JP2511438B2 - ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法Info
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- JP2511438B2 JP2511438B2 JP62017240A JP1724087A JP2511438B2 JP 2511438 B2 JP2511438 B2 JP 2511438B2 JP 62017240 A JP62017240 A JP 62017240A JP 1724087 A JP1724087 A JP 1724087A JP 2511438 B2 JP2511438 B2 JP 2511438B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリエチレンテレフタレート繊維の製造方法
に関する。更に詳しくは、超高速紡糸法によつてポリエ
チレンテレフタレート繊維を生産性良く製造する方法に
関するものである。
に関する。更に詳しくは、超高速紡糸法によつてポリエ
チレンテレフタレート繊維を生産性良く製造する方法に
関するものである。
（従来の技術） ポリエチレンテレフタレートの高速紡糸技術は、1975
年以後急速に研究が進み、数多くの知見が得られてい
る。例えば繊維機械学会誌Vol.38No.6（1985）243頁に
おいては、紡糸速度9000m/分まで実現され、種々の繊維
物性の紡糸速度依存性が示されている。その中で、繊維
の破断強度が6000m/分で最大に達し、それより高速では
紡糸速度と共に、破断強度が低下する傾向があることが
示されている。またこの中には、7000m/分以上の高速で
は、光の屈折率または複屈折率が、繊維の断面の中心部
を低くく、外層に至るほど高くなるという断面二重構造
が顕著になることが開示されている。紡速9000m/分位で
は、断面二重構造の偏心による自然捲縮が発現すること
も開示されている。
年以後急速に研究が進み、数多くの知見が得られてい
る。例えば繊維機械学会誌Vol.38No.6（1985）243頁に
おいては、紡糸速度9000m/分まで実現され、種々の繊維
物性の紡糸速度依存性が示されている。その中で、繊維
の破断強度が6000m/分で最大に達し、それより高速では
紡糸速度と共に、破断強度が低下する傾向があることが
示されている。またこの中には、7000m/分以上の高速で
は、光の屈折率または複屈折率が、繊維の断面の中心部
を低くく、外層に至るほど高くなるという断面二重構造
が顕著になることが開示されている。紡速9000m/分位で
は、断面二重構造の偏心による自然捲縮が発現すること
も開示されている。
また、USP No.415,726においても、高速域における強
度低下および断面二重構造の存在が記載されている。
度低下および断面二重構造の存在が記載されている。
紡糸速度を高くすればするほど、繊維の生産性は向上
し、コスト的には有利になるのは自明のことであるが、
8000m/分以上の超高速域においては、上述の従来技術で
は、破断強度の低下、有害な捲縮の発現のみならず、断
面二重構造に起因する糸切れのために、工業的実施には
限界がある。
し、コスト的には有利になるのは自明のことであるが、
8000m/分以上の超高速域においては、上述の従来技術で
は、破断強度の低下、有害な捲縮の発現のみならず、断
面二重構造に起因する糸切れのために、工業的実施には
限界がある。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、8000m/分以上の超高速紡糸において
も、断面二重構造を生じず、その結果、破断強度の低
下、有害な捲縮の発現および糸切れの少ない、ポリエチ
レンテレフタレート繊維の製造方法の提供にある。その
ことによつてポリエチレンテレフタレート繊維の生産性
を飛躍的に向上させんとするものである。
も、断面二重構造を生じず、その結果、破断強度の低
下、有害な捲縮の発現および糸切れの少ない、ポリエチ
レンテレフタレート繊維の製造方法の提供にある。その
ことによつてポリエチレンテレフタレート繊維の生産性
を飛躍的に向上させんとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは鋭意研究の結果、特定のコモノマーを含
有する共重合ポリエチレンテレフタレートの使用によつ
