JP2500899B2 - 枠組足場の構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築作業に使用する
仮設枠組足場の構築方法、更に詳しくは、建枠を順次上
方に継足して構築する枠組足場の座屈強度を向上させる
ことができる構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】仮設枠組足場の構築に用いられる鋼管製
の建枠は周知のように、両側縦柱の上端部を水平横桟で
結合し、更に両縦柱と水平横桟の間に補強部分を設けた
門形や鳥居形に形成されている。

【０００３】従来、上記のような建枠を用いて仮設足場
を構成するには、横方向に並べて対向させた建枠をブレ
ースで結合して自立させ、横方向に並列数を増やして行
くと共に、各建枠の縦柱の上端にジョイントを取付けて
おき、各建枠の上に上層階の建枠をジョイントでの結合
によって接続し、対向する建枠をブレースで結合する。

【０００４】このように、上層階の建枠を順次接続して
継足すことにより、所定高さの仮設枠組足場を構築する
ものである。

【０００５】上記の仮設枠組足場は、その上に載って作
業を行なうため、安全性の面から十分な強度が要求さ
れ、特に荷重は垂直荷重が大半であるので、座屈強度の
向上が望まれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、建枠はそれ
自体十分な許容荷重を有するように製作されているが、
仮設枠組足場においては、上下建枠を結合する部分にジ
ョイントを用いて組立てを行なう関係上、ジョイントで
接続した部分に荷重が集中し、この部分は座屈強度が弱
いため、仮設枠組足場の強度を低下させることになる。

【０００７】また、従来より用いられている建枠の高さ
寸法は、一般に１７００mmになっているが、近年日本人
の身長の伸びは著しく、１７００mmの高さ寸法では頭が
つかえる作業員が多くなってきているため、建枠の上下
高さピッチを１８００mmに設定できるようにとの要望が
ある。

【０００８】既存の建枠を用いて１８００mmの高さを得
るには、ジョイントをその分長くすればよいが、ジョイ
ントを長くすると、下位建枠の上端と上位建枠の下端間
の距離が長くなり、その長さに比例して座屈強度が低下
するという問題があり、長いジョイントの採用は安全性
の点から困難である。

【０００９】また、仮設枠組足場の組立ては下の建枠か
ら順に接続して建込み、解体時はこれと逆に上の建枠か
ら外して行くが、足場板上でこれらの作業を行なう場
合、建枠間に作業者を保護する部分がないため、作業者
の安全確保に問題がある。

【００１０】そこでこの発明の課題は、仮設枠組足場の
座屈強度を向上させることができ、長いジョイントの採
用を可能にすると共に、足場の組立や解体時の安全性の
向上を実現できる枠組足場の構築方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、建枠を対向するよう横に並べる
と共に各建枠上にジョイントを用いて建枠を順次継足し
ていく枠組足場の構築方法において、上下の建枠を連結
するため建枠の縦柱の上端にジョイントを固定し、この
ジョイントの両側に接続部を設け、対向位置にある建枠
の対向面間に納まる幅の枠状に形成した安全手摺枠の両
側下部に接続部を設け、対向する建枠の上端に固定した
両側の対向ジョイント間に安全手摺枠の下部を臨ませ、
ジョイントと安全手摺枠の両者の接続部を結合すること
により、建枠間の上部に安全手摺枠を配置し、対向する
ジョイント相互を安全手摺枠で緊結して剛体化し、枠組
足場の座屈強度を高める構成を採用したものである。

【００１２】

【００１３】

【作用】建枠を用いて枠組足場を構築する場合に、上下
建枠の接続をジョイントを用いて行ない、かつ、対向位
置にあるジョイント相互を接続部材で緊結して剛体化す
る。

【００１４】上下の建枠を結合するジョイント部分は荷
重の集中する部分であるが、ジョイント相互を緊結する
ことにより、横に並ぶ各ジョイントが剛体化し、この剛
体部分が各階層の上下建枠間に存在することになり、こ
れによって仮組足場の座屈強度が大幅に向上する。

【００１５】また、ジョイントを緊結する接続部材を手
摺枠とすれば、枠組足場の組立て時等において、ジョイ
ントの緊結と同時に上位足場板の上部に手摺枠を配置す
ることができ、上位足場板上での作業が完全に行なえ
る。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１７】緊結手段の第１の例を示す図１乃至図６に
おいて、図１のように、仮設枠組足場の構築に用いる建
枠１は、両側縦柱２、２の上端部を水平の横桟３で結合
し、両縦柱２、２と横桟３間に補強部分を設けた門形や
鳥居形に形成され、この建枠１を用いて仮設枠組足場を
構築するには、最下位建枠をジャッキベース４で支持し
て対向状に配置し、対向する建枠１を縦柱２、２の部分
でブレース５により結合して自立させ、横桟３間に布枠
又は足場板６を架設し、これを横方向に繰返していく。

