JP2003097565A - アンギュラ玉軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速回転時に軸受内に充填したグリースが飛
散するのを抑制することができるようにして、グリース
潤滑による高速回転時の長寿命化の達成を低コストで実
現することができるアンギュラ玉軸受を提供する。 【解決手段】 アンギュラ玉軸受１は、外輪内周面に形
成したカウンターボア７と、外周部に形成した取付け嵌
合部15が外輪内周面の軸線方向両端部近傍に形成した一
対のシール嵌合溝8,8 内にそれぞれ嵌合される非接触シ
ール部材10と、内外輪間に複数の玉５を保持する保持器
６とを備える。カウンターボア７側の非接触シール部材
10における取付け嵌合部15の内径D2が、対応するシール
嵌合溝８の最小内径D1より小さく、且つ保持器６の最大
外径D3より大きくされる。一対のシール嵌合溝8,8 の間
隔B2が、保持器６のポケット径B1以上、且つ保持器６の
幅寸法B3以下にされる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高速化や長
寿命化が求められるモータや工作機械の主軸等に用いら
れる外輪にカウンターボアを有する非接触シール部材付
きのアンギュラ玉軸受に関する。 【０００２】 【従来の技術】工作機械の主軸に用いられる軸受の潤滑
は、コストやメンテナンスフリーの観点からグリース潤
滑が多く用いられる。また、工作機械の主軸の回転数
は、生産性向上の要求から高回転になり、軸受の高速化
がますます要求されている。特に、外輪にカウンターボ
アを有するアンギュラ玉軸受は、グリース潤滑の場合に
高速回転になると、外輪のカウンターボアの存在によっ
てグリースの基油（潤滑油）が排出されやすくなり、軌
道溝における潤滑油の保油性が悪化して潤滑不良が発生
し、軸受の耐久面で不利になる。 【０００３】また、外輪の軸線方向の両端部近傍に、単
純に非接触シール部材を装着した場合も、高速回転にな
ると軸受内のグリースは軸方向の端面側に移動してシー
ル部分に付着することになるので、グリース自体が軸受
内部から飛散することはないものの、シール部分に付着
したグリースから基油が再び軌道溝に供給されることは
少なく、グリース潤滑における潤滑不良を解消するには
不十分である。 【０００４】そこで、特開平１１−１０８０６８号公報
に開示されたアンギュラ玉軸受では、非接触シール部材
を装着しなくても外輪の軌道溝と玉との接触面（接触楕
円）が確保されるように、外輪の内周面に機械加工によ
りグリース貯蔵溝を形成することにより、この貯蔵溝に
溜まったグリースから基油（潤滑油）を再び軌道溝に供
給し、これにより従来の軸受に比べて長寿命化を図れる
としている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１１−１０８０６８号公報に開示されたアンギュラ
玉軸受においては、例えばｄｍＮ（許容回転数）が１０
０万以上の高速回転になると、外輪内周面に形成したグ
リース貯蔵溝だけでは、軸受内に充填したグリースの飛
散を抑制できず、軸受内に充填したグリースを十分に活
用して潤滑に寄与させることは難しい。 【０００６】また、個々の軸受毎に、機械加工によりグ
リース貯蔵溝を外輪内周面に形成する必要があるため、
製作コストの低減を妨げる原因になるという問題もあ
る。従って、本発明の目的は上記課題を解消することに
係り、高速回転時に軸受内に充填したグリースが飛散す
るのを抑制することができるようにして、グリース潤滑
による高速回転時の長寿命化の達成を低コストで実現す
ることができるアンギュラ玉軸受を提供することであ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
輪内周面に形成したカウンターボアと、外周部に形成し
た取付け嵌合部が外輪内周面の軸線方向両端部近傍に形
成した一対のシール嵌合溝内にそれぞれ嵌合される非接
触シール部材と、内外輪間に複数の玉を保持する保持器
とを備えたアンギュラ玉軸受であって、少なくとも前記
カウンターボア側の非接触シール部材における取付け嵌
合部の内径が、対応する前記シール嵌合溝の最小内径よ
