JPH06127642A - 枠組棚のブレース取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な形状で支柱への取付けが容易で、しか
もブレース取付け板に対して上下及び横方向に作用する
力に対する強度及び耐久性を向上させる。 【構成】 支柱１の左右両側壁２ａの所定位置に支持ブ
ラケット４が対称に支柱１と直交して前後方向に延びる
ようにリベットで固定されている。支持ブラケット４に
は後部側の支柱１に固定される側の端部に支柱１の後壁
１ｂと平行な取付け面を構成する支持板４ａが溶接によ
り固着されている。ブレース取付け板１１は平板状に形
成され、支持ブラケット４の支持板４ａと横ブレース１
４との間に挟持される状態で、横ブレース１４の連結用
穴１４ａ、横ブレース連結用穴１２及び支持板４ａの連
結用穴５を貫通するリベットにより締付け固定される。
ブレース１５はブレース連結用穴１３に挿通されるリベ
ットによりブレース取付け板１１に締付け固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブレースにより連結され
て床面から立設される支柱と、前後に位置する支柱間に
配設された荷受け棚とからなる自動倉庫で使用される枠
組棚のブレース取付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動倉庫等で使用される枠組棚
は、例えば図４に示すように、前後に位置する支柱２１
がブレース２２及び水平ブレース２３により連結されて
固定され、左右に位置する支柱２１がブレース２２及び
横ブレース２４により連結されて組立られている。そし
て、隣接する支柱２１間には荷受け棚２５が対向する状
態で前後方向に延びるように配設され、対向する荷受け
棚２５上に荷が載置されるようになっている。

【０００３】従来、枠組棚の背面を構成するブレースの
取付け構造としては、支柱に溶接されたブレース取付け
板にブレースを取付けるものが提案されている（特開昭
６２−２９１３４３号公報）。この構造ではブレース取
付け板から溶接用舌片を切り起こし、この舌片を支柱に
溶接していた。ところがこの方法では、支柱に舌片を当
て付けた状態で溶接を行うことから、精度良い当て付け
を容易に行えず、また溶接作業をむずかしい状態（姿
勢、位置等）で行わなければならないという問題があ
る。又、ブレース取付け板と支柱とは舌片のみを介して
連結されているため、切り起こされた舌片の折り曲げ部
が弱いものとなり、使用経過に伴って損傷を招く虞もあ
る。

【０００４】このような問題点を解消するブレースの取
付け部構造として、図５及び図６に示すものが特開平３
−１９５６１０号公報に提案されている。ブレース取付
け板２６はほぼ矩形の板材で形成され、その中央に透孔
２７が形成されるとともに、透孔２７の左右両側に一対
の切り起こし片２８が内方（支柱に取付けられる側）に
折り曲げ形成されている。そして、当て付け部２９ａと
その上下両端に直角に折り曲げ形成された折り曲げ部２
９ｂとからなる当て付け部材２９が、透孔２７と対応す
る位置においてブレース取付け板２６に溶接で固着され
ている。当て付け部材２９は透孔２７の上下両側に当接
した両折り曲げ部２９ｂの先端と、切り起こし片２８の
先端に当接した当て付け部２９ａの左右両側において溶
接されている。ブレース取付け板２６にはボルト孔３
０，３１が形成され、当て付け部２９ａにはリベット孔
３２が形成されている。

【０００５】そして、ブレース取付け板２６は当て付け
部２９ａ及び支柱２１のリベット孔３２，２１ａに挿通
されるリベット３３により、当て付け部２９ａが支柱２
１に当て付けられた状態で支柱２１に固定される。横ブ
レース２４はブレース取付け板２６に、ボルト孔３１に
挿通されるボルト３４及びナット（図示せず）により締
付け固定される。又、ブレース２２はブレース取付け板
２６に、ボルト孔３０に挿通されるボルト３５及びナッ
ト（図示せず）により締付け固定される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平３−１９５
６１０号公報に開示されたブレースの取付け構造では、
ブレース取付け板２６に切り起こし片２８を形成すると
ともに当て付け部材２９を溶接する必要があり、その製
造に手間がかかる。又、ブレース取付け板２６は支柱２
１の背面に対してリベット３３で固定されているため、
ブレース取付け板２６に掛かる上下及び横方向の力が全
てリベット３３に加わる。その結果、リベット３３の耐
久性が劣るという問題がある。

