JP6161119B2 - 仮設足場用手摺 - Google Patents

Description

本発明は、例えば建築現場等で組み立てられる仮設足場において、現場作業者が足場板から転落するのを防止するための仮設足場用手摺に関するものである。

従来、仮設足場は、例えばビル等の建築工事現場において建築物に沿うようにして設けられ、現場作業者が建築物の補修等の工事を行うために用いられる。仮設足場としては、各部材の連結に例えばくさびが用いられたくさび緊結式足場が知られている（例えば特許文献１参照）。

くさび緊結式足場では、建築物の外面に沿って上下方向に複数の支柱が設けられ、隣り合う支柱同士の間に現場作業者が通行するための足場板や、現場作業者が足場板から転落するのを防止するための仮設足場用手摺等が敷設される。

図８は、支柱及びそれに取付けられた仮設足場用手摺の一例を示す図である。同図によると、左右方向に所定の間隔を隔てて複数の支柱３１が立設されており、支柱３１には、例えば複数のフランジ３２が高さ方向に所定の間隔を隔てて設けられている。これら隣り合う支柱１の複数のフランジ３２には、これらを利用して仮設足場用手摺３３（以下、単に「手摺３３」という。）が取付けられる。

手摺３３は、例えば水平方向に延び、通常、安全帯等が掛着される水平材３４と、水平材３４の両端に設けられフランジ３２に掛止される掛止フック３５と、各掛止フック３５に一端側が接続され、各掛止フック３５にそれぞれ回動自在に支持された２本の斜材３６と、斜材３６の他端側に設けられフランジ３２に斜材３６を固定するための固定部材３７とによって構成される。

手摺３３では、フランジ３２に形成された係止孔（図略）に２つの掛止フック３５がそれぞれ掛止される。また、他のフランジ３２の係止孔に２つの固定部材３７のクサビ３８が打ち込まれて２つの固定部材３７がそれぞれ固着される。これにより、手摺３３は、隣り合う支柱３１間に取付けられる。なお、例えば固定部材３７が固定された高さ位置には、ほぼ同じ高さに足場板３９が敷設される。

上記手摺３３は、現場作業者が足場板３９から転落するのを防止するために設けられるが、近年、日本人の平均身長は伸び傾向にあり、現場作業者の作業中の安心感を与える観点からも、足場板３９から水平材３４までの高さＨ０を適切な高さ位置まで高くしてほしいといった要請がある。

図９は、そのような要請に応えた仮設足場用手摺の他の例を示す図である。なお、同図に示す支柱３１には、図８に示すフランジ３２に代えて中空状のポケット４０が設けられ、手摺３３Ａはポケット４０に取付けられる。

同図によると、水平材３４Ａの両端は、掛止フック３５Ａの上部から上方に延びかつ湾曲して形成され、中央の水平部分が図８に示す手摺３３に比べ、その高さ位置が高くなるようにされている。そのため、この手摺３３Ａを用いれば、水平材３４Ａの水平部分の高さ位置が高くなるので、現場作業者に安心感を与えることができる。

ところで、上記の手摺３３，３３Ａでは、運搬時や梱包時において支柱３１から取り外された場合、斜材３６が掛止フック３５，３５Ａを基点にして回動されることにより折り畳まれる。そして、通常、複数の手摺３３，３３Ａが束ねられて運搬、梱包される。

ところが、図９に示す手摺３３Ａでは、水平材３４Ａの両端が湾曲して形成されているため、運搬時や梱包時に折り畳まれたとき、図１０に示すように、水平材３４Ａのための平面的なスペースが必要となり全体的に嵩張ることになる。そのため、運搬時や梱包時に手摺３３Ａを束ねるようにしても、広範な梱包スペースを要するといった問題点がある。

それに対し、図８に示す手摺３３は、図１１に示すように、折り畳まれた状態では略棒状となる。そのため、運搬時や梱包時には、複数の手摺３３を束ねても密な状態となり、その梱包スペースも比較的コンパクトとされる。

しかしながら、上記手摺３３の運搬時や梱包時では、以下の問題点がある。すなわち、上記手摺３３では、斜材３６が掛止フック３５を基点にして回動されて折り畳まれるが、図１２に示すように、斜材３６が水平材３４側に回動し過ぎて水平材３４と交差してしまうことが多い。

そのため、例えば複数の手摺３３を束ねて梱包された状態から一つの手摺３３を取り出すとき、斜材３６のみや水平材３４のみを手で把持して引っ張り出すと、図１２に示す状態になり、手摺３３同士が絡み合って、一つの手摺３３の取り出しがスムーズにできないといったことがある。