り小さく、且つ前記保持器の最大外径より大きくされる
と共に、前記一対のシール嵌合溝の間隔が、前記保持器
のポケット径以上、且つ前記保持器の幅寸法以下にされ
ることを特徴とするアンギュラ玉軸受により達成され
る。 【０００８】上記構成によれば、非接触シール部材によ
って軸受内に充填したグリースの飛散を抑制することが
できると共に、該非接触シール部材における取付け嵌合
部と外輪内周面とによって、グリース貯蔵溝を形成する
ことができるため、該グリース貯蔵溝に溜まったグリー
スから基油（潤滑油）を再び外輪の軌道溝に供給するこ
とができる。また、前記グリース貯蔵溝は、非接触シー
ル部材における取付け嵌合部と外輪内周面とによって形
成されるので、個々の軸受毎に機械加工によりグリース
貯蔵溝を外輪内周面に形成する必要がない。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施形態に係るアンギュラ玉軸受を詳細に説明する。
本発明の第１実施形態に係るアンギュラ玉軸受１は、図
１に示したように、外輪２の軌道溝２ａと内輪３の軌道
溝３ａとの間に、転動体である複数の玉５が配置されて
いる。これら玉５は、保持器６により周方向に所定間隔
をもって転動自在に保持されている。 【００１０】前記外輪２の軸線方向一端側（図中、右端
側）の外輪内周面には、カウンターボア７が形成されて
いる。前記保持器６のカウンターボア側の外径は、反カ
ウンターボアの外径より大きくなっており、カウンター
ボア側および反カウンターボア側において、前記保持器
６の外周面と前記外輪２の外輪内周面とのクリアランス
が、略同一間隔と成るように構成されている。 【００１１】また、前記外輪２の外輪内周面の軸線方向
両端部近傍には、それぞれ非接触シール部材１０が嵌合
される一対のシール嵌合溝８が形成されている。このシ
ール嵌合溝８は、図２に示したように、カウンターボア
側および反カウンターボア側共に、外輪２の端面から軸
線方向内方に向けて次第に拡径方向に傾斜するテーパ状
内周面８ａと、該テーパ状内周面８ａに角部８ｃを介し
て半径方向内方に連続して延びる端面８ｂとを有してお
り、カウンターボア側の端面８ｂは、反カウンターボア
側の端面８ｂより径方向の寸法が短くなっている。 【００１２】前記非接触シール部材１０は、カウンター
ボア側および反カウンターボア側共に、同一形状とされ
ており、図３に示したように、環状板１１と該環状板１
１の外周縁から軸線方向に沿って突出する円筒部１２と
を備えた芯金１３に、ゴム等の弾性材１４が加硫成形等
により一体に固着されている。前記芯金１３の環状板１
１に固着された弾性材１４の内周部は、前記内輪３の外
周面に近接して配置されるが非接触とされる。 【００１３】前記芯金１３の円筒部１２に固着された弾
性材１４は、前記外輪２のシール嵌合溝８に嵌合される
取付け嵌合部１５とされており、該取付け嵌合部１５の
内周面は軸線と略平行な円筒状内周面とされ、外周面は
円筒部１２の突出方向に向けて次第に縮径方向に傾斜す
るテーパ状外周面１６とされている。 【００１４】そして、前記取付け嵌合部１５が前記シー
ル嵌合溝８に嵌合される際、テーパ状外周面１６はテー
パ状内周面８ａと逆方向に傾斜するようにして組付けら
れる。そこで、前記シール嵌合溝８に軸方向から挿入し
て嵌合される前記非接触シール部材１０は、前記取付け
嵌合部１５の挿入先端側（円筒部１２の突出側）の外径
が挿入後端側の外径より小さいために、シール嵌合溝８
へ嵌合し易く、且つ抜け難くなる。 【００１５】尚、前記非接触シール部材１０における芯
金１３の円筒部１２の外径は、カウンターボア側のシー
ル嵌合溝８の最小内径Ｄ１よりも大きくなっており、取
付け嵌合部１５がシール嵌合溝８に嵌合される際には、
該取付け嵌合部１５を軸方向へ必要以上に入り込まない
ようにする一種の軸線方向位置決め手段として機能す
る。 【００１６】また、前記シール嵌合溝８のテーパ状内周
面８ａのテーパ角α１は、カウンターボア側のシール嵌
合溝８の溝深さが浅いことによる非接触シール部材１０
の抜けを防ぐために、１〜３０度の角度範囲が好まし
く、本実施形態では該テーパ角α１を１０度としてい
る。前記テーパ角α１が３０度を超えると、シール嵌合