【００１８】建枠１における縦柱２、２の上端に予めジ
ョイント７を取付けておき、各建枠１上に二階層用の建
枠１を、ジョイント７に対する縦柱下端の挿入によって
接続し、対向する建枠をブレースによって結合すると共
に、横桟間に足場板を架設し、このような作業を上方に
繰り返すことによって必要な高さの枠組足場を構築す
る。

【００１９】前記建枠１の上端に取付けたジョイント７
において、建物と反対の外側に位置するジョイントは、
同じ高さで対向位置にあるものが、接続部材を介して相
互に緊結、剛体化されている。

【００２０】ジョイント７は図６に示すように、縦柱２
が嵌合する外径を有するジョイントパイプ８の中間部外
周面にカラー９を設け、例えばジョイントパイプ８内に
ロック機構を収納し、ジョイントパイプ８の上下に挿入
した縦柱２とロックピン１０、１１によって結合するよ
うになっている。従って、カラー９の上端は上位縦柱２
の当接面となり、下端が下位縦柱２の当接面となり、こ
のジョイント７によって、上下の建枠１が結合されるこ
とになる。

【００２１】建物に対して外側に位置し、同じ階高で対
向するジョイント７を緊結する接続部材は、安全手摺枠
１２に形成し、この安全手摺枠１２の両端下部とジョイ
ント７のカラー９が緊結手段を用いて結合され、各ジョ
イント７相互を順次結合して剛体化している。

【００２２】上記安全手摺枠１２は、図１と図２に示す
ように、鋼管を用い、対向する建枠１、１間に納まる幅
の下向きコ字状に形成したフレーム１３と、フレーム１
３内の下端部間に架設した補強横桟１４と、フレーム１
３と補強横桟１４で囲まれた空間に設けた補強筋１５と
で構成されている。

【００２３】この安全手摺枠１２は、図示のような構造
に限定されるものではなく、建枠１、１間に納まる枠状
体であればよく、所望のデザインと構造を採用すること
ができる。

【００２４】上記安全手摺枠１２とジョイント７を結合
する緊結手段の第１の例は図２乃至図６に示すように、
ジョイント７のカラー９に両側の接続部１６、１６が外
側に突出するよう固定した接続プレート１７と、安全手
摺枠１２におけるフレーム１３の下端部に外側へ突出す
るよう固定した接続プレート１８と、カラー９の接続プ
レート１７に突設した結合ピン１９とで構成され、フレ
ーム１３の接続プレート１８には結合ピン１９の係合孔
２０が設けられている。

【００２５】ジョイント７のカラー９に固定した接続プ
レート１７の接続部１６、１６は、端部に屈曲片２１
が、フレーム１３のプレート１８を重ねる側に折れ曲る
よう設けられ、フレーム１３の接続プレート１８には、
その根元寄りの位置に、上記屈曲片２１に重なる屈曲部
２２が折り曲げ形成され、係合ピン１９は接続部１６、
１６の接続プレート１８が重なる面に突設されている。

【００２６】この係合ピン１９は、先端で開放する上下
方向の切欠２３で二又状に形成され、この切欠２３内に
納まるクサビ部材２４がピン２５で取付けられている。

【００２７】クサビ部材２４は、係合ピン１９の外径と
略等しい幅を有し、長さ方向に沿う傾斜長孔２６を貫通
するピン２５を中心として、図６のように、係合ピン１
９に対する延長状と直交状の変化が可能となる。

【００２８】係合ピン１９に係合孔２０を挿入して接続
部１６と接続プレート１８を重ね、クサビ部材２４を図
３（Ｂ）のように係合ピン１９と直交状にして押下げる
と、傾斜長孔２６の作用でクサビ部材２４は接続部１６
と接続プレート１８を圧着させ、このとき、屈曲片２１
と屈曲部２２も圧接し、これによって安全手摺枠１２の
フレーム１３とジョイント７は全く遊びのない状態に緊
結され、対向するジョイント７と７は安全手摺枠１２を
介して剛体化されることになる。

【００２９】前記安全手摺枠１２におけるフレーム１３
の両側垂直部分には、この手摺枠１２と建枠１を結合し
て強度の向上を図るため、上部の位置に建枠ホルダー２
７と、中間部の位置にロックプレート２８が各々取付け
られている。

