JP4608305B2 - 筋交いとこれを用いた先行筋交い手摺り - Google Patents

Description

この発明は、鋼管を用いた仮設構造物である足場や支保工の組み立てに使用する筋交いとこれを用いた先行筋交い手摺りに関する。

各種建築や土木工事で用いられるパイプ構造物である仮設足場や支保工は、起立配置した鋼管製の支柱を布材で結合し、このようにして支柱の継足しと平面方向への増築を行い、隣接する布材間に足場板を敷設することによって作業床を形成して構築するものである。

上記のような足場や支保工を構築するために用いる支柱１として、図６に示すように、所定長さを有する鋼管の外面で上下端部や中間部の位置に、合計四個のホルダー２を直角の配置で溶接固定した構造を有するものが用いられている。

この支柱１を用いて足場を構築するには、支柱１を建物の内外方向に沿って起立配置した状態で、図示省略した布材を用い、その端部に固定したフック金具を両側支柱１の同じ高さ位置にあるホルダー２に係止することによって両側支柱１を結合し、この結合足場を建物の面方向に沿って配置し、対向する結合支柱の布材間に足場板を架設し、これを上方及び平面的に増築することで構築される。

また、支保工の場合は、四方に配置した支柱を布材で順次枠状に結合し、これを上方及び平面的に増築することで構築され、所要高さの布材間に足場板を敷設して作業床を形成するものである。

上記のような足場においては、建物と反対側の面に位置する隣接支柱１を傾斜状の筋交いで結合し、また、支保工では、外側面における支柱１間を傾斜状の筋交いで結合し、足場や支保工の強度を向上させるようにしている。

上記筋交いとしては、図５に示したように、手摺り３の両端に対角位置のホルダー２間に斜めに架設する筋交い４の上端部をそれぞれピン５で枢止し、前記筋交い４の上端部に上位ホルダー２に対する係止フック６を設け、前記筋交い４の下端部に、下位ホルダー２に対する係止金具７を設けた先行筋交い手摺り８の使用が、足場や支保工の組立て作業時の安全性確保の観点から優れている。

この先行筋交い手摺り８は、足場や支保工の組立て時において、足場板よりも上部に立設した支柱１間の上部に筋交い４の上端係止フック６を上位ホルダー２に対して係止し、このあと係止金具７を対角位置にある下位ホルダー２に係止することにより、両筋交い４を交差状の配置とし、両側支柱１間の上部に手摺り３を水平に配置し、両筋交い４で両側の支柱１を結合するものである。

このような先行筋交い手摺り８を採用することにより、手摺り３を現在作業している足場板の上部に先行して位置させることができ、足場や支保工の組立て作業の安全性を確保することができる。

ところで、上記先行筋交い手摺り８は、筋交い４の上端に設けた係止フック６が上位ホルダー２に対して上部から挿入し、内角側の上縁を上位ホルダー２の上端に載せるような構造になっている。

また、係止金具７は、筋交い４の下端部にピン９で回動可能に枢止され、下位ホルダー２に対して外面から外嵌し、上部に設けた係止具１０を下位ホルダー２の上端に係止するようになっている。

ところで、上記支柱１におけるホルダー２は溶接によって固定されているが、ホルダー２の寸法形状及び支柱１に対するホルダー２の固定位置には精度的に寸法誤差がある製品があり、このため従来の先行筋交い手摺り８のように、上端の係止フック６と下端の係止金具７の枢止点までの距離寸法が一定化している構造では、ホルダー２に関する寸法誤差を吸収することができず、隣接した支柱１間に先行筋交い手摺り８を架設した場合に、上端の係止フック６が上位ホルダー２から浮き上がったり、係止金具７を下位ホルダー２に対して係止することが困難になり、その結果、先行筋交い手摺り８による支柱１の結合強度が得られなくなり、実質的に補強としての筋交いの役目を果たすことができない事態が発生するという問題がある。

そこで、この発明の課題は、筋交いの係止金具を筋交いに対して傾斜長孔で上下可動とすることにより、支柱のホルダーに関する寸法誤差を吸収することができ、筋交いによる支柱の結合が確実になり、支持強度を確実に得ることができる筋交いとこれを用いた先行筋交い手摺りを提供することにある。

