JP2003028173A - 回転部支持体 - Google Patents

回転部支持体

Info

Publication number
JP2003028173A
JP2003028173A JP2001220065A JP2001220065A JP2003028173A JP 2003028173 A JP2003028173 A JP 2003028173A JP 2001220065 A JP2001220065 A JP 2001220065A JP 2001220065 A JP2001220065 A JP 2001220065A JP 2003028173 A JP2003028173 A JP 2003028173A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lubricating oil
rotary
rotating
rotary bearing
rotating part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001220065A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasumaro Matsuura
康麿 松浦
Kikuta Yamada
菊太 山田
Seiji Tanaka
清治 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I M N KK
Original Assignee
I M N KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32108582&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2003028173(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by I M N KK filed Critical I M N KK
Priority to JP2001220065A priority Critical patent/JP2003028173A/ja
Priority to CA002366284A priority patent/CA2366284A1/en
Priority to US10/107,791 priority patent/US20030015374A1/en
Priority to DE2002613727 priority patent/DE60213727T2/de
Priority to EP02100569A priority patent/EP1277977B1/en
Priority to CA002394480A priority patent/CA2394480C/en
Publication of JP2003028173A publication Critical patent/JP2003028173A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
    • F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
    • F16C33/6625—Controlling or conditioning the grease supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6629—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2233/00—Monitoring condition, e.g. temperature, load, vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/14—Bearings