【００３０】建枠ホルダー２７は図４（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、後端の二又部をフレーム１３に外嵌してピ
ン２９で上下に揺動自在となるよう枢止し、先端に建枠
１の縦柱２に対して外接する略半円形の凹欠部３０を設
けて形成され、この建枠ホルダー２７は、手摺枠１２の
着脱時、図４（Ｂ）に一点鎖線で示すように、フレーム
１３へ外嵌するよう起立させておき、建枠１との結合時
は同図（Ｂ）の実線のように、伏倒させて先端の凹欠部
３０を縦柱２に外嵌する。

【００３１】これによって安全手摺枠１２は、建枠１に
対して幅方向及び並列方向の何れにも固定化されること
になる。

【００３２】また、ロックプレート２８は、図５
（Ａ）、（Ｂ）の如く、フレーム１３にピン３１で枢止
した後端を中心に上下に揺動自在となり、ピン３１に組
込んだばね３２によって姿勢が保持されると共に、先端
の下部に建枠１の係止ピン３３に対する係合切欠３４を
設けて形成され、このロックプレート２８によって安全
手摺枠１２を、建枠１に対して建枠１の並列方向に固定
化できる。

【００３３】緊結手段の第１の例は上記のような構成で
あり、仮設枠組足場の構築時において、下階層建枠の組
立て後、足場板６上で安全手摺枠１２を起立状に保持し
て持上げ、フレーム１３の両端に固定した接続プレート
１８の係合孔２０をジョイント７の係合ピン１９に挿入
し、この接続プレート１８を接続部１６に重ねた状態で
クサビ部材２４を起立させて下方に打込めば、両側のジ
ョイント７、７は安全手摺枠１２を介して緊結され、図
１及び図２の上半部に示すように、建枠１、１間の上部
に安全手摺枠１２が起立することになる。

【００３４】建枠１、１間の上部に図２に一点鎖線で示
すように、足場板６を架設し、この足場板６上に載って
上階層の建枠を下階層建枠１の上にジョイント７の部分
で接続する作業を行なう。

【００３５】建枠１の建込み後においては、図２の下半
部に示すように、フレーム１３の両側に各々取付けた建
枠ホルダー２７及びロックプレート２８を共に伏倒させ
る。

【００３６】上記のような作業を建枠１の並列方向及び
上方へ順次繰返して行なうことにより、必要とする高さ
と平面的な長さを有する枠組足場を構築する。

【００３７】上記の枠組足場においては、対向するジョ
イント７、７相互が安全手摺枠１２を介して緊結剛体化
し、この剛体化した部分は各階層の上下建枠１間に存在
することになる。

【００３８】従って、仮設足場において、荷重の集中す
るジョイント７の部分が水平方向に連続した緊結化によ
り剛性をもつことになり、荷重に対する座屈強度が大幅
に向上することになる。

【００３９】また、仮設枠組足場の構築時において、上
階層建枠の組立時に、足場板上で建物と反対側の位置
に、安全手摺枠１２が配置されることになるので、作業
の安全性が図れる。

【００４０】更に、安全手摺枠１２と上階層の建枠１と
は、建枠ホルダー２７とロックプレート２８で結合され
て剛体化し、この部分においても仮設足場の剛性を高め
て建枠１の座屈強度を高めることになる。

【００４１】次に図７と図８は、安全手摺枠１２とジョ
イント７の緊結手段の第２の例を示し、同図において、
ジョイント７におけるカラー９の外面で両側の位置にポ
ケット４１、４１を固定すると共に、安全手摺枠１２に
おけるフレーム１３の下端部にポケット４１への挿入プ
レート４２を固定し、この挿入プレート４２の一面側に
クサビプレート４３を取付けた構造になっている。

【００４２】上記ポケット４１は、金属板を略平面コ字
状に折り曲げてその両端部をカラー９に溶接し、その内
部に、カラー９側に位置して上下に貫通する角筒状の広
幅部４４と、この広幅部４４の外側に連なって位置し、
下部がカラー９に接近するように外壁が傾斜する溝状の
狭幅部４５とを形成している。

【００４３】前記挿入プレート４２は、上端部に広幅部
４４よりも広幅の取付部４６を連成し、この取付部４６
を安全手摺枠１２のフレーム１３にリベットや溶接で固
定し、挿入プレート４２をフレーム１３の下端よりも下
方に突出させている。

