JP6535265B2 - 取付金具及び取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、並設された複数の鉄筋に取り付けられる取付金具、及び取付金具の取付方法に関する。

特開平８−８２１０２号公報には、鉄筋コンクリート構造物の施工途中に一時的に設けられる開口周辺の高所に設置された安全柵と、この安全柵の支柱を鉄筋に取り付ける取付金具が記載されている。この取付金具は、鉄筋を抱え込む一対のＣ字状の仮固定板と、仮固定板に抱え込まれた鉄筋を上から押さえ付けて鉄筋の位置を固定させる押付部材と、仮固定板の上方に位置し、上から支柱が嵌め込まれて当該支柱をネジ止め固定させる差し込みパイプ連結具とを備えている。この取付金具は、仮固定板で鉄筋を抱え込み当該鉄筋を押付部材で押し付け、この状態でコンクリートに埋設される。そして、差し込みパイプ連結具に支柱が固定されることによって鉄筋上に安全柵が設置される。

また、構造物の施工途中に一時的に設置する安全柵としては、例えば梁の側型枠が予め組まれている場合には、この型枠の横端太に支柱を緊結して手すりを設置することがある。更に、予め設置した足場又は支保工等に支柱を固定させて手すりを設置することもある。

特開平８−８２１０２号公報

前述した取付金具は、コンクリートに埋設されるため、一度埋設してしまうと、その後取り外すことが非常に難しい。従って、この取付金具は、鉄筋に対する着脱を容易に行うことができず、転用できないという問題がある。また、前述した各手すりは、スラブの型枠敷設時に撤去されるため、一時的に安全柵が無い状態が生じることになる。よって、安全性の確保を十分に行えていないという問題がある。

本発明は、鉄筋に対する着脱を容易に行うことができると共に、安全性の確保を十分に行うことができる取付金具、及び取付金具の取付方法を提供することを目的とする。

本発明に係る取付金具は、並設された複数の鉄筋に取り付けられる取付金具であって、ベース部と、ベース部の一端で折り返されて第１鉄筋を挟み込む第１折り返し部と、ベース部の他端で折り返されて第２鉄筋を挟み込む第２折り返し部と、を備え、第１鉄筋と第２鉄筋との並設方向において、ベース部の一端から第１折り返し部の第１先端までの距離をＬ１、ベース部の他端から第２折り返し部の第２先端までの距離をＬ２、としたときに、Ｌ１＜Ｌ２、を満たし、第２折り返し部が第２鉄筋を挟み込んだ状態でスライド移動することにより、第１折り返し部に第１鉄筋を挟み込む。
本発明の別の側面に係る取付金具は、並設された複数の鉄筋に取り付けられる取付金具であって、ベース部と、ベース部の一端で折り返されて第１鉄筋を挟み込む第１折り返し部と、ベース部の他端で折り返されて第２鉄筋を挟み込む第２折り返し部と、を備え、第１鉄筋と第２鉄筋との並設方向において、ベース部の一端から第１折り返し部の第１先端までの距離をＬ１、ベース部の他端から第２折り返し部の第２先端までの距離をＬ２、としたときに、Ｌ１＜Ｌ２、を満たし、並設方向において、第１鉄筋における第２鉄筋の反対側に位置する一端と、第２鉄筋における第１鉄筋の反対側に位置する他端と、の距離をＹ１、ベース部の他端の内側面と第１先端との距離をＸ２、としたときに、Ｙ１＜Ｘ２＋Ｌ１、を満たす。

この取付金具は、並設された複数の鉄筋に取り付けられる取付金具であり、第１鉄筋を挟み込む第１折り返し部と、第２鉄筋を挟み込む第２折り返し部とを備える。そして、複数の鉄筋の並設方向において、ベース部の一端から第１折り返し部の第１先端までの距離は、ベース部の他端から第２折り返し部の第２先端までの距離よりも短くなっている。よって、最初に長い第２折り返し部で第２鉄筋を挟み込み、その後、取付金具を傾けて第１鉄筋を第１先端と第２先端の間に入れ込み、取付金具をスライド移動させて第１折り返し部で第１鉄筋を挟み込むことにより、取付金具を容易に鉄筋に取り付けることができる。また、複数の鉄筋から取付金具を外すときには、取付金具をスライド移動させて第１折り返し部による第１鉄筋の挟み込みを解除した後に、取付金具を傾けて第２鉄筋から第２折り返し部を外せばよいので、複数の鉄筋から容易に取付金具を外すことができる。このように、取付金具が着脱自在となっているので、取付金具の転用が可能となる。また、取付金具を第１鉄筋及び第２鉄筋に取り付けた状態では、第１折り返し部が第１鉄筋を挟み込むと共に第２折り返し部が第２鉄筋を挟み込んだ状態となっているので、第１鉄筋及び第２鉄筋に対する取付金具の回転が阻止される。従って、取付金具が回転して外れる事態が阻止されるので安全性を確保することができる。更に、第２折り返し部の長さが第１折り返し部の長さよりも長くなっているので、第１鉄筋から第２鉄筋への距離に自由度を持たせることができる。すなわち、第１鉄筋から第２鉄筋への距離が異なっていても各折り返し部による鉄筋の挟み込みが可能となり、ピッチが異なる複数の鉄筋への取り付けが可能となるので、種々の鉄筋に取付金具を取り付けることができる。

