JP2537034Y2

JP2537034Y2 - 自動倉庫のラック構造

Info

Publication number: JP2537034Y2
Application number: JP1991034608U
Authority: JP
Inventors: 英昭根岸; 公司西本
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1991-04-18
Filing date: 1991-04-18
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2006-04-18
Also published as: JPH04122512U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は自動倉庫において荷物を
格納するために用いるラック構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動倉庫で用いるラックは、図５及び図
６に一例を示す如く、並列させた前側と奥側の各ラック
支柱１間に、パレット３上に積載された荷物２を格納す
るための棚受（ハンガー）４を溶接により取り付け、且
つ上記各ラック支柱１の所要個所に、ブレース５を取り
付けるためのブレース用ピース６や水平材７を取り付け
るための水平材用ピース８等を溶接して、これらピース
６と８にそれぞれブレース５と水平材７を取り付けるこ
とにより対向する一対のラック体Ｒを組み立て、更に、
該一対のラック体Ｒの対向する側のラック支柱１の頂部
に溶接した頭継ぎ材用ピース１０間に頭継ぎ材１１を取
り付けた構造としてある。なお、上記ピース類は、予め
ラックパネル９の内側に溶接された状態としてある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ラック構造では、将来、荷物２の高さが変更になって棚
段の高さ位置を変更させようとした場合に、ラック支柱
１に棚受３が溶接してあること、並びにラック支柱１に
水平材用ピース８が溶接してあって水平材７の位置を変
更できないことから、ラック全体を製作し直さなければ
ならないという問題が惹起される。又、上記棚受３や水
平材用ピース８に加え、ブレース用ピース６もラック支
柱１に溶接する構造であるため、ラック製作から納期ま
での期間が長期化する問題がある。更に、ピース類はラ
ックパネル９に予め溶接されることから、ピース類の仕
込み製作が困難になると共に、輸送寸法も大きくなり、
しかも、ラックパネル９にピース類が溶接してあるとい
うことは、ラックパネル９自体が積み重ねしにくくなる
ので、輸送コストが高くなるばかりでなく、変形し易く
なるという問題もある。

【０００４】そこで、本考案は、荷物の高さが変更にな
っても、棚受の位置を容易に変更できるようにしてラッ
ク全体を製作し直さなくても済むようにし、且つ棚受や
ピース類を仕込み生産することができるようにしてラッ
ク納期までの短期化、輸送コストの削減化を図ることが
できるようにしようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、前側と奥側に並列配置するラック支柱
と、荷物を受ける棚受と、上記各ラック支柱の所要個所
間を連結する水平材及び水平方向の斜材並びにブレース
とから相対向する一対のラック体を組み立て、且つ該一
対のラック体の対向する側に位置するラック支柱の頂部
間を頭継ぎ材にて連結してなる自動倉庫のラック構造に
おいて、上記各ラック支柱に上下方向に複数の係止用孔
を穿設すると共に、上記係止用孔に係止させるための係
止爪を設けた棚受を上記ラック支柱の任意の位置に着脱
可能に係止できるようにし、且つラック支柱に係止する
棚受のうち所要個所に位置する棚受に、上記水平材を取
り付ける水平材用ピースと上記水平方向の斜材を取り付
ける水平斜材用ピースと上記ブレースを取り付けるブレ
ース用ピースを固着して、該棚受の部分に該各ピースを
集約させて取り付けるようにしてなる構成とする。

【０００６】又、各ラック体の対向するラック支柱の頂
部に、頭継ぎ材を取り付ける頭継ぎ材用ピースを止締部
材により取り付け、且つ所要のラック支柱の下部位置
に、ブレースを取り付けるためのブレース用ピースを止
締部材により取り付けた構成とするとよい。

【０００７】

【作用】棚段の高さ位置を変更する場合、ラック支柱の
係止用孔から棚受の係止爪を離脱させてラック支柱から
棚受を取り外した後、所要の高さ位置の係止用孔に係止
爪を係止させる。上記係止用孔はラック支柱に上下方向
に複数設けてあるため、棚受の高さ位置を自由に決める
ことができ、この際、水平材や水平斜材は長さ調節を行
うことなく位置を変更することができる。

