JP2511112B2 - 蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置 - Google Patents
蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、断面高さを小さくした薄肉形の内輪又は外
輪の半径方向に転動体を組込むための蓋が取付けられた
形式の旋回輪軸受の潤滑装置に関するものである。
輪の半径方向に転動体を組込むための蓋が取付けられた
形式の旋回輪軸受の潤滑装置に関するものである。
従来の薄肉形の旋回軸受は、同一出願人が提案した実
公昭62−16495号(実願昭58−187499号)に見られるよ
うに、断面積が小さいため軸受内へ潤滑油(オイルやグ
リース)を注入することが困難であった。
公昭62−16495号(実願昭58−187499号)に見られるよ
うに、断面積が小さいため軸受内へ潤滑油(オイルやグ
リース)を注入することが困難であった。
一般的なこの軸受の用途は、パワーショベルやトラッ
クレーンの旋回部分などの低回転で使用されることが多
いが、比較的小形の軸受はロボットの腕関節など高速回
転に使われることもあり、潤滑材が容易に注入できる潤
滑装置が望まれていた。
クレーンの旋回部分などの低回転で使用されることが多
いが、比較的小形の軸受はロボットの腕関節など高速回
転に使われることもあり、潤滑材が容易に注入できる潤
滑装置が望まれていた。
特に転動体を組込むための蓋が軌道輪に固着されてい
る本発明の形式では、軌道輪に蓋用の挿入孔を形成する
他に、更に潤滑のための給油孔を形成することは、軌道
輪の剛性が低下するという問題が発生した。また、軌道
輪の側壁面から軸受に給油するためには、複数の穴加工
を必要とするなどコストアップとなっていた。
る本発明の形式では、軌道輪に蓋用の挿入孔を形成する
他に、更に潤滑のための給油孔を形成することは、軌道
輪の剛性が低下するという問題が発生した。また、軌道
輪の側壁面から軸受に給油するためには、複数の穴加工
を必要とするなどコストアップとなっていた。
本発明はこれらの問題を解決し、最も薄肉なこの種の
軸受へ効果的に潤滑油を供給することができる潤滑装置
を提供することを目的とし、更には強度低下がなく、安
価に製作できる蓋付き旋回輪軸受を提供することを目的
とする。
軸受へ効果的に潤滑油を供給することができる潤滑装置
を提供することを目的とし、更には強度低下がなく、安
価に製作できる蓋付き旋回輪軸受を提供することを目的
とする。
本発明は上記目的を達成するための手段として、軌道
輪の内輪又は外輪に形成した転動体の挿入孔と、それに
対応した蓋とによって転動体を密閉する形式の旋回輪軸
受において、この蓋を利用して軸受の潤滑を行なうよう
にしたものである。
輪の内輪又は外輪に形成した転動体の挿入孔と、それに
対応した蓋とによって転動体を密閉する形式の旋回輪軸
受において、この蓋を利用して軸受の潤滑を行なうよう
にしたものである。
本発明においては軌道輪の内輪又は外輪において蓋用
の挿入孔が給油孔を兼ねることになるので工作および操
作が容易となり軌道輪が挿入孔以外に給油孔により強度
低下を来たすことがない。
の挿入孔が給油孔を兼ねることになるので工作および操
作が容易となり軌道輪が挿入孔以外に給油孔により強度
低下を来たすことがない。
第1図は本発明の第1の実施例を示す切断正面図で、
略中空円筒形状の内輪1と外輪2との間に多数の円筒こ
ろ3をクロスローラ方式に組込んだ旋回輪ころ軸受であ
って、内輪1および外輪2はそれぞれ一定形成されてお
り、円筒ころ3は外輪2の半径方向に一箇所形成された
挿入孔2aから組込まれ、ころ組込み後に蓋4を嵌合固着
する。挿入孔2aは円筒ころ3の直径よりも大きく、円筒
ころ3の対角線寸法よりも小さな直径で形成され、外輪
2の挿入孔2aから円筒ころ3を交互に軸心を直交させて
組立て蓋4をかぶせる。蓋4と外輪2の固着方法は、図
で省略したが蓋4の外側にフランジ部4aを形成し、この
フランジ部4aと外輪2をボルトやピンで固着するなど、
各種の公知技術が利用できる。2bは外輪2に設けた給油
穴である。
略中空円筒形状の内輪1と外輪2との間に多数の円筒こ
ろ3をクロスローラ方式に組込んだ旋回輪ころ軸受であ
って、内輪1および外輪2はそれぞれ一定形成されてお
り、円筒ころ3は外輪2の半径方向に一箇所形成された
挿入孔2aから組込まれ、ころ組込み後に蓋4を嵌合固着
する。挿入孔2aは円筒ころ3の直径よりも大きく、円筒
ころ3の対角線寸法よりも小さな直径で形成され、外輪
2の挿入孔2aから円筒ころ3を交互に軸心を直交させて
組立て蓋4をかぶせる。蓋4と外輪2の固着方法は、図
で省略したが蓋4の外側にフランジ部4aを形成し、この
フランジ部4aと外輪2をボルトやピンで固着するなど、
各種の公知技術が利用できる。2bは外輪2に設けた給油
穴である。
また2cは外輪2の外周面、2dは同じく側壁面、1aは内
輪1の内周面である。
輪1の内周面である。
なお、上記実施例は外輪2に挿入孔2aおよび給油穴2b
