JP3870054B2 - 構造部材の鉄筋連結方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、橋梁、その他鋼コンクリート合成構造物の床版を製造するのに用いられる構造部材において、鉄筋連結金具を用いて、Ｉ形鋼やＨ形鋼よりなる形鋼に配筋した鉄筋を連結する連結方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
橋梁等の床版として、Ｈ形鋼やＩ形鋼に鉄筋を配筋した構造部材にコンクリートを打設した鋼コンクリート合成床版（以下、単に「合成床版」という）が知られる。図１は、こうした合成床版の代表的なタイプを示すもので、鋼板からなる埋殺し型枠（底板）１上にＩ形鋼やＨ形鋼よりなる形鋼２を定間隔で並べ、各形鋼２に開設した孔３に鉄筋４を配筋した構造部材５にコンクリート６を打設したものよりなっている。
【０００３】
こうした合成床版の従来の製法には、工場にて構造部材を製作して該工場にて或いは別の工場まで運んでコンクリートを打設し、プレキャスト化したものを現場まで運んで橋脚上に架設した橋桁に取付ける方法、構造部材を工場にて生産してプレハブ化し、これを現場まで運んで橋桁上に取付後、コンクリートを打設する方法、構造部材の組付けからコンクリートの打設まで全ての工程を現場で行う方法などがある。このうち、合成床板又は構造部材を工場にて生産する方法は、施工現場で全ての工程を行うのに比べ、作業能率が向上し、高所での作業上の危険も少ない利点があるが、構造部材をコンクリート打設工場又は施工現場まで運搬する際、トラックやトレーラ等への積み卸し作業時或いは運搬時に鉄筋が形鋼よりずり落ちたり動かないように固定する必要がある。工場又は施工現場でコンクリートを打設するときも同様、鉄筋が動かないように固定する必要がある。従来、この鉄筋の固定は、形鋼に溶接することによって行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鉄筋の固定を溶接により行うのは、溶接のための設備や、溶接工を必要とし、溶接箇所の強度も低下する。
本発明は、強度を損なうことなく、鉄筋の固定が誰でも簡単に、しかも固定のための設備を要することなく行えるような鉄筋連結方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、底板と、該底板上に定間隔で配設されるＩ形鋼やＨ形鋼よりなる形鋼と、各形鋼に開設した孔に通して配筋される鉄筋よりなり、橋梁その他鋼コンクリート合成構造物の床版を製造するのに用いられる構造部材における、形鋼にあけられる異なった孔に通された鉄筋同士を連結するための鉄筋連結方法であって、金属製の線材又はバンドを折り曲げて鉄筋を抱き抱える抱持部と、鉄筋に引掛けられるフック部とを有する鉄筋連結金具を用い、抱持部を前記形鋼に開けられた孔に通される鉄筋に掛けると共に、前記フック部を形鋼に開けられた別の孔に通される鉄筋に引掛け、抱持部とフック部により鉄筋を孔間の最短距離で連結することを特徴とする。
【０００６】
本発明によると、鉄筋は孔間の最短距離である孔縁に接した状態で連結されるため、孔内での動きが拘束される。また連結された両鉄筋は、連結金具や孔縁との引掛かり、或いは摩擦抵抗により軸方向の動きも拘束される。したがって鉄筋は横及び軸方向の動きが拘束された状態で固定される。
本発明の構造部材に用いられる底板としては、例えば鋼板、ＦＲＰ等の樹脂板等を用いることができる。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明における鉄筋連結金具の抱持部がフック部であることを特徴とする。
本発明で用いる鉄筋連結金具は、抱持部がフック部で、連結金具は両側にフック部を有する形態であるため構造が簡単となる。
【０００８】
本発明の連結金具の形態には、図２に示すようにフック部１１を同じ向きに形成したタイプのもの、図３に示すように、連結金具１２をＳ字状に形成してフック部１３を逆向きに形成したタイプのものがあるが、このなかでは、後者のフック部を逆向きに形成したタイプのものが望ましい。フック部１３と鉄筋１４との接触長さが、図２に示すフック部１１と鉄筋１４との接触長さより長くでき、鉄筋との把持力が増すためである。
【０００９】
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる連結金具を用いた鉄筋の連結方法に関するもので、形鋼を挟んで、その両側の鉄筋を請求項１に係わる連結金具を用いて連結することを特徴とする。
