JPH0624531A - ラック装置の構成部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接作業を行なうことなく、現場において連
結部材２１及び物品支承桟２７の取付を行なう。 【構成】 連結部材２１の係合フック２５を支柱１１の
係合孔１８に係合させる。然る後、前後の組となる連結
部材２１の連結アーム２３に、物品支承棧２７をボルト
２８・ナット２９によって渡し止める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動倉庫等のラック装
置の構成部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラック装置の構成部材として図５
に示す如きものは知られている。即ち、所定間隔をあけ
てなる前後一対の支柱２と、これら支柱２に高さ方向に
所定間隔で溶接によって渡し止められた物品支承棚３と
を有しており、前記物品支承棚３が、長手方向を左右に
向けた前後一対の連結アーム４と、これら連結アーム４
に溶接によって渡し止められた左右一対の物品支承桟５
とを有しているものは知られている。

【０００３】

【ラック装置の構築】以下に、前記ラック装置の構成部
材を使用してラック装置７を構築する方法を説明する。
前記構成部材を、前側の支柱２が前側に、後側の支柱２
が後側に位置するようにして、左右方向に所定間隔で床
面に立設し、所要部に水平バーやラチスバーをボルト・
ナット等を使用して渡し止める等の作業を行なって、ラ
ック装置７を構築していた。このようにして構築された
ラック装置７において、物品は、支柱２を介することな
く対向する左右の物品支承桟５に跨るようにして載置さ
れるものである。

【０００４】

【従来技術の欠点】前記従来のラック装置の構成部材に
は以下の如き欠点があった。第１に、施工現場での溶接
作業をなくすため、工場において支柱２に多数の物品支
承棚３を溶接固定して構成部材を完成させた後、それを
施工現場に搬入してラック装置７を構築するようにして
いるが、そのため構成部材が嵩張って運搬効率が極めて
悪いという欠点があった。第２に、溶接作業を必要とし
たので、特殊技能である溶接技術を有する溶接工を必要
とすると共に、溶接作業に伴なって発生するガス等によ
って作業環境が悪化するという欠点があった。

【０００５】

【前記欠点を解消するための手段】この発明は前記欠点
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、前後一対の支柱と、これら支柱の左右側にその高さ
方向に所定間隔で取り付けられる前後で組となる連結部
材と、これら前後の連結部材に連結具によって渡し止め
られる物品支承桟とを有しており、前記連結部材は、支
柱に沿う水平断面Ｌ字状の本体と、この本体に張出し状
に設けられた連結アームと、前記本体の垂直側縁の一方
に設けられた、支柱に沿う溝側面を抱持する抱持片と、
同他方に設けられた自由端が下を向いた、支柱に形成さ
れた係合孔に係合する係合フックとを有しているもので
ある。

【０００６】

【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。前後方向に所定間隔をあけるようにして一対の支
柱を立設した後、支柱の係合孔に連結部材の係合フック
を係合すると共に、連結部材を水平に回転させ、抱持片
によって支柱に沿う溝側面を抱持させて、連結部材を支
柱に取り付けた後、前後の組となる連結部材の連結アー
ムに物品支承桟を渡し止める。

【０００７】

【実施例】以下にこの発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この明細書において、前とは図４左
側を、後とは同図右側をいい、左とは図４紙面裏側を、
右とは同表側をいう。

【０００８】支柱１１は、外側向き壁１２と、この外側
向き壁１２の左右縁に、それと直角をなすようにして連
設された左右壁１３と、これら左右壁１３の縁に、それ
と直角をなすようにして相互に突き合うかたちで張り出
し連設された張り出し壁１４と、これら張り出し壁１４
の縁に、それと直角をなすようにして、且つ、相互に平
行となるようにして連設された対向壁１５とを有してい
る。前記対向壁１５の間には間隙１６が形成されてい
る。

【０００９】前記支柱１１の、外側向き壁１２の左右方
向中央部に、それに沿うようして溝１７が形成されてい
る。前記支柱１１の左右壁１３の、張り出し壁１４寄り
部分に、上下で１組の２つの係合孔１８が、支柱１１の
高さ方向に後述の連結部材２１（物品支承桟２７）の取
り付け間隔で、形成されている。前記溝１７の側壁部
に、前記上下の組となる係合孔１８に対応して、少なく
とも１つの係合突起１９が打ち出し形成されている。

