JPH10139040A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パレット内に形成される物品収納空間を有効
に利用でき、折り畳み高さの一層の低減を図る。 【解決手段】 このパレット３０は、床枠３１の四隅に
折り畳み自在に設けた支柱３３が山形鋼より形成されて
いる。また、パレット３０は、隣り合う２つの支柱３３
を相互に連結して構成された２つの側面枠３６，３７
と、側面枠３６，３７に対して連結および連結解除自在
に構成され折り畳み自在な正面枠３８および裏面枠と、
を有する。側面枠３６，３７を折り畳んだ際には、支柱
３３を構成する山形鋼の一の辺が床枠３１に当接し、山
形鋼の他の辺が床枠３１との間に所定高さを有する隙間
部を形成する。そして、前記隙間部の高さ範囲内で、他
の２つの枠である正面枠３８および裏面枠３９を収納す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品を保管あるい
は輸送するために用いられ、当該物品が床枠上に載置さ
れると共に前記床枠の四隅に支柱が折り畳み自在に設け
られたポストパレット、ボックスパレットなどのパレッ
トの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の国内流通および国際流通の活発化
に伴い、物品を荷役、輸送、保管するなどの物流活動を
合理的に行うために、物品を単位数量にとりまとめて載
置するパレットが多用されている。

【０００３】従来のパレットとして、木製パレットと段
ボールとを用いた使い捨てパレットがあるが、木やダン
ボールなどの廃棄物の処理に手間と費用を要するので、
物流コストが増加するという問題があった。また、流通
過程における結露などによってダンボールの強度が低下
するので、使用期間中のパレットの安定した品質（強度
など）を確保することが困難であった。

【０００４】このため、繰り返し使用する目的でスチー
ルなどから作られた繰返し使用パレット(reusable pall
et) が用いられている。物流コストの低減を図るために
は、限られた内容積を有する１つのコンテナの中に積載
可能なパレットの数を増やすことが必要であり、このた
めには、繰返し使用パレットに物品を載せているパレッ
ト使用時の大きさを小さくし、かつ、繰返し使用パレッ
トを返却する時の大きさを小さくし得ることが要請され
る。

【０００５】かかる要請を満足するために、床枠の四隅
に支柱を折り畳み自在に設け、支柱を折り畳むことによ
ってパレット返却時の当該パレットの大きさを小さくし
得るようにしたパレットが提案されている（例えば、実
公平１−４４４２２号公報、実公平３−１１１５０号公
報を参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図２１に示すように、
一般的なパレット２０の支柱２１は、角パイプより形成
されているが、当該角パイプが物品収納空間２２内に出
っ張り、コーナ部に隙間２３が存在することがある。こ
の隙間２３のために、箱物２４を積載する場合に前記収
納空間２２を有効に利用できなかったり、積載物２４が
移動して角パイプの角部に衝突したりする不具合があっ
た。

【０００７】物品収納空間２２内への支柱の出っ張りを
なくして前記隙間２３が生じないようにするためには、
４つの側面を形成する枠の厚みを厚くして支柱の大きさ
に揃えたり、逆に支柱の大きさを小さくして枠の厚みに
揃えたりする対策が考えられる。しかしながら、前者の
対策では物品収納空間２２がますます減少し、後者の対
策では支柱の強度を確保できないという問題が生じる。

【０００８】また、繰返し使用パレットでは、返却時の
大きさ、特に、折り畳み高さが１ｍｍでも高いとコンテ
ナの中に積載し得る段数が１段減り、その分だけ物流コ
ストの低減が阻害されてしまうことになる。このよう
に、物流コストの低減を図るためには、折り畳み高さを
ミリ単位で低くすることが最も重要な事項であり、要求
される課題でもある。

【０００９】そこで本発明の目的は、パレット内に形成
される物品収納空間を有効に利用でき、しかも、折り畳
み高さの一層の低減を図り得るパレットを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に記載の発明は、物品を床枠の上に載置し
て、輸送や保管などの際に使用されるパレットであっ
て、前記床枠の四隅に折り畳み自在に設けた支柱を山形
鋼より形成してなり、前記支柱を折り畳んだ際に、前記
支柱を構成する山形鋼の一の辺が前記床枠に当接して、
山形鋼の他の辺が前記床枠との間に所定高さを有する隙
間部を形成し、当該隙間部の高さ範囲内でパレット構成
要素が収納されることを特徴とするパレットである。

【００１１】かかる構成によれば、支柱が山形鋼よりな
るので、当該支柱が物品収納空間内に出っ張ることがな
く、コーナ部の隙間がなくなる。このため、物品収納空
間を有効に利用でき、積載物が移動して支柱の角部に衝
突する不具合もなくなる。さらに、支柱を折り畳んだ際
には、支柱をなす山形鋼の前記他の辺が床枠との間で形
成する隙間部の高さ範囲内でパレット構成要素が収納さ
れる。このため、折り畳まれた状態において、パレット
構成要素が占有する空間の上下寸法を可及的に小さくす
ることができ、折り畳み高さが低減する。

【００１２】また、請求項２に記載の発明は、４つの側
面をなす枠のうち、隣り合う２つの前記支柱を相互に連
結して構成された対向する２つの枠と、前記２つの枠に
対して連結および連結解除自在に構成され、折り畳み自
在な対向する他の２つの枠と、をさらに有し、前記２つ
の枠を折り畳んだ際に、前記隙間部の高さ範囲内で前記
他の２つの枠が収納されることを特徴とする。

【００１３】かかる構成のパレットでは、２つの枠を折
り畳んだ際には、隙間部の高さ範囲内で他の２つの枠が
収納される。このため、折り畳まれた状態において、枠
が占有する空間の上下寸法を可及的に小さくすることが
でき、折り畳み高さが低減する。