溝８の溝深さが深くなって外輪２の肉厚が減少し、外輪
２の強度低下を招く虞れがあり、一方、１度未満ではシ
ール嵌合溝８の加工精度によって、非接触シール部材１
０の嵌合力のばらつきが大きくなる。 【００１７】更に、本実施形態では、前記非接触シール
部材１０の取付け嵌合部１５の内径Ｄ２が、対応するカ
ウンターボア側のシール嵌合溝８の最小内径Ｄ１より小
さく、且つ前記保持器６の最大外径Ｄ３より大きくされ
ると共に、前記一対のシール嵌合溝８，８の間隔Ｂ２
が、前記保持器６のポケット径Ｂ１以上、且つ前記保持
器６の幅寸法Ｂ３以下にされる。 【００１８】即ち、前記非接触シール部材１０における
取付け嵌合部１５の内径Ｄ２をカウンターボア側のシー
ル嵌合溝８の最小内径Ｄ１より小さくすることにより、
該取付け嵌合部１５の軸線方向内方の先端面とカウンタ
ーボア７とによって、外輪２の内周面にグリース貯蔵溝
１７が形成される。また、前記取付け嵌合部１５の内径
Ｄ２を保持器６の最大外径Ｄ３より大きくすることによ
り、保持器６と該取付け嵌合部１５との干渉による異常
発熱や損傷を防止するようにしている。 【００１９】また、一対のシール嵌合溝８，８の間隔Ｂ
２を保持器６のポケット径Ｂ１以上にすることにより、
前記グリース貯蔵溝１７の軸線方向の側面（取付け嵌合
部１５の軸線方向愛方の先端面）が前記ポケット１８の
内周面より軸方向外側に位置することになるので、回転
中の玉５にかき上げられたグリースがポケット１８を通
過して外輪２の内周面に到達した際に、該グリースをグ
リース貯蔵溝１７に確実に貯蔵することができる。 【００２０】更に、一対のシール嵌合溝８，８の間隔Ｂ
２を保持器６の幅寸法Ｂ３以下にする理由は次の通りで
ある。上述したように、取付け嵌合部１５の軸線方向内
方の先端面とカウンターボア７とによって外輪２の内周
面に形成されるグリース貯蔵溝１７は、該グリース貯蔵
溝１７に溜まったグリースから滲み出す基油により外輪
２の軌道溝２ａを潤滑するため、軌道溝２ａに近いほど
その効果が発揮される。また、前記グリース貯蔵溝１７
の軸線方向の幅が大きすぎると、軸受内のグリース封入
量が多くなってトルクが上昇するため、グリース貯蔵溝
１７の軸線方向の幅を保持器６のポケット径Ｂ１に近づ
けるように狭くして、極力グリース封入量を下げること
が好ましいからである。 【００２１】上述した如き本実施形態のアンギュラ玉軸
受１によれば、一対の非接触シール部材１０，１０によ
って軸受内に充填したグリースの飛散を抑制することが
できると共に、該非接触シール部材１０における取付け
嵌合部１５と外輪２の外輪内周面とによって、グリース
貯蔵溝１７を形成することができるので、前記グリース
貯蔵溝１７に溜まったグリースから基油（潤滑油）を再
び外輪２の軌道溝２ａに供給することができる。そこ
で、例えばｄｍＮ（許容回転数）が１００万以上の高速
回転でも、軸受内に充填したグリースを十分に潤滑に寄
与させることができ、高速回転時の軸受の長寿命化を達
成することができる。 【００２２】また、前記グリース貯蔵溝１７は、非接触
シール部材１０における取付け嵌合部１５と外輪２の外
輪内周面とによって形成されるので、個々の軸受毎に機
械加工によりグリース貯蔵溝を外輪内周面に形成する必
要がなく、軸受の製作コストの上昇を招くことがない。 【００２３】尚、上記実施形態では、シール嵌合溝８の
形状および非接触シール部材１０の形状をカウンターボ
ア側および反カウンターボア側で同一とした場合を例に
説明したが、本発明のアンギュラ玉軸受はこれに限定さ
れない。例えば、シール嵌合溝および非接触シール部材
の形状をカウンターボア側と反カウンターボアで異なら
せてもよく、また、識別の為にカウンターボア側と反カ
ウンターボアで非接触シール部材の色が異なっていても
よい。 【００２４】次に、図４乃至図６を参照して、本発明の
第２実施形態に係るアンギュラ玉軸受を説明する。尚、
本第２実施形態に係るアンギュラ玉軸受２１は、上記第
１実施形態に係るアンギュラ玉軸受１に対して、反カウ
ンターボア側のシール嵌合溝２８および該シール嵌合溝
２８に嵌合される非接触シール部材３０の形状が相違す
るだけであるため、上記第１実施形態と重複する部分に
