JPH0233011A - 枠組棚の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば工場内に設置され、フォークリフト
車によゆ荷を出し入れする棚や、自動化倉庫における棚
の連１ａ構造に関する。

従来の技術 フォークリフト車や自動化倉庫内の荷出し入れ装置によ
り荷が出し入れされる棚は、たとえば甫８図に示すよう
に、前後の支柱８１が斜材８２や縦梁材８３により連結
されて固定され、また左右の支柱８１が横梁材８４によ
り連結されて組立てられる。また、ξれら左右の支柱８
１の対向位ｄにはそれぞれ腕木８５が突設され、前後の
腕木８５間には荷８７ヲ支持する腕木レール８６が取付
けられている。

この棚において、腕木８５は、製造工場内で四角筒状の
支柱８１側面に溶接により固着され、また腕木レール７
６も腕木８５の先端部（ｃｆＢ接により取付けられて棚
が組立てられ、トラック等により据付け現場に運搬され
ていた。

発明が解決しようとする１１１題 上記のように組み立てられた棚は容積が大きく、とくに
遠隔地のＭＷｌでは輸送コストが太き（なる問題点があ
った。また、製造工場内における溶接作業は空気の汚染
、光や音など作業環境を悪化させることになる。

本発明は上記問題点を解決するもので、部品単位で据付
け現場に運搬して現場で容易に組み立てることができ、
しかもｒａ接作業もきわめて少な（して作業環境を改善
できる枠組棚の連結構造を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、少なくとも四隅
に支柱を立設し、左右の支柱の対向位置にそれぞれ左右
支柱に向って腕木を突出し、前後の腕木間にわたって荷
を支持可能な腕木レールを配設した枠組棚Ｇζおいて、
支柱を外板部と左右の側板部とを有する型材状に形成し
、支柱の前記外板部に長手方向にわたる補強凹部を形成
し、仁の補強凹部近傍の外板部に上下方向に所定間隔を
あけて複数の保合穴を形成し、腕木を、支柱の外板部お
よび側板部にそれぞれ当て付け自在な前面板部および側
面板部を有する連結部材と、前記側面板部に固定された
腕木部材とで構成し、前記連結部材の曲面板内面に前記
保合穴に挿入自在で、かつ先端部が前記補住凹部側に折
り曲げられて前面板部および側面板部が支柱に当て付け
られた時に補強凹部底板の背面に当接可能な複数の係合
爪を設け、前後の腕木部材間に腕木レールを連結固定し
たものである。

作用 上記構成において、立設した支柱の係合穴に連結部材の
係止爪を挿入し１．前面板部および側面板部を支柱の外
板部および側板部に当て付けることにより、この係止爪
の先＠部を補強凹部の底板背面に当接させて係止し、支
柱側方に突出する腕木を棚内側へ回り止めし、前後の腕
木部材間に連結した腕木レールにより、腕木を確実に支
柱に固定することができる。したがって、各部品単位で
据え付け現場に運搬して容易に組立てる仁とができる。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図〜第７図に基づいて説明
する。

ｉｆ図に示すようにこの棚ｌは、前後および左右に所定
間隔をあけて支柱２が立設されている。

前後の支柱２間には、上端部および下端部間に水平材３
が連結されるとともに、複数の斜材４が連結され、前後
の支柱２が互いに連結固定される。

また、左右の支柱２は横方向に連続する横ビーム５が棚
ｌの前面および背面の所定位置にボルトを介して連結さ
れる。各支柱２には、左右の支柱２の対向位置にそれぞ
れ左右の支柱２に向って水平方向に突出する腕木６が着
脱自在に取付けられる。

この繍木６は支柱２に装着される連結部材７と腕木部材
８からなり、前後の支柱２の腕木部材８の先端部間には
荷１１の底部を支持する腕木レール９が連結されている
。また、支柱２と横ビーム５の交差部間の対角線方向に
は、補強用斜線材ｌＯが連結される。さらに、支柱２の
下端部には着座部材１２が取付けられている。

支柱２は、第２図に示すように、互いに対向する外板部
２１および内板部２２と左右の側板部２３とを有し、円
板部２２中夫に長手方向にわたってスリット２４が形成
された断面Ｃ形状に形成される。そして、スリット２４
対向位置の外板ｆｉ２１に長手方向にわたる補強凹部２
５が形成され、さらに内板部２２にぼスリット２４端縁
か６９０’外側に折り曲げられて突出する左右一対の連
結板部２６がスリット２４に沿って互いに対向して形成
される。

前後の支柱２を連結する水平材３および斜材４は、第４
図に示すようにたとえば互いに対向する両側板３ａ　、
　４ａとこれ、ら側板３ａ　、　４ａを側縁で連結する
連結板３　ｋ）　、４ｂとからなるチャンネル状のもの
が使用される。そして、支柱２は連結板部２６が互いに
対向するように前後位置に配置され、連結用人２６ａが
形成された連結板部２６問に、端部両側板３ａ。