すなわち、複数の手摺３３から一つの手摺３３を取り出すとき、水平材３４及び２本の斜材３６をまとめて把持して取り出せばよいのであるが、手摺３３と他の手摺３３の部材同士が混在して絡み合っていると、どの部材が一つの手摺３３を構成するのかが現場作業者には不明となり、手摺３３の取り出しが非常に困難となる。

また、複数の手摺３３から一つの手摺３３を取り出すとき、手摺３３と他の手摺３３の部材同士が混在して絡み合っていると、斜材３６と水平材３４との間に手を挟んだり、斜材３６の一端が広がり過ぎてその端部が他の障害物と衝突し損傷したりすることが生じる。

さらに、斜材３６が水平材３４側に回動し過ぎて水平材３４と交差してしまう状態は、斜材３６の回動軸と水平材３４との距離が離れているほど、斜材３６が水平材３４の反対側に回動する角度が大きくなる。そのため、図９に示した水平材３４Ａの両端が湾曲状になった手摺３３Ａでは、その傾向がより顕著となり、手摺３３Ａの取り出しがより困難になるといった問題点がある。

特開２０１１−１１１８８８号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、水平材の高さ位置についての要請に応えつつ折り畳み時に斜材が水平材側に必要以上に回動することのない仮設足場用手摺を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される仮設足場用手摺は、所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱と、前記隣り合う支柱同士の間に設けられる足場板とを有する仮設足場において、前記支柱間に、前記支柱に設けられる被嵌挿体に対して取付けられることにより敷設される仮設足場用手摺であって、略水平方向に延びた水平材と、前記水平材の少なくとも一端近傍の下面から下方向に延びて設けられ、前記水平材の延出方向に沿った面を有する本体と、前記本体の一辺に形成され、前記本体の表面と直交する方向に延出された当接片とからなる延出部材と、前記延出部材の下部に回動自在に支持されるとともに、前記支柱に取付けられた状態では両端が前記支柱の前記被嵌挿体に保持される略棒状の斜材と、を備え、前記当接片は、前記斜材が前記水平材側に回動されるとき、前記斜材が所定の回動角度で当接することにより、前記斜材の回動角度を規制する規制部材としての機能を有し、前記本体は、下方向に延びて形成されることにより、前記足場板からの前記水平材の高さを嵩上げする機能を有することを特徴としている。

本発明の仮設足場用手摺において、前記当接片は、前記斜材が前記当接片に当接されたとき、前記水平材及び前記斜材が略棒状になるように、上下方向の長さが設定されているとよい。

本発明の仮設足場用手摺において、前記斜材の一端には、前記被嵌挿体に形成された係止孔に掛止されるフックが形成されており、前記斜材の他端には、前記被嵌挿体とは異なる他の被嵌挿体に形成された係止孔に固定される固定部材が設けられているとよい。

本発明の仮設足場用手摺において、前記被嵌挿体は、少なくとも一つの係止孔を有するフランジであるとよい。

本発明によれば、仮設足場用手摺は、水平材に対して延出部材が下方向に延びて設けられているので、足場板の表面から水平材までの高さを、従来の構成に比べ高くすることができ、現場作業者の安心感を高めることができる。また、仮設足場用手摺が折り畳まれて斜材が回動されたとき、当接片が斜材の回動角度を規制するため、仮設足場用手摺は、略棒状の状態となる。そのため、例えば複数の仮設足場用手摺を束ねて梱包された状態から一つの仮設足場用手摺を取り出すときであっても、仮設足場用手摺同士が絡み合う可能性を低くすることができ、従来の構成に比べ、よりスムーズに取り出すことができる。

また、仮設足場用手摺を取り出すとき、斜材と水平材との間に手を挟んだり、斜材の一端が広がり過ぎてその端部が他の障害物と衝突して損傷したりすることを抑制することができる。さらに、複数の仮設足場用手摺を梱包する際にも、一つの仮設足場用手摺が略棒状となるため、複数の仮設足場用手摺を整然と並べて梱包することができ、また梱包スペースを極力コンパクトにすることができる。