て、その目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成
した。すなわち、本発明は、8000m/分以上の紡糸速度で
ポリエチレンテレフタレート繊維を製造する方法におい
て、下記（１）の構造式で示されるジカルボン酸を５モ
ル％以上含有する共重合ポリエチレンテレフタレートを
用いることを特徴とするポリエチレンテレフタレート繊
維の製造方法である。
有する共重合ポリエチレンテレフタレートの使用によつ
て、その目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成
した。すなわち、本発明は、8000m/分以上の紡糸速度で
ポリエチレンテレフタレート繊維を製造する方法におい
て、下記（１）の構造式で示されるジカルボン酸を５モ
ル％以上含有する共重合ポリエチレンテレフタレートを
用いることを特徴とするポリエチレンテレフタレート繊
維の製造方法である。
本発明は8000m/分以上の紡糸速度における問題点の解
決を目的とするので、8000m/分以上の紡糸速度を対象と
する。
決を目的とするので、8000m/分以上の紡糸速度を対象と
する。
本発明におけるポリエチレンテレフタレートは公知の
重合方法で得られるもので良く、艶消剤、制電剤、難燃
剤などの添加剤を含有していてもかまわない。
重合方法で得られるもので良く、艶消剤、制電剤、難燃
剤などの添加剤を含有していてもかまわない。
本発明においては、ポリエチレンテレフタレートは上
記（１）の構造式で示されるジカルボン酸を含有する共
重合ポリエチレンテレフタレートでなければならない。
５モル％とはコモノマーが酸成分であれば全ジカルボン
酸量に対する比率が５モル％、コモノマーがジオールで
あれば全ジオールに対して５モル％、コモノマーがジカ
ルボン酸とジオールの両者からなる時は、おのおのの全
ジカルボン酸量、全ジオール量に対する比率の和が５モ
ル％の意味である。
記（１）の構造式で示されるジカルボン酸を含有する共
重合ポリエチレンテレフタレートでなければならない。
５モル％とはコモノマーが酸成分であれば全ジカルボン
酸量に対する比率が５モル％、コモノマーがジオールで
あれば全ジオールに対して５モル％、コモノマーがジカ
ルボン酸とジオールの両者からなる時は、おのおのの全
ジカルボン酸量、全ジオール量に対する比率の和が５モ
ル％の意味である。
上記（１）の構造式で示されるジカルボン酸の含有率
が５モル％未満では、断面二重構造が発現し、本発明の
目的が達せられない。上記（１）の構造式で示されるジ
カルボン酸の含有率は好ましくは５〜10モル％である。
あまり、上記（１）の構造式で示されるジカルボン酸含
有率が高くなると、ポリエチレンテレフタレート繊維の
好ましい性質が失なわれるので、融点で220℃以上とな
る含有率にとどめるのが良い。
が５モル％未満では、断面二重構造が発現し、本発明の
目的が達せられない。上記（１）の構造式で示されるジ
カルボン酸の含有率は好ましくは５〜10モル％である。
あまり、上記（１）の構造式で示されるジカルボン酸含
有率が高くなると、ポリエチレンテレフタレート繊維の
好ましい性質が失なわれるので、融点で220℃以上とな
る含有率にとどめるのが良い。
本発明における紡糸方法は公知の高速紡糸方法（例え
ば、特開昭58−208418号公報）で速度だけ上げれば良
い。
ば、特開昭58−208418号公報）で速度だけ上げれば良
い。
本発明の実施例に用いた測定方法は次の如くである。
〈断面二重構造−複屈折率の内外層差〉 透過定量干渉顕微鏡（例えば東独カールツアイスイエ
ナ社製干渉顕微鏡インターフアコ）を使用して干渉縞法
によつて、繊維の側面から観察した平均屈折率の分布を
測定することができる。この方法は円形断面を有する繊
維に適用する。
ナ社製干渉顕微鏡インターフアコ）を使用して干渉縞法
によつて、繊維の側面から観察した平均屈折率の分布を
測定することができる。この方法は円形断面を有する繊
維に適用する。
繊維の屈折率は繊維軸に対して平行な電場ペクトルを
持つ偏光に対する屈折率ｎ と、繊維軸に対し垂直な電
場ベクトルを持つ偏光に対する屈折率ｎ⊥によつて特徴
づけられる。
持つ偏光に対する屈折率ｎ と、繊維軸に対し垂直な電
場ベクトルを持つ偏光に対する屈折率ｎ⊥によつて特徴
づけられる。
ここに説明する測定は全て緑色光線（波長λ＝549m
μ）を使用する。
μ）を使用する。
繊維は光学的にフラツトなスライドガラス及びカバー
ガラスを使用し、0.2〜２波長の範囲内の干渉縞のずれ
