JP2523964Y2 - クリップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はクリップに係り、例え
ば自動車のウインドガラス等の被取付け部材をボディパ
ネル側に固定するためのクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のクリップの従来例を図１１に示
す。同図のものは自動車のバックウインドガラスの取付
け状況を示すものであり、ウインドガラスＧには適数本
の固定用係止軸４０が所定位置に配設されている。各係
止軸４０は樹脂製の基板４１に植設された構成となって
おり、ウインドガラスＧに対しては接着剤を介して取付
けられる。ボディパネルＰへの装着に際してはボディパ
ネル側にダム４２、シーラ剤４３が塗布された後、係止
軸４０をボディパネルＰの装着孔４４へ差込みながらウ
インドガラスＧを嵌め付け、最終的にパネルの裏側から
ナット４５による締め付けが行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この方
式ではガラスＧの嵌め付けのための係止軸４０の差込み
作業は車外側から、ナット４５の締め付けは車外側か
ら、といったように作業が相反する２方向からなされる
ことになり、作業性が悪い。また、図１１の想像線で示
すように、場合によってはナット４５の締め付け空間が
閉塞空間となることもあり、そうでないにしても作業者
の手が差し延べ難い程の狭い空間であったりすると、上
記の方式を採用することができなくなる。この問題の解
決は、係止軸４０に代えて装着孔４４へ弾性的に係合す
るような係止部材（例えば、錨形状の部材等）を設ける
ことによって一見、容易に達成されるように思われる。
しかし、ウインドガラスＧは曲率がばらついたり、ある
いはダム４２、シーラ剤４３に対する押圧力のばらつき
等によってウインドガラスＧとボディパネルＰとの隙間
（高さ）にばらつきが生じる、というのは良く知られる
ところであり、こうした背景に拘らず、弾性係合するだ
けの係止部材を単に設けるだけでは、上記のばらつきが
吸収されず、良好な係止状況が確保されないことにな
る。

【０００４】本考案は上記した点に鑑みて開発工夫され
たものであり、一方向からの組付け作業を可能にし、併
せて被取付け部材とその取付けられる側の壁面との間隔
がばら付いても良好な取付け関係が得られるクリップを
提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の構成は、パネルに穿孔された装着孔へ押し
嵌められることによって被取付け部材をパネル側へ固定
するためのクリップであって、被取付け部材側に植設さ
れた係止軸と、この係止軸と係合しかつ前記装着孔へ係
着可能なクリップ本体とからなり、前記係止軸には複数
の係止縁が高さ方向に配され、前記クリップ本体は前記
パネルに穿孔された装着孔へ差込み可能な差込み部を有
し、この差込み部の上部には前記装着孔への差込みを規
制するストッパ片がフランジ状に張出し形成され、また
差込み部の外面には前記装着孔の孔縁に弾性的に係着す
る撓み変形可能な係止腕が設けられる一方、クリップ本
体の内部には前記係止軸が差込まれる挿通孔が形成され
るとともに、この挿通孔の内部には前記係止縁と選択的
に係合する爪片が突出され、さらに前記係止軸の先端部
と前記クリップ本体との間には前記クリップ本体に対す
る係脱自在な仮止め手段が介在され、しかもこの仮止め
手段の係着力は前記クリップ本体を装着孔へ差込むに際
して必要な押し嵌め力よりも大きめに設定されているこ
とを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】上記の構成によれば、クリップ本体は被取付け
部材側に先付け可能となる。この場合、係止軸をクリッ
プ本体の挿通孔に浅く差込んでおき、仮止め手段によっ
てクリップ本体を仮付け状態としておく。次に、被取付
け部材の固定を行うべく、パネル側の装着孔へクリップ
本体を押し嵌めると、クリップ本体の係止手段が撓んで
装着孔の孔縁に係着するが、この間は上記した仮止め手
段による仮止め状態が保持されている。そして、ストッ
パ片がパネル面に当接した後、さらに押し込んでやる
と、仮止め手段の係合が解除され爪片が係止縁と係合す
る。この場合、被取付け部材とパネルとの間の隙間に生
じたばらつきによって、挿通孔への係止軸の差込み量が
異なってくるが、上記のばらつきに応じて爪片が係合す
る係止縁が任意に選択されるため、ばらつきを有効に吸
収してクリップの良好な係合状況が確保される。