【００４４】この挿入プレート４２は、狭幅部４５内に
納まる幅とポケット４１を上下に貫通する長さを有し、
広幅部４４内に納まった状態では幅方向に移動可能とな
る。

【００４５】前記クサビプレート４３は、狭幅部４５内
に丁度納まる幅とポケット４１を上下に貫通する長さを
有し、上下の位置に傾斜長孔４７、４８が設けられてい
る。なお、下位の長孔４８は「くの字」状に屈曲してい
る。

【００４６】このクサビプレート４３は、挿入プレート
４２の一面側に重ね合わせ、傾斜長孔４７、４８を貫通
するピン４９、５０で挿入プレート４２に取付けられ、
挿入プレート４２に対してクサビプレート４３は傾斜長
孔４７、４８の範囲で移動自在となる。

【００４７】挿入プレート４２に対してクサビプレート
４３は、自重による下降限位置にあるとき、図７（Ｂ）
のように、傾斜長孔４７、４８の上端がピン４９、５０
に当接し、挿入プレート４２の一方側縁から幅方向に突
出した状態になり、クサビプレート４３を上昇動させる
と、傾斜長孔４７、４８に沿って斜上方に移動し、上昇
位置で挿入プレート２と幅方向に揃うことになる。

【００４８】また、上記上昇位置からのクサビプレート
４３を更に押上げると、下位傾斜長孔４８の屈曲形状に
より、クサビプレート４３は、上位のピン４９を中心に
図８（Ｂ）の時計方向に回動が生じることになる。

【００４９】前記挿入プレート４２において、クサビプ
レート４３が突出する方向と反対側の側縁に凹欠部５１
が設けられていると共に、ポケット４１における広幅部
４４の一方側面には、凹欠部５１が係合可能な突起５２
が内面に突出するよう設けられている。

【００５０】また、クサビプレート４３の上部で挿入プ
レート４２から突出する側の側縁には、クサビプレート
４３の上昇位置での回動時に、ポケット４１の上端部に
係合して落下しないようにする係止凹部５３が設けられ
ている。

【００５１】緊結手段の第２の例は上記のような構成で
あり、両側のジョイント７を安全手摺枠１２で緊結する
には、作業者が安全手摺枠１２を両手で保持し、フレー
ム１３の一方下端取付けた緊結手段を一方ジョイントの
ポケット４１内へ斜に挿入し、次に他方下端の緊結手段
を他方ジョイントのポケット４１内に挿入すれば、安全
手摺枠１２は水平及び垂直の姿勢になり、両緊結手段は
ポケット４１の広幅部４４に落込み、両ジョイント７の
緊結が行なえる。

【００５２】即ち、緊結手段における挿入プレート４２
をポケット４１の狭幅部４５内に挿入して行くと、図８
（Ａ）の如くクサビプレート４３は下端部がポケット４
１の上縁に当接するため、挿入プレート４２だけが狭幅
部４５内に進入し、このときピン４９、５０の下降によ
り、傾斜長孔４７、４８の作用でクサビプレート４３は
幅方向に移動し、挿入プレート４２とクサビプレート４
３が幅方向に一致した時点で、挿入プレート４２とクサ
ビプレート４３は共に狭幅部４５内に進入し、取付部４
６の下端段部がポケット４１上に当接し、この時点で進
入は停止する。

【００５３】ポケット４１の狭幅部４５は外壁が傾斜し
ているので、安全手摺枠１２の一方緊結手段をポケット
４１内に挿入する作業が、安全手摺枠１２を斜にした状
態で行なえ、作業が円滑に行なえる。

【００５４】両端の緊結手段を両側ポケット４１、４１
に挿入して安全手摺枠１２を水平及び垂直に保持する
と、挿入プレート４２とクサビプレート４３は共に広幅
部４４内に移動し、この時点でクサビプレート４３は自
重により傾斜長孔４７、４８で斜下方に移動し、図７
（Ｂ）のように、挿入プレート４２の一方側方へ突出
し、挿入プレート４２は反対側へ動き、凹欠部５１が突
起５２に係合する。

【００５５】挿入プレート４２とクサビプレート４３は
広幅部４４内において幅方向に開くようになるので、広
幅部４４に対して緊張状態で固定化され、同時に凹欠部
５１と突起５２の係合で上方に抜止め状態となる。

【００５６】これによって、両側のジョイント７、７
は、安全手摺枠１２を介して緊結固定化され、剛体化す
ることになる。

【００５７】次に、安全手摺枠１２を取外す場合は、図
７の緊結状態において、クサビプレート４３のポケット
４１から突出する下端を上方に押上げる。

【００５８】クサビプレート４３は傾斜長孔４７、４８
によりピン４９、５０に沿って傾上方に移動し、上昇位
置で下位傾斜長孔４８の屈曲により回動が生じ、図８
（Ｂ）の如く、係止凹部５３がポケット４１の上端縁に
係合し、クサビプレート４３が落下しないようにする。