上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、上下に所定の間隔でホルダーが設けられ、両側に起立配置された支柱の対角位置にあるホルダー間に斜めに架設する筋交いであり、鋼管の一方端部に、対角位置にあるホルダーの上位ホルダーに対する係止フックを固定し、前記鋼管の他方端部に、対角位置にあるホルダーの下位ホルダーに対する係止金具を装着し、この係止金具は、前縁に、前記ホルダーの高さに適応する高さ寸法を有し、ホルダーに外面から嵌め合わせるコ字状切欠きと、前記コ字状切欠きの後方で下部の位置に、前記コ字状切欠きに対して下端側が漸次離れる方向の傾斜となる傾斜長孔とが設けられ、前記係止金具の上端でコ字状切欠きの上方位置に、前記コ字状切欠きをホルダーに嵌め合わせた状態で、伏倒させることにより先端の下向き屈曲片をホルダーの内面側に係合させて係止金具をホルダーに対して固定する係止具が起伏回動可能に取付けられ、前記係止金具が傾斜長孔を貫通するピンで、前記鋼管の他方端部に回動と傾斜長孔に沿う移動とが自在となるよう取付けられている構成を採用したものである。

請求項２の発明は、上下に所定の間隔でホルダーが設けられ、両側に起立配置された支柱間に水平に配置する手摺りと、この手摺りの両端に上端部を枢止し、両側支柱の対角位置にあるホルダー間に斜めに架設する筋交いからなり、前記筋交いが、鋼管の一方端部に、対角位置にあるホルダーの上位ホルダーに対する係止フックを固定し、前記鋼管の他方端部に、対角位置にあるホルダーの下位ホルダーに対する係止金具を装着して形成され、この係止金具は、前縁に、前記ホルダーの高さに適応する高さ寸法を有し、ホルダーに外面から嵌め合わせるコ字状切欠きと、前記コ字状切欠きの後方で下部の位置に、前記コ字状切欠きに対して下端側が漸次離れる方向の傾斜となる傾斜長孔とが設けられ、前記係止金具の上端でコ字状切欠きの上方位置に、前記コ字状切欠きをホルダーに嵌め合わせた状態で、伏倒させることにより先端の下向き屈曲片をホルダーの内面側に係合させて係止金具をホルダーに対して固定する係止具が起伏回動可能に取付けられ、前記係止金具が傾斜長孔を貫通するピンで、前記鋼管の他方端部に回動と傾斜長孔に沿う移動とが自在となるよう取付けられている構成を採用したものである。

この発明によると、筋交いの係止金具が傾斜長孔に沿って上下可動となり、上位ホルダーに係止フックを係止し、係止金具を下位ホルダーに係止して、筋交いを対角位置にあるホルダーの間に架設した状態で、筋交いは下端のピンが傾斜長孔に対して、対角位置のホルダーの間隔に対応した位置に停止することになり、これによってホルダーに関する寸法誤差を吸収することができ、対角位置のホルダー間において筋交いは緊張状態となり、支柱に加わる外力を筋交いで受けることができ、従って、筋交いによる支柱の結合強度を確実に得ることができ、強度的に優れた安全性の高い足場や支保工を組み立てることができる。

また、手摺りの両端に筋交いの上端部を枢止したので、足場や支保工の構築時において、組み立て作業を行う足場板の架設に先行して、その上部に手摺りを配置することができ、足場や支保工の組み立て作業の安全性を向上させることができる。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１乃至図３に示すように、足場や支保工の構築に用いる支柱１は、所定長さを有する鋼管の外面で周囲四箇所の位置に下部すぼまりのホルダー２を溶接固定し、このホルダー２群を鋼管の上下端部や中間部の位置に配置した構造を有し、図示省略したが鋼管の上端には支柱１を継足すためのジョイントが設けられている。

この支柱１を用いて組み立てた仮設足場や支保工を補強するための先行筋交い手摺り８ａは、両側に起立配置された支柱１間に水平に配置する鋼管製手摺り３の両端に、両側支柱１の対角位置にあるホルダー２間に斜めに架設する筋交い４の上端部をピン５で枢止して形成されている。

上記筋交い４は、鋼管の上端部にホルダー２に対する係止フック６を固定し、下端部にホルダー２への係止金具７を設けて形成され、図１（ａ）のように、手摺り３に沿う折畳み状態から回転させ、図１（ｂ）のように扁平に加工した略中央部の位置でクロスさせることができるようになっている。

前記係止フック６は、金属板を用いて伏倒Ｌ字形に形成され、下向きの垂下部分がホルダー２内への挿入片６ａとなり、この挿入片６ａの内角側にホルダー２の高さに適応する高さ寸法の切り欠き部分６ｂが設けられ、挿入片６ａにおける切り欠き部分６ｂの下端が抜け止めのための屈曲片６ｃになっている。

この係止フック６は、水平部分の端部寄りの位置が手摺り３の端部下面に下向きに突設したブラケット１１にピン５で回転可能となるよう枢止され、水平部分の後端に筋交い４の上端が所定の傾斜角度で溶接により固定されている。