を設けた例であるが、これを内輪1に設けることも容易
に可能である。
を設けた例であるが、これを内輪1に設けることも容易
に可能である。
第2図は蓋4の斜視図であり、略二段の円筒形状で形
成された蓋4は外輪2の外側から蓋4を挿入するときの
ストッパーとしてフランジ部4aが役立つ。蓋4の内周面
にはV字状の軌道溝が形成され、ころ3と接触する軌道
面4bを形成している。4cは逃げ溝である。軌道溝方向と
直角方向に半径方向給油穴4dが形成されており、穴4dは
蓋4の軌道面4bと連続されている。
成された蓋4は外輪2の外側から蓋4を挿入するときの
ストッパーとしてフランジ部4aが役立つ。蓋4の内周面
にはV字状の軌道溝が形成され、ころ3と接触する軌道
面4bを形成している。4cは逃げ溝である。軌道溝方向と
直角方向に半径方向給油穴4dが形成されており、穴4dは
蓋4の軌道面4bと連続されている。
第3図は第1図の一部拡大図であり、蓋4にはほぼ軸
心部分に軌道溝の逃げ溝4c部分から蓋4の軸方向給油穴
4eが形成されており、この穴4eと貫通する半径方向給油
穴4dが形成されている。蓋の半径方向給油穴4dは、外輪
2の対応位置に形成された給油穴2bに連結されているた
め、潤滑材を外輪2の側壁面2dから、軸受内に給油する
ことができる。該給油穴2bにはねじ加工が施されてお
り、これにホースの付いたジョイントやグリースニップ
ルを取付けて給油する。
心部分に軌道溝の逃げ溝4c部分から蓋4の軸方向給油穴
4eが形成されており、この穴4eと貫通する半径方向給油
穴4dが形成されている。蓋の半径方向給油穴4dは、外輪
2の対応位置に形成された給油穴2bに連結されているた
め、潤滑材を外輪2の側壁面2dから、軸受内に給油する
ことができる。該給油穴2bにはねじ加工が施されてお
り、これにホースの付いたジョイントやグリースニップ
ルを取付けて給油する。
外輪2の外周面2cと蓋4の外端面とは、わずかに蓋4
の外周面2cの方を外輪2の外端面より、へこませて形成
するならば、使用時に蓋4の軌道溝の軌道面4bは押され
て外輪2の軌道溝よりもわずかにへこんだ状態となり、
円筒ころ3のこの部分でのステイツクスリップが減少
し、回転トルクを小さくすることができる。
の外周面2cの方を外輪2の外端面より、へこませて形成
するならば、使用時に蓋4の軌道溝の軌道面4bは押され
て外輪2の軌道溝よりもわずかにへこんだ状態となり、
円筒ころ3のこの部分でのステイツクスリップが減少
し、回転トルクを小さくすることができる。
第4図は蓋4の第2の実施例であって、蓋4の軸方向
給油孔4e′は貫通孔となっており、外輪2の側壁面から
給油できる他に、外輪2の外周面からも給油することが
できる。
給油孔4e′は貫通孔となっており、外輪2の側壁面から
給油できる他に、外輪2の外周面からも給油することが
できる。
第5図は本発明の第2の実施例で、円筒ころ3の代り
にボール3′が転動体として使われている旋回輪玉軸受
である。蓋4の軌道溝形状もボール3′に合わせて略U
字状溝となっており、蓋4の全体形状はフランジ部のな
い単純な円筒形状をしているため、安価に製作すること
ができる。
にボール3′が転動体として使われている旋回輪玉軸受
である。蓋4の軌道溝形状もボール3′に合わせて略U
字状溝となっており、蓋4の全体形状はフランジ部のな
い単純な円筒形状をしているため、安価に製作すること
ができる。
なお、本発明においては、潤滑材を軸受内に保留させ
るために、必要に応じて密閉装置を軸受に取付けること
は容易に可能である。
るために、必要に応じて密閉装置を軸受に取付けること
は容易に可能である。
また第3図の場合では蓋4に軸方向と半径方向の二つ
の孔4e、4dが形成されたものを示したが、焼結材などで
蓋4を形成する場合は、斜めの孔を一つ形成して済ませ
ることもできる。
の孔4e、4dが形成されたものを示したが、焼結材などで
蓋4を形成する場合は、斜めの孔を一つ形成して済ませ
ることもできる。
本発明はこの他にも蓋を用いて、転動体を内外輪間に
組込む形式の軸受であれば容易に実施可能であり、各種
の公知な軸受に実施することができる。
組込む形式の軸受であれば容易に実施可能であり、各種
の公知な軸受に実施することができる。
(1)給油が容易となる。
(2)外輪又は内輪に形成した挿入孔を使って潤滑する
ため、外輪又は内輪にこれ以上の強度低下を生じない。
ため、外輪又は内輪にこれ以上の強度低下を生じない。
(3)軌道溝に直接給油できるため、潤滑効果が十分に
発揮され、焼き付き等の発生が減少する。
発揮され、焼き付き等の発生が減少する。
第1図は本発明実施第1例の切断正面図、第2図は要部
の拡大斜視図、第3図は一部拡大図、第4図は第3図の
第2実施例を示す図面、第5図は本発明実施第2例の一
部拡大断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 1:内輪、2:外輪 3:円筒ころ、3′:ボール 4:蓋
の拡大斜視図、第3図は一部拡大図、第4図は第3図の