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転軸受における潤滑寿命が到来
する前に、潤滑油を新たに供給し得る回転部支持体の構
成を提供すること。 【解決手段】 内側部分、外側部分のうちの一方
が固定し、他方が回転し、かつ双方の間に回転主軸が介
在している回転部支持体において、各回転軸受３につい
て予測される潤滑寿命に基づく回転数以下の回転数を潤
滑油供給用コントローラ６内のメモリー６１に記憶さ
せ、潤滑油を供給した後に回転軸受３において、実際に
回転したことによる回転数が前記記憶された回転数に至
った場合には、コントローラ６によって改めて潤滑油を
供給すべき旨の信号を発生することに基づき、安全運転
を実現することができる回転部支持体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転部支持体にお
いて、グリースなどの潤滑油の供給方式を改善した構成
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、回転部支持体においては、内側
部分又は外側部分の一方が回転し、他方が回転してお
り、かつ双方の間には回転コロを有している回転軸受が
介在している。
【０００３】そして、回転軸受の潤滑方法としては、グ
リース、オイルミスト潤滑、ジェット潤滑などによる各
方式がが採用されている。
【０００４】グリースによる方式は、高速回転数に対す
る順応性は、他の方式に比し低いが、素材が安価で、し
かも低発熱であること、更には周囲の環境に対する影響
が少ないことから、近年改めて再評価が行われている。
【０００５】グリースにおいては、通常、Ｄｍｎ値（Ｄ
ｉａｍｅｔｅｒ ｏｆ ｍｅｄｉａｍ＆ ｎｕｍｂｅｒ ｏ
ｆ ｒｏｔａｔｉｏｎ）、即ち、回転軸受の平均径×毎
分の回転数によって左右され、例えば、円筒コロを使用
したベアリングの場合には、該当する回転軸受が継続し
て回転することを前提とした場合の回転軸受における潤
滑寿命は、Ｄｍｎ値が６０万程度では、２万時間程度と
され、Ｄｍｎが１００万である場合には、５０００時間
程度であることが経験されている。
【０００６】このような経験事実は、回転コロの周速度
が速くなるに従って、回転軸受における潤滑機能を維持
する時間が短縮されることを意味しているが、従来潤滑
油の補給については、現場の勘と経験に依拠しており、
一定の基準に従って、規則的に潤滑油を供給する構成
は、これまで提唱されていなかった。
【０００７】このため、回転軸受における潤滑寿命を経
過する場合が少なからず発生し、これによってベアリン
グの疲労、更には回転部支持体の破損事故も時折発生し
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の如き
従来技術の状況に着目し、回転軸受における潤滑寿命に
至る前段階において、規則的に潤滑油を補給し得るよう
な回転部支持体の構成を提供することを発明の課題とす
るものである。
【０００９】上記課題を解決するため、本発明の構成
は、内側部分、外側部分のうちの一方が固定し、他方が
回転し、かつ双方の間に回転主軸が介在している回転部
支持体において、各回転軸受について予測される潤滑寿
命に基づく回転数以下の回転数を潤滑油供給用コントロ
ーラ内のメモリーに記憶させ、潤滑油を供給した後に回
転軸受において、実際に回転したことによる回転数が前
記記憶された回転数に至った場合には、コントローラに
よって改めて潤滑油を供給すべき旨の信号を発生するこ
とに基づく回転部支持体からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に示すように、外側部分の固
定体２と内側部分の回転体１からなる回転部支持体(図
１（ａ）)、及び外側部分の回転体１及び内側部分の固
定体２からなる回転部支持体(図１（ｂ）)のいずれにお
いても、回転軸受３が相互の間に介在することによっ
て、回転部支持体が構成されている。
【００１１】前記のように、各タイプ毎の潤滑寿命は、
回転軸受３の回転速度を反映しているＤｍｎ値によって
左右され、各Ｄｍｎ値に対応した潤滑寿命は、過去の経
験、又は統計によって概略判明している。但し、各Ｄｍ
ｎ値に対応し、時間によって特定している潤滑寿命は、
回転部支持体を継続して使用することを前提としてい
る。
【００１２】しかしながら実際には、回転部支持体は継
続して使用されている訳ではなく、潤滑油を供給すべき
時間は、回転部支持体の使用頻度によって左右される。
但し、回転速度が一定である場合、回転部支持体の回転
数と回転を行った時間とは、明らかに比例関係にあり、
この点は、回転が継続して行われたか否かによって左右
される訳ではない。
【００１３】したがって、前記Ｄｍｎ値と潤滑寿命との
関係は、Ｄｍｎ値が大きい程、少ない回転数にて潤滑油
の潤滑寿命が到来するということを表わしていることに
なる。
【００１４】本発明においては、このような状況に着目
し、回転軸受３の平均径（外径と内径との総和平均）、
回転速度などに基づく様々なＤｍｎ値によって区分けさ
れる各タイプ毎の回転部支持体に応じて、潤滑油の潤滑
寿命に関する統計上のデータに基づく回転数以下の数値
を予め設定したうえで、潤滑油供給用コントローラ６に
おけるメモリー６１に記憶させ、回転部支持体が当該設
定値に到来した場合に、潤滑油を供給すべき旨の信号を
発生させることを基本的特徴としており、このような制
御過程は、図２のフローチャートによって表現すること
ができる。
【００１５】そして、前記メモリー６１に記憶させた設
定値に基づいて、信号を送付することは、通常マイクロ
コンピュータ又は専用のディジタル計数回路によって実
現することが可能であるが、当該信号が発せられた場合
には、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、潤滑油ポンプ
５のピストン５２を、手動又は自動によって作動させ、
潤滑油を回転軸受３に供給することになる。但し、規則
的に潤滑油を供給することを課題とする本発明の趣旨に
立脚するならば、上記信号に基づいて自動的に潤滑油を
回転軸に供給する構成の方が好ましい。
【００１６】通常の回転軸受３と同様、本発明の回転軸
受においても、回転輪３１、及び固定輪３２との双方
に、軌道油溝４を設け、当該油溝４によって、潤滑油ポ
ンプ５から給油された潤滑油が貯溜し、かつ玉軸受の球
３４又は円筒コロ３３の回転表面に接着し、回転に対す
る潤滑作用を発揮することになる。
【００１７】図３、図４は、例えば固定している外側部
分と一体をなしている固定輪３２及び回転している内側
部分と一体をなしている回転輪３１における軌道油溝４
を示すが、当該油溝４は、固定輪３２、回転輪３１に沿
ってそれぞれ周設されている。但し、軌道油溝４による
軌道形状は、図３、図４に示すような円周に沿った直線
状に限定される訳ではなく、スパイラル状、螺旋状、２
本の斜交する直線が交差することによるクロス状など、
様々な形状を設計することができる。尚、回転輪３１及
び固定輪３２の、内側及び外側の関係を、図３、図４に
示す設計から逆転したとしても、油溝４が、各固定輪及
び各回転輪に沿って周設されることに変わりはない。
【００１８】油溝４の断面形状は、図５に示すように、
略矩形、略三角形、略円弧状、両側における内側を回転
中心とする円弧状とその間における外側を回転中心とす
る円弧状とを組合わせた二重円弧状などが設計可能であ
り、断面形状についても、特に限定される訳ではない。
【００１９】図６、図７及び図８は、回転コロとして特
に球状コロ３４を使用した場合の固定している外側部分
と一体をなしている回転輪３１及び回転している内側部
分と一体をなしている固定輪３２、及び各軌道油溝４の
状況を示すが、玉軸受の球状コロ３４の場合には、球状
コロ３４と回転輪３１及び固定輪３２とが接触しながら
回転する部位以外の場所に軌道油溝４を設けることが不
可欠である。尚、回転輪３１、及び固定輪３２の内側及
び外側の位置を図６、図７、及び図８に示す設計を逆転
したとしても、球状コロ３４が外側の回転輪３１、及び
内側の固定輪３２と接触しながら回転する部位以外の場
所に、軌道油溝４を設けることが不可欠であることに変
わりはない。
【００２０】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２１】
【実施例１】各タイプ毎の回転部支持体によるＤｍｎ値
に基づく回転数以下の回転数をメモリー６１に記憶させ
たうえで、潤滑油を供給すべき旨の信号を発生させるこ
とによって、殆ど大抵の場合には、潤滑寿命に至る前に
回転軸受３に対し潤滑油を供給することができる。但
し、例外的にＤｍｎ値に対応する回転寿命が現実に作動
している回転軸受３にとって適切ではなく、潤滑油供給
用コントローラ６におけるメモリー６１に記憶させた回
転数に至る前段階において、当該回転軸受３の潤滑寿命
が到来する場合もあり得ない訳ではない。
【００２２】実施例１においては、このような場合には
過去のＤｍｎ値に基づく回転数に拘泥されずに、現実の
使用によって新たに判明した回転寿命に対応する回転数
以下の数値を、メモリー６１内に記憶させ、当該回転数
に基づいてその後の潤滑油を供給すべき旨の信号を発生
させている。
【００２３】このような新たな回転数の設定によって、
現実に使用している回転軸受３に実際にマッチした潤滑
寿命に至る前に潤滑油を供給する操作を更に確実に実現
することが可能となる。
【００２４】
【実施例２】図１においては、設定された回転数を記憶
するメモリー６１を内包しているＮＣコントローラ６
が、個別の回転主軸頭に対しそれぞれ１個設ける態様に
よって表現されている。
【００２５】もとよりこれらは１対１の態様による設計
は可能であり、図１においては、前側の玉軸受の球３４
と、後側の円筒コロ３３に対応して、それぞれ異なる回
転数を記憶したうえで信号を発生させることが可能であ
る。但し、メモリー６１を内包しているコントローラ６
は、必ずしも回転部支持体に対応して設ける必要はな
く、例えば１つの工場において複数個の回転部支持体に
対し、１個のメモリー６１において回転部支持体の各回
転軸受３に対応した回転数を記憶し、各回転軸受３に対
しそれぞれ個別に潤滑油を供給すべき旨の信号を発生さ
せることは十分可能である。
【００２６】実施例２においては、このように複数個の
回転部支持体に対し、１個のメモリー６１を設けたこと
を基本的な特徴としており、このような構成によって効
率的な設計及び制御を実現することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のような構成による本発明において
は、潤滑油の潤滑寿命の到来を待たずに、順次潤滑油を
供給することが可能となり、これによって、回転軸受の
摩耗によるアクシデントを防止し、長期にわたる安全な
回転軸受の操作を実現することができる。
【００２８】特に、信号の到来に伴って、自動的に潤滑
油を供給する場合には、格別の労力を要せずに、上記の
ような安全運転が可能となり、極めて便利である。
【００２９】このように、本発明は、多面的な長所を有
しており、その価値は絶大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構成を示すための回転軸受、及び
潤滑油供給ポンプの側断面図、及びコントローラのブロ
ック図をそれぞれ示し、（ａ）は内側部分に回転体を設
けた場合を示し、（ｂ）は外側部分に回転体を設けた場
合を示す。
【図２】本発明の作動原理を説明するためのフローチャ
ートを示す。
【図３】外側回転輪において軌道油溝が設けられている
状況を表す側面図を示す。
【図４】内側固定輪において軌道油溝が設けられている
状況を表す側面図を示す。
【図５】軌道油溝における様々なタイプの断面形状を示
す。
【図６】球状コロを使用する場合の内側回転輪及び外側
回転輪、更には、各回転輪における軌道油溝の状況を説
明するための断面図を示す。
【図７】球状コロを使用する場合の内側回転輪及び外側
回転輪、更には、各回転輪における軌道油溝の状況を説
明するための断面図を示す。
【図８】球状コロを使用する場合の内側回転輪及び外側
回転輪、更には、各回転輪における軌道油溝の状況を説
明するための断面図を示す。
【符号の説明】
１ 回転体 ２ 固定体 ３ 回転軸受 ３１ 回転輪 ３２ 固定輪 ３３ 円筒コロ ３４ 球状コロ ４ 軌道油溝 ４１ 潤滑油供給穴 ５ 潤滑油ポンプ ５１ シリンダー ５２ ピストン ６ コントローラ ６１ コントローラ内のメモリー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 清治 福井県武生市今宿町10丁目１番１号 ア イ・エム・エヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA03 AA13 AA42 AA62 CA01 EA63 FA32

