JP2656756B2

JP2656756B2 - パイプフレーム式コンテナ

Info

Publication number: JP2656756B2
Application number: JP7136635A
Authority: JP
Inventors: 良明喜多; 民夫吉川; 秀雄横山
Original assignee: Hitachi Life Ltd
Current assignee: Hitachi Life Ltd
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1997-09-24
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: JPH08324682A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貨物輸送に使用される
折り畳み式のコンテナに係り、特に、フォークリフト，
クレーン等の荷役機械での積荷，運搬作業を可能にし、
且つ、積み重ね可能な折り畳み式のコンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々の折り畳み式コンテナが
提案されている。

【０００３】例えば、実開昭５７−９２６２１号，実開
昭５７−９２６２２号，実開昭５７−９２６２７号，実
開昭５６−１４８３４号等の公報に記載のコンテナは、
底板（ベース）のコーナに支柱を配設し、この支柱に側
板，つま板をヒンジを介して折り畳み可能に取付け、ま
た、コンテナが折り畳まれた状態で積み重ねができるよ
うにして、運搬，保管の簡便化を図っている。

【０００４】実開昭５９−１１８７２３号公報に記載の
コンテナは、コンテナ容器の底板部の各辺ごとに高さの
異なる側板取付辺部をヒンジを介して形成することによ
って、各側板（つま板を含む）を順次底板部上へ隙間な
く且つ水平に折り畳めるようにしてある。

【０００５】さらに、実開平２−１０８８３２号公報に
記載のものは、上記のようにコンテナ容器の底板に高さ
の異なるヒンジを介して側板，つま板を折り畳み可能に
連結する他に、側板の上部に嵌合突起を設け、底板の下
面に嵌合凹部を設けて、複数のコンテナ容器を組み立て
状態で嵌合突起と嵌合凹部とを嵌合させて、輸送時のコ
ンテナの積み重ねとその位置ずれ防止を図るようにした
ものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来は
種々の折り畳み式コンテナが提案されているが、コーナ
支柱方式のものは、折り畳み後にもコーナ支柱の一部が
起立した状態にあり、コンテナを積み重ねる場合には、
コンテナ同士のコーナ支柱を嵌合させて位置合わせを行
なっているため、その支柱の分だけ折り畳み状態でのコ
ンテナの丈が高くなってしまい、折り畳みスペースの合
理化や積み重ねの安定性の点で改善すべき点があった。

【０００７】一方、上記した実開平２−１０８８３２号
公報に記載のコンテナは、コンテナ容器同士を嵌合突起
及び嵌合凹部を介して組み立て状態で嵌合させつつ多段
に積み重ねることができるので、積み重ねたコンテナ容
器の位置ずれを防止する利点を有するが、折り畳み状態
では、側板上部に設けた嵌合突起が側板と共に横に向い
た状態になってしまうので、該嵌合突起と底板に設けた
嵌合凹部との向きが合わなくなってしまうため、上記突
起・凹部の嵌合が不可能であった。

【０００８】さらに、コンテナのうち、例えば、既存の
乗客エレベータ部品用コンテナは、ほとんどが当該機器
構成部品専用タイプであり、収納に際しての内部固定装
置が部品形状・寸法により個々別々に位置決めされてお
り、コンテナ構造が複雑であった。そのため、折り畳み
容積が大きくなると共に、自重，各種コスト増大の起因
となっていたし、機器のモデルチェンジによる構成部品
の寸法変更等で使用不可となって不経済であった。