上記作用効果を奏する具体的な形態として、前述の並設方向において、第１鉄筋における第２鉄筋の反対側に位置する一端と、第２鉄筋における第１鉄筋の反対側に位置する他端と、の距離をＹ１、第１先端と第２先端との距離をＸ１、ベース部の他端の内側面と第１先端との距離をＸ２、としたときに、Ｘ１＜Ｙ１、及びＹ１＜Ｘ２、を満たすという構成が挙げられる。

また、第１鉄筋と第２鉄筋との間に第３鉄筋が設けられ、第１鉄筋及び第３鉄筋の間隔と、第３鉄筋及び第２鉄筋の間隔とは同一となっており、前述の並設方向において、第２鉄筋及び第３鉄筋の間隔をＹ２、としたときに、Ｌ２＜Ｙ２、を満たしてもよい。この場合、第１鉄筋と第２鉄筋との間に第３鉄筋が配置されていても取付金具の取り付けを行うことができ、よりピッチが細かい複数の鉄筋に対しても取付金具を取り付けることができる。

また、ベース部は、柵の支柱が取り付けられる支柱取付部を備えていてもよい。前述したように、取付金具が回転して外れる事態が阻止されるので、支柱取付部に柵の支柱を取り付けたときに支柱が鉄筋から外れる事態を回避することができる。従って、柵における安全性を高めることができる。

本発明に係る取付方法は、ベース部と、ベース部の一端で折り返されて第１鉄筋を挟み込む第１折り返し部と、ベース部の他端で折り返されて第２鉄筋を挟み込む第２折り返し部と、を有する取付金具を複数の鉄筋に取り付ける取付方法であって、第２折り返し部を第２鉄筋に嵌め込む工程と、第２折り返し部を第２鉄筋に嵌め込んだ状態で第２折り返し部の第２先端と第１折り返し部の第１先端との間に第１鉄筋を入れる工程と、第２先端と第１先端との間に第１鉄筋を入れた状態で取付金具をスライド移動させ、第２折り返し部を第２鉄筋に嵌め込んだ状態を維持すると共に第１折り返し部を第１鉄筋に嵌め込む工程と、を備える。この取付方法では、取付金具を容易に複数の鉄筋に取り付けることができ、前述した取付金具と同様の効果が得られる。

本発明によれば、鉄筋に対する着脱を容易に行うことができると共に、安全性の確保を十分に行うことができる。

実施形態に係る取付金具が適用される手すりの一例を示す斜視図である。 実施形態に係る取付金具を示す斜視図である。 （ａ）は、図２の取付金具を示す側面図である。（ｂ）は、図２の取付金具を示す平面図である。 （ａ）は、図２の取付金具のベース部、第１折り返し部及び第２折り返し部を示す断面図である。（ｂ）は、図２の取付金具が取り付けられる複数の鉄筋を示す断面図である。 図２の取付金具の取付方法を示す断面図である。 図５で示される取付方法の続きを示す断面図である。 図５及び図６で示される取付方法で図２の取付金具を複数の鉄筋に取り付けた状態を示す断面図である。 （ａ）は、第１変形例に係る取付金具を示す断面図である。（ｂ）は、（ａ）の取付金具を示す平面図である。 （ａ）は、第２変形例に係る取付金具を下方から見た状態を示す図である。（ｂ）は、第３変形例に係る取付金具を下方から見た状態を示す図である。 第４変形例に係る取付金具を下方から見た状態を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、本実施形態に係る取付金具１は、予め縦横に組まれた複数の鉄筋Ｆの鉛直方向上側に取り付けられる。取付金具１は、鉄筋Ｆの上に設置される手すりである柵Ｈの支柱Ｐと嵌合することによって支柱Ｐを鉄筋Ｆ上で支持する。支柱Ｐは例えば円筒状である。鉄筋Ｆの上には複数の取付金具１が取り付けられており、複数の取付金具１のそれぞれに複数の支柱Ｐのそれぞれが嵌め込まれることによって、鉄筋Ｆ上に柵Ｈが設置されている。なお、柵Ｈには複数の支柱Ｐに掛け渡される２本の横材Ｌが設けられているが、柵の形状及び大きさについては適宜変更可能である。