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内側部分、外側部分のうちの一方が固定
    し、他方が回転し、かつ双方の間に回転主軸が介在して
    いる回転部支持体において、各回転軸受について予測さ
    れる潤滑寿命に基づく回転数以下の回転数を潤滑油供給
    用コントローラ内のメモリーに記憶させ、潤滑油を供給
    した後に回転軸受において、実際に回転したことによる
    回転数が前記記憶された回転数に至った場合には、コン
    トローラによって改めて潤滑油を供給すべき旨の信号を
    発生することに基づく回転部支持体。
  2. 【請求項２】給油信号に基づき、自動的に潤滑油を供給
    することを特徴とする請求項１記載の回転部支持体。
  3. 【請求項３】メモリに記憶された回転数に至る前に、回
    転寿命が到来したことが判明した回転軸受については、
    新たに判明した当該回転寿命に対応する回転数以下の回
    転数を新たにメモリ内に記憶させ、当該回転数に基づい
    て信号を発生することを特徴とする請求項１記載の回転
    部支持体。
  4. 【請求項４】複数個の回転部支持体に対し、１個のメモ
    リーを設け、当該メモリーにおいては、回転軸受におけ
    る回転数をそれぞれ記憶していることを特徴とする請求
    項１記載の回転部支持体。
JP2001220065A 2001-07-19 2001-07-19 回転部支持体 Pending JP2003028173A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001220065A JP2003028173A (ja) 2001-07-19 2001-07-19 回転部支持体
CA002366284A CA2366284A1 (en) 2001-07-19 2001-12-27 Rotational-part supporter
US10/107,791 US20030015374A1 (en) 2001-07-19 2002-03-27 Rotational-part supporter
DE2002613727 DE60213727T2 (de) 2001-07-19 2002-05-28 Umdrehungsvorrichtung
EP02100569A EP1277977B1 (en) 2001-07-19 2002-05-28 Rotational device
CA002394480A CA2394480C (en) 2001-07-19 2002-07-19 Rotational-part supporter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001220065A JP2003028173A (ja) 2001-07-19 2001-07-19 回転部支持体
CA002366284A CA2366284A1 (en) 2001-07-19 2001-12-27 Rotational-part supporter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003028173A true JP2003028173A (ja) 2003-01-29