【０００９】本発明は以上の点に鑑みてなされ、その目
的は、折り畳み式コンテナに汎用性を持たせる構造と
し、且つ、軽量化，構造の簡素化，コスト低減化，取扱
いの簡便化を図ると共に、折り畳み容積のコンパクト化
ひいてはコンテナ同士の積み重ねのスペースの合理化
と、折り畳み及び組み立て状態のいずれでも、積み重ね
たコンテナ同士の係合，位置合わせを容易且つ確実に行
なわせ、運搬及び保管に非常に便利なパイプフレーム式
コンテナを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、パイプ
フレームにより底枠，対向し合う２つの側枠，対向し合
う２つのつま枠の計５つの枠面が形成され、前記底枠の
４辺に、前記側枠及びつま枠が段違いのヒンジを介して
一方の側枠，他方の側枠，つま枠の順に水平に折り畳み
可能に連結され、前記側枠とつま枠同士が係止具を介し
て結合解除可能に連結されてパイプフレーム式のコンテ
ナ本体が構成してあり、前記底枠の下部に荷役機械のフ
ォーク差し込み空間を確保するための支持脚が設けてあ
り、この支持脚にパイプフレームに嵌め込み可能な嵌合
部材が設けてあり、この嵌合部材は、同型のコンテナを
組立状態で積み重ねた時には下段のコンテナの側枠に嵌
まり込み、同型のコンテナを折り畳み状態で積み重ねた
時には下段のコンテナのつま枠に嵌まり込むように設定
したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、側枠及びつま枠の計４面を
ヒンジを介して底枠から立ち上げて、側枠とつま枠同士
を係止具により結合すればパイプフレーム式のコンテナ
が組み立てられる。

【００１２】この組み立て状態で積荷が収納可能になる
が、コンテナ本体の全ての枠面をパイプフレームだけで
構成できるので、骨組みの間が隙間となり、この隙間を
通して収納品（積荷）のバンド締め，ロープ締め等が可
能となるので、バンド締め，ロープ締め位置は任意であ
るが故にあらゆる形状の積荷に対応することができる。

【００１３】また、組み立て状態において、コンテナ同
士を積み重ねると、底枠の支持脚に設けた嵌合部材（例
えば、Ｕの字形の嵌合用プレート）が下段のコンテナの
側枠の上辺パイプに嵌め込まれるので、パイプフレーム
式のコンテナであっても複数同士を安定した状態で積み
重ねることが可能になる。この場合、側枠に上記嵌合部
材が嵌まり込んだ時にコンテナの移動（位置ずれ）を防
止するためのストッパを設けると、より一層，コンテナ
同士を安定した状態で積み重ねることができる。

【００１４】また、コンテナ本体の底枠に設けた支持脚
により荷役機械のフォーク差し込み空間が確保されるの
で、フォークを使用した荷役作業を行なうことができ、
或いは、このコンテナ間にクレーン等のロープを通して
ロープ掛けによるコンテナの引き上げ作業を行ない得
る。

【００１５】コンテナを折り畳む場合には、側枠とつま
枠の結合を解除した後、一方の側枠，他方の側枠，つま
枠の順にこれらの枠面をヒンジを介して内側に畳めば、
段違いのヒンジを介して側枠及びつま枠が互いに干渉す
ることなく水平に折り畳める。

【００１６】コンテナの折り畳み状態では、枠面のう
ち，つま枠が折り畳みの最上部にくるが、このような折
り畳み手順によれば、同型のコンテナ同士を折り畳み状
態で積み重ねた時に、底枠の支持枠に設けた嵌合部材が
下段のコンテナのつま枠の左右２辺のパイプに嵌まり込
むように設定可能であるので、パイプフレーム式コンテ
ナ同士を折り畳み状態でも嵌合部材をを利用して安定し
た状態で積み重ねることができる。

【００１７】例えば、つま枠の左右２辺のパイプ間の距
離と、対向し合う側枠のパイプ間の距離と、底枠のうち
側枠と同一方向に向いた２辺のパイプ間の距離とを一致
させておき、この底枠の２辺のパイプに前記支持脚及び
嵌合部材を配設しておけば、上記した如く、パイプフレ
ーム式のコンテナ同士を組立状態で積み重ねた場合に
は、嵌合部材が下段のコンテナの側枠の上辺パイプに嵌
まり込み、折り畳み状態でコンテナ同士を積み重ねた場
合には、嵌合部材が下段のコンテナのつま枠の左右２辺
のパイプに嵌まり込む。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明する。