【０００６】

【実施例】以下、本考案を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。本実施例は自動車のバックウ
インドガラスＧ（以下、単にウインドガラスＧと言
う。）に適用されるクリップＣについて説明するものと
する。このクリップＣはガラスＧの各コーナに装着され
るものであり、パネルＰ側の対応箇所には装着孔１がそ
れぞれ開口している。各装着孔１は一般に円孔である
が、組付けの関係から少なくとも一箇所は図２に示すよ
うな長孔となっている。以下に示すクリップＣは円孔に
おいても適用可能であるが、このような長孔の場合に特
に有効であり、その理由は後に詳しく説明する。

【０００７】クリップＣは図２に示すように、ウインド
ガラスＧ側に装着される係止軸２と、クリップ本体３と
から構成される。まず係止軸２から説明すると、係止軸
２は樹脂製の基板４の下面にインサート成形によって植
設されている。基板４はウインドガラスＧの内面に接着
剤を介して貼り付けられるものであり、このためその上
面の形状はウインドガラスＧの内面にほぼ密着できるよ
う、所定の勾配をもってかつ使用箇所に応じた傾斜方向
が設定されている。また、基板４の上面にはウインドガ
ラスＧとの間に所定の隙間を保有させるための図示３個
の突起５が設けられており、接着剤の膜厚が充分に確保
できるようにしてある。係止軸２は、この実施例におい
ては全体として棒軸状に形成されるとともに、その外面
の対称位置には共に複数の係止縁６が所定高さ範囲に亘
って刻設されている。この係止縁６は後述するクリップ
本体３の爪片７と係合する役割を果たすものであり、こ
の意味からは係止縁６を全周に亘って設けるようなねじ
軸の形式であってもよいが、本実施例のように係止縁６
が形成されている角範囲を限定することで、係止軸２に
対するクリップ本体３の組付け方向（係止軸２の軸回り
に関する組付け方向）を規定し、誤組付け防止の役割を
果たすことが可能となる。また、係止縁６が設けられて
いる部分において、係止軸２の先端寄りの位置には図４
等に示すような仮止め縁８が形成されており、次述する
クリップ本体３側の爪片７と係脱可能に係合することが
できる。この仮止め縁８は係止縁６のうちの最下段に位
置するものの張出し量を大きく設定し、所定の係着力が
得られるようにしてある。この点については、後述す
る。

【０００８】一方、クリップ本体３は合成樹脂材により
一体に成形されており、その上面には装着孔１の溝幅よ
り大径に形成された円盤状のストッパ片９が備えられて
いる。このストッパ片９の下部には装着孔１へ差込まれ
る差込み部１０が連続しているが、ストッパ片９の中心
部には差込み部１０を同軸で貫く挿通孔１１が形成され
ており、係止軸２の貫挿が可能となっている。そして、
差込み部１０において装着孔１の長手方向に沿う側に対
向する両面には挿通孔１１へ通じる窓部１２がそれぞれ
開口している。両窓部１２が開口する部分の上方にはス
トッパ片９の下面から伸びる一対の爪片７が突出してい
る。両爪片７は相互に向き合うようにして配置されると
ともに、共に良好な撓み性を有しており、前記仮止め縁
８と係脱可能であり、又係止軸２の係止縁６に対して選
択的に係合することができる。

【０００９】差込み部１０の外面において、両爪片７と
直交する位置にある対向面の下部には装着孔１に対する
抜け止め手段としての一対の係止腕１３が、それぞれ斜
め上方へ向けて撓み変形可能に張出している。両係止腕
１３については、これらが撓み変形したときに、その影
響を受けて差込み部１０自体（あるいは挿通孔１１）も
窄んでしまわないよう、次のような工夫がされている。