【００１４】また、請求項３に記載の発明は、前記床枠
は、矩形状の外周を形成する外フレームと、対向する前
記外フレームの間に掛け渡されるように前記外フレーム
上に取り付けられた内フレームと、第１と第２の線材を
相互に交差させて形成された網部材と、を有し、前記第
１の線材を前記内フレーム上に取り付ける一方、前記第
２の線材を前記第１の線材の下側に取り付けて、前記第
２の線材が前記内フレームよりも上側に位置しないよう
にしたことを特徴とする。

【００１５】このように第２の線材が内フレームよりも
上側に位置しないようにしてあるので、載置面構成部分
の上下寸法は、内フレーム上に両方の線材を位置させた
場合に比べて、第２の線材の寸法分だけ小さくなり、折
り畳み高さが低減する。

【００１６】また、請求項４に記載の発明は、前記内フ
レームは、前記外フレーム上に取り付けられる部位にお
ける上下方向の寸法が、他の部位の上下方向の寸法より
も小さく形成されていることを特徴とする。

【００１７】このようにすれば、床枠が所要の耐荷重を
得ながら、載置面構成部分の上下寸法は、内フレームの
所定部位における上下方向の寸法を小さくした分だけ小
さくなる。したがって、第２の線材を内フレームより
も上側に位置させないこと、内フレームの所定部位に
おける上下方向の寸法を小さくしたこと、の２点より、
載置面構成部分の上下寸法は、「第２の線材の大きさ＋
内フレームの所定部位における小さくした寸法」分だけ
小さくなり、折り畳み高さがミリ単位で低減する。

【００１８】また、請求項５に記載の発明は、前記床枠
の前記外フレームは山形鋼より形成され、前記内フレー
ムは角パイプから形成されていることを特徴とする。

【００１９】かかる構成によれば、床枠の外フレームが
山形鋼よりなるので、物品収納空間が外フレームにより
狭められることはない。また、内フレームを取り付けて
も載置面構成部分の上下寸法が大きくならない。さら
に、内フレームは角パイプからなるので、床枠は、所要
の耐荷重を持つ。

【００２０】また、請求項６に記載の発明は、隣り合う
２つの前記支柱の間には、横桟を取り付け自在であるこ
とを特徴とする。

【００２１】支柱は山形鋼からなるため、横桟を取り付
けるのに便利な形状であり、また、横桟を取り付けても
物品収納空間を極端に狭めることはない。さらに、横桟
を取り付ければ、種々の形状の物品を固定することが容
易になり、パレットの利用範囲が拡大する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２３】図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態
に係るパレットの組立時の形態を示す正面図および側面
図、図２は、同パレットの正面枠を取り外して裏面枠が
現れた形態を示す正面図、図３（Ａ）（Ｂ）は、同パレ
ットを完全に折り畳んだパレット返却時の形態を示す正
面図および側面図、図４（Ａ）は、物品を載置したパレ
ット組立時における同パレットをコンテナに積載した状
態を概念的に示す斜視図、同図（Ｂ）は、パレット返却
時における同パレットをコンテナに積載した状態を概念
的に示す斜視図である。

【００２４】図示する実施の形態に係るパレットは、４
つの側面をなす垂直な枠を折り畳み自在に取り付けたボ
ックスパレット３０であり、例えば自動車部品を収容し
た箱物をブロック積みなどの配列方式で積み付けて輸送
したり、製品をそのまま積載して輸送などするために使
用される。さらに、このボックスパレット３０は、繰り
返し使用する目的で作った繰返し使用パレットである。

【００２５】以下、ボックスパレット３０の全体構成を
概説した後、各構成要素を順次詳細に説明する。なお、
本明細書では、説明の便宜上、ボックスパレット３０お
よび各構成要素の前後方向、上下方向および左右方向を
図１（Ａ）（Ｂ）に矢印にて示す方向とする。

【００２６】《ボックスパレット３０の全体構成》図１
〜図３に示すように、ボックスパレット３０は、物品が
載置される床枠３１を有し、この床枠３１の四隅に取り
付けられたガイドポスト３２ｆ，３２ｒ（総称して「３
２」とも記す）に、前後４本の支柱３３ｆ，３３ｒ（総
称して「３３」とも記す）が折り畳み自在に設けられて
いる。床枠３１は、設置面を形成するスキー３４，３５
を備えている。隣り合う２つの支柱、すなわち前側支柱
３３ｆおよび後側支柱３３ｒは相互に連結され、対向す
る２つの側面枠、すなわち右側面枠３６および左側面枠
３７を構成している。したがって、支柱３３は左右の側
面枠３６，３７と一体となって床枠３１上に折り畳まれ
る。また、パレットの前後には、対向する他の２つの
枠、すなわち正面枠３８および裏面枠３９が床枠３１上
に折り畳み自在に設けられている。これら正面枠３８お
よび裏面枠３９は、前記２つの側面枠３６，３７に対し
て連結および連結解除自在に構成されている。

【００２７】物品を載置して輸送などするパレット組立
時には、ボックスパレット３０は、図４（Ａ）に示すよ
うに、例えば２列で２段に積み重ねてコンテナ４０内に
積載される。一方、パレット返却時には、図３（Ａ）に
示すように、上位側パレットは、下位側パレットのガイ
ドポスト３２の上に積み重ねられ、図４（Ｂ）に示すよ
うに、２列で例えば１５段に積み重ねてコンテナ４０内
に積載される。パレット返却時においてボックスパレッ
ト３０の積載段数の増加を図ることにより、換言すれ
ば、パレット返却時の折り畳み高さＨ（図３（Ａ）参
照）を小型化することにより、使用するコンテナ台数を
少なくでき、物流コストの低減、引いては製品コストの
低減を図っている。もちろん、パレット組立時のポスト
パレット３０の大きさも小型化を図っている。ボックス
パレット３０の最大外形寸法の一例は、 パレット組立時：幅２２８０×高さ１１２０×奥行１４
７０ｍｍ パレット返却時：幅２２８０×高さ １８４×奥行１４
７０ｍｍ である。なお、パレット返却時の２段目以上の高さは１
４４ｍｍである。