【００１９】図１は本発明の一実施例に係るパイプフレ
ーム式コンテナに積荷を搭載した状態でコンテナ同士を
多段に積み重ねた例を示す斜視図、図２は上記パイプフ
レーム式コンテナを折り畳んで複数積み重ねた状態を示
す正面図、図３は上記パイプフレーム式コンテナの折り
畳み状態をつま方向からみた側面図、図４は上記パイプ
フレーム式コンテナの正面図、上面図、背面図、右側面
図、図５は上記パイプフレーム式コンテナの概略斜視図
である。

【００２０】図中、１はコンテナ本体で、中空円筒状の
鋼材よりなるパイプフレームにより形成された底枠（以
下、ベースフレームと称する）２、対向し合う２つの側
枠（以下、サイドフレームと称する）３，４、対向し合
う２つのつま枠（以下、エンドフレームと称する）５，
６の計５つの枠面により構成される。これらの枠面は、
骨組みを含めて全てパイプフレームにより構成され、且
つ、パイプフレームは全て同一の径サイズをなす。

【００２１】サイドフレーム３，４及びエンドフレーム
５，６は、図４（ａ），（ｃ），（ｄ）に示すように、
ベースフレーム２の４辺に高さの異なる段違いのヒンジ
３１，４１，５１，６１を介して、一方のサイドフレー
ム３、他方のサイドフレーム４、エンドフレーム５，６
の順に干渉し合うことなく水平に折り畳めるように連結
してある。これらのヒンジは底枠の各辺ごとに複数配設
してある。

【００２２】すなわち、ヒンジ３１，４１，５１，６１
のベースフレーム２上の取付位置の高さは、一方のサイ
ドフレーム３をベースフレーム２に連結したヒンジ３１
の高さＨ₃₁が最も低く、他方のサイドフレーム４をベー
スフレーム２に連結したヒンジ４１の高さＨ₄₁がその次
に低く、エンドフレーム５，６をベースフレーム２に連
結したヒンジ５１，６１の高さＨ₅₁，Ｈ₆₁を最も高くし
てある（Ｈ₃₁＜Ｈ₄₁＜Ｈ₅₁，Ｈ₆₁で、Ｈ₅₁＝Ｈ₆₁）。

【００２３】このヒンジの段違いに対応して、各サイド
フレーム３，４の縦方向の長さＬ₃，Ｌ₄をそのヒンジ３
１，４１の短い分だけエンドフレーム５，６の縦方向の
長さＬ₅，Ｌ₆よりも長くして（Ｌ₃＞Ｌ₄＞Ｌ₅，Ｌ₆で、
Ｌ₅＝Ｌ₆である）、コンテナ本体１の組立状態時のサイ
ドフレーム３，４及びエンドフレーム５，６の高さを同
レベルとしている。コンテナ本体１の長手方向の全長Ｌ
₁は、エンドフレームの縦方向の長さＬ₅，Ｌ₆に対して
Ｌ₁＞Ｌ₅＋Ｌ₆の関係に設定して、組立状態では、長方
体のパイプフレーム式コンテナ本体１が構成される。

【００２４】この組立は、サイドフレーム３，４とエン
ドフレーム５，６同士をかんぬき（係止具）８を介して
結合解除可能に連結することで行なわれる。図７に示す
ように、かんぬき８の構成要素のうちで、係合用のスラ
イドロッド１６とこれを案内するガイド１７がサイドフ
レーム３，４にプレート１５を介して配設され、エンド
フレーム５，６側にスライドロッド１６と係合する受金
具１８が固着してある。かんぬき８は、サイドフレーム
４側では図４（ａ）に示すように計２個配設され、サイ
ドフレーム３側では図４（ｃ）に示すようにフレーム面
を上下に２分割しているため、各分割面に２個づつ計４
個配設してある。