本発明に係る仮設足場用手摺が支柱に取付けられた状態を示す側面図である。 図１に示す仮設足場用手摺の掛止部を示す部分側面図である。 図１に示す仮設足場用手摺の掛止部を示す部分平面図である。 図１に示す仮設足場用手摺の固定部材を示す部分側面図である。 図１に示す仮設足場用手摺の固定部材を示す部分平面図である。 折り畳まれた状態の仮設足場用手摺を説明するための部分側面図である。 折り畳まれた状態の仮設足場用手摺を説明するための全体側面図である。 従来の仮設足場用手摺が支柱に取付けられた状態を示す側面図である。 従来の他の仮設足場用手摺が支柱に取付けられた状態を示す側面図である。 図９に示す他の仮設足場用手摺が折り畳まれた状態を示す全体側面図である。 図８に示す仮設足場用手摺が折り畳まれた状態を示す全体側面図である。 図８に示す仮設足場用手摺が必要以上に折り畳まれた状態を示す全体側面図である。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明に係る仮設足場用手摺が支柱に取付けられた状態を示す側面図である。図２は、図１に示す仮設足場用手摺の掛止部を示す部分側面図である。図３は、図１に示す仮設足場用手摺の掛止部を示す部分平面図である。

本発明に係る仮設足場用手摺は、例えばクサビ緊結式足場に適用される。クサビ緊結式足場においては、水平方向に所定の間隔を隔てて立設された複数の支柱１を備えている。各支柱１には、上下方向に所定の間隔を隔てて複数の被嵌挿体としてのフランジ２が設けられている。

フランジ２は、図３に示すように、平面視で略花びら状に形成され、中央に支柱１が貫通する円形孔２ａが形成され、円形孔２ａから四方に延びた係止孔２ｂがそれぞれ形成されている。係止孔２ｂは、先端近傍の左右方向にそれぞれ凸部を有し、この係止孔２ｂには、後述する斜材１２の掛止部１４やくさび１９が嵌装される。

隣り合う支柱１間には、図１に示すように、仮設足場用手摺１０（以下、単に「手摺１０」という。）が敷設される。また、手摺１０の後述する固定部１６が取付けられる高さ位置には、現場作業者が歩行するための足場板３が取付けられる。

手摺１０は、主として現場作業者が足場板３から転落することを防止するためのものである。手摺１０は、略水平方向に延びる水平材１１と、水平材１１の一方端側及び他方端側にそれぞれ接続された２本の斜材１２とを備えている。

水平材１１は、現場作業者が手摺として利用したり安全帯を掛着させたりする部材として用いられる。水平材１１は、所定長さを有する略円筒状のパイプ材であり、隣り合う支柱１の間の長さ（例えば約１．８ｍ）よりやや短く形成されている。

水平材１１の一方端及び他方端のそれぞれの湾曲下面には、延出部材１３が例えば溶接によってそれぞれ接合されている。延出部材１３は、例えば足場板３からの水平材１１の高さを嵩上げするとともに、斜材１２を水平材１１側に回動させたときに斜材１２が必要以上に回動することを防止するためのものである。

延出部材１３は、図３に示すように、平面視で略Ｌ字状に形成されている。延出部材１３は、水平材１１の延出方向に平行にかつ上下方向に延びて形成され、側面視（図２参照）で略長靴状に形成された本体１３ａと、本体１３ａの支柱１側とは反対側の一辺から水平材１１の本体１３ａの表面と直交する方向に延びて形成された当接片１３ｂとを有する。

当接片１３ｂは、斜材１２が折り畳まれて回動されたとき、その回動角度を規制する、すなわち斜材１２が必要以上に回動することを規制するためのものである。当接片１３ｂの幅（図２における奥行方向の長さ）は、平面視（図３参照）で水平材１１の外表面から突出しないような長さとされている。換言すれば、当接片１３ｂの幅は、斜材１２を回動させたときに斜材１２と当接されるのに十分な長さとされている。

延出部材１３の本体１３ａの下部には、斜材１２が回動軸１３ｃを中心にして回動自在に支持されている。斜材１２は、それを支柱１のフランジ２に掛止させるための掛止部１４と、長尺状の長尺部１５と、手摺１０をフランジ２に固定させるための固定部１６とを備えている。長尺部１５の一端には、掛止部１４が例えば溶接で接合され、長尺部１５の他端には、固定部１６が例えば溶接で接合されている。

掛止部１４は、延出部材１３の本体１３ａに枢結された平坦部１４ａと、平坦部１４ａの支柱１側の一辺に設けられ、フランジ２の係止孔２ｂに掛止されるフック１４ｂとを有する。