を与える屈折率（Ｎ）を有し、かつ繊維に対し不活性な
封入剤中に浸漬される。この封入剤中に数本の繊維を浸
漬し、単糸が互いに接触しないようにする。さらに繊維
は、その繊維軸が干渉顕微鏡の光軸及び干渉縞に対して
垂直となるようにすべきである。この干渉縞のパターン
を写真撮影し、約1500倍に拡大して解析する。
ガラスを使用し、0.2〜２波長の範囲内の干渉縞のずれ
を与える屈折率（Ｎ）を有し、かつ繊維に対し不活性な
封入剤中に浸漬される。この封入剤中に数本の繊維を浸
漬し、単糸が互いに接触しないようにする。さらに繊維
は、その繊維軸が干渉顕微鏡の光軸及び干渉縞に対して
垂直となるようにすべきである。この干渉縞のパターン
を写真撮影し、約1500倍に拡大して解析する。
第２図で繊維の封入剤の屈折率をＮ、繊維の外周上の
点SI−SIII間の屈折率をｎ （またはｎ⊥）、S1…S11
間の厚みをｔ、使用光線の波長をλ、バツクグラウンド
の平行干渉縞の間隔（１λに相当）をＤ、繊維による干
渉縞のずれをｄとすると、光路差Ｒは、 で表わされる。
点SI−SIII間の屈折率をｎ （またはｎ⊥）、S1…S11
間の厚みをｔ、使用光線の波長をλ、バツクグラウンド
の平行干渉縞の間隔（１λに相当）をＤ、繊維による干
渉縞のずれをｄとすると、光路差Ｒは、 で表わされる。
繊維の半径をＲとすると、繊維の中心R0から外周Ｒま
での各位置での光路差から各位置での繊維の屈折率ｎ
（またはｎ⊥）の分布を求めることができる。ｒは繊維
の中心から各位置までの距離として時ｘ＝r/R＝０、す
なわち繊維の中心における屈折率を平均屈折率 という。ｘは外周上において１となりその他の部分では
０〜１の間の値となるが、例えばｘ＝0.8の点に於ける
屈折率を と表わす。複屈折率の内外層差（断面二重構造）δ△ｎ
を次のように定義する。
での各位置での光路差から各位置での繊維の屈折率ｎ
（またはｎ⊥）の分布を求めることができる。ｒは繊維
の中心から各位置までの距離として時ｘ＝r/R＝０、す
なわち繊維の中心における屈折率を平均屈折率 という。ｘは外周上において１となりその他の部分では
０〜１の間の値となるが、例えばｘ＝0.8の点に於ける
屈折率を と表わす。複屈折率の内外層差（断面二重構造）δ△ｎ
を次のように定義する。
（実施例） 以下、本発明を実施例により説明する。
実施例 〔η〕＝0.6のポリエチレンテレフタレートホモポリ
マー（Ａ）、 を５モル％（Ｂ）および10モル％（Ｃ）含有する共重合
ポリエチレンテレフタレートの３種のポリマーを、第１
図に示す溶融紡糸装置を用いて5000〜10,000m/分の範囲
で75デニール/12fの繊維に紡糸し、断面二重構造、破断
強度、糸切れを調べた。この時の紡糸条件は次の如くで
ある。紡糸温度290℃、加熱筒温度230℃、冷却風温度20
℃、冷却風速0.2m/sec、その結果を第１〜３表に示す。
マー（Ａ）、 を５モル％（Ｂ）および10モル％（Ｃ）含有する共重合
ポリエチレンテレフタレートの３種のポリマーを、第１
図に示す溶融紡糸装置を用いて5000〜10,000m/分の範囲
で75デニール/12fの繊維に紡糸し、断面二重構造、破断
強度、糸切れを調べた。この時の紡糸条件は次の如くで
ある。紡糸温度290℃、加熱筒温度230℃、冷却風温度20
℃、冷却風速0.2m/sec、その結果を第１〜３表に示す。
（発明の効果） 本発明によつて、ポリエチレンテレフタレート繊維の
8000m/分以上の紡糸速度が工業的に可能となり、大幅な
生産性向上が可能である。例えば、10,000m/分の紡糸速
度では6000m/分の場合は約1.7倍の生産性の向上であ
る。
8000m/分以上の紡糸速度が工業的に可能となり、大幅な
生産性向上が可能である。例えば、10,000m/分の紡糸速
度では6000m/分の場合は約1.7倍の生産性の向上であ
る。
また、本発明によつて得られるポリエチレンテレフタ
レート繊維は、7000m/分以下の紡速で得られる繊維と同
等の物性（特に、破断強度）を有し、超高速紡糸速度に
おいても物性の低下がほとんどない、という特長を有す
る。
レート繊維は、7000m/分以下の紡速で得られる繊維と同
等の物性（特に、破断強度）を有し、超高速紡糸速度に
おいても物性の低下がほとんどない、という特長を有す
る。
第１図は本発明の実施例及び比較例に用いた溶融紡糸装
置の原理図である。 第２図は繊維の断面内半径方向屈折率（ｎ 又はn-）分
布の測定に用いた干渉縞のパターンの一例であり、
（ａ）は繊維の断面図、（ｂ）は干渉縞パターン図であ