【００２５】ヒンジ３１〜６１は、図６に示すようにベ
ースフレーム２側のピン挿通部１１とサイドフレーム
３，４或いはエンドフレーム５，６側のピン挿通部１２
とにかけてヒンジピン１３を挿通し、ピン１３の挿通後
に該ピン１３に設けた横孔１５にピン抜け止め用の割ピ
ン１４を差し込むことで構成される。また、割ピン１４
を抜くことで、ヒンジピン１３を挿通部１１，１２から
抜くことができ、このピン抜きにより、ヒンジ３１〜６
１が分解可能にしてあり、これによって、ベースフレー
ム２，サイドフレーム３，４、エンドフレーム５，６の
各枠面ごとに分解（交換）可能にしてある。

【００２６】図４（ｄ）に示すように、エンドフレーム
５の左右２辺のパイプ間の距離（横方向の長さ）Ｓ
₅と、エンドフレーム６の左右２辺のパイプ間の距離Ｓ₆
と、対向し合うサイドフレーム３，４のパイプ間の距離
Ｓ₃₄と、ベースフレーム２のうちサイドフレーム３，４
と同一方向に向いた２辺のパイプ間の距離Ｓ₂とを一致
させて（Ｓ₂＝Ｓ₅＝Ｓ₆＝Ｓ₃₄）、このベースフレーム
２の２辺のパイプに支持脚９及びＵの字形嵌合用プレー
ト１０を配設する。

【００２７】すなわち、ベースフレーム２には、その長
手方向の２辺に複数個（ここでは１辺に２個づつ）の支
持脚９が溶接により垂設される。この支持脚９は、パイ
プフレームと同一径サイズのパイプ材によりＵの字状に
折曲げ形成され、上記Ｓ₂＝Ｓ₅＝Ｓ₆＝Ｓ₃₄の設定によ
り、図１，図８に示すように、コンテナ１同士を組立状
態で積み重ねた時には下段のコンテナ１におけるサイド
フレーム３，４の上部２辺のパイプに乗り、また、図２
に示すように、コンテナ１同士を折り畳んだ状態で積み
重ねた時には、下段のコンテナ１におけるエンドフレー
ム５，６のそれぞれ左右２辺のパイプに乗るようにして
あり、この支持脚９に断面Ｕの字形の嵌合用プレート
（嵌合部材）１０が股がるようにして溶接により固着し
てある。

【００２８】サイドフレーム４の上辺となるパイプに
は、積み重ねたコンテナ１が長手方向に移動しようとす
るとＵの字形嵌合用プレート１０に当たって、コンテナ
１の位置ずれを防止するストッパ１９が２個配設してあ
る。ストッパ１９は、サイドフレーム３側にも配設して
もよい。

【００２９】コンテナ本体１の全ての枠面（ベースフレ
ーム２、サイドフレーム３，４、エンドフレーム５，
６）は、既述したように、その中の骨組（以下、胴桟と
称する）２０，３０，４０，５０，６０を含み全てパイ
プ材により形成される。本実施例では、ベースフレーム
２の胴桟２０はパイプ材により格子状に形成されて、そ
の縁枠にＴの字溶接される。サイドフレーム３は、真中
で上下に２分割され、その上側サイドフレーム３Ａと下
側サイドフレーム３Ｂとがヒンジ７を介して折り畳める
（折り返せる）ようにしてあり、上側サイドフレーム３
Ａ，下側サイドフレーム３Ｂの胴桟３０は縦桟状のもの
を縁枠にＴの字溶接して複数配設してなる。サイドフレ
ーム４は非分割形で、胴桟４０は縦桟状のものを縁枠に
Ｔの字溶接により複数配設してなる。エンドフレーム
５，６の胴桟５０，６０は、縁枠中央にかけて横桟状に
かけわたして、その縁枠にＴの字溶接により配設してな
る。これらの胴桟２０，３０，４０，５０，６０はフレ
ームの補強と積荷のはみだしを防止するが、パイプ材で
構成するものであれば、格子状や梯子状のもの等、種々
の態様のものが考えられる。

【００３０】ベースフレーム２、サイドフレーム３，
４、エンドフレーム５，６は、それぞれパイプフレーム
の各コーナにアール（例えば１００ｍｍアール）を付け
て角取りすることで、コンテナの取り扱いに際して作業
者にコーナが当たらないように安全性が配慮されてい
る。