【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は簡単な形状で支柱への取付けが
容易で、しかもブレース取付け板に対して上下及び横方
向に作用する力に対する強度及び耐久性が向上する枠組
棚のブレース取付け構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明では、ブレースにより連結され床面から立設さ
れる支柱と、前後に位置する支柱間に配設された荷受け
棚とからなる自動倉庫の枠組棚において、支柱の左右両
側壁の対称位置に支柱の後壁と平行な取付け面を有する
支持ブラケットを固定するとともに該取付け面に連結用
穴を形成し、平板状のブレース取付け板に前記取付け面
の連結用穴と対応する位置に横ブレース連結用穴を、各
横ブレース連結用穴の上下両側にブレース連結用穴をそ
れぞれ形成し、前記取付け面と横ブレースとの間にブレ
ース取付け板が挟持される状態で前記ブレース取付け板
を横ブレースに形成された連結用穴、横ブレース連結用
穴及び取付け面の連結用穴を貫通する連結具により締付
け固定し、ブレース連結用穴に挿通される連結具により
各ブレースをブレース取付け板に締付け固定した。

【０００９】

【作用】ブレース取付け板は単なる平板状に形成するだ
けで、切り起こしなどの特別な加工を必要としない。ブ
レース取付け板は支柱に直接取付けられるのではなく、
支柱の左右両側壁の対称位置に固定された支持ブラケッ
トの取付け面と、横ブレースとに挟持された状態でリベ
ット等の連結具により締付け固定される。従って、ブレ
ース及び横ブレースを介してブレース取付け板に作用す
る上下及び左右方向の力は、ブレース取付け板を締付け
る連結具だけに作用するのではなく、一部が支持ブラケ
ットで負担される。その結果、連結強度が向上する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に従って説明する。図１に示すように、支柱１は角
パイプの一部が開口された状態に形成された本体２と、
その開口部から連続するように一体形成された一対の連
結板部３とから構成されている。そして、枠組棚の前後
に立設される支柱１（後側の支柱のみ図示）は連結板部
３が互いに対向する状態に配置され、連結板部３間に図
示しないブレースの端部が挿入されるとともに支柱及び
ブレースを貫通するリベットにより連結されるようにな
っている。

【００１１】支柱１の左右両側壁２ａの所定位置には荷
受け棚の役割をも果たす支持ブラケット４が対称に支柱
１と直交して前後方向に延びるように固定されている。
支持ブラケット４は断面チャンネル状に形成されるとと
もに、後部側の支柱１に固定される側の端部に支柱１の
後壁２ｂと平行な取付け面を構成する支持板４ａが溶接
により固着されている。支持板４ａには連結用穴５が形
成されている。支持ブラケット４の支柱１の側壁２ａと
対応する位置には、図３に示すように複数個（この実施
例では６個）のリベット孔６が形成されている。支持ブ
ラケット４はリベット孔６及び支柱１の側壁２ａに形成
されたリベット孔（図示せず）を貫通するリベット７
（図２に図示）により、支持板４ａが支柱１の背面と同
一平面上となる状態で支柱１に締め付け固定される。
又、支持ブラケット４の下壁４ｂの両端部には水平ブレ
ース連結用穴８が形成されている。水平ブレース９は水
平ブレース連結用穴８に挿通されるリベット１０よにり
支持ブラケット４の下壁４ｂに締付け固定される。

【００１２】図１及び図２に示すように、ブレース取付
け板１１は四角形の平板状に形成され、支持板４ａの連
結用穴５と対応する位置に一対の横ブレース連結用穴１
２が、横ブレース連結用穴１２の上下両側にブレース連
結用穴１３がそれぞれ形成されている。横ブレース１４
及びブレース１５の端部にはそれぞれ連結用穴１４ａ，
１５ａが形成されている。又、ブレース１５はロッドの
両端にターンバックルを備えており、ターンバックルに
連結用穴１５ａが形成されている。ブレース取付け板１
１は支持ブラケット４の支持板４ａと横ブレース１４と
の間に挟持される状態で、各連結用穴１４ａ、１２、５
を貫通する連結具としてのリベット１６（図２に図示）
により締付け固定される。又、各ブレース１５はブレー
ス連結用穴１３に挿通される連結具としてのリベット１
７（図２に図示）によりブレース取付け板１１に締付け
固定される。