図２及び図３に示されるように、取付金具１は、板状に形成されるベース部２と、ベース部２の一端Ｅ１から折り返された板状の第１折り返し部３と、ベース部２の他端Ｅ２から折り返された板状の第２折り返し部４とを備えている。ここで、ベース部２は方向Ｄに延びるように形成されており、この方向Ｄは取付金具１が取り付けられる複数の鉄筋Ｆの並設方向である。例えば、ベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４は、全て同一の幅となっており、一枚の鉄製の板状部材を折り曲げ加工してベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４が形成される。

ベース部２は、その両端に、一端Ｅ１に向かって湾曲する湾曲部２ａと、他端Ｅ２に向かって湾曲する湾曲部２ｂとを有する。湾曲部２ａ，２ｂは、例えば、円弧状となっており、この円弧部分の中心角は９０度である。また、ベース部２は、湾曲部２ａ，２ｂの間に、方向Ｄに延びる延在部２ｃを有し、この延在部２ｃは直線状に延在している。

第１折り返し部３は、一端Ｅ１から延びる湾曲部３ａと、湾曲部３ａから方向Ｄに延びる延在部３ｂとを有する。湾曲部３ａは、例えば、円弧状となっており、この円弧部分の中心角は９０度である。第１折り返し部３の湾曲部３ａは一端Ｅ１を介してベース部２の湾曲部２ａと連続しており、湾曲部３ａと湾曲部２ａとで１８０度に折り返されたＵ字部を形成している。延在部３ｂは、一端Ｅ１の反対側に位置する湾曲部３ａの端部から方向Ｄに直線状に延在している。

第２折り返し部４は、他端Ｅ２から延びる湾曲部４ａと、湾曲部４ａから方向Ｄに延在する延在部４ｂとを有する。湾曲部４ａの形状は、例えば湾曲部３ａの形状と同一であり、第２折り返し部４の湾曲部４ａは他端Ｅ２を介してベース部２の湾曲部２ｂと連続している。湾曲部４ａと湾曲部２ｂとで１８０度に折り返されたＵ字部を形成している。延在部４ｂは、他端Ｅ２の反対側に位置する湾曲部４ａの端部から方向Ｄに直線状に延在している。

第１折り返し部３の湾曲部３ａとベース部２の湾曲部２ａとで形成されたＵ字部と、第２折り返し部４の湾曲部４ａとベース部２の湾曲部２ｂとで形成されたＵ字部とは、例えば互いに同一の曲率となっており、１本の鉄筋Ｆを抱え込める程度の曲率となっている。また、第２折り返し部４の延在部４ｂの長さは、第１折り返し部３の延在部３ｂの長さよりも長くなっている。すなわち、方向Ｄにおいて、ベース部２の一端Ｅ１から第１折り返し部３（延在部３ｂ）の第１先端３ｃまでの距離は、ベース部２の他端Ｅ２から第２折り返し部４（延在部４ｂ）の第２先端４ｃまでの距離よりも短い。第１折り返し部３及び第２折り返し部４の各部における具体的な距離等については後に詳述する。

ベース部２は、柵Ｈの支柱Ｐが取り付けられる支柱取付部２ｄを備える。支柱取付部２ｄは、例えば、ベース部２の延在部２ｃの上側（外側、又は、第１折り返し部３及び第２折り返し部４の反対側）の面に固定されており、延在部２ｃから上側に延びる円筒状を呈している。支柱取付部２ｄは、延在部２ｃにおける方向Ｄの中央部分に設けられる。支柱取付部２ｄには、その上端２ｅから下方に延びて周方向に折り曲げられるようにＬ字状に形成された切り欠き２ｆが設けられており、２つの切り欠き２ｆは支柱取付部２ｄの中心軸線に対して互いに対称となる位置に配置されている。

支柱取付部２ｄの外径は、支柱Ｐの内径よりも若干小さくなっており、支柱取付部２ｄの外側に支柱Ｐを嵌め込むことによって支柱Ｐが取付金具１に取り付けられる。具体的には、円筒状の支柱Ｐの内側には、支柱Ｐの軸線の直交方向に貫通された孔に挿通された直線状のピンが固定されており、支柱取付部２ｄに支柱Ｐを上から嵌めると共に支柱Ｐのピンを上から切り欠き２ｆに入り込ませて支柱Ｐを周方向に回転させる。これにより、支柱取付部２ｄから支柱Ｐを引っ張り上げようとすると、支柱Ｐの内側のピンが切り欠き２ｆのＬ字の下辺部分（周方向に延びる部分）の上壁に当接するので、支柱取付部２ｄからの支柱Ｐの抜けが阻止される。