平坦部１４ａには、図２に示すように、フック１４ｂが係止孔２ｂに掛止されたとき、支柱１側の反対側から右斜め下方向（図２の場合）に延びるようにして長尺部１５が接合される。フック１４ｂは、その厚みがフランジ２の係止孔２ｂの大きさに適合するように平坦部１４ａより大とされている。

斜材１２の長尺部１５は、現場作業者の足場板３からの転落を防止する目的で、水平材１１の下方であって足場板３との間の開口を可能な限り遮るためのものであり、その長さが水平材１１より大とされている。長尺部１５は、円筒状のパイプ部１５ａと、パイプ部１５ａの両端部が平板状に形成された２つの平板部１５ｂとを有する。

一方端の平板部１５ｂは、手摺１０が折り畳まれた状態で延出部材１３の当接片１３ｂに当接される。これにより、斜材１２は、水平材１１と交差する状態にはならず、手摺１０は、折り畳まれたときに略棒状となるようにされる。

固定部１６は、他方端の平板部１５ｂに設けられている。固定部１６は、図４及び図５に示すように、平板部１５ｂに接続された平面視略Ｚ字状のＺ字状部材１７と、Ｚ字状部材１７に固定された断面視略コ字状のコ字状部材１８と、長尺状のクサビ１９とによって構成されている。固定部１６は、フランジ２の係止孔２ｂに係止されつつ固定される。

コ字状部材１８の平面部分には、クサビ１９を挿通するための挿通孔１８ａが形成されている。この固定部１６では、コ字状部材１８をフランジ２にかざし、フランジ２の係止孔２ｂ及び挿通孔１８ａを貫通するようにしてクサビ１９を打ち込むことにより、支柱１のフランジ２と固定部１６とが固定される。

次に、手摺１０を支柱１に取付けるときの手順について説明する。なお、本実施形態に係る手摺１０は、一つ上の層を組み立てる際、一つ上の層の足場板３を敷設する前に先行的に支柱１に取付けるものであり、このような手摺１０は「先行手摺」と呼称される。

まず、例えば図１に示す左側の支柱１のフランジ２の係止孔２ｂに、水平材１１の一方端に設けられた掛止部１４のフック１４ｂを嵌挿する。次いで、左側の支柱１と隣り合う右側の支柱１のフランジ２の係止孔２ｂに、水平材１１の他方端に設けられた掛止部１４のフック１４ｂを嵌挿する。

次に、左側の支柱１のフランジ２の下方に設けられている他のフランジ２に対して、一方の斜材１２の他方端に設けられた固定部１６のコ字状部材１８をかざす。次いで、クサビ１９を他のフランジ２の係止孔２ｂに上方から嵌挿し、ハンマー等で打ち込むことにより、クサビ１９を固定部１６に固定する。

その後、右側の支柱１のフランジ２の下方に設けられている他のフランジ２に対して、他方の斜材１２の他方端に設けられた固定部１６のコ字状部材１８をかざす。次いで、クサビ１９を他のフランジ２の係止孔２ｂに上方から嵌挿し、ハンマー等で打ち込むことにより、クサビ１９を固定部１６に固定する。

上記のように、手摺１０は支柱１に容易に取付けることができる。特に、斜材１２は掛止部１４と長尺部１５とが一体的に設けられているため、現場作業者は、下の層からも長尺部１５を自在に取り扱って掛止部１４をフランジ２の係止孔２ｂに容易にかつ確実に嵌挿することができる。なお、手摺１０を支柱１から取り外すときの手順は、上記した取付けるときの手順の逆の手順となる。

次に、本実施形態に係る手摺１０の作用について説明する。

従来の構成の手摺３３では、水平材３４に掛止フック３５のみ（図８参照）が直接的に設けられており、掛止フック３５の回動軸は、掛止フック３５が掛止されるフランジ３２の高さ位置とほぼ同じ位置に設定されていた。

しかしながら、本実施形態に係る手摺１０では、水平材１１に対して延出部材１３が下方向に延びて設けられており、延出部材１３における掛止部１４の回動軸１３ｃは、掛止部１４が掛止されるフランジ２の高さ位置よりやや上方に位置している。

そのため、足場板３の表面から水平材１１の上端までの高さＨ（図１参照）を、ほぼ延出部材１３の上下方向の長さ分、従来の構成（図８参照）に比べ高くすることができる。例えば、足場板３の表面と一つ上の層に設けられる他の足場板３の表面同士の間隔が約１９００ｍｍの場合、足場板３の表面から水平材１１の上端までの高さを、約１９００ｍｍの半分以上の例えば約１０００ｍｍ以上にすることができる。したがって、現場作業者の安心感を高めることができる。