【００２８】また、このボックスパレット３０は、フォ
ークリフトのフォーク爪を差し込む差込口４１が床枠３
１の前後および左右の４方向に設けられた四方差しパレ
ットであり、コンテナやトラックなどへの積み込み、積
み降ろし作業の利便性を図っている。

【００２９】ところで、図３（Ａ）に示すようにパレッ
トを積み重ねたときには、上位側パレットのスキー３４
が、下位側パレットの折り畳まれた枠３６〜３９の上面
に圧接しないようにし、枠３６〜３９の損傷などを防止
しなければならない。この点を考慮して、設置面からガ
イドポスト３２上端までの高さ、すなわち折り畳み高さ
Ｈは定まる。したがって、設置面から折り畳まれた枠３
６〜３９の上面までの高さｈを小さくすれば、折り畳み
高さＨも必然的に小さくなる。前記高さｈは、物品を載
置する載置面を構成する部分の上下寸法、この載置面上
に折り畳まれた枠３６〜３９が占有する空間の上下寸
法、および、スキー３４，３５の上下寸法を加算したも
のである。これらのうちスキー３４，３５の上下寸法
は、フォークリフトによる作業性を考慮して差込口４１
の最小上下寸法が定まっていることから、小さくするに
は限界がある。よって、載置面構成部分の上下寸法およ
び折り畳まれた枠が占有する空間の上下寸法を可及的に
小さくすることが、折り畳み高さＨの低減につながるこ
とがわかる。この観点より、ボックスパレット３０の各
構成要素は以下のように構成される。

【００３０】《床枠２１》図５は、床枠のフレームおよ
び網部材を示す平面図、図６は、床枠の要部を示す斜視
図である。

【００３１】ボックスパレット３０の床枠３１は、矩形
状の外周を形成する外フレーム４５と、対向する外フレ
ーム４５の間に掛け渡されるように外フレーム４５上に
取り付けられた内フレーム４６と、第１と第２の線材４
７，４８を相互に交差させて形成された網部材４９と、
を有する。これらにより載置面構成部分が構成される。

【００３２】図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、外フレー
ム４５下面の前後および左右に前記スキー３４，３５が
取り付けられている。スキー３４，３５と外フレーム４
５下面との間には、前記差込口４１を区画する盲板５０
ａ，５０ｂが設けられている。また、前後のスキー３４
と外フレーム４５下面との間には、スキー補強材５１が
設けられている。左右のスキー３５は、図６に示すよう
に、断面が湾曲形状に形成されている。

【００３３】外フレーム４５は、山形鋼より形成されて
いる。外フレーム４５は、山形鋼の一の辺４５ａが水平
に延び、他の辺４５ｂが前記一の辺４５ａの外方端部で
上に延びるように配置されている。山形鋼をこのように
配置すれば、物品収納空間が外フレーム４５により狭め
られることはない。

【００３４】内フレーム４６は、床枠３１の軽量化を図
るため、中空の断面矩形の角パイプから形成されてい
る。図示例では、前面側、真中および後面側の３本の内
フレーム４６が左右方向に延びて設けられている。各内
フレーム４６は、左右両端部において外フレーム４５上
に溶接され固定されている。図６から明らかなように、
網部材４９の両線材４７，４８のうち前後方向に延びる
第１の線材４７は、内フレーム４６上に取り付けられ、
左右方向に延びる第２の線材４８は第１の線材４７の下
側に取り付けられている。これにより、第２の線材４８
が内フレーム４６よりも上側に位置しないようにしてあ
る。したがって、載置面構成部分の上下寸法は、内フレ
ーム４６上に両方の線材４７，４８を位置させた場合に
比べて、第２の線材４８の寸法分だけ小さくなる。

【００３５】本実施の形態では、外フレーム４５と前面
側の内フレーム４６との間、外フレーム４５と後面側の
内フレーム４６との間、真中の内フレーム４６と前面お
よび後面側の内フレーム４６との間を連結する８本の補
強フレーム５２が前後方向に延びて設けられている。補
強フレーム５２も中空の断面矩形の角パイプからなる
が、内フレーム４６よりも高さ寸法の小さい角パイプを
用いている。また、左右方向に延びる第２の線材４８を
補強フレーム５２上に取り付けて、網部材４９が内フレ
ーム４６と補強フレーム５２とによって支持されるよう
にしてある。図５に示すように、外フレーム４５の上面
には、網部材４９の周縁部を支持する複数個の網補強部
材５３が取付けられている。この網補強部材５３は、補
強フレーム５２とほぼ同じ高さ寸法を有し、第２の線材
４８と外フレーム４５の前記一の辺４５ａとの間に形成
される隙間を埋めている。網部材４９を用いることによ
り、板材を用いる場合に比べて床枠３１の軽量化ひいて
はパレット全体の軽量化を図れ、所定の強度を得ること
もできる。

【００３６】パレットの折り畳み高さを低くする点から
見れば、断面寸法の小さな角パイプから内フレーム４６
を形成すればよい。しかしながら、床枠３１には所定の
耐荷重を持たせる必要があり、内フレーム４６の小サイ
ズ化は自ずと限界がある。そして、所要の耐荷重を得る
点から決定された内フレーム４６をそのまま外フレーム
４５上に取り付けたのでは、載置面構成部分の上下寸法
を小さくすることが阻害されてしまう。

【００３７】そこで、本実施の形態の床枠３１にあって
は、内フレーム４６は、外フレーム４５上に取り付けら
れる部位における上下方向の寸法が、他の部位の上下方
向の寸法よりも小さく形成してある。すなわち、図６に
示すように、内フレーム４６左端部の下面は、高さｄだ
け沈ませてある。なお、図示省略するが内フレーム４６
右端部の下面も同様に高さｄだけ沈ませてある。このｄ
の寸法は、適宜選択できるが、例えば、外フレーム４５
をなす山形鋼の板厚に相当する寸法にする。このように
すれば、載置面構成部分は、所要の耐荷重を得ながら、
その上下寸法が山形鋼の板厚分だけ小さくなる。