第2実施例を示す図面、第5図は本発明実施第2例の一
部拡大断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 1:内輪、2:外輪 3:円筒ころ、3′:ボール 4:蓋
Claims (3)
- 【請求項1】略中空円筒形状の内外輪の間に多数の円筒
ころ、又はボール等の転動体を組込んだ旋回輪軸受にお
いて、内外輪はそれぞれ一体形成されており、転動体は
外輪又は内輪の半径方向に一箇所形成された挿入孔から
組込まれ、その組込み後V字状又は円弧形状の内周軌道
溝を有する略円筒状の蓋を嵌合固着するようにし、該蓋
には蓋の周面から中心に向かう半径方向給油穴を設ける
とともに該半径方向給油穴と連通した軸方向給油穴を設
け、かつ外輪又は内輪の対応位置に側壁面から蓋の前記
半径方向給油穴と連通する給油穴を設けたことを特徴と
する蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置。 - 【請求項2】前記蓋に形成された軸方向給油穴が蓋の外
端面まで延長された貫通孔となっていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の蓋付き旋回輪軸受の潤
滑装置。 - 【請求項3】前記蓋がフランジ部付き又は単純形状の円
筒形状でそのフランジ部又は円周の一部でボルト止めさ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
の蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63171913A JP2511112B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置 |
US07/378,114 US5026177A (en) | 1988-07-12 | 1989-07-11 | Lubricatable rotary bearing assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63171913A JP2511112B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0226315A JPH0226315A (ja) | 1990-01-29 |
JP2511112B2 true JP2511112B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=15932156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63171913A Expired - Lifetime JP2511112B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5026177A (ja) |
JP (1) | JP2511112B2 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5218764A (en) * | 1989-07-05 | 1993-06-15 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Method of manufacturing a rotary bearing assembly having an insertion hole |
US5097565A (en) * | 1989-11-17 | 1992-03-24 | The Boeing Company | Cargo caster bearing assembly |
JP3076693B2 (ja) * | 1993-06-04 | 2000-08-14 | 日本トムソン株式会社 | クロスローラベアリング及びその製造方法 |
DE29508774U1 (de) * | 1995-05-26 | 1995-08-10 | Skf Gmbh, 97421 Schweinfurt | Ein- oder mehrreihiges Zylinderrollenlager |
DE19537227A1 (de) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Spinea Sro | Getriebe |
US5606751A (en) * | 1996-01-26 | 1997-03-04 | Baker; Robert E. | Shower chair and bathtub transfer assembly |
FR2749624B1 (fr) * | 1996-06-07 | 1998-07-10 | Roulements Soc Nouvelle | Roulement avec conduit radial d'introduction des corps roulants |