本発明によると、鉄筋の横方向の動き、とりわけ軸方向の動きがより確実に拘束され、形鋼にしっかりと固定できるようになる。
【００１０】
請求項４に係わる発明は、請求項１に係わる発明の鉄筋連結金具の抱持部がＵ形状に折り曲げられた線材又はバンドの折曲部であり、フック部がＵ形状に折り曲げられた線材又はバンドの各端部に形成されることを特徴とする。
本発明に係わる鉄筋連結金具を用いた場合、一方の鉄筋は二か所でフック部に引掛け保持される。
【００１１】
請求項５に係わる発明は、請求項４に係わる連結金具を用いた鉄筋の連結方法に関するもので、形鋼に沿わせて抱持部の折曲部に一方の鉄筋を掛けたのち、両フック部を形鋼を挟んで、その両側の鉄筋にそれぞれ掛けて連結することを特徴とする。
本発明によると、一つの連結金具を用いて鉄筋を形鋼にしっかりと固定できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図４に示す連結金具２１は、図３に示すタイプの連結金具で、一本の針金を中央で折り重ねて全体を更にＳ字状に折曲げ、一側に抱持部であるフック部２２を、他側にフック部２３を上下逆向きに形成したもので、他側のフック部２３には更にフック端を外向きに折曲げてつまみ２４を形成している。
【００１３】
図示する例では、一本の針金を中央で折り重ねて全体を更にＳ字状に折曲し、両側にフック部を形成しているが、一本の太い針金をＳ字状に折曲して両側にフック部を形成するようにしてもよい。
【００１４】
図５は、図４に示す連結金具２１を用いてＩ形鋼２５の一側で、形鋼２５にあけられた孔２６に通される鉄筋２７を連結した態様を示すもので、鉄筋２７の連結は、フック部２２を一方の鉄筋２７に掛けた状態でつまみ２４を掴み、フック部２３を押し拡げながら他方の鉄筋２７に押し込んで連結する。
【００１５】
図６に示す連結金具３１は、一本の針金を中央でＵ形状に折曲げて抱持部となる折曲部３２を形成し、Ｕ形状に折曲げた針金の各端部を更に折曲げてフック部３３とつまみ３４を形成したものである。
【００１６】
図７は、図６に示す連結金具３１を用いてＩ形鋼２５の両側で鉄筋２７を連結した態様を示すもので、鉄筋２７の連結は、折曲部３２に一方の鉄筋２７を通して掛けたのち、Ｉ形鋼２５の両側に沿わせ、一方のフック部３３のつまみ３４を掴んで、該フック部３３をＩ形鋼２５の一側で鉄筋２７に引掛ける。ついで同じく他方のフック部３３のつまみ３４を掴んで該フック部３３を同様にしてＩ形鋼２５の他側で鉄筋２７に引掛け、両鉄筋２７を連結する。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明の鉄筋連結方法によると、形鋼にあけられた孔に通した鉄筋に抱持部を掛けた状態で、フック部を別の孔に通した鉄筋に掛ける操作を行うだけで別々の孔に通した鉄筋を連結することができ、連結状態で鉄筋同志は孔間の最短距離の孔縁に接した状態で連結されるため孔内での動きや軸方向の動きが拘束された状態で固定される。また、鉄筋を形鋼に溶接して固定するのと比べ、溶接による強度の低下を生ずることがない。
【００１８】
請求項２に係わる発明で用いる鉄筋連結金具は、構造が簡単で、連結金具の製作コストを低減させることができる。
請求項３に係わる発明によると、形鋼を挟んで、その両側で鉄筋が連結金具で連結されるため、鉄筋を形鋼によりしっかりと固定することができる。
【００１９】
請求項４に係わる発明の鉄筋連結金具を用いると、一方の鉄筋は二か所でフック部に引掛けられるため、鉄筋の固定が確実に行えるようになる。
請求項５に係わる発明によると、請求項３に係わる発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成床版のコンクリートの一部を切り欠いた斜視図。
【図２】連結金具の一態様を示す側面図。
【図３】連結金具の別の態様を示す側面図。
【図４】連結金具の斜視図。
【図５】図４に示す連結金具を用いて鉄筋を連結した態様を示す図。
【図６】連結金具の別の態様を示す斜視図。
【図７】図６に示す連結金具を用いて鉄筋を連結した態様を示す図。
【符号の説明】
１１、１３、２２、２３、３３・・フック部
１２、２１、３１・・連結金具
１４、２７・・鉄筋
２４、３４・・つまみ
２５・・Ｉ形鋼
２６・・孔
【発明が属する技術分野】
本発明は、橋梁、その他鋼コンクリート合成構造物の床版を製造するのに用いられる構造部材において、鉄筋連結金具を用いて、Ｉ形鋼やＨ形鋼よりなる形鋼に配筋した鉄筋を連結する連結方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