４ａに連結用穴３Ｃ、４Ｃを形成した水平材３、および
斜材４が挿入され、両連結用穴２６ａ、３Ｃまたは４ｃ
内にリベット２７（連結共の一例）が挿入されかしめら
れて締結′される。まｔこ、この水平材３および斜材４
の両端部には連結板３ｂ　、　４ｂが側板３ａ　、　４
ｂ間に折り返されて連結用穴３ｃ　、　４ｃ近傍に至る
補強部２８が形成され、リベット２７の締付けによる水
平材３および斜材４の変形を防止している。また、ここ
でリベット２７は両連結板部２６間に挿通する長いもの
一本を使用してもよ（、各連結板部２６にそれぞれ１本
ずつ計２本のリベットＪｋ使用してもよい。

第１１−〜第３図に示すように、前記各支柱２の外板部
２１で、補強凹部２５近傍には所定位置に上下一対のス
リット状保合穴３１Ａ、　　３１Ｂが二定間隔をあけて
形成される。前記腕木６の連結部材７は、支柱２の片側
の外板部２１および側板部２３にそれぞれ当て付け自在
な断面アングル状の前面板部３２＃よび側面板部３３と
、側面板部３３の後部端縁が支柱２の内板部２２側に折
り曲げられて側板部２３と内板部２２との角部に係合自
在な係合縁部３４とを有する。

そして、前面板部３２の端縁上部および下部には内面側
に９０″折り曲げられて係合穴３１Ａ　、　３１Ｂに挿
入自在な係合爪３５Ａ　、　３５Ｂが形成され、この係
合爪３５Ａ　、　３５Ｂは先端係止部３５ａが補強凹部
２５側に９０′折り曲げられて、第２図に示すように、
ｆｉｆｆ面板部３２２６よび側面板部３３が支柱２の外
板部２１および側板部２３に当て付けられた時に補強凹
部２５の底板２５ａ背面に当接し係止されるように構成
される。

前記腕木部材８は、互いに対抗する天板３６および底板
３７と、これらを連結する前板３８とで断面チャンネル
状に形成され、基端部は連結部材７の側面板部３３に溶
接により接合されている。そして、この腕木部材８の先
端面には連結部３９ａが形成された端板３９が設けられ
る。しｆこがって、この腕木６は、第２図の仮想線位置
から係ａ爪３５Ａ　、　３６Ｂを保合穴３１Ａ　、　３
１Ｂに挿入後、腕木６を矢印入方向に回動させて前面板
部３２および側面板部３３をそれぞれ支柱２の外板部２
１および側板部２３に当て付けるとともに係合縁部３４
を、係合させ、係合爪３５Δ２３５Ｂの係止部３Ｓａを
補強凹部２５の底板２５ａ背而−ζ当接させて腕木６の
矢印入方向への回動を規制し、そして前後の支柱２に取
付けた腕木部材８聞に腕木レール９を取付けることによ
り、腕木６を支柱２に固定することができる。

前記腕木レール９は、天板４１および底板４２と、天板
４１および底板４２を連結する側板４３とで、腕木部材
８の先端部に嵌合可能な断面チャンネル状に形成される
。また、側板４３の中央部には内側に凹む補強溝部４４
が長手方向にわたって形成されている。この腕木レール
９は、補強溝部４４の底板４４ａの所定位置に貫通穴４
５が形成され、組立て時に腕木部材８の端部に腕木レー
ル９を嵌合させ前記貫通穴４５と端板３９連結穴３９ａ
とをリベット４６（連結共の一例）を挿入して連結固定
する。補強溝部４４により腕木レール９の強度が向上さ
れるとともに、補強溝部４４の底板４４ａの貫通穴４５
にリベット４６が挿入されて腕木部材８に連結されるの
で、リベット３６の頭部あるいはかしめ部は溝部４４内
に位置して腕木レール９の側面より突出することがない
。

したがって、組立て時にリベット４６の接触によって部
品の塗装がはがれたりすることもない。

支柱２と横ビーム５との交差部間を連結する補強用斜線
材ｌＯにはターンバックル５１が組み込まれている。第
６図に示すように、両端部に配設されるターンバックル
本体５２は円筒状に形成され、端側平部５２ａに取付穴
５３を有するとともに、他端には本体部分より小径で左
あるいは右に螺刻されためねじ部５４が設けられる。そ
して、支柱２と横ビーム５の交差部に取付けられた連結
板５５にポル）５６ｙｌ−介してターンバックル本体５
２の偏平部５２ａが連結され、対角線上に対向するター
ンバックル本体５２のめねじ部５４に、両端部にそれぞ
れ逆方向のおねじ部５７ａ形成された。ロッド５７がそ
れぞれ螺嵌され、ロッド５７ヲ軸心回りに回転させて斜
線材ｌＯを伸縮し緊張できる。