上記係止金具７は、金属板を用いて略矩形状に形成され、その前縁にホルダー２の高さに適応する高さ寸法のコ字状切り欠き７ａが設けられ、この係止金具７の上端で切り欠き７ａの上方位置に、伏倒状態で先端の下向き屈曲片がホルダー２の内面側に係合する係止具１０が起伏回動可能に取り付けられている。

この係止金具７には、図４（ａ）と（ｂ）に示すように、コ字状切り欠き７ａの後方下部の位置に傾斜長孔１２が形成され、係止金具７は、前記傾斜長孔１２を貫通するピン１３で筋交い４の下端部に回動と傾斜長孔１２の範囲内での移動とが可能に取付けられている。

上記係止金具７に形成された傾斜長孔１２は、図３に示すように、コ字状切り欠き７ａに対して下端側か漸次離れる方向の傾斜となり、係止金具７はホルダー２に取付けるための垂直姿勢にある状態で、筋交い４のピン１３に対して斜めに移動可能となる。

上記のような先行筋交い手摺り８ａにおいて、手摺り３は支柱１の配置ピッチに対応する長さを有し、筋交い４は、一方支柱１の上位ホルダー２に上端の係止フック６を係止した状態で、他方支柱１の対角位置にある下位ホルダー２に係止金具７を固定することができる長さに設定され、ちなみに支柱１の配置ピッチは、図２のような１８００ｍｍや図５のような９００ｍｍ等があり、各図のように先行筋交い手摺り８ａは、手摺り３や筋交い４の長さがこれらに対応するものが用意されている。

なお、図示の場合、手摺り３の両端に筋交い４を枢止した先行筋交い手摺り８ａを示したが、手摺り３を省いて筋交い４を単独で用いることも当然可能である。

この発明の先行筋交い手摺り８ａは、上記のような構成であり、次に、この先行筋交い手摺り８ａを用いた作業足場の組み立て方法を説明する。

図２のように、両側に支柱１を所定のスパンで起立配置し、隣接する支柱１を布材で結合すると共に、布材間に足場板を架設して作業床を確保し、この作業床上に位置する作業者は先行筋交い手摺り８ａを図１（ｂ）のように下方に回動させた両筋交い４を保持して持ち上げ、両筋交い４の上端に設けた係止フック６を各支柱１における上位のホルダー２に係止し、これによって手摺り３を支柱１の上端間に架設状となるよう配置し、次に、各筋交い４の下端部に設けた係止金具７を上端の係止フック２と対角位置にある下位ホルダー２に対して固定し、両筋交い４をクロス状に配置することによって両側の支柱１を結合する。

図５（ａ）乃至（ｄ）は、支柱１に対する先行筋交い手摺り８ａの結合工程を順番に示し、図５（ａ）乃至（ｃ）のように、両筋交い４を下方に回動させた先行筋交い手摺り８ａにおいて、筋交い４の上端に設けた係止フック６の挿入片６ａを支柱１における上位のホルダー２に上から挿入し、切り欠き部分６ｂをホルダー２の周壁部分に嵌め込むことにより、両側の支柱１間に手摺り３を水平に架設する。

次に、筋交い４の下端部に設けた係止金具７のコ字状切り欠き７ａを下位ホルダー２に外面から嵌め合わせ、図５（ｄ）のように、係止具１０を伏倒させて先端の下向き屈曲片がホルダー２の内面側に係合させることにより、係止金具７をホルダー２に対して固定する。

このように、両側の支柱１を先行筋交い手摺り８ａで結合すると、図２のように、両側の支柱１間に手摺り３が水平に架設され、筋交い４がクロス状の配置となって支柱１を結合する。

上記のように、足場や支保工の構築時において、組み立て作業を行う足場板の架設に先行して、その上部に手摺り３を配置することができ、足場や支保工の組み立て作業の安全性を向上させることができる。

上記した先行筋交い手摺り８ａによる支柱１の結合において、ホルダー２に対して固定した両側係止金具７の傾斜長孔１２は、下端が相手係止金具７に接近する傾斜になっているので、この傾斜長孔１２に貫通するピン１３で結合されている筋交い４の下端部は、傾斜長孔１２の範囲で上下動可能の状態になる。

このため、対角位置の上下ホルダー２間に筋交い４を架設すると、筋交い４のピン１３は対角位置のホルダー２の間隔に対応した条件の位置で傾斜長孔１２の途中に当接して停止し、筋交い４は対角位置の上下ホルダー２間においてガタツキのない状態で両側支柱１を結合する。