【００３８】したがって、この床枠３１にあっては、 第２の線材４８を内フレーム４６よりも上側に位置
させないこと。 内フレーム４６両端部を山形鋼の板厚分だけ沈ませ
たこと。 の２点より、「第２の線材４８の直径＋山形鋼の板厚」
分だけ載置面構成部分の上下寸法を小さくでき、折り畳
み高さをミリ単位で低減できる。

【００３９】《支柱２３およびガイドポスト２２》図７
（Ａ）（Ｂ）は、支柱およびガイドポストを示す側面図
であり、同図（Ａ）は支柱が組み立てられた状態を示
し、同図（Ｂ）は支柱が折り畳まれた状態を示してい
る。また、図８（Ａ）は、ガイドポスト回りを示す平面
図、図８（Ｂ）は、図７（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線に沿うガ
イドポストの断面図、図９は、図７（Ｂ）の９−９線に
沿う断面図、図１０（Ａ）（Ｂ）は、支柱に取付けられ
たロックピンを示す斜視図および側面図である。

【００４０】図７（Ａ）に示すように、支柱３３は、山
形鋼より形成されている。支柱３３は、山形鋼の各辺３
３ａ，３３ｂがパレット外周面の一部をなすように配置
されている。このような山形鋼より支柱３３を形成する
ことにより、角パイプから支柱を形成する場合に比べる
と、支柱３３が物品収納空間内に出っ張ることがなく、
コーナ部の隙間がなくなる。このため、同じ床面積に対
して物品収納空間が拡がり、当該物品収納空間を有効に
利用でき、積載物が移動して支柱３３の角部に衝突する
不具合もなくなる。

【００４１】図８（Ａ）に示すように、床枠３１の隅部
には、ガイドポスト３２およびガイドプレート５５によ
り保持空間５６が形成されている。図７（Ａ）に示すよ
うに、ガイドポスト３２には他方の側面側に向かって開
口する開口部５７が形成され、この開口部５７を通って
支柱３３が立設位置と傾倒位置との間を移動する。支柱
３３は、その下端部が前記保持空間５６内に差し込まれ
て、立設位置に保持されている。支柱３３にはフレ止め
５８が突出して形成され、ガイドポスト３２の上端には
前記フレ止め５８が係合する受け溝５９が形成されてい
る。支柱３３のフレ止め５８が受け溝５９に係合するこ
とにより、支柱３３の立設位置でのフレを防止してい
る。図８（Ｂ）にも示すように、ガイドポスト３２の一
端面には当該一端面から外方に切り起こされた膨出部６
０が形成され、この膨出部６０の一部に開口６１が形成
されている。

【００４２】また、支柱３３の下端寄りに、図１０
（Ａ）（Ｂ）に示すように、ばね付勢されたロックピン
６２が取り付けられている。このピン６２は、支柱３３
が立設位置と傾倒位置との間を移動するのに伴ってガイ
ドポスト３２の膨出部６０内で移動自在であるが、ばね
力で膨出部６０の開口部６１に突出することにより、ガ
イドポスト３２からの支柱３３の「抜け」を防止してい
る。前記ピン６２の先端は、傾斜面に形成されている。
このため、支柱３３を最初にガイドポスト３２に組み付
ける際には、支柱３３を差し込むのに伴い、ピン６２は
ばね力に抗して自動的に押し下げられる。なお、ピン６
２は、ガイドポスト３２からの支柱３３の抜け止めとし
て機能するものであって、荷重を受けるものではない。
このため、ピン６２は、抜け止めとして機能する大き
さ、強度を有すればよい。

【００４３】図７（Ａ）に示すように、各支柱３３の下
端部を保持空間５６内に差し込み、フレ止め５８を受け
溝５９に係合させれば、各支柱３３は、フレが防止され
つつ立設位置に保持される。この立設位置から傾倒位置
に支柱３３を移動させるには、図７（Ｂ）に示すよう
に、まず支柱３３を上方に持ち上げてフレ止め５８と受
け溝５９との係合を解除し、その後に、支柱３３を回動
させればよい。

【００４４】図９にも示すように、支柱３３を折り畳ん
だ際には、支柱３３を構成する山形鋼の一の辺３３ａが
床枠３１の補強フレーム５２上面に当接する。そして、
支柱３３を構成する山形鋼の他の辺３３ｂは、床枠３１
との間に所定高さを有する隙間部６３を形成する。本実
施の形態では、この隙間部６３の高さＬの範囲内におい
て、パレット構成要素である側面枠３６，３７、正面枠
３８、裏面枠３９および後述する接続部材１１５を収納
するようにしてある。このようにすれば、折り畳まれた
状態において、パレット構成要素が占有する空間の上下
寸法を可及的に小さくすることができ、折り畳み高さＨ
の低減を図り得る。

【００４５】図７を参照して、各ガイドポスト３２の下
端には連結用突起６４が突設され、パレット返却時に
は、上位側ボックスパレット３０の連結用突起６５が、
下位側ボックスパレット３０のガイドポスト３２の上端
開口に嵌合することにより、段積みの崩れが防止され
る。

【００４６】《側面枠》図１１（Ａ）は、側面枠の要部
を示す正面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、同図（Ｃ）（Ｄ）は、右側面図および左側
面図である。また、同図（Ｅ）は、図１（Ｂ）の１１Ｅ
−１１Ｅ線に沿う断面図である。

【００４７】右側面枠３６および左側面枠３７は、前側
支柱３３ｆおよび後側支柱３３ｒを、上下２本の横桟７
０，７１を介して相互に連結して構成されている。横桟
７０，７１は、中空の断面矩形の角パイプから形成され
ている。横桟７０，７１の左右方向の寸法（同図（Ｂ）
においては図中上下方向の寸法）は、所定の強度を得ら
れ範囲内で、支柱３３の辺３３ａ，３３ｂの寸法よりも
十分に小さくされている。さらに、側面枠３６，３７に
は金網７２が取り付けられている。図１（Ｂ）に示すよ
うに、側面枠３６の前後方向中央位置には、２本の横桟
７０，７１を相互に連結するように上下方向に伸びた補
強桟７３が設けられている。この補強桟７３は、図１１
（Ｅ）に断面で示すように、湾曲成形されたプレートで
あり、横桟７０，７１の寸法よりもを金網７２の線材径
分だけ小さく形成され、物品収納空間に突出しないよう
に取り付けられている。金網７２の左右方向の線材は補
強桟７３に取り付けられ、この左右方向の線材に上下方
向の線材を取り付けてある。このようにすれば金網７２
が横桟７０，７１を越えて物品収納空間に突出しないの
で、枠強度を確保しつつ物品収納空間を有効に利用でき
る。