以上のように支柱取付部２ｄに支柱Ｐを嵌め込むことが可能となっているが、支柱取付部の形状、具体的な取付構造、及び配置位置は上記の例に限定されない。例えば、支柱取付部に支柱Ｐを嵌め込んだ後に、ボルト締めで支柱Ｐを支柱取付部に固定させてもよい。

更に、ベース部２は、鉄筋Ｆを固定させるボルトＢが挿通される円形状の挿通孔２ｇを有する。ベース部２において、挿通孔２ｇは、支柱取付部２ｄよりも第１折り返し部３側に配置されており、挿通孔２ｇに挿通されるボルトＢは第１折り返し部３に入り込んだ鉄筋Ｆ１（図７参照）に上からねじ込まれる。具体的には、挿通孔２ｇの上側にナットＮが配置され、このナットＮに上側からボルトＢが螺合されてボルトＢが挿通孔２ｇに挿通され、ボルトＢの先端部で鉄筋Ｆ１を押し付けることによって鉄筋Ｆ１が保持される。

次に、ベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４の各部位の距離と鉄筋Ｆにおける各距離について図４を参照しながら説明する。まず、複数の鉄筋Ｆの並設方向である方向Ｄにおいて、ベース部２の一端Ｅ１から第１折り返し部３の第１先端３ｃまでの距離をＬ１、ベース部２の他端Ｅ２から第２折り返し部４の第２先端４ｃまでの距離をＬ２、としたときに、Ｌ１＜Ｌ２、を満たしている。ここで、より具体的には、Ｌ１は一端Ｅ１の内側面２ｋから第１先端３ｃまでの距離であり、Ｌ２は他端Ｅ２の内側面２ｈから第２先端４ｃまでの距離である。

また、鉄筋Ｆは、前述したように予め縦横に組まれており、例えば所定の間隔（ピッチ）Ｙ２で組まれている。ここで、取付金具１は、互いに隣り合う複数本（３本）の鉄筋Ｆのうち両端に位置する鉄筋Ｆ１，Ｆ２に取り付けられる。すなわち、取付金具１は、複数の鉄筋Ｆを跨ぐように複数本の鉄筋Ｆを架け渡した状態で鉄筋Ｆ上に取り付けられる。以下では、３本並ぶ鉄筋Ｆのうち、一端に位置する鉄筋Ｆを第１鉄筋Ｆ１、他端に位置する鉄筋Ｆを第２鉄筋Ｆ２、第１鉄筋Ｆ１と第２鉄筋Ｆ２の間に設けられる鉄筋Ｆを第３鉄筋Ｆ３、とする。なお、第１鉄筋Ｆ１及び第３鉄筋Ｆ３の間隔と、第３鉄筋Ｆ３及び第２鉄筋Ｆ２の間隔と、は互いに同一の間隔Ｙ２となっている。

まず、方向Ｄにおいて、第１鉄筋Ｆ１における第２鉄筋Ｆ２の反対側に位置する一端Ｇ１と、第２鉄筋Ｆ２における第１鉄筋Ｆ１の反対側に位置する他端Ｇ２と、の距離をＹ１、第１折り返し部３の第１先端３ｃと第２折り返し部４の第２先端４ｃとの距離をＸ１としたときに、Ｘ１＜Ｙ１、を満たしている。これにより、第１鉄筋Ｆ１が第１折り返し部３に入り込むと共に、第２鉄筋Ｆ２が第２折り返し部４に入り込んだ状態が実現される。

また、方向Ｄにおいて、ベース部２の他端Ｅ２の内側面２ｈと、第１折り返し部３の第１先端３ｃとの距離をＸ２、としたときに、Ｙ１＜Ｘ２、を満たしている。ここで、ベース部２の他端Ｅ２の内側面２ｈは、ベース部２の内側面のうち最も他端Ｅ２側に位置する部位を示している。これにより、第１鉄筋Ｆ１及び第２鉄筋Ｆ２をベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４の内側（ベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４に囲まれた空間内）に入れることが可能となっている。更に、方向Ｄにおいて、ベース部２の他端Ｅ２から第２折り返し部４の第２先端４ｃまでの距離Ｌ２と、鉄筋のピッチである間隔Ｙ２との関係は、Ｌ２＜Ｙ２、となっている。

