JP3133918U

JP3133918U - 鉄筋組立体用スタンド及び鉄筋支持装置

Info

Publication number: JP3133918U
Application number: JP2007003578U
Authority: JP
Inventors: 由紀子宮本
Original assignee: 宮本工業株式会社
Priority date: 2007-05-17
Filing date: 2007-05-17
Publication date: 2007-07-26
Anticipated expiration: 2017-05-17

Abstract

【課題】簡単な構成で汎用性が高く、細かな寸法調整が可能であるにも拘らず壊れ難い鉄筋組立用スタンドを提供する。
【解決手段】ベース部材１２によって床面１上に立てられた第１支柱１３と、第１支柱１３に間隔ｄ０で設けられた複数の第１ピン挿通穴１６と、第１支柱１３の軸線方向に沿って移動可能である第２支柱１５と、第２支柱１５に間隔ｄ０で設けられた複数の第２ピン挿通穴１７と、一組のピン挿通穴１６，１７を貫通して配置されたピン１４とを有する鉄筋組立用スタンド９である。複数の第２ピン挿通穴１７のうち第２支柱１５の一端に最も近いものとその一端との間隔をｄ１とし、複数の第２ピン挿通穴１７のうち第２支柱１５の他端に最も近いものとその他端との間隔をｄ２としたとき、ｄ１≠ｄ２である。
【選択図】図２

Description

本考案は、梁鉄筋、柱鉄筋等のように複数の鉄筋によって組立てられる鉄筋組立体を組立てる際に用いられる鉄筋組立用スタンド及び鉄筋支持装置に関する。

鉄筋コンクリート建築物の建築現場においては、一般に、鉄筋コンクリート柱及び鉄筋コンクリート梁によって基礎構造が構築される。鉄筋コンクリート柱は柱鉄筋の周囲にコンクリートを打設することによって作製される。そして柱鉄筋は、複数の主筋（柱の軸方向に配置される主たる鉄筋）にフープ（帯筋）等といった補強筋を組み付けることによって形成される。また、鉄筋コンクリート梁は梁鉄筋の周囲にコンクリートを打設することによって作製される。そして梁鉄筋は、複数の主筋（梁の軸方向に配置される主たる鉄筋）にスターラップ（あばら筋）等といった補強筋を組み付けることによって形成される。

梁鉄筋、柱鉄筋等といった鉄筋組立体は、例えば、地上における所定の作業場所で組立てられたり（いわゆる地組み）、階上における現場で組立てられたり（いわゆる丘組み）する。一般的な組立作業によれば、複数本の主筋にスターラップ、フープ等といった補強筋を結束して組み付ける（いわゆる配筋を行う）ことによって梁鉄筋や柱鉄筋等といった鉄筋組立体を形成し、次にその鉄筋組立体の周囲に梁型枠や柱型枠を配設し、次にそれらの型枠内にコンクリートを注入する（いわゆる打設を行う）ことにより、鉄筋コンクリート梁や鉄筋コンクリート柱を作製している。

従来、梁鉄筋等といった鉄筋組立体を組立てる際、一対のポスト（本願における鉄筋組立用スタンド）間にパイプ（本願における鉄筋支持部材）を掛け渡して成る鉄筋支持装置を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。この鉄筋支持装置は複数個が互いに間隔を空けて並べて設置され、それらの鉄筋支持装置の鉄筋支持部材によって複数の主筋を互いに平行に且つ地面又は建築物床面に対して平行に支持する。

また、鉄筋組立用スタンドとして図５に示す構成のものが知られている。このスタンドは、地面、建築物床面等といった基面１０２上にベース部材１０１によって立てられた支柱本体１０３と、ピン１０４によって支柱本体１０３に取り付けられたスリーブ１０５と、このスリーブ１０５の側面に溶接その他の接合手法によって固着されたフック１０６とを有する。支柱本体１０３及びスリーブ１０５の側面には互いに略等間隔に複数のピン挿通穴１０７が設けられており、これらの穴にピン１０４を貫通させることにより、スリーブ１０５が支柱本体１０３の外周面の適所に取り付けられている。

梁鉄筋等といった鉄筋組立体の構成要素である主筋を支持するための鉄筋支持部材は、一対のスタンドのそれぞれのフック１０６に引っ掛けられて支持される。スリーブ１０５のピン挿通穴１０７と支柱本体１０３のピン挿通穴１０７との組み合わせを変更してそれらの穴にピン１０４を貫通させることにより、フック１０６の基面１０２からの高さ位置を変化させることができる。このフック１０６の高さ変化により、主筋等に対する作業者の作業位置を所望の位置に合わせることができる。