【００１３】次に前記のように構成されたブレース取付
け構造の作用を説明する。横ブレース１４及びブレース
１５が連結固定されるブレース取付け板１１は四角形の
平板材に横ブレース連結用穴１２及びブレース連結用穴
１３を形成するだけで簡単に形成できる。

【００１４】又、ブレース取付け板１１は支柱１に直接
取付けられるのではなく、支柱１の左右両側壁２ａの対
称位置に固定された支持ブラケット４を介して支柱１に
固定されている。そして、ブレース取付け板１１に作用
する上下及び左右方向の力は、ブレース取付け板１１を
支持板４ａに締付け固定しているリベット１６だけに作
用するのではなく、支持ブラケット４を支柱１に固定し
ているリベット７にも作用する。従って、ブレース取付
け板１１に作用する力が同じ大きさであれば各リベット
７，１６に加わる荷重は従来のブレース取付け構造に比
較して小さくなる。その結果、同じ強度のリベットを使
用した場合には結果として連結強度及び耐久性が向上す
る。

【００１５】又、この実施例の支持ブラケット４は荷受
け棚の取付け位置において、対向する前後の支柱１間に
固定されているため、ブレース取付け部と対応する位置
に取付けるべき荷受け棚を取付ける必要がなくなる。
又、支持ブラケット４の下壁４ｂに水平ブレース９が連
結されるため、水平ブレース連結用のブラケットを別に
設ける必要がない。従って、枠組棚全体としての組付け
作業の手間が少なくなる。

【００１６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、支持ブラケット４の支柱１に対す
る固定、ブレース取付け板１１及び横ブレース１４の支
持板４ａに対する固定あるいはブレース１５のブレース
取付け板１１に対する固定をリベットに代えてボルト及
びナットにより行ってもよい。又、支持板４ａの連結用
穴５、横ブレース連結用穴１２及び横ブレース１４の連
結用穴１４ａを複数個ずつ形成してもよい。又、横ブレ
ース１４を板材で形成する代わりに角パイプや断面チャ
ネル状の部材で形成したり、ロッドの端部を偏平にした
ものとしてもよい。ブレース１５を板材や各パイプ等で
形成してもよい。この場合連結板部３の間隔は角パイプ
等のはば等に対応して拡げられる。又、水平ブレース９
を省略したり、支持ブラケット４を支柱１の側壁２ａに
対応する長さのものとして、荷受け棚を別に取付ける構
造としてもよい。この場合は支柱１を立設する前に予め
支持ブラケット４を支柱１に固定しておくこともでき、
支持ブラケット４を支柱１に溶接で固着してもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ブ
レース取付け板が簡単な形状で支柱への取付けが容易と
なり、しかもブレース取付け板に作用する上下及び横方
向の力に対する強度及び耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の概略分解斜視図
である。

【図２】ブレース取付け板にブレース等が固定された状
態を示す背面図である。

【図３】支持ブラケットの部分斜視図である。

【図４】枠組棚の概略斜視図である。

【図５】従来のブレース取付け構造を示す側面図であ
る。

【図６】同じく分解斜視図である。

【符号の説明】

１…支柱、２ａ…側壁、２ｂ…後壁、４…荷受け棚を兼
ねた支持ブラケット、４ａ…支持板４ａ、５…連結用
穴、１１…ブレース取付け板、１２…横ブレース連結用
穴、１３…ブレース連結用穴、１４…横ブレース、１５
…ブレース、１４ａ，１５ａ…連結用穴、１６，１７…
連結具としてのリベット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレースにより連結され床面から立設さ
   れる支柱と、前後に位置する支柱間に配設された荷受け
   棚とからなる自動倉庫の枠組棚において、 支柱の左右両側壁の対称位置に支柱の後壁と平行な取付
   け面を有する支持ブラケットを固定するとともに該取付
   け面に連結用穴を形成し、平板状のブレース取付け板に
   前記取付け面の連結用穴と対応する位置に横ブレース連
   結用穴を、各横ブレース連結用穴の上下両側にブレース
   連結用穴をそれぞれ形成し、前記取付け面と横ブレース
   との間にブレース取付け板が挟持される状態で前記ブレ
   ース取付け板を横ブレースに形成された連結用穴、横ブ
   レース連結用穴及び取付け面の連結用穴を貫通する連結
   具により締付け固定し、ブレース連結用穴に挿通される
   連結具により各ブレースをブレース取付け板に締付け固
   定した枠組棚のブレース取付け構造。