上記のように、水平材１１の下方に延出部材１３を設けると、水平材１１と斜材１２との間が広がることになる。そのため、手摺１０が折り畳まれて斜材１２が回動されるとき、従来の構成の手摺３３のように水平材３４と斜材３６との隙間が狭い場合に比べ、斜材１２が水平材１１と交差して斜材１２が必要以上に回動することになる。

しかしながら、本実施形態では、延出部材１３に当接片１３ｂが設けられているため、手摺１０が折り畳まれて斜材１２が回動されたとしても、図６に示すように、斜材１２の平板部１５ｂが延出部材１３の当接片１３ｂに当接される。そのため、斜材１２が水平材１１と交差することがなく、すなわち斜材１２は必要以上に回動することがない。それゆえ、手摺１０は、図７に示すように、略棒状の状態となり、例えば複数の手摺１０を束ねて梱包された状態から一つの手摺１０を取り出すとき、手摺１０同士が絡み合う可能性を低くすることができる。

したがって、従来の構成に比べ、よりスムーズに一つの手摺１０を取り出すことができる。また、手摺１０を取り出すとき、斜材１２と水平材１１との間に手を挟んだり、斜材１２の一端が広がり過ぎてその端部が他の障害物と衝突して損傷したりすることを抑制することができる。

また、複数の手摺１０を梱包する際にも、一つの手摺１０が略棒状となるため、複数の手摺１０を整然と並べて梱包することができるので、梱包スペースを極力コンパクトにすることができる。

なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態においては、支柱１にフランジ２が設けられている場合にそのフランジ２に対して取付けられる手摺１０について説明したが、支柱１には、フランジ２に代えて、中空状のポケットが備えられてもよく、上記手摺１０は、このポケットに取付けられる構成とされてもよい。

また、上記実施形態における手摺１０を構成する部材の形状、大きさ、数量等は、上記実施形態に限るものではなく、適宜設計変更可能である。例えば、延出部材１３は、本体部１３ａと当接片１３ｂとが一体的に設けられるのではなく、分離されて設けられていてもよい。また、延出部材１３の上下方向の長さは、水平材１１の高さ位置に応じて逐次変更されてもよい。

１ 支柱
２ フランジ
２ｂ 係止孔
３ 足場板
１０ 仮設足場用手摺
１１ 水平材
１２ 斜材
１３ 延出部材
１３ａ 本体
１３ｂ 当接片
１３ｃ 回動軸
１４ 掛止部
１４ａ 平坦部
１４ｂ フック
１５ 長尺部
１６ 固定部
１９ クサビ

Claims (4)

1. 所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱と、前記隣り合う支柱同士の間に設けられる足場板とを有する仮設足場において、前記支柱間に、前記支柱に設けられる被嵌挿体に対して取付けられることにより敷設される仮設足場用手摺であって、
   略水平方向に延びた水平材と、
   前記水平材の少なくとも一端近傍の下面から下方向に延びて設けられ、前記水平材の延出方向に沿った面を有する本体と、前記本体の一辺に形成され、前記本体の表面と直交する方向に延出された当接片とからなる延出部材と、
   前記延出部材の下部に回動自在に支持されるとともに、前記支柱に取付けられた状態では両端が前記支柱の前記被嵌挿体に保持される略棒状の斜材と、を備え、
   前記当接片は、
   前記斜材が前記水平材側に回動されるとき、前記斜材が所定の回動角度で当接することにより、前記斜材の回動角度を規制する規制部材としての機能を有し、
   前記本体は、
   下方向に延びて形成されることにより、前記足場板からの前記水平材の高さを嵩上げする機能を有することを特徴とする、仮設足場用手摺。
2. 前記当接片は、
   前記斜材が前記当接片に当接されたとき、前記水平材及び前記斜材が略棒状になるように、上下方向の長さが設定されている、請求項１に記載の仮設足場用手摺。
3. 前記斜材の一端には、前記被嵌挿体に形成された係止孔に掛止されるフックが形成されており、
   前記斜材の他端には、前記被嵌挿体とは異なる他の被嵌挿体に形成された係止孔に固定される固定部材が設けられている、請求項１または２に記載の仮設足場用手摺。
4. 前記被嵌挿体は、少なくとも一つの係止孔を有するフランジである、請求項１ないし３のいずれかに記載の仮設足場用手摺。

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