また、従来、鉄筋支持部材の高さ位置を自動的に調節できる構成の鉄筋組立用スタンドが知られている（例えば、特許文献２参照）。このスタンドでは、鉄筋支持部材を支持するためのフック片をモータ等といった駆動源を用いて昇降移動させる構成となっている。

特開平１−２１４６６８号公報（第２頁、図３、４）特開平８−１０９７４６号公報（第４〜５頁、図１〜９）

特許文献１に開示された鉄筋組立用スタンド及び図５に示した従来の鉄筋組立用スタンドのように、フック側の部材と支柱本体側の部材とに穴を設け、それらの穴にピンを通すことによって両部材を結合することにしたスタンドにおいては、互いに上下で隣接するピン挿通穴の間隔を小さくし過ぎると、穴と穴との間隔部分の機械強度が低くなり、そのため、主筋を支持したときであってフックに加わる荷重の作用によりピンに大きな荷重が掛かったときに、穴と穴との間隔部分が荷重に負けて断裂し、鉄筋組立用スタンドとしての用を成さなくなるおそれがあった。このため、穴と穴との間隔を大きくせざるを得ず、そのため、フックの高さ調整を細かな寸法ごとに行うことができなかった。

また、特許文献２に開示された、高さの自動調整が可能な鉄筋組立用スタンドにおいては、スタンドの構成が非常に複雑になって製品コストが高くなり、しかも持ち運びが行い難くなり、それらのために、多くの現場で手軽に使用できる性能（いわゆる汎用性）が低いという問題があった。

本考案は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、簡単な構成で汎用性が高く、細かな寸法調整が可能であるにも拘らず長期間にわたって断裂等といった損傷の発生の心配のない鉄筋組立用スタンド及びそれを用いた鉄筋支持装置を提供することを目的とする。

本考案に係る鉄筋組立用スタンドは、鉄筋組立体を組立てる際に用いられ、鉄筋支持部材を支持する鉄筋組立用スタンドであって、ベース部材によって基面上に立てられた第１支柱と、該第１支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて当該第１支柱に設けられた複数の第１ピン挿通穴と、前記第１支柱に取り付けられており、該第１支柱の軸線方向に沿って移動可能である第２支柱と、該第２支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて該第２支柱に設けられた複数の第２ピン挿通穴と、前記第１ピン挿通穴及び前記第２ピン挿通穴を貫通して配置されたピンとを有し、前記第２支柱は筒形状を有し、該筒形状の一端及びそれと反対側の他端は、いずれも、前記鉄筋支持部材を載置可能な形状に形成され、前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記一端に近いものと該一端との間隔をｄ１とし、前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記他端に近いものと該他端との間隔をｄ２としたとき、
ｄ１≠ｄ２
であること、すなわち間隔ｄ１と間隔ｄ２は等しくないことを特徴とする。

この鉄筋組立体スタンドによれば、第２支柱の一端側における第２ピン挿通穴と当該一端との間の間隔ｄ１と、第２支柱の他端側における第２ピン挿通穴と当該他端との間の間隔ｄ２とが互いに異なっているので（ｄ１≠ｄ２）、第２支柱の両端の位置を入れ替えた上で（例えば第２支柱の上下を反転させた上で）、第２支柱を第１支柱に取り付けることにより、鉄筋支持部材の支持端である第２支柱の一端の高さ調節を細かな調節幅で行うことができる。しかもこの場合、ピンが挿入される第１ピン挿通穴同士の間の軸線方向に沿った支柱壁の間隔及び第２ピン挿通穴同士の間の軸線方向に沿った支柱壁の間隔は、十分な機械的強度を保持できる所定の間隔に設定できるので、ピンが挿入された部分の第１ピン挿通穴及び第２ピン挿通穴にピンによって大きな荷重が加わっても、それらのピン挿通穴の周辺の支柱壁に断裂等といった損傷が発生することを回避できる。これにより、鉄筋組立用スタンドを長期間にわたって安全に使用できる。

また、本考案の鉄筋組立体スタンドはベース板、第１支柱、第２支柱及びピンを用いるだけという非常に簡単な構成であるので、どのような場所へも簡単に持ち運んで使用でき、非常に汎用性が高い。