【００４８】各支柱３３の上端には、山型の脚受けプレ
ート７４が取り付けられ、角パイプ形状を有する脚受け
７５が形成されている。パレット組立時にボックスパレ
ット３０を多段的に連結する際には、上位側ボックスパ
レット３０の連結用突起６４が、下位側ボックスパレッ
ト３０の前記脚受け７５に嵌合することにより、段積み
の崩れを確実に防止できる。また、支柱３３上部を角パ
イプ形状とすることにより、支柱３３の変形を防止で
き、多段的に連結する際の安全性を確保することができ
る。

【００４９】前側支柱３３ｆの高さ方向略中間位置に
は、後述する正面枠３８を連結する略Ｌ字状のガイド７
６が取り付けられている。また、後側支柱３３ｒの上部
には、後述する裏面枠３９を連結する略Ｌ字状のガイド
７７と、上下方向に延びる長孔７８とが設けられてい
る。

【００５０】《正面枠》図１２（Ａ）は、正面枠の要部
を示す正面図、同図（Ｂ）（Ｃ）は、平面図および右側
面図、図１３は、正面枠の上枠と側面枠との連結状態の
説明に供する斜視図、図１４は、正面枠の下枠と側面枠
との連結状態の説明に供する斜視図である。

【００５１】正面枠３８は、上枠８１と下枠８２とから
なり、上枠８１は、蝶番８３を介して下枠８２に回動自
在に取り付けられている。上枠８１は、上下２本の横桟
８４，８５と、当該２本の横桟８４，８５を左右両端部
において相互に連結する上下方向に伸びた縦桟８６と、
金網８７とを有する。また、下枠８２は、上下２本の横
桟８８，８９と、当該２本の横桟を左右両端部において
相互に連結する上下方向に伸びた補強棒９０と、金網９
１とを有する。横桟８４，８５，８８，８９は、中空の
断面矩形の角パイプから形成されている。横桟８４，８
５，８８，８９の前後方向の寸法（図１２（Ｂ）におい
ては図中上下方向の寸法）は、所定の強度を得られ範囲
内で、支柱３３の辺３３ａ，３３ｂの寸法よりも十分に
小さくされている。さらに、上下枠８１，８２に取り付
けられる金網８７，９１は、横桟８４，８５，８８，８
９を越えて物品収納空間に突出しないように取り付けら
れている。図１（Ａ）に示すように、上下枠８１，８２
の中央位置から左右均等の位置には、２本の横桟８４と
８５，８８と８９を相互に連結する上下方向に伸びた補
強桟９２，９３が設けられている。この補強桟９２，９
３も前述した補強桟７３と同様に湾曲成形されたプレー
トであり、横桟８４，８５，８８，８９を越えて物品収
納空間に突出しないように取り付けられている。

【００５２】図１３にも示すように、上枠８１上面の左
右両端には、カンヌキ９４がガイド９５に保持されて左
右方向にスライド移動自在に取り付けられている。カン
ヌキ９４の先端部９４ａは、折り曲げ形成され、前側支
柱３３に取り付けた脚受けプレート７４の切り欠き部７
４ａを通って当該脚受けプレート７４の内方に挿入され
る。その後にハンドル９４ｂを矢印方向に回すと、カン
ヌキ先端部９４ａが脚受けプレート７４に係合し、正面
枠３８の上枠８１は側面枠３６，３７に対して連結され
る。この連結状態を解除する場合には、ハンドル９４ｂ
を回してカンヌキ先端部９４ａと脚受けプレート７４と
の係合を解除し、カンヌキ９４をスライド移動させて脚
受けプレート７４の内方から引き抜く。

【００５３】図１４にも示すように、下枠８２の横桟８
８は上枠８１の横桟８５よりも左右方向に長く、突出部
９６が形成されている。この突出部９６を前側支柱３３
のＬ字ガイド７６に嵌め込むことにより、正面枠３８の
下枠８２は側面枠３６，３７に対して連結される。この
連結状態を解除する場合には、下枠８２を持ち上げてＬ
字ガイド７６と突出部９６との係合を解除する。

【００５４】下枠８２の下側の横桟８９を外フレーム４
５と第２の線材４８との間で補強フレーム５２上に載置
し（図６参照）、カンヌキ９４および突出部９６を側面
枠３６，３７に係合させれば、正面枠３８は立設位置に
保持される。この立設位置でカンヌキ９４と側面枠３
６，３７との係合のみを解除すれば、下枠８２を立設位
置に保持したまま、上枠８１のみを開いて物品の出し入
れを行うことができる。また、前記立設位置から傾倒位
置に正面枠３８を移動させるには、カンヌキ９４と側面
枠３６，３７との係合および突出部９６と側面枠３６，
３７との係合を解除し、床枠３１の上に載置すればよ
い。

【００５５】《裏面枠》図１５（Ａ）は、物品収納空間
側から見た裏面枠の要部を示す正面図、同図（Ｂ）
（Ｃ）は、平面図および右側面図、同図（Ｄ）は、裏面
枠に取り付けられた回転金具を示す斜視図、図１６は、
裏面枠と側面枠との連結状態の説明に供する斜視図であ
る。また、図１７（Ａ）（Ｂ）は、図１５（Ａ）の１７
−１７線に沿う断面図であり、同図（Ａ）は裏面枠が組
み立てられた状態を示し、同図（Ｂ）は裏面枠が折り畳
まれた状態を示している。