【００３１】支持脚９は、図９に示すように、コンテナ
１を適正状態で多段で積み重ねた場合に、サイドフレー
ム３（４）の胴桟３０間（４０間）に位置するようにし
てあるが、この場合、支持脚９はサイドフレーム３
（４）の上辺パイプに片側の胴桟３０（４０）に偏って
乗るようにしてあり、ストッパ１９もこれに対応するよ
うに配設してある。このようにすれば、コンテナ１を組
立状態で積み重ねた時の荷重Ｗを２本の胴桟３０が分散
して受けるが、支持脚９に近い方の胴桟３０の応力Ｒ_B
が支持脚９に離れた方の胴桟３０の応力Ｒ_Cよりも大き
くなり（Ｒ_C＜Ｒ_B）、Ｒ_Bを大きくした分、支持脚９を
サイドフレーム３（４）の胴桟３０（４０）間の中央に
位置するように乗せた場合に較べて、サイドフレーム
３，４に加わる曲げ応力を小さくすることができる。ま
た、一方の胴桟３０（４０）の真上に支持脚９を乗せる
場合に較べて胴桟３０（４０）に加わる荷重負担を軽減
することができる。

【００３２】２２は胴桟３０間及び胴桟４０間に溶接し
た銘板である。

【００３３】本実施例によれば、次のような作用，効果
を奏する。

【００３４】（イ）サイドフレーム３，４及びエンドフ
レーム５，６の計４面をヒンジ３１〜６１を介してベー
スフレーム２から立ち上げて、サイドフレーム３，４と
エンドフレーム５，６同士をかんぬき８により結合すれ
ばパイプフレーム式のコンテナ本体１が組み立てられ
る。

【００３５】この組み立て状態で、図１に示すように積
荷Ｐが収納可能になるが、コンテナ本体１の全ての枠面
を骨組み２０，３０，４０，５０，６０も含んで全てパ
イプフレーム式で構成できるので、骨組みの間が隙間と
なり、この隙間を通して収納品Ｐのバンド締め，ロープ
締め等が可能となるので、バンド締め位置，ロープ締め
位置は任意であるが故にあらゆる形状の積荷に対応する
ことができる。

【００３６】（ロ）コンテナのサイドフレーム３側の上
部フレーム３Ａを図５に示すようにヒンジ７を介して中
折り状態にできるので、これを利用して積荷の上げ降ろ
しの簡便化を図り得る。

【００３７】（ハ）また、組み立て状態において、コン
テナ１同士を積み重ねると、ベースフレーム２の支持脚
９に設けたＵの字形嵌合用プレート１０が下段のコンテ
ナ１のサイドフレーム３，４の上辺パイプに嵌まるの
で、パイプフレーム式のコンテナを複数，安定した状態
で積み重ねることが可能になる。この場合、サイドフレ
ーム３，４の上辺パイプにＵの字形の嵌合用プレート１
０が嵌まり込んだ時にそのコンテナ１の位置ずれを防止
するためのストッパ１９が設けてあるので、より一層，
コンテナ同士を安定した状態で積み重ねることができ
る。

【００３８】（ニ）コンテナを積み重ねた場合、積み重
ねない場合のいずれでも、コンテナ本体１のベースフレ
ーム２に設けた支持脚９により荷役機械のフォーク差し
込み空間Ｓが確保されるので、フォークを使用した荷役
作業を行なうことができ、或いは、このコンテナ間の空
間にクレーン等のロープを通してロープ掛けによるコン
テナの引き上げ作業を行ない得る。

【００３９】（ホ）コンテナを折り畳む場合には、かん
ぬき８によるフレーム結合を解除した後、サイドフレー
ム３，サイドフレーム４、エンドフレーム５，６の順に
これらのパイプフレームを内側に畳めば、段違いのヒン
ジ３１〜６１を介してサイドフレーム４及びエンドフレ
ーム５が互いに干渉することなく水平に折り畳める。