【００１０】前記支柱１１に取り付けられる連結部材２
１は、支柱１１の外側向き壁１２及び左右壁１３に沿う
水平断面Ｌ字状の本体２２と、この本体２２に張出し状
に設けられた連結アーム２３と、前記本体２２の垂直側
縁の一方に設けられた支柱１１に沿う溝１７の側面を抱
持する抱持片２４と、同他方に設けられた自由端が下を
向いた、支柱１１に形成された係合孔１８に係合する２
つの係合フック２５とを有している。そして、前記係合
フック２５は、本体２２の、それらが連設された壁部分
と平面から見て４５度折れ曲がった状態となされてい
る。また、係合フック２５の上下長さは、係合孔１８の
上下長さより短くなされている。前記抱持片２４には、
係合突起１９に嵌合する係合孔２６が形成されている。

【００１１】前記前後で組となる連結部材２１の連結ア
ーム２３には、物品支承棧２７が、ボルト２８・ナット
２９によって、渡し止められるようになされている。

【００１２】

【実施例の使用方法】次に実施例のラック装置の構成部
材を使用してラック装置を構築する一例を説明する。ま
ず、前側の支柱１１を左右方向に並ぶようにして所定間
隔で立設し、これら前側の支柱１１の後方にそれとの間
に所定間隔をあけて並ぶようにして後側の支柱１１を立
設する。なお、支柱１１は、前後の支柱１１の対向壁１
５同士が向かい合うようにして立設される。それと同時
に前後の支柱１１同士にラチスバー３０を渡す等の作業
が行なわれる。然る後、連結部材２１の係合フック２５
を支柱１１の係合孔１８に係合させる。その後、連結部
材２１を水平に旋回させ、抱持片２４を溝１７の側面に
係合さる。そして、その作業が完了すると、係合孔２６
が係合突起１９に係合して、連結部材２１が上方に移動
するのを阻止する。然る後、前後の組となる連結部材２
１の連結アーム２３に、物品支承棧２７をボルト２８・
ナット２９によって渡し止める。ボルト２８・ナット２
９は連結具の代表であるが、その他公知の連結具を使用
し得るものであることは、云うまでもない。

【００１３】

【発明の効果】この発明は、前記した如き構成によっ
て、以下の如き効果を奏するものである。 ラック構成部材が溶接を必要としない組立て式である
ので、工場から施工現場までの運搬時には、支柱、連結
部材及び物品支承桟を分解した状態で、即ち、嵩張らな
い状態で運搬することが出来るので、運搬効率が良く、
施工現場では溶接作業なしでラック装置を構築すること
が出来る。 従来と相違して溶接作業を行なうことなく、支柱への
連結部材の取り付け及び連結部材への物品支承桟の取り
付けが出来るので、特殊技能である溶接技術を有する溶
接工を必要としないのみならず、溶接時に発生するガス
等によって作業環境が悪化するというようなこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す要部斜視図である。

【図２】図１のＡ部分の拡大分解斜視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う中間省略の拡大
断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う中間省略の拡大断面
図である。

【図５】従来ラック装置の要部斜視図である。

【符号の説明】

１１ 支柱 １７ 溝 １８ 係合孔 ２１ 連結部材 ２２ 本体 ２３ 連結アーム ２４ 抱持片 ２５ 係合フック ２７ 物品支承棧 ２８ ボルト ２９ ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後一対の支柱と、これら支柱の左右側
   にその高さ方向に所定間隔で取り付けられる前後で組と
   なる連結部材と、これら前後の連結部材に連結具によっ
   て渡し止められる物品支承桟とを有しており、前記連結
   部材は、支柱に沿う水平断面Ｌ字状の本体と、この本体
   に張出し状に設けられた連結アームと、前記本体の垂直
   側縁の一方に設けられた、支柱に沿う溝側面を抱持する
   抱持片と、同他方に設けられた自由端が下を向いた、支
   柱に形成された係合孔に係合する係合フックとを有して
   いるラック装置の構成部材。