橋梁等の床版として、Ｈ形鋼やＩ形鋼に鉄筋を配筋した構造部材にコンクリートを打設した鋼コンクリート合成床版（以下、単に「合成床版」という）が知られる。図１は、こうした合成床版の代表的なタイプを示すもので、鋼板からなる埋殺し型枠（底板）１上にＩ形鋼やＨ形鋼よりなる形鋼２を定間隔で並べ、各形鋼２に開設した孔３に鉄筋４を配筋した構造部材５にコンクリート６を打設したものよりなっている。
【０００３】
こうした合成床版の従来の製法には、工場にて構造部材を製作して該工場にて或いは別の工場まで運んでコンクリートを打設し、プレキャスト化したものを現場まで運んで橋脚上に架設した橋桁に取付ける方法、構造部材を工場にて生産してプレハブ化し、これを現場まで運んで橋桁上に取付後、コンクリートを打設する方法、構造部材の組付けからコンクリートの打設まで全ての工程を現場で行う方法などがある。このうち、合成床板又は構造部材を工場にて生産する方法は、施工現場で全ての工程を行うのに比べ、作業能率が向上し、高所での作業上の危険も少ない利点があるが、構造部材をコンクリート打設工場又は施工現場まで運搬する際、トラックやトレーラ等への積み卸し作業時或いは運搬時に鉄筋が形鋼よりずり落ちたり動かないように固定する必要がある。工場又は施工現場でコンクリートを打設するときも同様、鉄筋が動かないように固定する必要がある。従来、この鉄筋の固定は、形鋼に溶接することによって行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鉄筋の固定を溶接により行うのは、溶接のための設備や、溶接工を必要とし、溶接箇所の強度も低下する。
本発明は、強度を損なうことなく、鉄筋の固定が誰でも簡単に、しかも固定のための設備を要することなく行えるような鉄筋連結方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、底板と、該底板上に定間隔で配設されるＩ形鋼やＨ形鋼よりなる形鋼と、各形鋼に開設した孔に通して配筋される鉄筋よりなり、橋梁その他鋼コンクリート合成構造物の床版を製造するのに用いられる構造部材における、形鋼にあけられる異なった孔に通された鉄筋同士を連結するための鉄筋連結方法であって、金属製の線材又はバンドを折り曲げて鉄筋を抱き抱える抱持部と、鉄筋に引掛けられるフック部とを有する鉄筋連結金具を用い、抱持部を前記形鋼に開けられた孔に通される鉄筋に掛けると共に、前記フック部を形鋼に開けられた別の孔に通される鉄筋に引掛け、抱持部とフック部により鉄筋を孔間の最短距離で連結することを特徴とする。
【０００６】
本発明によると、鉄筋は孔間の最短距離である孔縁に接した状態で連結されるため、孔内での動きが拘束される。また連結された両鉄筋は、連結金具や孔縁との引掛かり、或いは摩擦抵抗により軸方向の動きも拘束される。したがって鉄筋は横及び軸方向の動きが拘束された状態で固定される。
本発明の構造部材に用いられる底板としては、例えば鋼板、ＦＲＰ等の樹脂板等を用いることができる。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明における鉄筋連結金具の抱持部がフック部であることを特徴とする。
本発明で用いる鉄筋連結金具は、抱持部がフック部で、連結金具は両側にフック部を有する形態であるため構造が簡単となる。
【０００８】
本発明の連結金具の形態には、図２に示すようにフック部１１を同じ向きに形成したタイプのもの、図３に示すように、連結金具１２をＳ字状に形成してフック部１３を逆向きに形成したタイプのものがあるが、このなかでは、後者のフック部を逆向きに形成したタイプのものが望ましい。フック部１３と鉄筋１４との接触長さが、図２に示すフック部１１と鉄筋１４との接触長さより長くでき、鉄筋との把持力が増すためである。
【０００９】
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる連結金具を用いた鉄筋の連結方法に関するもので、形鋼を挟んで、その両側の鉄筋を請求項１に係わる連結金具を用いて連結することを特徴とする。
本発明によると、鉄筋の横方向の動き、とりわけ軸方向の動きがより確実に拘束され、形鋼にしっかりと固定できるようになる。
【００１０】
請求項４に係わる発明は、請求項１に係わる発明の鉄筋連結金具の抱持部がＵ形状に折り曲げられた線材又はバンドの折曲部であり、フック部がＵ形状に折り曲げられた線材又はバンドの各端部に形成されることを特徴とする。
本発明に係わる鉄筋連結金具を用いた場合、一方の鉄筋は二か所でフック部に引掛け保持される。
【００１１】