【００５９】この状態で安全手摺枠１２を上方に持上
げ、挿入プレート４２をポケット４１内から抜取ればよ
く、抜取後にクサビプレート４３は自重で下降した位置
に戻ることになる。

【００６０】図９に示す緊結手段の第３の例は、ジョイ
ント７におけるカラー９の両側外面にテーパ状のポケッ
ト６１、６１を固定し、両側ジョイント７間に配置する
接続部材を桟木６２によって形成し、この桟木６２の両
端にポケット６１内へ圧入するクサビ部材６３を固定し
た構造になっている。

【００６１】第３の例の緊結手段は上記のような構成で
あり、両側ジョイント７を結合するには、桟木６２をジ
ョイント７間に配置し、両端のクサビ部材６３をポケッ
ト６１内に圧入すればよく、ジョイント７相互を緊結し
て剛体化することができる。

【００６２】なお、接続部材である安全手摺枠１２と桟
木６２に対して、何れの実施例の緊結手段を採用するよ
うにしてもよいと共に、図１で示した仮設枠組足場にお
いて、最下位建枠の対向する建柱の下端間をクランプと
鋼管で結合するようにすると、枠組足場の剛性を更に向
上させることができる。

【００６３】この発明においては、隣接するジョイント
７を互に順次緊結して剛体化し、座屈強度を向上させる
ことができるので、図３（Ｂ）のように、カラー９の長
さＬを長くしても強度的に支障はなく、従って、カラー
９の長さＬを１００mmとし、高さ１７００mmの既存の建
枠を高さ１８００mmにすることが可能になる。

【００６４】

【発明の効果】以上のようにこの発明によると、建枠を
連結するジョイント相互を安全手摺枠で緊結するように
したので、ジョイント相互が剛体化し、枠組足場の強度
的に弱いジョイント部分を補強し、枠組足場の座屈強度
を高めることができ、枠組足場の安全性を大幅に向上さ
せることができる。

【００６５】また、ジョイント相互の接続部材を安全手
摺枠に形成したので、枠組足場の構築や解体時におい
て、足場板の側部上方に手摺枠を配置することができ、
枠組足場の組立及び解体作業の安全性を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の構築方法を示す枠組足場の斜視図

【図２】枠組足場の要部を示す建物側から外側を見た縦
断面図

【図３】（Ａ）は図２の矢印III −III に沿う拡大横断
面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ−Ｂに沿う縦断面図

【図４】（Ａ）は図２の矢印IV−IVに沿う拡大横断面
図、（Ｂ）は同上の正面図

【図５】（Ａ）は図２の矢印Ｖ−Ｖに沿う拡大横断面
図、（Ｂ）は同上の正面図

【図６】緊結手段の第１の例を示す分解斜視図

【図７】（Ａ）は緊結手段の第２の例を示す緊結状態を
示す一部縦断正面図、（Ｂ）は同縦断正面図、（Ｃ）は
同平面図

【図８】（Ａ）は同上における緊結途中の状態を示す縦
断面図、（Ｂ）は抜取り途中の状態を示す縦断面図

【図９】緊結手段の第３の例を示す分解斜視図

【符号の説明】

１ 建枠 ７ ジョイント ８ ジョイントパイプ ９ カラー １２ 安全手摺枠 １３ フレーム １７、１８ 接続プレート １９ 結合ピン ２４ クサビ部材 ４１、６１ ポケット ４２ 挿入プレート ４３ クサビプレート ６２ 桟木 ６３ クサビ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭48−113222（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−86249（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−5408（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−4124（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建枠を対向するよう横に並べると共に各
   建枠上にジョイントを用いて建枠を順次継足していく枠
   組足場の構築方法において、上下の建枠を連結するため
   建枠の縦柱の上端にジョイントを固定し、このジョイン
   トの両側に接続部を設け、対向位置にある建枠の対向面
   間に納まる幅の枠状に形成した安全手摺枠の両側下部に
   接続部を設け、対向する建枠の上端に固定した両側の対
   向ジョイント間に安全手摺枠の下部を臨ませ、ジョイン
   トと安全手摺枠の両者の接続部を結合することにより、
   建枠間の上部に安全手摺枠を配置し、対向するジョイン
   ト相互を安全手摺枠で緊結して剛体化し、枠組足場の座
   屈強度を高めることを特徴とする枠組足場の構築方法。