【００５６】裏面枠３９は、上下２本の横桟１００，１
０１と、当該２本の横桟１００，１０１を左右両端部に
おいて相互に連結する上下方向に伸びた補強棒１０２
と、金網１０３とを有する。横桟１００，１０１は、中
空の断面矩形の角パイプから形成されている。横桟１０
０，１０１の前後方向の寸法（図１５（Ｂ）においては
図中上下方向の寸法）は、所定の強度を得られ範囲内
で、支柱３３の辺３３ａ，３３ｂの寸法よりも十分に小
さくされている。さらに、裏面枠３９に取り付けられる
金網１０３は、横桟１００，１０１を越えて物品収納空
間に突出しないように取り付けられている。図２に示す
ように、裏面枠中央位置から左右均等の位置には、２本
の横桟１００，１０１を相互に連結する上下方向に伸び
た補強桟１０４が設けられている。この補強桟１０４も
他の補強桟７３，９２，９３と同様に湾曲に成形された
プレートであり、横桟１００，１０１を越えて物品収納
空間に突出しないように取り付けられている。

【００５７】図１６にも示すように、上側の横桟１００
の左右両端にはストッパピン１０５が突設されている。
このストッパピン１０５を後側支柱３３ｒの長孔７８に
嵌め込み、さらに上側の横桟１００をＬ字ガイド７７に
嵌め込むことにより、裏面枠３９は側面枠３６，３７に
対して連結される。この連結状態を解除する場合には、
裏面枠３９を持ち上げてＬ字ガイド７７と上側の横桟１
００との係合を解除し、さらにストッパピン１０５と長
孔７８との係合を解除する。

【００５８】図１５（Ｄ）に示すように、裏面枠３９の
下側横桟１０１には左右一対の回転金具１０６が取り付
けられている。回転金具１０６は図示するような舌形状
を有する。一方、床枠３１には、図１７（Ａ）（Ｂ）に
示すように、回転金具１０６を保持する保持プレート１
０７が取り付けられている。この保持プレート１０７
は、一端１０７ａが外フレーム４５の下面に溶接により
固定され、他端１０７ｂが湾曲して立上がって上下方向
に延びる保持空間１０８を形成している。この保持空間
１０８に、前記回転金具１０６の水平部１０６ａが挿通
されている。保持プレート１０７の前記他端１０７ｂは
床枠３１に固定されておらず、図１７（Ａ）に仮想線で
示すように、板材自体のばね性により変位自在であり、
外フレーム４５上面に取り付けられた網補強部材５３と
の間に隙間を形成し得るようになっている。裏面枠３９
を最初に床枠３１に組み付ける際には、保持プレート１
０７を仮想線で示す位置に変位させた状態で回転金具１
０６が差し込まれる。逆に、回転金具１０６を保持プレ
ート１０７から抜き取れば、床枠３１に組み付けられた
裏面枠３９を完全に取り外すこともできる。

【００５９】図１７（Ａ）に示すように、下側の横桟１
０１を外フレーム４５と第２の線材４８との間で補強フ
レーム５２上に載置し、ストッパピン１０５および上側
の横桟１００を側面枠３６，３７に係合させれば（図１
６参照）、裏面枠３９は立設位置に保持される。この立
設位置から傾倒位置に裏面枠３９を移動させるには、ス
トッパピン１０５と側面枠３６，３７との係合および上
側の横桟１００と側面枠３６，３７との係合を解除し、
図１７（Ｂ）に示すように、床枠３１の上に向けて回動
させ、床枠３１の上に載置すればよい。なお、裏面枠３
９は、床枠３１上に先に折り畳んだ正面枠３８の上に載
置するように折り畳むこともできる。

【００６０】前述したように本実施の形態のパレットで
は、左右の側面枠３６，３７を折り畳むと、支柱３３を
構成する山形鋼の一の辺３３ａが床枠３１の補強フレー
ム５２上面に当接し、当該山形鋼の他の辺３３ｂが、床
枠３１との間に隙間部６３を形成する（図９参照）。こ
の隙間部６３の高さＬの範囲内において、折り畳んだ正
面枠３８および裏面枠３９が収納されるように横桟など
の種々の部材の寸法が決定されている。したがって、折
り畳まれた枠３６〜３９が占有する空間の上下寸法を可
及的に小さくでき、折り畳み高さをミリ単位で低減でき
た。

【００６１】《横桟としての押え材１１０》図１８は、
前後の支柱３３の間に押え材１１０を取り付けた状態を
示す斜視図である。

【００６２】このボックスパレット３０では、図示する
ように、隣り合う２つの支柱３３の間に、横桟としての
押え材１１０を取り付け自在となっている。この押え材
１１０は、木材から形成され、釘１１１により支柱３３
に止め付けられている。この釘止めを行うために、前後
の支柱３３には、釘穴１１２が適宜位置に形成されてい
る（図１１（Ｃ）（Ｄ）をも参照）。押え材１１０は釘
止めされる形態であるため、取り付けおよび取り外しを
極めて簡単に行い得る。支柱３３は山形鋼からなるた
め、押え材１１０を取り付けるのに便利な形状であり、
また、押え材１１０を取り付けても物品収納空間を極端
に狭めることはない。このように押え材１１０を取り付
ければ、箱物以外の物品であっても、押え材１１０にベ
ルトなどの固定部材を掛け渡すことにより容易に固定す
ることができ、パレット３０の利用範囲を拡大できる。
なお、図示例のように、前後に延びる前記押え材１１０
の上に、左右に延びる第２の木製押え材１１３を載置し
て釘止めすることもできる。また、仮想線で示すよう
に、前記押え材１１０の側面に第３の木製押え材１１３
ａを釘止めしてもよい。

【００６３】《接続部材１１５》図１９は、支柱３３の
上に連結される接続部材１１５を示す斜視図である。

【００６４】接続部材１１５は、図１（Ａ）（Ｂ）に仮
想線で示すように、枠３６〜３９の高さを越えるような
比較的背の高い物品をパレット３０に載置する場合に、
支柱３３の上に連結して使用するものである。連結部材
１１５を備えることで、種々の大きさの物品を載置する
ことが可能となり、パレット３０の汎用性を拡大でき
る。

