JPH0233012A

JPH0233012A - 枠組棚の連結構造

Info

Publication number: JPH0233012A
Application number: JP18388388A
Authority: JP
Inventors: Shunji Nobukawa; 俊二信川
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1990-02-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、たとえば工場内に設置され、フォークリフト
車により荷を出し入れする棚や、自動化倉庫における棚
の連結構造に関する。

従来の技術フォークリフト車や自動化倉庫内の荷出し入れ装置によ
り荷が出し入れされる棚は、たとえば第６図に示すよう
に、前後の支柱５１が斜材５２や縦梁材５３により連結
されて固定され、また左右の支柱５１が横梁材５４によ
り連結されて組立てられる。また、これら左右の支柱５
１の対向位置にはそれぞれ腕木５５が突設され１前後の
腕木５５間には荷５６を支持する腕木レール５７が取付
けられている。

上記従来の棚は、製造工場内で溶接により組立てられ、
トラックなどによって据付は現場に運搬されて据付けら
れていた。

発明が解決しようとする課題しかし、上記組立てられた棚は容積が大きいため、特に
遠隔地への輸送では輸送コストが大きくなるという問題
があった。また工場内における溶接作業は、光や煙、騒
音など作業環境を悪化させる一因になっていた。

本発明は、輸送コストも小さくすみ、溶接作業キ）でき
るだけ減少できる枠組棚の連結構造を提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段上記問題点を解決するために本発明は、少なくとも四隅
に支柱を立設し、左右の支柱の対向位置に、それぞれ左
右の支柱に向って腕木を突設し、前後の腕木間にわたっ
て荷を支持可能な腕木レールを連結した枠組棚において
、腕木レールを、互いに対向する天板および底板と、天
板および底板を連結する連結板とで、腕木先端部に嵌合
可能なチャンネル状に形成し、前記連結板に長手方向に
わたる補強溝部を形成し、腕木先端部と前記補強溝部の
底部とを連結固定する連結具を設けたものである。

作用上記構成により、腕木の先端部に腕木レールを嵌合し、
連結具によって腕木先端部と補強溝部の底部とを連結固
定することにより、棚の据付は現場で容易かつ確実に組
立てることができ、棚を部品単位で輸送できるので、輸
送コストを減少させることができる。

実施例以下本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づい、て説
明する。

第４図に示すようにこの棚１は、前後および左右に所定
間隔をあけて支柱２が立設されている。

前後の支柱２間には、上端部および下端部間に水平材３
が連結されるとともに、複数の斜材４が連結され、前後
の支柱２が互いに連結固定される。

また、左右の支柱２は横方向に連続する横ビーム５が棚
ｌの前面および背面の所定位置にボルトを介して連結さ
れる。各支柱２には、左右の支柱２の対向位置にそれぞ
れ左右の支柱２に向って水平方向に突出する腕木６が着
脱自在に取付けられる。

この腕木６は支柱２に装着される連結部材７と腕木部材
８からなり１前後の支柱２の腕木部材８の先端部間には
荷１１の底部を支持する腕木レール９が連結されている
。また、支柱２と横ビーム５の交差部間の対角線方向に
は、補強用斜線材１０が連結される。さらに、支柱２の
下端部には着座部材１２が取付けられている。

支柱２は、第２図に示すように、互いに対向する外板部
２１および内板部２２と左右の側板部２３とを有し、内
板部２２中夫に長手方向にわたってスリット２４が形成
された断面Ｃ形状に形成される。そして、スリット２４
対向位置の外板部２４に、長手方向にわたる補強凹部２
５が形成され、さらに内板部２２にはスリット２４端縁
から９０″′外側に折り曲げられて突出する左右一対の
連結板部２６がスリット２４に沿って互いに対向して形
成される。この連結板部２６間には斜材３および水平材
４の端部が挿入されてリベット２７などにより連結固定
される。

第１図〜第３図に示すように、前記各支柱２の外板部２
１で補強凹部２５近傍には所定位置に上下−対のスリッ
ト状係合穴３１Ａ、３１Ｂが一定間隔をあけて形成され
る。前記腕木６の連結部材７は、支柱２の片側の外板部
２１および側板部２３にそれぞれ当て付は自在な断面ア
ングル状の前面板部３２および側面板部３３と、側面板
部３３の後部端縁が支柱２の内板部２２側に折り曲げら
れて側板部２３と内板部２２との角部に係合自在な係合
縁部３４とを有する。