【００１０】すなわち、図８に示すように、差込み部１
０の下部側において点対称位置にある部分の肉厚が厚く
なっており、一対の補強部１７としてある。そして、両
係止腕１３をここを始端として形成することで、その撓
み変形の影響が差込み部１０側に及ぶのを緩和してい
る。このようにしたため、本例では係止腕１３を中央部
に左右対称に設けるのではなく、相互に逆方向へ偏位し
た位置に設けている。すなわち、左右対称位置に設ける
と装着孔１に対する差込みクリアランスが少なくなっ
て、差込み操作が困難となるのを予めに回避しておく必
要が生じるからである。

【００１１】かくして、両係止腕１３は共に独立して撓
み変形可能であり、つまり差込み部１０とはほぼ無関係
に単独で撓んで、装着孔１へ押込みうる。また、両係止
腕１３の先端には段縁１４が形成されており、装着孔１
の孔縁に係合する。但し、両係止腕１３が撓んで段縁１
４が係合するまでの間、仮止め縁８と爪片７との係合関
係が維持されるよう、これらの間の係着力が設定されて
いる。これによって図４乃至図５に示すように係止軸２
に先付けされたクリップ本体３を装着孔１へ押し嵌めて
ゆく過程で爪片７が仮止め縁８から外れないようにして
いる。

【００１２】次に、ウインドガラスＧの装着作業につい
て説明すると、作業に先立ってパネルＰ側のガラス装着
用開口部（図示しない）の回りにはダム１５、シーラ剤
１６が塗布される。一方、各係止軸２の基板４の上面に
接着剤をそれぞれ塗布して、ウインドガラスＧの内面の
四隅に貼り付ける。この場合、基板４の各突起５によっ
てウインドガラスＧとの間には一定の間隔が保有される
ため、基板４をウインドガラスＧ内面に強く押し付けて
も、接着剤の膜厚は少なくとも各突起５の突出高さ分は
確保されることになり、係止軸２の接着性が確保され
る。次に、係止軸２に対するクリップ本体３の仮止めを
行う。なお、クリップ本体３は係止軸２に先付けするの
でなく、それ自体を単独で装着孔１へ取付けることも可
能であるが、この実施例のようにガラス装着ラインに搬
入する前に予め係止軸２と一体化できるようにしておけ
ば、ラインでのこの分の作業を省略することができ、ラ
イン作業の効率化を実現することができる。クリップ本
体３の取付けは、係止軸２の軸端を挿通孔１１にあてが
い、係止軸２側へ軽く押し込んでやる。そして、両爪片
７が仮止め縁８と係合する深さまで差込んでやれば、ク
リップ本体３は係止軸２に対して仮付け状態で一体化さ
れる（図４の状態）。

【００１３】こうした後、ウインドガラスＧを装着すべ
く、各クリップ本体３の下部側を対応する装着孔１にそ
れぞれ適合させて押し込む。このときには、予め各クリ
ップ本体３の両係止腕１３は装着孔１の長片側に対応す
るような姿勢で取付けられている。これは、前述したよ
うに、爪片７と係合する係止縁６（仮止め縁８）によっ
てクリップ本体３の取付く方向が規定されているからで
ある。したがって、クリップ本体３を係止軸２に仮止め
することによってクリップ本体３は自動的に正規の組付
け方向が得られることになり、ウインドガラスＧの嵌め
付け作業によって両係止腕１３を装着孔１の長片側の孔
縁に確実に係合させることができ、クリップ本体の誤組
付けに伴う係合不良が未然に回避できる。なお、この間
の操作において両爪片７と仮止め縁８との係合状態が維
持されるのは、既述した通りである。

【００１４】図５に示す状態のように、ストッパ片９が
パネルＰに当接してから後、ウインドガラスＧをボディ
パネルＰ側へさらに押付けると、係止軸２は仮止め縁８
との係合を解除してこれより上位に形成された係止縁６
へと係合位置を変化させる（図１参照）。この場合、ウ
インドガラスＧの曲率のばらつき等によって、ウインド
ガラスＧとパネルＰとの間の高さがばらついたとして
も、両爪片７はいずれかの係止縁６を選択して係合する
ことができるため、上記した間隔のばらつきによっても
良好な係合状態が得られる。

【００１５】以上のようにしてウインドガラスＧの装着
作業が完了するが、本実施例によればウインドガラスＧ
の取付け作業は車外側からのみの操作、つまり一方向か
らの押し嵌め操作で良いため、作業が容易であると共
に、装着孔１の下面側が閉塞空間あるいは手が差し延べ
られないような狭い空間である場合にも作業が可能とな
る効果がもたらされる。