ついては各図に同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。 【００２５】本第２実施形態に係るアンギュラ玉軸受２
１は、図４及び図５に示したように、反カウンターボア
側のシール嵌合溝２８が、外輪２２の端面から軸線方向
内方に向けて軸線と略平行に延びる円筒面２８ｄと、該
円筒面２８ｄに連続して次第に拡径方向に傾斜するテー
パ状内周面２８ａと、該テーパ状内周面２８ａに角部２
８ｃを介して半径方向内方に連続して延びる端面２８ｂ
とを有しており、カウンターボア側の端面８ｂは、反カ
ウンターボア側の端面２８ｂより径方向の寸法が短くな
っている。 【００２６】前記非接触シール部材３０は、図６に示し
たように、環状板３１と該環状板３１の外周縁から軸線
方向に沿って突出する円筒部３２とを備えた芯金３３
に、ゴム等の弾性材３４が加硫成形等により一体に固着
されている。前記芯金３３の環状板３１に固着された弾
性材３４の内周部は、前記内輪３の外周面に近接して配
置されるが非接触とされる。 【００２７】前記芯金３３の円筒部３２に固着された弾
性材３４は、前記外輪２２のシール嵌合溝２８に嵌合さ
れる取付け嵌合部３５とされており、該取付け嵌合部３
５の内周面は軸線と略平行な円筒状内周面とされ、外周
面は円筒部３２の突出方向に向けて次第に縮径する断面
１／４円弧状の曲面状外周面とされている。これによ
り、前記非接触シール部材３０をシール嵌合溝２８に軸
方向から挿入して嵌合する際には、前記取付け嵌合部３
５の挿入先端側（円筒部３２の突出側）の外径が挿入後
端側の外径より小さいために、シール嵌合溝２８へ嵌合
し易く、且つ抜け難くなる。 【００２８】図５に示したように、本第２実施形態で
は、カウンターボア側のシール嵌合溝８の溝深さＫ１を
反カウンターボア側のシール嵌合溝２８の溝深さＫ２よ
りも浅くして（Ｋ１＜Ｋ２）、外輪２２のカウンターボ
ア側の肉厚を確保し、これにより、外輪２２の強度が低
下するのを防止している。 【００２９】また、カウンターボア側のシール嵌合溝８
は、テーパ状にして溝深さが浅くされているので、図３
に示した前記非接触シール部材１０の芯金１１とシール
嵌合溝８の端面８ｂとで非接触シール部材１０の軸線方
向の位置決めを確実に行えるように、シール嵌合溝８の
軸線方向の長さＬＬ１を反カウンターボア側のシール嵌
合溝２８の軸線方向の長さＬＬ２より長くしている（Ｌ
Ｌ１≧ＬＬ２）。 【００３０】その結果、図３及び図６に示したように、
カウンターボア側の非接触シール部材１０における芯金
１３の円筒部１２に固着された弾性材１４の最大肉厚Ｋ
Ｋ１が、反カウンターボア側の非接触シール部材３０に
おける芯金３３の円筒部３２に固着された弾性材３４の
最大肉厚ＫＫ２より薄くされると共に（ＫＫ１＜ＫＫ
２）、前記非接触シール部材１０における芯金１１の円
筒部１２の軸方向長さＬ１が、前記非接触シール部材３
０における芯金３１の円筒部３２の軸方向長さＬ２）よ
り長くされる（Ｌ１≧Ｌ２）。これにより、カウンター
ボア側の非接触シール部材１０の取付け嵌合部１５の緊
迫力が、反カウンターボア側の非接触シール部材３０の
取付け嵌合部３５の緊迫力より大きくされ、該非接触シ
ール部材１０は軸方向に抜け難くされている。 【００３１】更に、図５に示したように、反カウンター
ボア側のシール嵌合溝２８におけるテーパ状内周面２８
ａの傾斜角α２は、カウンターボア側のシール嵌合溝８
のテーパ状内周面８ａのテーパ角α１に比べて大きくし
ている（α１＜α２）。このように、反カウンターボア
側のシール嵌合溝２８の傾斜角α２が大きいのは、外輪
２２の肉厚が十分確保できるので、シール嵌合溝２８の
溝深さＫ２が十分に得られるためである。尚、本第２実
施形態に係るアンギュラ玉軸受２１におけるその他の構
成および作用効果は、上記第１実施形態に係るアンギュ
ラ玉軸受１と同様であるので説明を省略する。 【００３２】次に、図７乃至図９を参照して、本発明の
第３実施形態に係るアンギュラ玉軸受を説明する。尚、
本第３実施形態に係るアンギュラ玉軸受２３は、上記第
２実施形態に係るアンギュラ玉軸受２１に対して、カウ
ンターボア側のシール嵌合溝３８および該シール嵌合溝
３８に嵌合される非接触シール部材４０の形状が相違す