【００４０】（ヘ）さらに、このようなコンテナの折り
畳み状態では、枠面のうちエンドフレーム５，６が折り
畳みの最上部にくるが、この状態で図２に示すように、
コンテナ１を多段に積み重ねると、Ｕの字形嵌合用プレ
ート１０が下段のコンテナ１におけるエンドフレーム５
の左右２辺のパイプに嵌まることができ、パイプフレー
ム式コンテナ同士を折り畳み状態でも嵌合用プレート１
０を利用して安定した状態で積み重ねることができる。
この場合、エンドフレーム５，６にも上記ストッパ１９
を設けておけば、より一層の安定した積み重ねを保証す
る。

【００４１】（ト）また、コンテナ本体１は、全ての枠
面２〜６及びその支持脚９まで全てパイプフレームによ
り構成するので、コンテナの軽量化を図り得る。さら
に、折り畳み状態では、コーナ支柱方式を採用しないの
で、コンテナのコンパクト化を図ることができ、多段に
積み重ねた場合であっても、積み重ねスペースの合理化
を図り得る。

【００４２】（チ）ベースフレーム２、サイドフレーム
３，４、エンドフレーム５，６のいずれかが破損した場
合には、ヒンジ３１〜６１を介してフレーム２〜６が分
解可能であるので、そのいずれかのフレームを部分的に
新たなものと交換することができ、メンテナンスの容易
性と低コストを図り得る。

【００４３】（リ）積荷Ｐを収納した状態でコンテナ１
を多段に積み重ねた場合、その荷重Ｗによりサイドフレ
ーム３，４にかかる負担が軽くなるように、支持脚９，
胴桟３０，４０の位置関係を設定してあるので、サイド
フレームの曲げ変形の発生頻度を少なくすることができ
る。

【００４４】（ヌ）さらに、Ｕの字形嵌合用プレート１
０をベースフレーム２の下部に取付けたので、次のよう
な利点がある。

【００４５】すなわち、仮にＵの字形嵌合用プレート１
０をサイドフレーム３，４の上辺パイプに設け、これを
他のコンテナ１のベースフレーム２のパイプに嵌合させ
た場合には、サイドフレーム３，４の縦方向の長さ
Ｌ₃，Ｌ₄を目一杯とると、サイドフレーム３，４の一方
を最初に折り畳もうとするときに、その嵌合用プレート
１０が他方のサイドフレームに当たってしまい、折り畳
み不能となるが、上記のように嵌合用プレート１０をベ
ースフレーム２の下部に設ければ、上記のような不具合
をなくし、サイドフレーム３，４の縦方向の長さＬ₃，
Ｌ₄を充分に確保することができ、コンテナの積荷収納
容積を大きくすることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、パイプフ
レームによりコンテナを構成することにより、その骨組
みの隙間を利用して任意の位置で収容した積荷に対して
ベルト掛け，ロープ掛けが可能となるので、積荷形状を
問わず、折り畳み式コンテナに汎用性を持たせる構造と
することができる。

【００４７】また、コンテナの軽量化，構造の簡素化，
コスト低減化を図ると共に、組立及び折り畳みを簡単に
行ない得るので取扱いの簡便化を図ることができる。

【００４８】さらに、コーナ支柱方式を採用しないの
で、折り畳み容積のコンパクト化ひいてはコンテナ同士
の積み重ねのスペースの合理化を図ることができる。

【００４９】さらに、折り畳み及び組み立て状態のいず
れでも、積み重ねたコンテナ同士の係合，位置合わせを
パイプに対する嵌合部材の嵌め込みを利用して容易且つ
確実に行なわせ、運搬及び保管に非常に便利なパイプフ
レーム式コンテナを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るパイプフレーム式コン
テナに積荷を搭載した状態でコンテナ同士を多段に積み
重ねた例を示す斜視図。