取付金具１の各部位の距離と鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３の各距離とが前述のような関係となっていることにより、取付金具１を変形させることなく鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に容易に取り付けられるようになっている。以下では、鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に取付金具１を取り付ける本実施形態の取付方法について図５〜図７を参照しながら説明する。なお、図５〜図７では、図示を分かりやすくするため、支柱取付部２ｄ、挿通孔２ｇ、ボルトＢ及びナットＮを省略して図示している。

まず、図５に示されるように、取付金具１を方向Ｄに対して第１折り返し部３が上方に位置するように傾けて、鉄筋Ｆ２に第２折り返し部４を引っ掛ける。具体的には、第２折り返し部４の湾曲部４ａとベース部２の湾曲部２ｂとで形成されたＵ字部に第２鉄筋Ｆ２を挿入させて鉄筋Ｆ２に第２折り返し部４を引っ掛ける（第２折り返し部４を第２鉄筋Ｆ２に嵌め込む工程）。

次に、図６に示されるように、第２折り返し部４を第２鉄筋Ｆ２に嵌め込んだ状態で第２先端４ｃと第１先端３ｃとの間に第１鉄筋Ｆ１を入れる。すなわち、取付金具１を方向Ｄに沿うように寝かせて鉄筋Ｆ１，Ｆ３を第１先端３ｃ及び第２先端４ｃの間に入れ込む（第２先端４ｃと第１先端３ｃとの間に第１鉄筋Ｆ１を入れる工程）。

そして、図７に示されるように、取付金具１を鉄筋Ｆ２側にスライド移動させて第１折り返し部３を鉄筋Ｆ１に引っ掛ける（第１折り返し部３を第１鉄筋Ｆ１に嵌め込む工程）。図７に示される状態では、２本の鉄筋Ｆ１，Ｆ２に取付金具１が引っ掛かっており、鉄筋Ｆ１，Ｆ２に対する取付金具１の回転が阻止される。その後は、ボルトＢをナットＮに螺合させて挿通孔２ｇに挿通させていき、鉄筋Ｆ１を上からボルトＢで押さえつけることによって鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に対する取付金具１の取り付けが完了する。

なお、鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に対して複数の取付金具１の取り付けが完了した後には、各支柱取付部２ｄに支柱Ｐを取り付けて横材Ｌを支柱Ｐに取り付けることにより、柵Ｈが形成される。また、鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３から取付金具１を外す方法としては、取付金具１を第１折り返し部３側にスライド移動させて第１鉄筋Ｆ１から第１折り返し部３を外し、その後第１折り返し部３を持ち上げて、第２鉄筋Ｆ２から第２折り返し部４を外せば完了する。

次に、取付金具１によって得られる作用効果について説明する。まず、取付金具１は、複数の鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に取り付けられ、第１鉄筋Ｆ１を挟み込む第１折り返し部３と、第２鉄筋Ｆ２を挟み込む第２折り返し部４とを備える。そして、方向Ｄにおいて、ベース部２の一端Ｅ１から第１折り返し部３の第１先端３ｃまでの距離は、ベース部２の他端Ｅ２から第２折り返し部４の第２先端４ｃまでの距離よりも短くなっている。

よって、最初に長い第２折り返し部４で第２鉄筋Ｆ２を挟み込み、その後、取付金具１を傾けて第１鉄筋Ｆ１及び第３鉄筋Ｆ３を第１先端３ｃと第２先端４ｃとの間に入れ込み、取付金具１をスライド移動させて第１折り返し部３で第１鉄筋Ｆ１を挟み込むことにより、取付金具１を容易に鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に取り付けることができる。更に、ベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４はＵ字部を形成しているので、スムーズな鉄筋Ｆへの取り付けが可能となっている。また、本実施形態の取付金具１では、取付金具１を鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に取り付けるときに、取付金具１自身を変形させる必要がない。すなわち、本実施形態では、取付金具１自身を変形させて鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に取り付けることは想定していない。

また、複数の鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３から取付金具１を外すときには、取付金具１をスライド移動させて第１折り返し部３による第１鉄筋Ｆ１の挟み込みを解除した後に、取付金具１を傾けて第２鉄筋Ｆ２から第２折り返し部４を外せばよいので、複数の鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３から容易に取付金具１を外すことができる。従って、取付金具１が着脱自在となっているので、取付金具１の転用が可能となる。

また、取付金具１を第１鉄筋Ｆ１及び第２鉄筋Ｆ２に取り付けた状態では、第１折り返し部３が第１鉄筋Ｆ１を挟み込むと共に第２折り返し部４が第２鉄筋Ｆ２を挟み込んだ状態となっているので、第１鉄筋Ｆ１及び第２鉄筋Ｆ２に対する取付金具１の回転が阻止される。従って、取付金具１が回転して外れる事態が阻止されるので安全性を確保することができる。