【０００８】又、頭継ぎ材用ピースと下部のブレース用
ピースを個々に止締部材によってラック支柱に取り付け
る構造とすることにより、これらピース類をラックパネ
ルと別体に仕込み生産できるようになる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

【００１０】図１乃至図４は本考案の一実施例を示すも
ので、図５及び図６に示すものと同様に、ラック支柱１
と、荷物２を受ける棚受と、上記ラック支柱１の所要個
所を連結するブレース５及び水平材７とから一対（図で
は一方のみを示す）のラック体Ｒを組み立て、且つ該ラ
ック体Ｒの対向する側に位置するラック支柱１同士の頂
部間を頭継ぎ材１１により連結してなる自動倉庫のラッ
ク構造において、上記各ラック支柱１に上下方向へ所要
のピッチで多数の係止用孔１２を穿設し、一方、上記ラ
ック支柱１に一側から嵌合することができるような形状
としてある棚受本体１４ａに棚受材１４ｂを固設して棚
受１４を構成し、且つ該棚受１４を構成する棚受本体１
４ａに、上記係止用孔１２に係止できる係止爪１３を係
止用孔１２に対応するピッチで設けて、該係止爪１３を
係止用孔１２に引掛けることにより棚受１４をラック支
柱１に着脱可能に係止させることができるようにする。
又、上記ラック支柱１の上下方向の所要個所に位置する
棚受１４の棚受本体１４ａには、更に、水平材用ピース
８を溶接して、該水平材用ピース８に水平材７を溶接に
より取り付けるようにすると共に、上記水平材用ピース
８の部分に、水平斜材用ピースとしてのコの字プレート
１５を水平方向に取り付け、該コの字プレート１５によ
り上記棚受本体１４ａを補強して棚受本体１４ａが外力
によって開くことがないようにし、且つ該コの字プレー
ト１５に水平方向の斜材１６を取り付け、更に、上記所
要の棚受本体１４ａに、ブレース用ピース６を溶接し
て、該ブレース用ピース６にブレース５を取り付けるこ
とにより、上記各ピースを棚受１４の部分に集約させて
取り付けるようにする。更に、上記各ラック体Ｒの対向
する側に位置するラック支柱１の頂部には、頭継ぎ材用
ピース１０をボルト１７により取り付けると共に、該頭
継ぎ材用ピース１０に頭継ぎ材１１を取り付けるように
し、一方、所要のラック支柱１の下部位置に、ブレース
用ピース６´をボルト１８により取り付けると共に該ブ
レース用ピース６´にブレース５を取り付けるようにす
る。なお、ラックパネル９は上記各部品とは別体構成と
してある。

【００１１】本考案においては、ラック支柱１に棚受１
４が着脱可能に取り付けてあるため、荷物２の高さが変
更になったような場合には、棚受１４の位置を容易に変
更することができ、ラック全体を製作し直す必要がなく
なる。すなわち、棚段位置である棚受１４の位置を変更
する場合には、先ず、棚受１４を構成する棚受本体１４
ａの係止爪１３をラック支柱１の係止用孔１２から離脱
させることにより棚受１４をラック支柱１から取り外
す。この際、棚受１４の部分に水平材７や水平方向の斜
材１６、ブレース５等が取り付けられているので、予
め、水平材用ピース８から水平材７を取り外すと共に、
水平材用ピース８からコの字プレート１５を取り外し、
ブレース用ピース６からブレース５を取り外しておく。
上記係止用孔１２はラック支柱１に上下方向に等ピッチ
で穿設されているので、次に、上記取り外した棚受１４
の棚受本体１４ａの係止爪１３を、荷物２の高さに対応
する位置の係止用孔１２に係止させ、棚段位置を決定す
る。しかる後、所要個所の棚受１４に固定されている水
平材用ピース８に水平材７を取り付けると共に、水平材
用ピース８の部分に水平斜材１６が取り付けてあるコの
字プレート１５を取り付け、更に、ブレース用ピース６
にブレース５を取り付ける。なお、この際、棚段位置の
変更に伴ってブレース用ピース６の位置も変化するの
で、ブレース５の長さ調節を行う必要はあるが、水平材
７及び水平斜材１６は上下方向に変位させるだけである
から、長さ調節は不要である。