Family

ID=32108582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001220065A Pending JP2003028173A (ja) 2001-07-19 2001-07-19 回転部支持体

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20030015374A1 (ja)
EP (1) EP1277977B1 (ja)
JP (1) JP2003028173A (ja)
CA (2) CA2366284A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010265941A (ja) * 2009-05-13 2010-11-25 Panasonic Corp モータと発電機と送風装置と風力発電装置
JP2013503308A (ja) * 2009-08-27 2013-01-31 アクティエボラゲット・エスコーエッフ 複数のベアリングに対する正確な自動再潤滑を規定し且つ実行するための方法及びシステム
JP2013121707A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の給脂方法
JP2016142594A (ja) * 2015-01-30 2016-08-08 国立大学法人横浜国立大学 テラヘルツ電場波形検出装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003042392A (ja) † 2001-07-27 2003-02-13 I M N Kk 回転部支持体における潤滑油供給方法
US9551460B2 (en) 2014-12-23 2017-01-24 Lincoln Industrial Corporation Bearing system with lubrication controller
US9695979B2 (en) 2014-12-23 2017-07-04 Lincoln Industrial Corporation Method of controlling bearing lubrication system
US9841141B2 (en) * 2014-12-31 2017-12-12 Lincoln Industrial Corporation Lubrication method for housing having an exclusion seal
US9810372B2 (en) * 2014-12-31 2017-11-07 Lincoln Industrial Coporation Bearing system with lubricated exclusion seal
WO2017007358A1 (en) * 2015-07-06 2017-01-12 S.C. Rulmenti S.A. Rolling bearing with lubrication grooves in the raceways