【００６５】図１９に示すように、連結部材１１５は、
支柱３３と同じ大きさの山形鋼から形成されている。連
結部材１１５の上端には、山型の脚受けプレート１１６
が取り付けられ、角パイプ形状を有する脚受け１１７が
形成されている。また、下端には、支柱３３の脚受け７
５内に嵌合するガイド板１１８が取り付けられている。
ガイド板１１８には、支柱３３の脚受け７５に挿入され
ているときの「振れ」を防止する２本の補強棒１１８ａ
が取り付けられている。また、支柱３３の脚受け７５に
差し込む際のガイドおよび連結部材１１５の「振れ」に
対する補強材として機能するガイド棒１１９も取り付け
られている。ガイド棒１１９には、当該ガイド棒１１９
を補強する補強棒１１９ａがさらに取り付けられてい
る。連結部材１１５の長さは、連結部材１１５を支柱３
３に連結した場合に、元々のパレット高さの約１．５倍
になるような寸法に設定してある。

【００６６】連結部材１１５を支柱３３に連結する際に
は、ガイド１１８が支柱３３の脚受け７５に嵌合するこ
とにより、崩れを確実に防止できる。さらに、連結部材
１１５の上にボックスパレット３０を連結する際には、
上位側ボックスパレット３０の連結用突起６４が、下位
側に位置する連結部材１１５の脚受け１１７に嵌合する
ことにより、段積みの崩れを確実に防止できる。また、
連結部材１１５の上端を角パイプ形状とし、下端を断面
略三角形状とすることにより、連結部材１１５の変形を
防止でき、多段的に連結する際の安全性を確保できる。

【００６７】パレット返却時には、図５に仮想線で示す
ように、４本の連結部材１１５は、各支柱３３と床枠３
１の外フレーム４５との間に形成される隙間部６３に、
左右方向に沿って収納される。角パイプ形状をなす連結
部材１１５の上端部分は、収納時においては網部材４９
の四隅に位置する。そこで、網部材４９の四隅を切り欠
いて、前記上端部分が載置される逃げ部を設けてある。
このようにすれば、連結部材１１５を収納しても、折り
畳み高さが増すことがない。

【００６８】また、収納した連結部材１１５は支柱３３
の陰に隠れることから、パレット返却時に、連結部材１
１５を備えたパレット３０であるのか、連結部材１１５
を備えていないパレット３０であるのかの判別を行い難
くなる。このため、図７（Ｂ）および図１１に示すよう
に、支柱３３に覗き孔１２０を形成すると共に、連結部
材１１５と支柱３３とを異なる色に着色しておくとよ
い。このようにすれば、段積みした状態であっても、覗
き孔１２０から支柱３３の色と異なる色が見えれば、連
結部材１１５を備えたパレット３０であることを容易に
判別できる。なお、前記覗き孔１２０は、専用の孔を設
けなくても、前記釘穴１１２を流用してもよい。

【００６９】《実施の形態２》図２０（Ａ）（Ｂ）は、
本発明の実施の形態２に係るパレットの組立時の形態を
示す正面図および側面図である。

【００７０】この実施の形態２のボックスパレット３０
ａは、実施の形態１のボックスパレット３０に比べて各
枠３６〜３９の高さを低くしたものであり、正面枠３８
は下枠８２のみとしてある。このパレット３０ａにも、
仮想線で示すように、支柱３３の上に連結部材１１５を
連結することができ、このときのパレット高さは、実施
の形態１で連結部材１１５を連結しないときの高さに等
しくされている。

【００７１】なお、本発明をボックスパレットに適用し
た実施の形態について説明したが、本発明は、枠を備え
ないポストパレットに適用することも可能である。

【００７２】

【実施例】本発明の一実施例における寸法諸元を例示す
る。

【００７３】 支柱３３ ：辺長５０ｍｍ×５０ｍｍの等辺山形鋼、肉厚４ｍｍ 床枠３１の 外フレーム４５ ：辺長５０ｍｍ×５０ｍｍの等辺山形鋼、肉厚４ｍｍ 内フレーム４６ ：断面５０ｍｍ×３０ｍｍの角パイプ、肉厚１．６ｍｍ 両端は外フレームの肉厚分だけ沈ませてある。

【００７４】 補強フレーム５２：断面５０ｍｍ×３０ｍｍの角パイプ、肉厚１．６ｍｍ 第１、第２の線材４７，４８：直径５ｍｍの丸棒 この例のパレットにおいては、「第２の線材４８の直径
＋外フレーム４５の板厚」＝５＋４＝９（ｍｍ）とな
り、載置面構成部分の上下寸法を９ｍｍ小さくでき、折
り畳み高さを１８４ｍｍまでミリ単位で低減できた。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、支柱が山形鋼よりなるので、物品収納空
間を有効に利用でき、積載物が移動して支柱の角部に衝
突する不具合もなくなる。さらに、支柱を折り畳んだ際
に形成される隙間部を利用してパレット構成要素を収納
するため、折り畳まれた状態においてパレット構成要素
が占有する空間の上下寸法を可及的に小さくすることが
でき、折り畳み高さを低減することができる。

【００７６】また、請求項２に記載の発明によれば、２
つの枠を折り畳んだ際に形成される隙間部を利用して他
の２つの枠を収納するため、折り畳まれた状態において
枠が占有する空間の上下寸法を可及的に小さくすること
ができ、折り畳み高さを低減することができる。

【００７７】また、請求項３に記載の発明によれば、載
置面構成部分の上下寸法を、内フレーム上に両方の線材
を位置させた場合に比べて、第２の線材の寸法分だけ小
さくでき、折り畳み高さを低減することができる。

【００７８】また、請求項４に記載の発明によれば、載
置面構成部分の上下寸法を、「第２の線材の大きさ＋内
フレームの所定部位における小さくした寸法」分だけ小
さくでき、折り畳み高さをミリ単位で低減することがで
きる。