IT1317584B1 (it) * | 2000-03-10 | 2003-07-15 | Cpm S P A | Rotella a sfere |
JP2003028173A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | I M N Kk | 回転部支持体 |
JP4346595B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2009-10-21 | 日本トムソン株式会社 | クロスローラ軸受 |
DE102007013944A1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Schaeffler Kg | Schrägrollenlager |
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WO2009020087A1 (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Thk Co., Ltd. | 複列ローラ軸受 |
JP5451988B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2014-03-26 | 日本トムソン株式会社 | 超薄形クロスローラ軸受 |
JP5763292B2 (ja) * | 2009-07-27 | 2015-08-12 | Ntn株式会社 | 旋回軸受 |
DE102010035058A1 (de) * | 2010-08-21 | 2012-02-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Schmierölversorgungseinrichtung für ein Wälzlager |
JP5312514B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2013-10-09 | 上銀科技股▲分▼有限公司 | 交差式ローラーベアリング |
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JP5893421B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2016-03-23 | 日本トムソン株式会社 | 旋回軸受 |
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JP7004396B2 (ja) * | 2016-10-23 | 2022-01-21 | 株式会社 空スペース | 自律分散式転がり軸受 |
DE102016223574A1 (de) | 2016-11-28 | 2018-05-30 | Minebea Mitsumi Inc. | Wälzlager |
CN107314030A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-03 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种自润滑滚动轴承 |
US10502264B1 (en) * | 2018-08-22 | 2019-12-10 | General Electric Company | Ball plug retention for slewing ring bearing |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3275391A (en) * | 1964-02-20 | 1966-09-27 | Kaydon Engineering Corp | Roller bearing |
US3606503A (en) * | 1968-11-14 | 1971-09-20 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Rolling bearing |
JPS58187499A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | ライオン株式会社 | 液体状洗浄剤組成物 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP63171913A patent/JP2511112B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-11 US US07/378,114 patent/US5026177A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0226315A (ja) | 1990-01-29 |
US5026177A (en) | 1991-06-25 |
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