請求項５に係わる発明は、請求項４に係わる連結金具を用いた鉄筋の連結方法に関するもので、形鋼に沿わせて抱持部の折曲部に一方の鉄筋を掛けたのち、両フック部を形鋼を挟んで、その両側の鉄筋にそれぞれ掛けて連結することを特徴とする。
本発明によると、一つの連結金具を用いて鉄筋を形鋼にしっかりと固定できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図４に示す連結金具２１は、図３に示すタイプの連結金具で、一本の針金を中央で折り重ねて全体を更にＳ字状に折曲げ、一側に抱持部であるフック部２２を、他側にフック部２３を上下逆向きに形成したもので、他側のフック部２３には更にフック端を外向きに折曲げてつまみ２４を形成している。
【００１３】
図示する例では、一本の針金を中央で折り重ねて全体を更にＳ字状に折曲し、両側にフック部を形成しているが、一本の太い針金をＳ字状に折曲して両側にフック部を形成するようにしてもよい。
【００１４】
図５は、図４に示す連結金具２１を用いてＩ形鋼２５の一側で、形鋼２５にあけられた孔２６に通される鉄筋２７を連結した態様を示すもので、鉄筋２７の連結は、フック部２２を一方の鉄筋２７に掛けた状態でつまみ２４を掴み、フック部２３を押し拡げながら他方の鉄筋２７に押し込んで連結する。
【００１５】
図６に示す連結金具３１は、一本の針金を中央でＵ形状に折曲げて抱持部となる折曲部３２を形成し、Ｕ形状に折曲げた針金の各端部を更に折曲げてフック部３３とつまみ３４を形成したものである。
【００１６】
図７は、図６に示す連結金具３１を用いてＩ形鋼２５の両側で鉄筋２７を連結した態様を示すもので、鉄筋２７の連結は、折曲部３２に一方の鉄筋２７を通して掛けたのち、Ｉ形鋼２５の両側に沿わせ、一方のフック部３３のつまみ３４を掴んで、該フック部３３をＩ形鋼２５の一側で鉄筋２７に引掛ける。ついで同じく他方のフック部３３のつまみ３４を掴んで該フック部３３を同様にしてＩ形鋼２５の他側で鉄筋２７に引掛け、両鉄筋２７を連結する。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明の鉄筋連結方法によると、形鋼にあけられた孔に通した鉄筋に抱持部を掛けた状態で、フック部を別の孔に通した鉄筋に掛ける操作を行うだけで別々の孔に通した鉄筋を連結することができ、連結状態で鉄筋同志は孔間の最短距離の孔縁に接した状態で連結されるため孔内での動きや軸方向の動きが拘束された状態で固定される。また、鉄筋を形鋼に溶接して固定するのと比べ、溶接による強度の低下を生ずることがない。
【００１８】
請求項２に係わる発明で用いる鉄筋連結金具は、構造が簡単で、連結金具の製作コストを低減させることができる。
請求項３に係わる発明によると、形鋼を挟んで、その両側で鉄筋が連結金具で連結されるため、鉄筋を形鋼によりしっかりと固定することができる。
【００１９】
請求項４に係わる発明の鉄筋連結金具を用いると、一方の鉄筋は二か所でフック部に引掛けられるため、鉄筋の固定が確実に行えるようになる。
請求項５に係わる発明によると、請求項３に係わる発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成床版のコンクリートの一部を切り欠いた斜視図。
【図２】連結金具の一態様を示す側面図。
【図３】連結金具の別の態様を示す側面図。
【図４】連結金具の斜視図。
【図５】図４に示す連結金具を用いて鉄筋を連結した態様を示す図。
【図６】連結金具の別の態様を示す斜視図。
【図７】図６に示す連結金具を用いて鉄筋を連結した態様を示す図。
【符号の説明】
１１、１３、２２、２３、３３・・フック部
１２、２１、３１・・連結金具
１４、２７・・鉄筋
２４、３４・・つまみ
２５・・Ｉ形鋼
２６・・孔
Claims (5)
- 底板と、該底板上に定間隔で配設されるＩ形鋼やＨ形鋼よりなる形鋼と、各形鋼に開設した孔に通して配筋される鉄筋よりなり、橋梁その他鋼コンクリート合成構造物の床版を製造するのに用いられる構造部材における、形鋼にあけられる異なった孔に通された鉄筋同士を連結するための鉄筋連結方法であって、金属製の線材又はバンドを折り曲げて鉄筋を抱き抱える抱持部と、鉄筋に引掛けられるフック部とを有する鉄筋連結金具を用い、抱持部を前記形鋼に開けられた孔に通される鉄筋に掛けると共に、前記フック部を形鋼に開けられた別の孔に通される鉄筋に引掛け、抱持部とフック部により鉄筋を孔間の最短距離で連結することを特徴とする鉄筋連結方法。
- 鉄筋連結金具の前記抱持部がフック部であることを特徴とする請求項１記載の鉄筋連結方法。