るだけであるため、第２実施形態と重複する部分につい
ては各図に同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００３３】本第３実施形態に係るアンギュラ玉軸受２
３は、図７及び図８に示したように、カウンターボア側
のシール嵌合溝３８が、外輪２４の端面から軸線方向内
方に向けて軸線と略平行に延びる円筒面３８ａと、該円
筒面３８ａに連続して半径方向内方に延びる端面３８ｂ
と、前記円筒面３８ａに凹設された周溝３９とを有して
おり、カウンターボア側の端面３８ｂは、反カウンター
ボア側の端面２８ｂより径方向の寸法が短くなってい
る。 【００３４】また、前記周溝３９の内側の溝側面は、図
８に示したように、外輪２４の内方に向けて次第に縮径
方向に所定の角度γで傾斜するテーパ状溝側面３９ａと
されている。前記非接触シール部材４０は、図９に示し
たように、環状板４１と該環状板４１の外周縁から軸線
方向に沿って突出する円筒部４２とを備えた芯金４３
に、ゴム等の弾性材４４が加硫成形等により一体に固着
されている。前記芯金４３の環状板４１に固着された弾
性材４４の内周部は、前記内輪３の外周面に近接して配
置されるが非接触とされる。 【００３５】前記芯金４３の円筒部４２に固着された弾
性材４４は、前記外輪２４のシール嵌合溝３８に嵌合さ
れる取付け嵌合部４５とされており、該取付け嵌合部４
５の内周面は軸線と略平行な円筒状内周面とされ、外周
面は軸線と略平行な円筒状外周面４６と円筒部４２の突
出方向に向けて次第に縮径方向に傾斜するテーパ状外周
面４７とで形成されている。 【００３６】これにより、前記非接触シール部材４０を
シール嵌合溝３８に軸方向から挿入して嵌合する際に
は、前記取付け嵌合部４５の挿入先端側（円筒部４２の
突出側）の外径が挿入後端側の外径より小さいために、
シール嵌合溝３８へ嵌合し易く、且つ抜け難くなる。 【００３７】また、前記取付け嵌合部４５の円筒状外周
面４６の外径は、前記シール嵌合溝３８の円筒面３８ａ
の内径より大きいため、弾性変形した円筒状外周面４６
の一部が前記周溝３９内に入り込んだ状態で該シール嵌
合溝３８の円筒面３８ａに圧着されて、更に抜け難くな
る。尚、本第３実施形態に係るアンギュラ玉軸受２３に
おけるその他の構成および作用効果は、上記第２実施形
態に係るアンギュラ玉軸受２１と同様であるので説明を
省略する。 【００３８】次に、図１０を参照して、本発明の第４実
施形態に係るアンギュラ玉軸受を説明する。尚、本第４
実施形態に係るアンギュラ玉軸受２５は、上記第２実施
形態に係るアンギュラ玉軸受２１に対して、反カウンタ
ーボア側のシール嵌合溝５８および該シール嵌合溝５８
に嵌合される非接触シール部材６０の形状が相違すると
共に、保持器７０の外径がカウンターボア側及び反カウ
ンターボア側で同径である点を除いてその基本的構成が
同一であるため、上記第２実施形態と重複する部分につ
いては各図に同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００３９】本第４実施形態に係るアンギュラ玉軸受２
５は、図１０に示したように、反カウンターボア側のシ
ール嵌合溝５８の最小内径Ｄ４が、上記第２実施形態に
おけるシール嵌合溝２８の最小内径より大きくされると
共に、該シール嵌合溝５８に嵌合される非接触シール部
材６０の外径が上記第２実施形態の非接触シール部材３
０の外径より小さく、且つ取付け嵌合部６５が上記第２
実施形態の取付け嵌合部３５と同一形状とされている。 【００４０】更に、前記非接触シール部材６０の取付け
嵌合部６５の内径Ｄ５が、反カウンターボア側のシール
嵌合溝５８の最小内径Ｄ４より小さく、且つ前記保持器
７０の最大外径Ｄ６より大きくされると共に、前記一対
のシール嵌合溝５８，８の間隔Ｂ２が、前記保持器７０
のポケット径Ｂ１以上、且つ前記保持器７０の幅寸法Ｂ
３以下にされる。 【００４１】即ち、前記非接触シール部材６０における
取付け嵌合部６５の内径Ｄ５を反カウンターボア側のシ
ール嵌合溝５８の最小内径Ｄ４より小さくすることによ
り、該取付け嵌合部６５の軸線方向内方の先端面と外輪
２６の内周面とによって反カウンターボア側の外輪内周
面にもグリース貯蔵溝７７が形成される。そこで、使用