次に、本考案に係る鉄筋組立用スタンドにおいて、第１支柱に対して移動する第２支柱に設けられた第２ピン挿通穴同士の間隔をｄ０とし、第２支柱の一端とピン挿通穴との間隔をｄ１としたとき、ｄ０＝ｄ１と設定することができる。もちろん、ｄ０≠ｄ１と設定することもできる。

また、ｄ０，ｄ１，ｄ２等の具体的な値は、梁鉄筋等といった鉄筋組立体の重量に応じて適宜に設定されるが、一般的な重量の鉄筋組立体を組立てる際であって、鉄筋組立用スタンドを構造用鋼によって形成する場合を考慮すれば、ｄ０＝ｄ１＝１０ｃｍ程度に設定することができる。また、第２支柱の他端とピン挿通穴との間隔をｄ２としたとき、ｄ０＝ｄ１＝１０ｃｍ程度、ｄ２＝１５ｃｍ程度に設定することができる。この場合、ビン挿通穴同士の間隔をｄ０＝１０ｃｍに維持しつつ、スタンドの高さ調節を（１５−１０）＝５ｃｍの細かい間隔で行うことができる。

次に、本考案に係る鉄筋組立用スタンドは、前記鉄筋組立体である梁鉄筋を製造する際に好適に用いることができる。その際、当該スタンドが設置される面である基面は、地面であったり、建築物床面であったりする。

次に、本考案に係る鉄筋組立用スタンドにおいて、前記第２支柱は中空の筒形状であり、該第２支柱は前記第１支柱の外側に摺動可能に嵌合することが望ましい。こうすれば、スタンドの構造を簡単にすることができ、且つスタンドを壊れ難くできる。筒形状は、円筒形状であっても良く、角筒形状であっても良い。あるいは、それら以外の断面形状の筒形状、例えば楕円形状断面、長円形状断面、その他の特定形状断面であっても良い。

次に、本考案に係る鉄筋支持装置は、鉄筋組立体を組立てる際に用いる鉄筋支持装置であって、一対の鉄筋組立用スタンドと、該一対の鉄筋組立用スタンドによって支持された鉄筋支持部材とを有する。そして、前記鉄筋組立用スタンドは、ベース部材によって基面上に立てられた第１支柱と、該第１支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて該第１支柱に設けられた複数の第１ピン挿通穴と、前記第１支柱に取り付けられていて該第１支柱の軸線方向に沿って移動可能である第２支柱と、該第２支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて該第２支柱に設けられた複数の第２ピン挿通穴と、前記第１ピン挿通穴及び前記第２ピン挿通穴を貫通して配置されたピンとを有し、前記第２支柱は筒形状を有し、該筒形状の一端及びそれと反対側の他端は、いずれも、前記鉄筋支持部材を載置可能な形状に形成されており、これらの一端又は他端のいずれかによって前記鉄筋支持部材が支持され、前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記一端に近いものと該一端との間隔をｄ１とし、前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記他端に近いものと該他端との間隔をｄ２としたとき、
ｄ１≠ｄ２
であることを特徴とする。

この鉄筋支持装置によれば、第２支柱の一端側における第２ピン挿通穴と当該一端との間の間隔ｄ１と、第２支柱の他端側における第２ピン挿通穴と当該他端との間の間隔ｄ２とが互いに異なっているので（ｄ１≠ｄ２）、第２支柱の両端の位置を入れ替えた上で（例えば第２支柱の上下を反転させた上で）、第２支柱を第１支柱に取り付けることにより、鉄筋支持部材の支持端である第２支柱の一端の高さ調節を細かな調節幅で行うことができる。しかもこの場合、ピンが挿入される第１ピン挿通穴同士の間の軸線方向に沿った支柱壁の間隔及び第２ピン挿通穴同士の間の軸線方向に沿った支柱壁の間隔は、十分な機械的強度を保持できる所定の間隔に設定できるので、ピンが挿入された部分の第１ピン挿通穴及び第２ピン挿通穴にピンによって大きな荷重が加わっても、それらのピン挿通穴の周辺の支柱壁に断裂等といった損傷が発生することを回避できる。これにより、鉄筋支持装置を長期間にわたって安全に使用できる。