【００１６】図９は本考案の第２実施例を示すものであ
り、係止軸２における基板４の変更例を示すものであ
る。すなわち、第２実施例のものはウインドガラスＧに
限らず、広く被取付け部材（例えば自動車用ガーニッシ
ュ）の端縁を挟み付けるようにしたものであり、金属製
の板材を折り曲げ加工して係止軸２（ねじ軸）を溶接に
よって取付けた構成となっている。他の構成は第１実施
例と同様であり、同様の作用効果を発揮することができ
る。

【００１７】図１０は本考案の第３実施例を示すもので
あり、クリップ本体３におけるストッパ片９の外周形状
を六角形状とし、適当な工具により回転操作することに
よってクリップ本体３の取り外しを容易に行うことがで
きるようにしたものである。すなわち、クリップ本体３
を約９０度回転させることによって、装着孔１に対する
両係止腕１３の係合が解除され、その結果ウインドガラ
スＧの取外しが可能となる。

【００１８】なお、いずれの実施例においても仮止め手
段は爪片、係止縁とは別に、仮止め専用のものを設定し
ても良く、また第１実施例とは逆に仮止め縁を挿通孔の
孔壁に設け、ここに係止軸側が係合するような形式とし
てもよい。

【００１９】

【考案の効果】本考案の効果は次のようである。被取付
け部材の装着作業を一方向からのみで行うことができる
ようにしたため、作業が容易となるばかりか、装着孔の
裏側の空間が閉塞されている場合等に特に有効となる。
また、爪片は係止縁に対して高さ方向へ係合位置を変更
することができるため、被取付け部材とパネルとの間の
間隙がばらついても、これを吸収して良好な係合状況を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウインドガラスの装着状態を示す断面図

【図２】クリップの分解斜視図

【図３】クリップ本体の正断面図

【図４】仮止め状態を示す断面図

【図５】装着孔への差込み状態を示す断面図

【図６】クリップ本体の底面図

【図７】爪片と係止縁との係合状況を示す断面図

【図８】装着孔と係止腕との係合状況を示す断面図

【図９】第２実施例に係る係止軸の正面図

【図１０】第３実施例に係るクリップ本体の斜視図

【図１１】従来の取付け状況を示す断面図

【符号の説明】

１…装着孔 ２…係止軸 ３…クリップ本体 ６…係止縁 ７…爪片 ８…仮止め縁 ９…ストッパ片 １０…差込み部 １１…挿通孔 １３…係止腕

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大井 茂雄 愛知県愛知郡東郷町大字春木字蛭池１番 地 株式会社東郷製作所内 (72)考案者 佐藤 正英 愛知県愛知郡東郷町大字春木字蛭池１番 地 株式会社東郷製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−246609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−17411（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルに穿孔された装着孔へ押し嵌めら
   れることによって被取付け部材をパネル側へ固定するた
   めのクリップであって、被取付け部材側に植設された係
   止軸と、この係止軸と係合しかつ前記装着孔へ係着可能
   なクリップ本体とからなり、 前記係止軸には複数の係止縁が高さ方向に配され、前記
   クリップ本体は前記パネルに穿孔された装着孔へ差込み
   可能な差込み部を有し、この差込み部の上部には前記装
   着孔への差込みを規制するストッパ片がフランジ状に張
   出し形成され、また差込み部の外面には前記装着孔の孔
   縁に弾性的に係着する撓み変形可能な係止腕が設けられ
   る一方、クリップ本体の内部には前記係止軸が差込まれ
   る挿通孔が形成されるとともに、この挿通孔の内部には
   前記係止縁と選択的に係合する爪片が突出され、さらに
   前記係止軸の先端部と前記クリップ本体との間には前記
   クリップ本体に対する係脱自在な仮止め手段が介在さ
   れ、しかもこの仮止め手段の係着力は前記クリップ本体
   を装着孔へ差込むに際して必要な押し嵌め力よりも大き
   めに設定されていることを特徴とするクリップ。