【００１２】このように、棚受本体１４ａの係止爪１３
をラック支柱１の係止用孔１２に引掛けるだけで棚受１
４を必要な高さ位置に自由に取り付けることができる。
又、上述した如く、棚受１４はラック支柱１に対して着
脱可能であるが、更に頭継ぎ材用ピース１０はボルト１
７により、又、下部のブレース用ピース６´はボルト１
８によりそれぞれラック支柱１に取り付ける方式を採用
し、しかもこれら各部品はラックパネル９とは別体構成
としてあるため、輸送寸法が小さくなって輸送コストを
削減することができ、且つラックパネル９自体は容易に
積み重ねることができて輸送時の荷卸しのときなどに変
形させてしまうような虞がないと共に、棚段変更時に製
作し直す必要もなくなる。更に、棚受１４や各ピース類
がラックパネル９とは別体に構成してあることから、こ
れらの部品を仕込み生産することが可能となり、ラック
生産の納期を短くすることができるようになる。

【００１３】なお、上記実施例では、ラック支柱１に対
し頭継ぎ材用ピース１０と下部のブレース６´をそれぞ
れボルト１７と１８を用いて取り付けるようにした場合
を示したが、ボルト以外の止締部材を用いてもよく、そ
の他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００１４】

【考案の効果】以上述べた如く、本考案の自動倉庫のラ
ック構造によれば、ラック支柱に対して棚受を着脱可能
に係止させ、且つ所要個所の棚受に、水平材用ピースや
水平斜材用ピース、ブレース用ピースを取り付けて、棚
段の位置を変更するときに動かす必要性のある各ピース
を棚受の部分に集約させて取り付けるようにした構成と
してあるので、将来、荷物の高さが変更になったときで
も、水平材や水平斜材の長さを調節することなく、ブレ
ースの長さを調節するだけで棚段の位置を自由に変更す
ることができることにより、ラック全体を製作し直す必
要がなく、又、頭継ぎ材や下部のブレース用ピースをラ
ック支柱に対して個々に止締部材で取り付ける構造とす
ることにより、これら棚受やピース類を仕込み生産する
ことができてラック生産の短納期化を図ることができる
と共に、大量生産が可能となり、又、輸送寸法を小さく
できて輸送コストを削減することができ、更に、ラック
パネルの変形をなくすことができる、という優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の自動倉庫のラック構造の一実施例を示
す概要図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ拡大矢視図である。

【図５】自動倉庫のラック構造の一例を示すもので、
（イ）は概略正面図、（ロ）はラックパネルを省略した
状態の概略側面図である。

【図６】図５の部分拡大図である。

【符号の説明】

１ラック支柱２荷物４棚受５ブレース６，６´ ブレース用ピース７水平材８水平材用ピース１０頭継ぎ材用ピース１１頭継ぎ材１２係止用孔１３係止爪１４棚受１５コの字プレート（水平斜材用ピース）１６水平方向の斜材１７ボルト（止締部材）１８ボルト（止締部材）Ｒラック体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−33010（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−160914（ＪＰ，Ａ) 実開平２−46705（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−145210（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】前側と奥側に並列配置するラック支柱
と、荷物を受ける棚受と、上記各ラック支柱の所要個所
間を連結する水平材及び水平方向の斜材並びにブレース
とから相対向する一対のラック体を組み立て、且つ該一
対のラック体の対向する側に位置するラック支柱の頂部
間を頭継ぎ材にて連結してなる自動倉庫のラック構造に
おいて、上記各ラック支柱に上下方向に複数の係止用孔
を穿設すると共に、上記係止用孔に係止させるための係
止爪を設けた棚受を上記ラック支柱の任意の位置に着脱
可能に係止できるようにし、且つラック支柱に係止する
棚受のうち所要個所に位置する棚受に、上記水平材を取
り付ける水平材用ピースと上記水平方向の斜材を取り付
ける水平斜材用ピースと上記ブレースを取り付けるブレ
ース用ピースを固着して、該棚受の部分に該各ピースを
集約させて取り付けるようにしてなることを特徴とする
自動倉庫のラック構造。
【請求項２】各ラック体の対向するラック支柱の頂部
に、頭継ぎ材を取り付ける頭継ぎ材用ピースを止締部材
により取り付け、且つ所要のラック支柱の下部位置に、
ブレースを取り付けるためのブレース用ピースを止締部
材により取り付けた請求項１記載の自動倉庫のラック構
造。