【００７９】また、請求項５に記載の発明によれば、床
枠の外フレームが山形鋼よりなるので、物品収納空間が
外フレームにより狭められることはない。また、内フレ
ームを取り付けても載置面構成部分の上下寸法が大きく
ならない。さらに、内フレームは角パイプからなるの
で、床枠の強度を確保することができる。

【００８０】また、請求項６に記載の発明によれば、横
桟を取り付けることで、種々の形状の物品を容易に固定
することができ、パレットの利用範囲を拡大し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態に
係るパレットの組立時の形態を示す正面図および側面図
である。

【図２】 同パレットの正面枠を取り外して裏面枠が現
れた形態を示す正面図である。

【図３】 図３（Ａ）（Ｂ）は、同パレットを完全に折
り畳んだパレット返却時の形態を示す正面図および側面
図である。

【図４】 図４（Ａ）は、物品を載置したパレット組立
時における同パレットをコンテナに積載した状態を概念
的に示す斜視図、同図（Ｂ）は、パレット返却時におけ
る同パレットをコンテナに積載した状態を概念的に示す
斜視図である。

【図５】 床枠のフレームおよび網部材を示す平面図で
ある。

【図６】 床枠の要部を示す斜視図である。

【図７】 図７（Ａ）（Ｂ）は、支柱およびガイドポス
トを示す側面図であり、同図（Ａ）は支柱が組み立てら
れた状態を示し、同図（Ｂ）は支柱が折り畳まれた状態
を示している。

【図８】 図８（Ａ）は、ガイドポスト回りを示す平面
図、図８（Ｂ）は、図７（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線に沿うガ
イドポストの断面図である。

【図９】 図７（Ｂ）の９−９線に沿う断面図である。

【図１０】 図１０（Ａ）（Ｂ）は、支柱に取付けられ
たロックピンを示す斜視図および側面図である。

【図１１】 図１１（Ａ）は、側面枠の要部を示す正面
図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、同図（Ｃ）（Ｄ）は、右側面図および左側面図、同
図（Ｅ）は、図１（Ｂ）の１１Ｅ−１１Ｅ線に沿う断面
図である。

【図１２】 図１２（Ａ）は、正面枠の要部を示す正面
図、同図（Ｂ）（Ｃ）は、平面図および右側面図であ
る。

【図１３】 正面枠の上枠と側面枠との連結状態の説明
に供する斜視図である。

【図１４】 正面枠の下枠と側面枠との連結状態の説明
に供する斜視図である。

【図１５】 図１５（Ａ）は、物品収納空間側から見た
裏面枠の要部を示す正面図、同図（Ｂ）（Ｃ）は、平面
図および右側面図、同図（Ｄ）は、裏面枠に取り付けら
れた回転金具を示す斜視図

【図１６】 裏面枠と側面枠との連結状態の説明に供す
る斜視図である。

【図１７】 図１７（Ａ）（Ｂ）は、図１５（Ａ）の１
７−１７線に沿う断面図であり、同図（Ａ）は裏面枠が
組み立てられた状態を示し、同図（Ｂ）は裏面枠が折り
畳まれた状態を示している。

【図１８】 前後の支柱の間に押え材を取り付けた状態
を示す斜視図である。

【図１９】 支柱の上に連結される接続部材を示す斜視
図である。

【図２０】 図２０（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形
態２に係るパレットの組立時の形態を示す正面図および
側面図である。

【図２１】 従来のパレットを示す平面図である。

【符号の説明】

３０，３０ａ…ボックスパレット ３１…床枠 ３３…支柱 ３３ａ，３３ｂ…山形鋼の辺 ６３…隙間部 ３６，３７…側面枠（２つの枠） ３８，３９…正面枠、裏面枠（他の２つの枠） ４５…外フレーム ４６…内フレーム ４７…第１の線材 ４８…第２の線材 ４９…網部材 １１０…押え材（横桟）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品を床枠の上に載置して、輸送や保管
   などの際に使用されるパレットであって、 前記床枠の四隅に折り畳み自在に設けた支柱を山形鋼よ
   り形成してなり、 前記支柱を折り畳んだ際に、前記支柱を構成する山形鋼
   の一の辺が前記床枠に当接して、山形鋼の他の辺が前記
   床枠との間に所定高さを有する隙間部を形成し、当該隙
   間部の高さ範囲内でパレット構成要素が収納されること
   を特徴とするパレット。
2. 【請求項２】 ４つの側面をなす枠のうち、隣り合う２
   つの前記支柱を相互に連結して構成された対向する２つ
   の枠と、 前記２つの枠に対して連結および連結解除自在に構成さ
   れ、折り畳み自在な対向する他の２つの枠と、をさらに
   有し、 前記２つの枠を折り畳んだ際に、前記隙間部の高さ範囲
   内で前記他の２つの枠が収納されることを特徴とする請
   求項１に記載のパレット。
3. 【請求項３】 前記床枠は、 矩形状の外周を形成する外フレームと、 対向する前記外フレームの間に掛け渡されるように前記
   外フレーム上に取り付けられた内フレームと、 第１と第２の線材を相互に交差させて形成された網部材
   と、を有し、 前記第１の線材を前記内フレーム上に取り付ける一方、
   前記第２の線材を前記第１の線材の下側に取り付けて、
   前記第２の線材が前記内フレームよりも上側に位置しな
   いようにしたことを特徴とする請求項１に記載のパレッ
   ト。
4. 【請求項４】 前記内フレームは、前記外フレーム上に
   取り付けられる部位における上下方向の寸法が、他の部
   位の上下方向の寸法よりも小さく形成されていることを
   特徴とする請求項３に記載のポストパレット。
5. 【請求項５】 前記床枠の前記外フレームは山形鋼より
   形成され、前記内フレームは角パイプから形成されてい
   ることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のパ
   レット。
6. 【請求項６】 隣り合う２つの前記支柱の間には、横桟
   を取り付け自在であることを特徴とする請求項１に記載
   のパレット。