また、本考案の鉄筋支持装置で用いる鉄筋組立用スタンドはベース板、第１支柱、第２支柱及びピンを用いるだけという非常に簡単な構成であるので、本考案の鉄筋支持装置は、どのような場所へも簡単に持ち運んで使用でき、非常に汎用性が高い。

本考案に係る鉄筋組立用スタンド及び鉄筋支持装置によれば、第２支柱の一端側における第２ピン挿通穴と当該一端との間の間隔ｄ１と、第２支柱の他端側における第２ピン挿通穴と当該他端との間の間隔ｄ２とが互いに異なっているので（ｄ１≠ｄ２）、第２支柱の両端の位置を入れ替えた上で（例えば第２支柱の上下を反転させた上で）、第２支柱を第１支柱に取り付けることにより、鉄筋支持部材の支持端である第２支柱の一端のベース部材からの高さの調節を細かな調節幅で行うことができる。

しかもこの場合、ピンが挿入される第１ピン挿通穴同士の間の軸線方向の支柱壁の間隔ｄ０及び第２ピン挿通穴同士の間の軸線方向の支柱壁の間隔ｄ０は、十分な機械的強度を保持できる所定の間隔に設定できるので、ピンが挿入された部分の第１ピン挿通穴及び第２ピン挿通穴にピンによって大きな荷重が加わっても、それらのピン挿通穴の周辺の支柱壁に断裂等といった損傷が発生することを回避できる。これにより、鉄筋組立用スタンドを長期間にわたって安全に使用できる。

また、本考案の鉄筋組立体スタンドはベース板、第１支柱、第２支柱及びピンを用いるだけという非常に簡単な構成であるので、当該スタンドを用いた鉄筋支持装置はどのような場所へも簡単に持ち運んで使用でき、非常に汎用性が高い。

以下、本考案に係る鉄筋組立用スタンド及び鉄筋支持装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本考案がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を参照するが、その図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。

図１は、本考案に係る鉄筋組立用スタンド及び鉄筋支持装置を用いて行われる梁鉄筋の組立作業における１つの工程を示している。図１に示す状態は基面である建築物のスラブ（すなわち床面）１上に鉄筋組立体である梁鉄筋２が作製された状態を示している。スラブ１にはコンクリートを注入する型枠である所定幅Ｗ０の溝３が十字形状に交差する形状に形成されている。

梁鉄筋２は、溝３の一方の延在方向であるＸ方向に延びる鉄筋構成体２Ａと、それと直角方向に延在する他の鉄筋構成体２Ｂとによって構成されている。鉄筋構成体２Ａは、複数の上主筋４と、それらの下方位置にそれらと平行に配置された複数の下主筋５と、上主筋４と下主筋５の間の左右位置に配置された横主筋７ａ，７ｂと、それらの上主筋４、下主筋５、及び横主筋７ａ，７ｂの周囲に配置された複数のスターラップ（あばら筋）６とを有する。主筋４，５，７ａ，７ｂは直線状の鉄筋である。図１では、図を分かり易く示すために横主筋７ａ，７ｂの中心部分の図示を省略してあるが、これらの横主筋７ａ，７ｂは上主筋４及び下主筋５と略同じ長さであって、それらに対して平行に配置されている。

スターラップ６は長方形状で環状の鉄筋であり、主筋の位置の保持及びせん断補強のために用いられる補強用鉄筋である。スターラップ６は所定の線材によって上主筋４、下主筋５、及び横主筋７ａ，７ｂのそれぞれに結束され、それらの主筋を固定している。図１では、図を分かり易くするために複数のスターラップ６の間隔を実際よりも広く描いているが、実際には、図示よりも多数のスターラップ６が１０ｃｍ程度の図示よりも狭い配置間隔で互いに平行に配置されている。

Ｙ方向に延びる鉄筋構成体２Ｂは、Ｘ方向に延びる上記の鉄筋構成体２Ａと同様に、複数の上主筋４と、それらの下方位置にそれらと平行に配置された複数の下主筋５と、上主筋４と下主筋５の間の左右位置に配置された横主筋７ａ，７ｂと、それらの上主筋４、下主筋５、及び横主筋７ａ，７ｂの周囲に配置された複数のスターラップ６とを有する。鉄筋構成体２Ｂの場合も、図を分かり易く示すために横主筋７ａ，７ｂの中心部分の図示を省略してあるが、これらの横主筋７ａ，７ｂは上主筋４及び下主筋５と略同じ長さであって、それらに対して平行に配置されている。スターラップ６は所定の線材によって上主筋４、下主筋５、及び横主筋７ａ，７ｂに結束され、それらの主筋を固定している。