- 請求項１記載の鉄筋連結金具を用い、形鋼を挟んでその両側で鉄筋を連結することを特徴とする鉄筋連結方法。
- 前記鉄筋連結金具の抱持部がＵ形状に折り曲げられた線材又はバンドの折曲部であり、フック部がＵ形状に折り曲げられた線材又はバンドの各端部に形成されることを特徴とする請求項１記載の鉄筋連結方法。
- 請求項４記載の鉄筋連結金具を用い、形鋼に沿わせて抱持部の折曲部に一方の鉄筋を掛けたのち、両フック部を形鋼を挟んで、その両側の鉄筋にそれぞれ掛けて連結することを特徴とする鉄筋連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305586A JP3870054B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 構造部材の鉄筋連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305586A JP3870054B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 構造部材の鉄筋連結方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105924A JP2003105924A (ja) | 2003-04-09 |
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Family
ID=19125353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305586A Expired - Lifetime JP3870054B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 構造部材の鉄筋連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107542270A (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 中国二十冶集团有限公司 | 防松脱防位移的预埋拉结钢筋施工方法 |
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| JP5314250B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2013-10-16 | 三井造船株式会社 | 鉄筋コンクリート床版少数主桁橋 |
| ITUD20120221A1 (it) * | 2012-12-24 | 2014-06-25 | Alberto Piemonte | Travetto con il profilato speciale multifunzioni per l' edilizia denominato "traviprof". |
| CN106320606A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | 黄均贤 | 一种钢板分段加强预应力式混凝土梁预埋钢结构 |
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| CN112627354B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-11-18 | 山东优派斯装配式建筑有限公司 | 一种箱式房 |
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2001
- 2001-10-01 JP JP2001305586A patent/JP3870054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107542270A (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 中国二十冶集团有限公司 | 防松脱防位移的预埋拉结钢筋施工方法 |
| CN107542270B (zh) * | 2016-06-28 | 2020-05-26 | 中国二十冶集团有限公司 | 防松脱防位移的预埋拉结钢筋施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2003105924A (ja) | 2003-04-09 |
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