JP3996110B2 - プレキャストコンクリ−ト板の製造方法。 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリ−ト板の製造方法に係り、特に、構造耐力を向上させることができるプレキャストコンクリ−ト板の製造方法に関する。

トップ筋及びトラス筋の一部が露出し、ボトム筋と称される第１の下端筋、第２の下端筋が埋設されたプレキャストコンクリ−トパネルがある（例えば、特許文献１参照）。 このプレキャストコンクリ−トパネルにおいては、トラス筋（１）は１本の上弦筋（３）と、この上弦筋（３）に対して三角形状に配置された２本の下弦筋（５ａ）（５ｂ）と、これらの上弦筋（３）及び下弦筋（５ａ）（５ｂ）に波形状のラチス筋（７ａ）（７ｂ）をそれぞれ溶接するようにしている。
実公平３−２８０８４号公報 （第２欄第５行乃至第１２行 第１図及び第２図）

しかしながら、プレキャストコンクリ−トパネルにあっては、上弦筋（３）及び下弦筋（５ａ）（５ｂ）に波形状のラチス筋（７ａ）（７ｂ）を溶接により接合しているものの、下弦筋（５ａ）（５ｂ）を横断する方向にラチス筋がないため、つまり、上弦筋（３）、下弦筋（５ａ）（５ｂ）で構成される三角形の底辺に相当する部分にラチス筋が配置されていないため、構造的に弱いという問題点が生じた。
本発明は、上述した問題点を除去するようにしたプレキャストコンクリ−ト板の製造方法を提供するものである。

上記目的を達成するために、請求項１記載のプレキャストコンクリ−ト板の製造方法は、三角形を描くようにスパイラル状に配置されたスパイラルトラス筋の内側にトップ筋が上に、第１の下端筋、第２の下端筋が下方になるように位置させ、前記トップ筋をトップ結束部材により、前記第１の下端筋を第１結束部材により、前記第２の下端筋を第２結束部材により前記スパイラルトラス筋にそれぞれ保持させ、前記スパイラルトラス筋に前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を保持させたものを型枠内に置いて、コンクリ−トを流し込み、該コンクリ−トを硬化させて、前記トップ筋及び前記スパイラルトラス筋の一部が露出し、前記第１の下端筋及び前記第２の下端筋が埋設されたコンクリート板を製造するものであり、前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を前記トップ結束部材、前記第１結束部材、前記第２結束部材により保持した前記スパイラルトラス筋の形状は、前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を前記スパイラルトラス筋に保持する前の状態の前記スパイラルトラス筋の形状と略同一形状であり、
前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を前記スパイラルトラス筋に保持する前の状態の前記スパイラルトラス筋の形状は、前記スパイラルトラス筋自身で前記スパイラルトラス筋の形状を保つことができるものである。

請求項１記載のプレキャストコンクリ−ト板の製造方法によれば、トラス筋をスパイラル化したスパイラルトラス筋を使用するため、構造耐力を向上させることができると共に、スパイラルトラス筋とトップ筋とをトップ結束部材、スパイラルトラス筋と第１の下端筋とを第１結束部材、スパイラルトラス筋と第２の下端筋とを第２結束部材により接続するため、従来のような溶接による接合でないため、作業性を向上させることができる。

本発明の一実施例のプレキャストコンクリ−ト板を図面を参照して説明する。
図１及び図２において、１は現場で取り付けや組立ができるように、予め工場で製作されたプレキャストコンクリ−ト板で、プレキャストコンクリ−ト板１は、トップ筋２及びスパイラルトラス筋３の一部が露出し、第１の下端筋４及び第２の下端筋５が埋設されたコンクリ−ト板10を有する。
６は、第１の下端筋４及び第２の下端筋５の長手方向に平行な第１の主筋であり、７は、第１の下端筋４及び第２の下端筋５の長手方向に直交する第２の主筋である。

第１、第２の下端筋４、５は、トップ筋２の下方に位置し、トップ筋２の長手方向に平行で、第１の下端筋４と第２の下端筋５は、同一水平面にあって互いに平行となっている。そして、トップ筋２、第１の下端筋４、第２の下端筋５は、トップ筋２の長手方向を横断する方向の断面において、三角形状になるように配置されている（図２及び図４参照）。

スパイラルトラス筋３は、トップ筋２、第１の下端筋４、第２の下端筋５の外側をスパイラル状に配置されているもので、図８に示すように、それ自身で、スパイラル状の形を保持できるよう、例えば、異形棒鋼等の材料を使用することができる。スパイラルトラス筋３は、詳しくは、図１、図２、図４、図７及び図８に示すように、トップ筋２、第１の下端筋４、第２の下端筋５の外側を三角形を描くようにスパイラル状に配置されている。
なお、望ましくは、スパイラルトラス筋３を搬送する際のフック兼用にできるようにスパイラルトラス筋３に強度を持たせるようにしても良い。