更に、第２折り返し部４の長さが第１折り返し部３の長さよりも長くなっているので、第１鉄筋Ｆ１から第２鉄筋Ｆ２への距離に自由度を持たせることができる。すなわち、第２鉄筋Ｆ２が第２折り返し部４に入り込む範囲で第１鉄筋Ｆ１から第２鉄筋Ｆ２への距離を変更できる。このように、第１鉄筋Ｆ１から第２鉄筋Ｆ２への距離が異なっていても各折り返し部３，４による鉄筋Ｆ１，Ｆ２の挟み込みが可能となり、間隔（ピッチ）Ｙ２が異なる複数の鉄筋への取り付けが可能となるので、種々の鉄筋に取付金具１を取り付けることができる。

また、方向Ｄにおいて、ベース部２の他端Ｅ２から第２折り返し部４の第２先端４ｃまでの距離Ｌ２と、第２鉄筋Ｆ２及び第３鉄筋Ｆ３の間隔Ｙ２との関係については、Ｌ２＜Ｙ２を満たしている。従って、第１鉄筋Ｆ１と第２鉄筋Ｆ２との間に第３鉄筋Ｆ３が配置されていても取付金具１の取り付けを行うことができるので、よりピッチが細かい複数の鉄筋に対しても取付金具１を取り付けることができる。

また、ベース部２は、柵Ｈの支柱Ｐが取り付けられる支柱取付部２ｄを備えている。前述したように、取付金具１が回転して外れる事態が阻止されるので、支柱取付部２ｄに柵Ｈの支柱Ｐを取り付けたときに支柱Ｐが鉄筋Ｆから外れる事態を回避することができる。従って、柵Ｈにおける安全性を高めることができる。

また、本実施形態の取付金具の取付方法は、取付金具１を複数の鉄筋に取り付ける取付方法であって、第２折り返し部４を第２鉄筋Ｆ２に嵌め込む工程と、第２折り返し部４を第２鉄筋Ｆ２に嵌め込んだ状態で第２先端４ｃと第１先端３ｃとの間に第１鉄筋Ｆ１を入れる工程と、第２先端４ｃと第１先端３ｃとの間に第１鉄筋Ｆ１を入れた状態で取付金具１をスライド移動させ、第２折り返し部４を第２鉄筋Ｆ２に嵌め込んだ状態を維持すると共に第１折り返し部３を第１鉄筋Ｆ１に嵌め込む工程と、を備える。この取付方法では、取付金具１を容易に鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に取り付けることができ、前述と同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、各請求項の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。

例えば、前述の実施形態では、ベース部２の挿通孔２ｇが第１折り返し部３側に配置されており、ボルトＢが第１折り返し部３に入り込んだ鉄筋Ｆ１にねじ込まれることによって取付金具１が取り付けられた。しかしながら、ボルト及び挿通孔の位置、形状及び大きさは適宜変更可能である。

例えば、図８の第１変形例に係る取付金具１１に示されるように、第１折り返し部３側に位置する挿通孔２ｇに代えて、第２折り返し部４側に位置する挿通孔２ｊが設けられていてもよい。この場合、ボルトＢは第２折り返し部４に入り込んだ鉄筋Ｆ２にねじ込まれ、これにより取付金具１１が取り付けられる。また、挿通孔２ｊは、方向Ｄに延びる長穴となっているため、種々のピッチの鉄筋に取付金具１１を取り付けることができる。

また、前述の実施形態では、図４（ａ）に示される断面を有する取付金具１について説明し、距離Ｘ１、距離Ｘ２、距離Ｙ１及び間隔Ｙ２の関係について説明した。図４（ａ）は、ベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４を上下方向且つ方向Ｄに延在する面で切断した断面を示しており、取付金具１は、当該面で切断した全ての部位において図４（ａ）に示される断面となっている。

しかしながら、取付金具１は、当該面で切断した全ての部位において図４（ａ）に示される断面となっていなくてもよい。すなわち、取付金具１は、後述する第２〜第４変形例に示されるように、部分的に図４（ａ）とは異なる断面形状を有していてもよく、前述した距離Ｘ１、距離Ｘ２、距離Ｙ１及び間隔Ｙ２の関係を満たさない部位を有していてもよい。このように取付金具１の形状は前述した実施形態に限定されず適宜変更可能である。