Ｘ方向に延びる鉄筋構成体２Ａの上主筋４は、Ｙ方向に延びる鉄筋構成体２Ｂの上主筋４の上側に位置している。また、鉄筋構成体２Ａの下主筋５は、鉄筋構成体２Ｂの下主筋５の上側に位置している。鉄筋構成体２Ａの上主筋４と鉄筋構成体２Ｂの上主筋４は所定の線材によって結束されている。また、鉄筋構成体２Ａの下主筋５と鉄筋構成体２Ｂの下主筋５も所定の線材によって結束されている。

スラブ１に設けられた溝３の縁に沿った２個所に鉄筋支持装置８が設置されている。鉄筋支持装置８を設ける個所は、必要に応じて、３個所以上としても良い。これらの鉄筋支持装置８は一対の鉄筋組立用スタンド９と、それらのスタンドによって支持されて水平方向に延在した鉄筋支持部材１０とによって構成されている。鉄筋構成体２Ａの上主筋４が鉄筋支持部材１０の上に載置されており、この状態で、鉄筋支持部材１０によって鉄筋構成体２Ａの全体が溝３の上方位置に支持されている。図示していないが、Ｙ方向に延びる鉄筋構成体２Ｂも鉄筋支持装置８によって支持されて、Ｙ方向に延びる溝３の上方位置に配置されている。

個々の鉄筋組立用スタンド９は、図２に示すように、基面としてのスラブ１上に置かれたベース部材１２と、そのベース部材１２に固定されて上方へ延びる第１支柱１３と、その第１支柱１３の外側に嵌合した第２支柱１５とを有する。第１支柱１３にはその軸線方向に沿って複数の第１ピン挿通穴１６が設けられている。第２支柱１５にはその軸線方向に沿って複数の第２ピン挿通穴１７が設けられている。いずれかの第１ピン挿通穴１６といずれかの第２ピン挿通穴１７とを位置的に合わせた上で、それらの穴にピン１４を挿入することにより、第２支柱１５が第１支柱１３に固定されている。そして、その第２支柱１５の上端面の上に鉄筋支持部材１０が載置されている。

図１に示す梁鉄筋２を作製する際には、まず、鉄筋構成体２Ａ，２Ｂのいずれか一方を組み立てる。本実施形態では、Ｘ方向に延びる鉄筋構成体２Ａを先に組立てるものとする。具体的には、Ｘ方向において、所定数のスターラップ６に所定数の上主筋４を通しながら、それらの上主筋４を鉄筋支持装置８の鉄筋支持部材１０の上に載置する。これにより、鉄筋支持部材１０によって複数の上主筋４が水平に支持され、それらの上主筋４の周りに複数のスターラップ６が配置された状態となる。

次に、一対の鉄筋組立用スタンド９，９の第１支柱１３，１３に設けられた複数の第１ピン挿通穴１６，１６（図２参照）から適宜のものを選んでそれらに補助支持部材（図示せず）を挿通する。この場合に第１支柱１３，１３によって支持されたその補助支持部材の上面はスターラップ６の下辺部分よりも少し上の位置になるように設定する。なお、補助支持部材は鉄筋支持部材１０と同じ部材であっても良いが、後述の説明から理解されるように補助支持部材が受け持つ荷重は鉄筋支持部材１０の場合ほど大きな荷重ではないので、補助支持部材は比較的剛性の低い適宜の材料によって形成しても良い。

次に、図１において、各スターラップ６の枠内に複数（通常は上主筋４と同数）の下主筋５を通し、そして、一対の鉄筋組立用スタンド９，９の間に差し渡した上記の補助支持部材の上にそれらの下主筋５を載せる。ここで、補助支持部材によって支持された下主筋５は、スターラップ６の下辺部分よりも少し上の位置に配置され、下主筋５とスターラップ６の下辺部分との間には適宜の大きさの空間が形成される。次に、複数のスターラップ６を主筋４，５の軸方向に個別に平行移動させて、互いに隣接するスターラップ６同士の間隔が１０ｃｍ程度になるように整える。複数のスターラップ６同士の間隔がそのように整えられた後、これまで下主筋５を支持していた補助支持部材を鉄筋組立用スタンド９，９から取り外す。これにより、複数の下主筋５がスターラップ６の下辺部分の内面上に載置される。