このように、筋交い４と係止金具７の結合が、傾斜長孔１２の範囲で相対的に上下動可能の状態になっていると、対角位置のホルダー２の間隔に対応した条件の位置で、ピン１３が傾斜長孔１２の側縁に対して自動的に当接し、筋交い４を支柱１間に遊びのない状態で掛け渡すことができ、支柱１に対するホルダー２の固定位置に精度的な寸法誤差がある場合でも、これを傾斜長孔１２に対するピン１３の停止位置の変動で吸収することができ、対角位置のホルダー２間において筋交い４は緊張状態となり、支柱１に加わる外力を筋交い４で受けることができ、従って、筋交い４による支柱１の結合強度を確実に得ることができ、強度的に優れた安全性の高い足場や支保工を組み立てることができる。

（ａ）はこの発明にかかる先行筋交い手摺りの折畳み状態を示す正面図、（ｂ）は同先行筋交い手摺りの筋交いを開いた状態を示す正面図 先行筋交い手摺りの使用状態を示す作業足場の正面図 （ａ）は先行筋交い手摺りの支柱への結合部分を示す正面図、（ｂ）は同部分の分解斜視図 （ａ）は係止金具の支柱への結合状態を拡大した正面図、（ｂ）は係止金具の斜視図 （ａ）乃至（ｄ）のそれぞれは先行筋交い手摺りの支柱への結合工程を順番に示す説明図 従来の先行筋交い手摺りの使用状態を示す作業足場の正面図

符号の説明

１ 支柱
２ ホルダー
３ 手摺り
４ 筋交い
５ ピン
６ 係止フック
７ 係止金具
８ａ 先行筋交い手摺り
９ ピン
１０ 係止具
１１ ブラケット
１２ 傾斜長孔
１３ ピン

Claims (2)

1. 上下に所定の間隔でホルダー（２）が設けられ、両側に起立配置された支柱（１）の対角位置にあるホルダー（２）間に斜めに架設する筋交い（４）であり、鋼管の一方端部に、対角位置にあるホルダー（２）の上位ホルダーに対する係止フック（６）を固定し、前記鋼管の他方端部に、対角位置にあるホルダーの下位ホルダーに対する係止金具（７）を装着し、
   この係止金具（７）は、前縁に、前記ホルダー（２）の高さに適応する高さ寸法を有し、ホルダー（２）に外面から嵌め合わせるコ字状切欠き（７ａ）と、前記コ字状切欠き（７ａ）の後方で下部の位置に、前記コ字状切欠き（７ａ）に対して下端側が漸次離れる方向の傾斜となる傾斜長孔（１２）とが設けられ、
   前記係止金具（７）の上端でコ字状切欠き（７ａ）の上方位置に、前記コ字状切欠き（７ａ）をホルダー（２）に嵌め合わせた状態で、伏倒させることにより先端の下向き屈曲片をホルダー（２）の内面側に係合させて係止金具（７）をホルダー（２）に対して固定する係止具（１０）が起伏回動可能に取付けられ、
   前記係止金具（７）が傾斜長孔（１２）を貫通するピン（９）で、前記鋼管の他方端部に回動と傾斜長孔（１２）に沿う移動とが自在となるよう取付けられている筋交い。
2. 上下に所定の間隔でホルダー（２）が設けられ、両側に起立配置された支柱（１）間に水平に配置する手摺り（３）と、この手摺り（３）の両端に上端部を枢止し、両側支柱（１）の対角位置にあるホルダー（２）間に斜めに架設する筋交い（４）からなり、
   前記筋交い（４）が、鋼管の一方端部に、対角位置にあるホルダー（２）の上位ホルダーに対する係止フック（６）を固定し、前記鋼管の他方端部に、対角位置にあるホルダーの下位ホルダーに対する係止金具（７）を装着して形成され、
   この係止金具（７）は、前縁に、前記ホルダー（２）の高さに適応する高さ寸法を有し、ホルダー（２）に外面から嵌め合わせるコ字状切欠き（７ａ）と、前記コ字状切欠き（７ａ）の後方で下部の位置に、前記コ字状切欠き（７ａ）に対して下端側が漸次離れる方向の傾斜となる傾斜長孔（１２）とが設けられ、
   前記係止金具（７）の上端でコ字状切欠き（７ａ）の上方位置に、前記コ字状切欠き（７ａ）をホルダー（２）に嵌め合わせた状態で、伏倒させることにより先端の下向き屈曲片をホルダー（２）の内面側に係合させて係止金具（７）をホルダー（２）に対して固定する係止具（１０）が起伏回動可能に取付けられ、
   前記係止金具（７）が傾斜長孔（１２）を貫通するピン（９）で、前記鋼管の他方端部に回動と傾斜長孔（１２）に沿う移動とが自在となるよう取付けられている先行筋交い手摺り。

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