例えば、図９（ａ）の第２変形例の取付金具３１は、第１折り返し部３３と第２折り返し部３４とを備えており、鉛直上下方向且つ方向Ｄに切断した断面は、鉄筋Ｆ１，Ｆ２の延在方向の位置に応じて異なっている。第１折り返し部３３は鉄筋Ｆ１，Ｆ２に沿って延在する延在部３３ｂと、延在部３３ｂから内側に突出して鉄筋Ｆ１に引っ掛けられる引掛部３３ａとを有する。第２折り返し部３４も同様の延在部３４ｂと引掛部３４ａとを有しており、下から見たときに、第１折り返し部３３及び第２折り返し部３４は、共にＬ字状となっている。

また、図９（ｂ）の第３変形例の取付金具４１において、第１折り返し部４３は、その端部側から中央側に向かうにつれて湾曲して突出する突出部４３ａを備えており、この突出部４３ａに鉄筋Ｆ１が引っ掛けられる。一方、取付金具４１の第２折り返し部４４は、その一端から他端に向かって鉄筋Ｆ１，Ｆ２の斜め方向に直線状に延びており、第２折り返し部４４の内側に突出する部位に鉄筋Ｆ２が引っ掛けられる。

更に、図１０の第４変形例の取付金具２１は、鉄筋Ｆ１，Ｆ２に対して斜めに延びるベース部２２と、ベース部２２の一端に位置する第１折り返し部２３と、ベース部２２の他端に位置する第２折り返し部２４とを備えている。ベース部２２、第１折り返し部２３及び第２折り返し部２４を、鉛直上下方向且つ方向Ｄに切断した断面は、鉄筋Ｆ１，Ｆ２の延在方向の位置に応じて異なっている。

以上のように、本発明に係る取付金具は、第２折り返し部の長さが第１折り返し部の長さよりも長く、最初に第２折り返し部を嵌め込むことができ、第２折り返し部を鉄筋Ｆ２に嵌め込んだ状態で各折り返し部の２つの先端の間に鉄筋Ｆ１を入れることができ、且つ、２つの先端の間に鉄筋Ｆ１を入れた状態で取付金具をスライド移動させ第１折り返し部を鉄筋Ｆ１に嵌め込むと共に第２折り返し部を鉄筋Ｆ２に嵌め込んだ状態を維持することが可能であれば、形状を適宜変更することが可能である。

また、前述の実施形態では、ボルトＢが鉄筋Ｆにねじ込まれることによって鉄筋に取り付けられる取付金具１について説明したが、ボルトＢ以外の手段で鉄筋に取り付けられてもよい。例えば、第２折り返し部４で第２鉄筋Ｆ２を挟み込み第１折り返し部３で第１鉄筋Ｆ１を挟み込んだ状態とした後に、番線で鉄筋に縛り付けられることで取付金具が取り付けられてもよい。

また、前述の実施形態では、第１鉄筋Ｆ１と第３鉄筋Ｆ３との距離、及び第３鉄筋Ｆ３と第２鉄筋Ｆ２との距離、が互いに同一である例について説明した。しかしながら、第１鉄筋Ｆ１と第３鉄筋Ｆ３との距離、及び第３鉄筋Ｆ３と第２鉄筋Ｆ２との距離、が互いに異なっていてもよい。

また、前述の実施形態では、図４に示されるように、第１鉄筋Ｆ１、第２鉄筋Ｆ２及び第３鉄筋Ｆ３の断面形状が円形である例について説明した。ここで、各鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３の断面の径は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。更に、各鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３の断面が円形以外の形状であってもよい。各鉄筋Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３の断面の形状及び大きさにかかわらず、第２鉄筋Ｆ２及び第３鉄筋Ｆ３の間隔Ｙ２は、第２鉄筋Ｆ２における第３鉄筋Ｆ３の反対側の端部（他端Ｇ２）と、第３鉄筋Ｆ３における第２鉄筋Ｆ２側の端部との距離に相当する。

また、ベース部２、第１折り返し部３及び第２折り返し部４の形状は適宜変更可能であり、例えば、ベース部２．第１折り返し部３及び第２折り返し部４は全て同一の幅となっていなくてもよい。また、ベース部２は支柱取付部２ｄを有していなくてもよい。すなわち、前述の実施形態では、支柱Ｐを鉄筋Ｆ上で支持する取付金具１について説明したが、取付金具の支持対象は、支柱Ｐでなくてもよく、柵の支柱以外の部材を支持してもよい。

