する第１フィルタと、該第１フィ
ルタの液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこから出て
きたびん列に噴射させる第１散布ノズルと、前記第１苛
性浸漬槽の液面を一定に保持するように設けられた液面
スイッチ、自動給水弁および自動排出弁からなる第１液
面制御部とを含むことを特徴とする洗びん機の上澄み液
除去装置。 - 【請求項４】第１苛性浸漬槽および第２苛性浸漬槽の各
上部でキャリヤチェーン間に、槽本体の幅全域に亙り設
けられた槽幅方向に対し傾斜した底を持つ第１樋および
第２樋と、 前記第１樋より槽外に取り出された混合液を一時的に溜
める第１クッションタンクと、該タンクよりの混合液を
送る第１ポンプと、該ポンプからの混合液を過する第
１フィルタと、該第１フィルタの液を前記第１苛性浸
漬槽の上方でそこから出てきたびん列に噴射させる第１
散布ノズルと、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を一時的に溜
める第２クッションタンクと、該タンクからの混合液を
送る第２ポンプと、該ポンプからの混合液および前記第
１フィルタからの濃縮液を過する第２フィルタと、該
第２フィルタからの液を前記第２苛性浸漬槽の上方で
そこから出てきたびん列に噴射させる第２散布ノズル
と、 前記第１および第２苛性浸漬槽の液面を個別に一定に保
持するように、各々の槽に対して設けられた液面スイッ
チ、自動給水弁および自動排出弁からなる第１および第
２液面制御部とを含むことを特徴とする洗びん機の上澄
み液除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3907290A JP2546732B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3907290A JP2546732B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474575A JPH0474575A (ja) | 1992-03-09 |
| JP2546732B2 true JP2546732B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=12542917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3907290A Expired - Fee Related JP2546732B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546732B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008018105B4 (de) * | 2008-04-09 | 2010-05-20 | Khs Ag | Reinigungsmaschine zum Reinigen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| JP5281334B2 (ja) * | 2008-08-19 | 2013-09-04 | アサヒビール株式会社 | 洗びん方法 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP3907290A patent/JP2546732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474575A (ja) | 1992-03-09 |
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