また、トップ筋２、第１の下端筋４、第２の下端筋５と、スパイラルトラス筋３とは、結束部材、例えば、鉄筋組み立てのとき、鉄筋が交差する位置の締結に用いるなまし鉄線等である結束線である。
即ち、81はスパイラルトラス筋３とトップ筋２とを接続するトップ結束部材であり（図５参照）、82はスパイラルトラス筋３と第１の下端筋４とを接続する第１結束部材であり（図７参照）、83はスパイラルトラス筋３と第２の下端筋５とを接続する第２結束部材である（図６参照）。

次に、プレキャストコンクリ−ト板１の製造過程について、説明する。
即ち、図８に示すように、それ自身でスパイラル形状を保つことができるスパイラルトラス筋３にトップ筋２が上に、第１の下端筋４、第２の下端筋５が下方になるように位置させ、トップ結束部材81、第１結束部材82、第２結束部材83により、スパイラルトラス筋３にトップ筋２、第１の下端筋４、第２の下端筋５を保持させる（図７参照）。 スパイラルトラス筋３にトップ筋２、第１の下端筋４、第２の下端筋５を保持させたものを図示しない型枠内に置いて、コンクリ−トを流し込み、該コンクリ−トを養生し、硬化させて製造する。
このようにして製造されたプレキャストコンクリ−ト板１は、設置現場へ搬送されて、現場で図９に示すように、現場打ちコンクリ−ト20を打設して構築される。

従って、上述したプレキャストコンクリ−ト板１によれば、トップ筋２、第１の下端筋４、第２の下端筋５の外側を三角形を描くようにスパイラル状に配置されたスパイラルトラス筋３を使用するため、構造耐力を向上させることができると共に、スパイラルトラス筋３とトップ筋２とをトップ結束部材81、スパイラルトラス筋３と第１の下端筋４とを第１結束部材82、スパイラルトラス筋３と第２の下端筋５とを第２結束部材83により接続するため、従来のような溶接による接合でないため、作業性を向上させることができる。

図１は、本発明の一実施例のプレキャストコンクリ−ト板の概略的斜視図である。 図２は図１の概略的断面図である。 図３は、図１のトップ筋、第１の下端筋、第２の下端筋を保持したスパイラルトラス筋の概略的側面図である。 図４は、図３の概略的正面図である。 図５は、図３のトップ筋近傍の概略的一部斜視図である。 図６は、図３の第２の下端筋近傍の概略的一部斜視図である。 図７は、図３の概略的斜視図である。 図８は、図３のトップ筋、第１の下端筋、第２の下端筋をスパイラルトラス筋に保持する前の状態の概略的斜視図である。 図９は、図１のプレキャストコンクリ−ト板を現場で打設して構築された状態の概略的断面図である。

符号の説明

１ ・・・・・プレキャストコンクリ−ト板
２ ・・・・・トップ筋
３ ・・・・・スパイラルトラス筋
４ ・・・・・第１の下端筋
５ ・・・・・第２の下端筋
81 ・・・・・トップ結束部材
82 ・・・・・第１結束部材
83 ・・・・・第２結束部材

Claims (1)

1. 三角形を描くようにスパイラル状に配置されたスパイラルトラス筋の内側にトップ筋が上に、第１の下端筋、第２の下端筋が下方になるように位置させ、前記トップ筋をトップ結束部材により、前記第１の下端筋を第１結束部材により、前記第２の下端筋を第２結束部材により前記スパイラルトラス筋にそれぞれ保持させ、前記スパイラルトラス筋に前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を保持させたものを型枠内に置いて、コンクリ−トを流し込み、該コンクリ−トを硬化させて、前記トップ筋及び前記スパイラルトラス筋の一部が露出し、前記第１の下端筋及び前記第２の下端筋が埋設されたコンクリート板を製造するものであり、前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を前記トップ結束部材、前記第１結束部材、前記第２結束部材により保持した前記スパイラルトラス筋の形状は、前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を前記スパイラルトラス筋に保持する前の状態の前記スパイラルトラス筋の形状と略同一形状であり、 前記トップ筋、前記第１の下端筋、前記第２の下端筋を前記スパイラルトラス筋に保持する前の状態の前記スパイラルトラス筋の形状は、前記スパイラルトラス筋自身で前記スパイラルトラス筋の形状を保つことができるものである
   ことを特徴とするプレキャストコンクリ−ト板の製造方法。

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