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1356444A (en) * 1919-07-28 1920-10-19 Golden Asher Ball-bearing
US4039231A (en) * 1976-03-12 1977-08-02 Yale Engineering Company Ball bearing assembly
DE8516167U1 (de) * 1985-06-03 1985-07-25 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern Schmiervorrichtung für die Laufbahn eines Umlauf-Steppstichgreifers einer Näh- oder Stickmaschine
JP2511112B2 (ja) * 1988-07-12 1996-06-26 日本トムソン株式会社 蓋付き旋回輪軸受の潤滑装置
JP2537089B2 (ja) * 1989-08-22 1996-09-25 ファナック株式会社 射出成形機の自動給脂方法
DE69126917T2 (de) * 1990-05-21 1998-03-05 Makino Milling Machine Kühlapparat eines Maschinenspindellagers
RU2142078C1 (ru) * 1993-03-18 1999-11-27 Бармаг АГ Подшипник качения, способ управляемого подвода смазочного материала к подшипнику качения, устройство для подвода смазочного материала к подшипникам качения, насос для дозирования смазочного материала
JP3114438B2 (ja) * 1993-06-25 2000-12-04 日本精工株式会社 転がり軸受
US5381874A (en) * 1993-10-15 1995-01-17 Caterpillar Inc. Automatic lubrication control
US6010420A (en) * 1995-08-21 2000-01-04 Ntn Corporation Pulley, ball bearing and fan for preventing the occurence of abnormal noise under cold ambient conditions
FR2740187B1 (fr) * 1995-10-18 1997-11-21 Snecma Roulement avec drainage dynamique alimente en lubrifiant
NL1014210C2 (nl) * 2000-01-27 2001-07-30 Skf Eng & Res Centre Bv Intelligent lageronderhoud.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010265941A (ja) * 2009-05-13 2010-11-25 Panasonic Corp モータと発電機と送風装置と風力発電装置
JP2013503308A (ja) * 2009-08-27 2013-01-31 アクティエボラゲット・エスコーエッフ 複数のベアリングに対する正確な自動再潤滑を規定し且つ実行するための方法及びシステム
JP2013121707A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の給脂方法
JP2016142594A (ja) * 2015-01-30 2016-08-08 国立大学法人横浜国立大学 テラヘルツ電場波形検出装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2394480A1 (en) 2003-01-19
CA2366284A1 (en) 2003-06-27
US20030015374A1 (en) 2003-01-23
EP1277977B1 (en) 2006-08-09
EP1277977A1 (en) 2003-01-22
CA2394480C (en) 2006-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003028173A (ja) 回転部支持体
EP1850019A1 (en) Rolling bearing device and rotary device
US4181379A (en) Bearing structure lubricant feed system
JP2006194402A (ja) 転がり軸受装置
JP2003314558A (ja) ラジアルボールベアリングのリテーナ
JP6828478B2 (ja) 軸受装置
JP2008019943A (ja) 組合せ軸受
JP2004332928A (ja) 軸受装置およびスピンドル装置
JP2002337039A (ja) 工作機械用回転主軸
JP2000120707A (ja) 転がり軸受
JP2007120767A (ja) 工作機械
JPH11125260A (ja) 転がり軸受
RU2002122492A (ru) Устройство ступичного узла ведущего колеса независимой подвески транспортного средства
JP4305110B2 (ja) 軸受装置
JPH10274244A (ja) 高速回転軸支持用転がり軸受
JP2008032070A (ja) 玉軸受
JP2007298184A (ja) アンギュラ玉軸受
JP2001099161A (ja) 軸 受
JP3080253B2 (ja) 工作機械の主軸装置
JP2005337349A (ja) 軸受装置およびそれを用いた主軸スピンドル装置
JP2003314571A (ja) 転がり軸受潤滑装置
JP2002098155A (ja) 情報機器用小型モータの転がり軸受
JP2007120698A (ja) 転がり軸受
JP2002039188A (ja) 軸受装置
JP2001330037A (ja) 円筒ころ軸受

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040531

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040715

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040908