そして、前面板部３２の端縁上部および下部には内面側
に９０″折り曲げられて係合穴３１Ａ、３１Ｂに挿入自
在な係合爪３５Ａ、３５Ｂが形成され、この係合爪３５
Ａ、３５Ｂは先端係止部３５ａが補強凹部２５側に９０
＠折り曲げられて、第２図に示すように、前面板部３２
および側面板部３３が支柱２の外板部２１および側板部
２３に当て付けられた時に補強凹部２５の底部２５ａ内
面に当接し係止されるように構成される。

前記腕木部材８は、互いに対抗する天板３６および底板
３７と、これらを連結する前板３８とで断面チャンネル
状に形成され、基端部は連結部材７の側面板部３３下部
に溶接などにより接合されている。そして、この腕木部
材８の先端面には連結穴４０が形成された端板３９が設
けられる。したがって、この腕木６は、第２図の仮想線
位置から係合爪３５Ａ。

３５Ｂを係合穴３１Ａ、３１Ｂに挿入後、腕木６を矢印
六方向に回動させて前面板部３２および側面板部３３を
それぞれ支柱２の外板部２１および側板部２３に当て付
けるとともに係合縁部３４を係合させ、係合爪３５Ａ、
３５Ｂの係止部３５ａを補強凹部２５の底板２５ａに当
接させて腕木６の矢印Ａ方向への回動を規制し、そして
前後の支柱２に取付けた腕木部材８間に腕木レール９を
取付けることにより、腕木６を支柱２に固定することが
できる。

前記腕木レール９は、天板４１と、底板４２と、天板４
１および底板４２を連結する側板４３とで、腕木部材８
の先端部に嵌合可能な断面チャンネル状に形成される。

また、側板４３中央部には内側に凹む補強溝部４４が長
手方向にわたって形成されている。

この腕木レール９は、補強溝部４４の底部４４ａ所定位
置に貫通穴４５が形成され、組立て時に腕木部材８の端
部に腕木レールを嵌合させ前記貫通穴４５と端板３９連
結穴４０とをボルトナツト４６Ａ、　４６Ｂ　（連結具
の一例）により連結し固定する。なお、この連結具は第
３図に示すようにリベット４７を使用してもよい。

このようにボルト４５Ａの頭部などが補強凹部４４内に
あって腕木レール９の側面に突出しないため、たとえば
製造工場内で前後の支柱２および腕木６ならびに腕木レ
ール９を組み立て、第５図に示すように交互に積み重ね
て運搬する場合に、支柱２の側面を傷付けることもない
。

発明の効果以上に述べたごとく本発明によれば、腕木レールを腕木
先端部に嵌合させて、連結具により腕木先端部と腕木レ
ールの補強溝部の底板とを連結するので、容易かつ確実
に腕木レールを腕木に取付けて組立てることができ、部
品単位で運搬できるので、輸送コストを低減することが
でき、溶接作業を減少できる。また、腕木レールに補強
溝部を形成したので、腕木レールの強度アゾプができ。

しかも連結具にボルト、ナツトやリベットなど頭部を有
するものを使用した場合に、連結具の頭部は補強溝部内
にあって外側に突出せず、組立て時や運搬時に他の部材
に接触して塗装をはがしたり傷付けたりするのを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１図は本発明の一実施例を示し、第１図は腕
木と腕木レールを示す分解斜視図、第２図は同一部切欠
き平面図、第３図は同正面図、第４図は棚を示す斜視図
、第５図は棚の一部を組立てて運搬する時の状態を示す
正面図、第６図は従来の枠組棚を示す透視図である。１・・・棚、２・・・支柱、６・・・腕木、９・・・腕
木レール、４１・・・天板、４２・・・底板、４３・・
・側板、４４・・・補強溝部、４４ａ・・・底部、４５
・・・貫通孔、４６Ａ、４６Ｂ・・・ボルト。ナツト（連結具）、４７・・・リベット（連結具）。代理人　　　森　　本　　義　　弘慎ａ図第６図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

１、少なくとも四隅に支柱を立設し、左右の支柱の対向
位置に、それぞれ左右の支柱に向って腕木を突設し、前
後の腕木間にわたって荷を支持可能な腕木レールを連結
した枠組棚において、腕木レールを、互いに対向する天
板および底板と、天板および底板を連結する連結板とで
、腕木先端部に嵌合可能なチャンネル状に形成し、前記
連結板に長手方向にわたる補強溝部を形成し、腕木先端
部と前記補強溝部の底部とを連結固定する連結具を設け
たことを特徴とする枠組棚の連結構造。