環境に応じて、カウンターボア側のグリース貯蔵溝１７
と反カウンターボア側のグリース貯蔵溝７７とを合わせ
た多量のグリースを、軸受内に封入することもできる。
尚、本第４実施形態に係るアンギュラ玉軸受２５におけ
るその他の構成および作用効果は、上記第２実施形態に
係るアンギュラ玉軸受２１と同様であるので説明を省略
する。 【００４２】尚、本発明のアンギュラ玉軸受における非
接触シール部材の芯金、取付け嵌合部、シール嵌合溝及
び保持器等の構成は、上記各実施形態の構成に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を
採りうることは言うまでもない。 【００４３】 【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
のアンギュラ玉軸受によれば、非接触シール部材によっ
て軸受内に充填したグリースの飛散を抑制することがで
きると共に、該非接触シール部材における取付け嵌合部
と外輪内周面とによって、グリース貯蔵溝を形成するこ
とができるため、該グリース貯蔵溝に溜まったグリース
から基油（潤滑油）を再び外輪の軌道溝に供給すること
ができる。また、前記グリース貯蔵溝は、非接触シール
部材における取付け嵌合部と外輪内周面とによって形成
されるので、個々の軸受毎に機械加工によりグリース貯
蔵溝を外輪内周面に形成する必要がない。従って、高速
回転時に軸受内に充填したグリースが飛散するのを抑制
することができるようにして、グリース潤滑による高速
回転時の長寿命化の達成を低コストで実現することがで
きるアンギュラ玉軸受を提供できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施形態に係るアンギュラ玉軸受
を説明するための要部断面図である。 【図２】図１に示した外輪の拡大断面図である。 【図３】図１に示した非接触シール部材の要部拡大断面
図である。 【図４】本発明の第２実施形態に係るアンギュラ玉軸受
を説明するための要部断面図である。 【図５】図４に示した外輪の拡大断面図である。 【図６】図４に示した反カウンターボア側の非接触シー
ル部材の要部拡大断面図である。 【図７】本発明の第３実施形態に係るアンギュラ玉軸受
を説明するための要部断面図である。 【図８】図７に示した外輪の拡大断面図である。 【図９】図７に示したカウンターボア側の非接触シール
部材の要部拡大断面図である。 【図１０】本発明の第４実施形態に係るアンギュラ玉軸
受を説明するための要部断面図である。 【符号の説明】 １ アンギュラ玉軸受 ２ 外輪 ３ 内輪 ５ 玉 ６ 保持器 ７ カウンターボア ８ シール嵌合溝 １０ 非接触シール部材 １５ 取付け嵌合部 Ｄ１ シール嵌合溝の最小内径 Ｄ２ 取付け嵌合部の内径 Ｄ３ 保持器の最大外径 Ｂ１ 保持器のポケット径 Ｂ２ 一対のシール嵌合溝の間隔 Ｂ３ 保持器の幅寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 康司 神奈川県藤沢市鵠沼神明１丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J016 AA01 BB17 CA03 3J101 AA03 AA32 AA42 AA54 AA62 BA34 BA54 BA56 BA73 CA13 FA32 GA31

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 外輪内周面に形成したカウンターボア
   と、外周部に形成した取付け嵌合部が外輪内周面の軸線
   方向両端部近傍に形成した一対のシール嵌合溝内にそれ
   ぞれ嵌合される非接触シール部材と、内外輪間に複数の
   玉を保持する保持器とを備えたアンギュラ玉軸受であっ
   て、 少なくとも前記カウンターボア側の非接触シール部材に
   おける取付け嵌合部の内径が、対応する前記シール嵌合
   溝の最小内径より小さく、且つ前記保持器の最大外径よ
   り大きくされると共に、 前記一対のシール嵌合溝の間隔が、前記保持器のポケッ
   ト径以上、且つ前記保持器の幅寸法以下にされることを
   特徴とするアンギュラ玉軸受。