【図２】上記パイプフレーム式コンテナを折り畳んで複
数積み重ねた状態を示す正面図。

【図３】上記パイプフレーム式コンテナの折り畳み状態
をつま方向からみた側面図。

【図４】上記パイプフレーム式コンテナの正面図、上面
図、背面図、右側面図。

【図５】上記パイプフレーム式コンテナの概略斜視図。

【図６】上記実施例に用いるヒンジ機構の分解斜視図。

【図７】上記実施例におけるコーナ一部を示す斜視図。

【図８】上記実施例に用いるＵの字型嵌合用プレート及
びその周辺を示す斜視図。

【図９】上記実施例におけるコンテナ同士を積み重ねた
場合の荷重の掛かり状態を示す説明図。

【符号の説明】

１…コンテナ本体、２…底枠（ベースフレーム）、３，
４…側枠（サイドフレーム）、５，６…つま枠（エンド
フレーム）、７…ヒンジ、８…係止具（かんぬき）、９
…支持脚、１０…嵌合部材（Ｕの字形嵌合用プレー
ト）、２０，３０，４０，５０，６０…胴桟、２１，３
１，４１，５１，６１…ヒンジ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプフレームにより底枠，対向し合う
２つの側枠，対向し合う２つのつま枠の計５つの枠面が
形成され、前記底枠の４辺に、前記側枠及びつま枠が段
違いのヒンジを介して一方の側枠，他方の側枠，つま枠
の順に水平に折り畳み可能に連結され、前記側枠とつま
枠同士が係止具を介して結合解除可能に連結されてパイ
プフレーム式のコンテナ本体が構成してあり、前記底枠の下部に荷役機械のフォーク差し込み空間を確
保するための支持脚が設けてあり、この支持脚にパイプ
フレームに嵌め込み可能な嵌合部材が設けてあり、この
嵌合部材は、同型のコンテナを組立状態で積み重ねた時
には下段のコンテナの側枠に嵌まり込み、同型のコンテ
ナを折り畳み状態で積み重ねた時には下段のコンテナの
つま枠に嵌まり込むように設定したことを特徴とするパ
イプフレーム式コンテナ。
【請求項２】前記ヒンジの取付位置の高さは、前記底
枠に対し一方の側枠を連結したヒンジが最も低く，他方
の側枠を連結したヒンジがその次に低く，各つま枠を連
結したヒンジが最も高く、このヒンジの段違いに対応し
て、前記各側枠の縦方向の長さをそのヒンジの短い分だ
け前記つま枠の縦方向の長さよりも長くして、コンテナ
本体組立状態時の側枠及びつま枠の高さを同レベルと
し、且つ前記つま枠の左右２辺のパイプ間の距離と、対向し
合う前記側枠のパイプ間の距離と、前記底枠のうち前記
側枠と同一方向に向いた２辺のパイプ間の距離とを一致
させて、この底枠の２辺のパイプに前記支持脚及び前記
嵌合部材を配設して成る請求項１記載のパイプフレーム
式コンテナ。
【請求項３】前記支持脚は、パイプ材によりＵの字に
折曲げ形成されて前記底枠に溶接され、前記嵌合部材は
断面がＵの字形のプレートにより構成され、このＵの字
形プレートが前記底枠のパイプ材に股がるようにして溶
接により固着してある請求項１又は請求項２記載のパイ
プフレーム式コンテナ。
【請求項４】前記側枠には、積み上げられた他のコン
テナの前記嵌合部材が嵌まり込んだ時に該コンテナの移
動を防止するためのストッパが設けてある請求項１ない
し請求項３のいずれか１項記載のパイプフレーム式コン
テナ。
【請求項５】前記側枠の一方は上下に二分割されて、
その分割された側枠同士がヒンジを介して折り返し可能
に連結してある請求項１ないし請求項４記載のいずれか
１項記載のパイプフレーム式コンテナ。
【請求項６】前記底枠，側枠，つま枠を構成するパイ
プフレームの各コーナにはアールを付けて角取りしてあ
る請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載のパイプ
フレーム式コンテナ。
【請求項７】前記底枠と前記側枠，つま枠とを連結す
る前記ヒンジは分解可能にして、底枠，側枠，つま枠の
いずれも単独で新規なものに交換可能にしてある請求項
１ないし請求項６のいずれか１項記載のパイプフレーム
式コンテナ。