る。 1:スピンヘツド、2:紡糸口金、3:冷却風吹出装置、4:フ
イラメント、5:加熱筒、6:オイリングノズル、7:ワイン
ダー、8:繊維、9:封入剤による干渉縞、10:繊維による
干渉縞
置の原理図である。 第２図は繊維の断面内半径方向屈折率（ｎ 又はn-）分
布の測定に用いた干渉縞のパターンの一例であり、
（ａ）は繊維の断面図、（ｂ）は干渉縞パターン図であ
る。 1:スピンヘツド、2:紡糸口金、3:冷却風吹出装置、4:フ
イラメント、5:加熱筒、6:オイリングノズル、7:ワイン
ダー、8:繊維、9:封入剤による干渉縞、10:繊維による
干渉縞
Claims (1)
- 【請求項１】8000m/分以上の紡糸速度でポリエチレンテ
レフタレート繊維を製造する方法において、下記（１）
の構造式で示されるジカルボン酸を５モル％以上含有す
る共重合ポリエチレンテレフタレートを用いることを特
徴とするポリエチレンテレフタレート繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017240A JP2511438B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017240A JP2511438B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190015A JPS63190015A (ja) | 1988-08-05 |
| JP2511438B2 true JP2511438B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=11938419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62017240A Expired - Fee Related JP2511438B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511438B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587022A3 (de) * | 1992-09-05 | 1995-03-01 | Hoechst Ag | Vollorientiertes Polyestergarn und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584814A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 易染性ポリエステル紡績原料または紡績糸 |
| JPS5815724B2 (ja) * | 1981-08-10 | 1983-03-28 | 横河電機株式会社 | 記録計器の打点機構 |
| JPS58208415A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 易染性ポリエチレンテレフタレ−ト繊維 |
| JPS5994615A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 易染性ポリエステル繊維の製造法 |
| JPS5994614A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-31 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造方法 |
| JPS6081311A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-09 | Toray Ind Inc | 先染糸の製造方法 |
| JPS626911A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-13 | Toray Ind Inc | 無機微粒子含有ポリエステル繊維 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP62017240A patent/JP2511438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63190015A (ja) | 1988-08-05 |
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