１，１１，２１，３１，４１…取付金具、２，２２…ベース部、２ａ，２ｂ…湾曲部、２ｃ…延在部、２ｄ…支柱取付部、２ｅ…上端、２ｆ…切り欠き、２ｇ…挿通孔、２ｈ，２ｋ…内側面、２ｊ…挿通孔、３，２３，３３，４３…第１折り返し部、３ａ…湾曲部、３ｂ…延在部、３ｃ…第１先端、４…第２折り返し部、４ａ…湾曲部、４ｂ…延在部、４ｃ…第２先端、３３ａ，３４ａ…引掛部、３３ｂ，３４ｂ…延在部、４３ａ…突出部、Ｂ…ボルト、Ｄ…方向、Ｅ１…一端、Ｅ２…他端、Ｆ…鉄筋、Ｆ１…第１鉄筋、Ｆ２…第２鉄筋、Ｆ３…第３鉄筋、Ｇ１…一端、Ｇ２…他端、Ｈ…柵、Ｌ…横材、Ｎ…ナット、Ｐ…支柱。

Claims (6)

1. 並設された複数の鉄筋に取り付けられる取付金具であって、
   ベース部と、
   前記ベース部の一端で折り返されて第１鉄筋を挟み込む第１折り返し部と、
   前記ベース部の他端で折り返されて第２鉄筋を挟み込む第２折り返し部と、を備え、
   前記第１鉄筋と前記第２鉄筋との並設方向において、前記ベース部の前記一端から前記第１折り返し部の第１先端までの距離をＬ１、前記ベース部の前記他端から前記第２折り返し部の第２先端までの距離をＬ２、としたときに、
   Ｌ１＜Ｌ２、
   を満たし、
   前記第２折り返し部が前記第２鉄筋を挟み込んだ状態でスライド移動することにより、前記第１折り返し部に前記第１鉄筋を挟み込む、
   取付金具。
2. 並設された複数の鉄筋に取り付けられる取付金具であって、
   ベース部と、
   前記ベース部の一端で折り返されて第１鉄筋を挟み込む第１折り返し部と、
   前記ベース部の他端で折り返されて第２鉄筋を挟み込む第２折り返し部と、を備え、
   前記第１鉄筋と前記第２鉄筋との並設方向において、前記ベース部の前記一端から前記第１折り返し部の第１先端までの距離をＬ１、前記ベース部の前記他端から前記第２折り返し部の第２先端までの距離をＬ２、としたときに、
   Ｌ１＜Ｌ２、
   を満たし、
   前記並設方向において、
   前記第１鉄筋における前記第２鉄筋の反対側に位置する一端と、前記第２鉄筋における前記第１鉄筋の反対側に位置する他端と、の距離をＹ１、
   前記ベース部の前記他端の内側面と前記第１先端との距離をＸ２、としたときに、
   Ｙ１＜Ｘ２＋Ｌ１、
   を満たす取付金具。
3. 前記並設方向において、
   前記第１鉄筋における前記第２鉄筋の反対側に位置する一端と、前記第２鉄筋における前記第１鉄筋の反対側に位置する他端と、の距離をＹ１、
   前記第１先端と前記第２先端との距離をＸ１、
   前記ベース部の前記他端の内側面と前記第１先端との距離をＸ２、としたときに、
   Ｘ１＜Ｙ１、及びＹ１＜Ｘ２、
   を満たす請求項１又は２に記載の取付金具。
4. 前記第１鉄筋と前記第２鉄筋との間に第３鉄筋が設けられ、前記第１鉄筋及び前記第３鉄筋の間隔と、前記第３鉄筋及び前記第２鉄筋の間隔とは同一となっており、
   前記並設方向において、前記第２鉄筋及び前記第３鉄筋の間隔をＹ２、としたときに、
   Ｌ２＜Ｙ２、
   を満たす請求項１〜３のいずれか一項に記載の取付金具。
5. 前記ベース部は、柵の支柱が取り付けられる支柱取付部を備える、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の取付金具。
6. ベース部と、前記ベース部の一端で折り返されて第１鉄筋を挟み込む第１折り返し部と、前記ベース部の他端で折り返されて第２鉄筋を挟み込む第２折り返し部と、を有する取付金具を複数の鉄筋に取り付ける取付方法であって、
   前記第２折り返し部を前記第２鉄筋に嵌め込む工程と、
   前記第２折り返し部を前記第２鉄筋に嵌め込んだ状態で前記第２折り返し部の第２先端と前記第１折り返し部の第１先端との間に前記第１鉄筋を入れる工程と、
   前記第２先端と前記第１先端との間に前記第１鉄筋を入れた状態で前記取付金具をスライド移動させ、前記第２折り返し部を前記第２鉄筋に嵌め込んだ状態を維持すると共に前記第１折り返し部を前記第１鉄筋に嵌め込む工程と、
   を備える取付方法。

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