前記着座部材１２は、第４図に示すように、ベースプレ
ート６１と、このベースプレート６１上に溶接により垂
設されて支柱２の側板部２３の外面にそれぞれ当接する
両側板体６２および支柱２の外板部２１の外面に当接す
る前板体６３とで構成され、側板体６２および前板体６
３とで平面視がコの字形に形成される。支柱２の両側板
部２３の下端部と、着座部材１２の両側板体６２にはそ
れぞれ連結用穴２３ａ、６２ａが形成され、支柱２下端
部を側板体６２および前板体６３内に嵌合させて、リベ
ット６４（連結共の一例）により締結して取（」けられ
る。６５はレベル合わせ用の調整具で、ベースプレート
６１に形成された貫通穴６６に対応してベースプレート
６１の下面に固定されたナツト部材６７と、固定プレー
ト６８と、この固定プレート６８に回転自在に立設され
てナツト部材６７に螺合されるボルト部材６９とで構成
され、固定プレート６８は切欠穴７０に固定ボルト７１
を係合して固定ボルト７１を床７２に螺着し固定される
。この調整具６５は腕木レール９のレベル調整の必要な
自動倉庫用などに配設される。この調整具６５を設けな
い場合には、第５図に示すようにベースプレート６１に
固定用切欠穴７３を形成し、固定ボルト７４により床７
２に直接取付ける。

上記実施例によれば、支柱２に設けた連結板部２６間に
水平材３および斜材４の端部を挿入してリベット２７に
よって固定する仁とにより、前後の支柱２を容易に連結
固定することができる。また、支柱２の前板部２１に形
成した係合穴３１Ａ　、　３１Ｂに腕木６の連結部材７
に突設した係合爪３５Ａ　、　３５Ｂを挿入し、連結部
材７の前面板部３２および側面板部３３を支柱２の前板
部２１および側板部２３にそれぞれ当て付けて、係合爪
３５Ａ　、　３５Ｂの先端係止部ＳＳａを補強溝部２５
の底部２５ａの背面に当接させ、そして前後の支柱２に
取付けられた腕木部材８の先端部に腕木レール９を嵌合
してリベット３６により連結固定することにより、支柱
２に腕木６および腕木レール９を容易に取付けることが
できる。

さらに、支柱２の下端部に着座部材１２の側板体６２お
よび前板体６２末に嵌合させてリベット６４により連結
するξとにより、支柱２の下端部に着座部材１２を容易
に取付ける仁とができる。したがって、据付け現象で棚
ｌを容易に組立てるξとができ、部品単位で輸送するこ
とができるので、・輸送コストを大幅に低減できる。

なお、上記実施例では連結具にリベット２７　、４６　
。

６４を用いたが、ボルト、ナツトを使用してもよい。

発明の効果 以上に述べたごと（本発明によれば、複数の係止爪を係
合孔に挿入し、前面板部および側面板部を支柱の前板部
および側板部に当て付けて係止爪の先端部を補強凹部の
底板背面に当接させて係止し、前後の腕木部材間に腕木
レールを連結する仁とにより、据付け現場で支柱に腕木
レールを容易かつ確実に取付けることができる。したが
って、棚の輸送は部品単位でよ（、輸送コストを低減で
き、溶接作業を省略することができる。また、ξのよう
に組立てられるので、溶接作業も減少させることができ
、作業環境を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜Ｗｉ７図は本発明の一実施例を示し、第１図は
腕木部分の分解斜視図、第２図は同一部切欠き平面図、
第３図は同正面図、第４図は支柱の下部を示す分解斜視
図、第５図は着座部材を示す斜視図、第６図は斜線材の
端部を示す分解斜視図、第７図は棚を示す斜視図、第８
図は従来の枠組棚を示す透視図である。 ｌ・・・棚、２・・・支柱、６・・・腕木、７・・・連
結部材、８・・・腕木部材、９・・・腕木レール、２５
・・・補強凹部、３１Ａ　、　３１Ｂ・・・係合穴、３
２前面板部、３３・・・側面板部、３５Ａ　、　３５Ｂ
・・・係合爪。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、少なくとも四隅に支柱を立設し、左右の支柱の対向
   位置にそれぞれ左右支柱に向つて腕木を突出レ、前後の
   腕木間にわたつて荷を支持可能な腕木レールを配設した
   枠組棚において、支柱を外板部と左右の側板部とを有す
   る型材状に形成し、支柱の前記外板部に長手方向にわた
   る補強凹部を形成し、この補強凹部近傍の外板部に上下
   方向に所定間隔をあけて複数の係合穴を形成し、腕木を
   、支柱の外板部および側板部にそれぞれ当て付け自在な
   前面板部および側面板部を有する連結部材と、前記側面
   板部に固定された腕木部材とで構成し、前記連結部材の
   前面板内面に前記係合穴に挿入自在で、かつ先端部が前
   記補強凹部側に折り曲げられて前面板部および側面板部
   が支柱に当て付けられた時に補強凹部底板の背面に当接
   可能な複数の係合爪を設け、前後の腕木部材間に腕木レ
   ールを連結固定したことを特徴とする枠組棚の連結構造
   。