上記のように補助支持部材によって下主筋５を支持するのは、スターラップ６の下辺部分の内面上に複数の下主筋５を載せた状態で複数のスターラップ６同士の間隔の調整を行おうとすると、上主筋４及び下主筋５が邪魔になって個々のスターラップ６を滑らかに平行移動させることが難しいからであり、その反面、下主筋５をスターラップ６から少し持ち上げておけば上主筋４及び下主筋５によって邪魔されることなく個々のスターラップ６を無理なく平行移動させることができるからである。

以上により上主筋４、下主筋５、及びスターラップ６のそれぞれが所望の位置に配設されると、作業者は、所定の線材によって個々のスターラップ６と上主筋４とを結束し、さらに個々のスターラップ６と下主筋５とを結束する。次に、作業者は横主筋７ａ，７ｂを所定の位置に配置した上で、それらの横主筋７ａ，７ｂを線材によって各スターラップ６に結束する。以上により、Ｘ方向に延びる鉄筋構成体２Ａが作製される。

次に、作業者は、Ｙ方向に関して同じ作業を繰り返して行って、Ｙ方向に延びる鉄筋構成体２Ｂを作製する。この際、Ｙ方向の鉄筋構成体２Ｂの上主筋４及び下主筋５は、いずれも、Ｘ方向の鉄筋構成体２Ａの上主筋４及び下主筋５の下側に位置するように、鉄筋構成体２Ｂが作製される。次に、鉄筋構成体２Ａの上主筋４及び下主筋５が、それぞれ、鉄筋構成体２Ｂの上主筋４及び下主筋５に結束される。これにより、梁鉄筋２が組立てられる。

図１に示す梁鉄筋２の組立てが完了すると、図示しないクレーンによって鉄筋支持部材１０を吊り上げることにより、梁鉄筋２の全体をわずかに上方へ持ち上げ、さらに全ての鉄筋組立用スタンド９を溝３の縁から遠ざける。その後、クレーンを降下させることにより、梁鉄筋２の全体を溝３の中に収容する。その後、溝３の中にコンクリートを流し込むことにより、いわゆるコンクリートの打設を行い、鉄筋コンクリート梁を作製する。

以下、鉄筋支持装置８について図２に基づいて詳細に説明する。図２において、一対の鉄筋組立用スタンド９及びそれに支持された鉄筋支持部材１０によって鉄筋支持装置８が構成されている。図２では一方の鉄筋組立用スタンド９のみが図示され、それと対を成す他方の鉄筋組立用スタンドの図示を省略している。鉄筋組立用スタンド９は、基面であるスラブ１上に置かれたベース部材１２と、そのベース部材１２上に設けられた第１支柱１３と、連結部材であるピン１４によってその第１支柱１３に取り付けられた第２支柱１５とを有する。

鉄筋支持部材１０は重量の大きい梁鉄筋２を支える部材であるので耐荷重性の高い頑丈な部材である。鉄筋支持部材１０は、例えば、中実（すなわち、中空でなく内部に素材が存在する状態）の丸棒によって形成される。また、鉄筋支持部材１０は、例えば主筋４，５，７ａ，７ｂ等と同じ部材を適宜の長さに切断することによって形成できる。鉄筋支持部材１０は第２支柱１５の上端に載置されている。ピン１４は任意の材料によって形成できるが、このピン１４も重量の大きい梁鉄筋２を支える部材であるので耐荷重性の高い頑丈な部材であることが望ましい。従って、ピン１４は鉄筋支持部材１０と同程度の剛性を有する材料によって形成することが望ましい。本実施形態では、ピン１４を鉄筋支持部材１０と同じ材料で同じ径の部材、例えば主筋４，５，７ａ，７ｂ等と同じ部材を適宜の長さに切断することによって形成するものとする。

ベース部材１２は、ステンレス鋼、構造用鋼等といった鋼材によって形成されており、正方形又は長方形等といった矩形状に形成されている。第１支柱１３は、ステンレス鋼、構造用鋼等といった鋼材によって形成されており、円筒形状に形成されている。第１支柱１３は、その軸線がベース部材１２に対して略直角方向を向くように、当該ベース部材１２に立った状態で溶接等といった接合手法によって固定されている。第２支柱１５は、ステンレス鋼、構造用鋼等といった鋼材によって形成されており、円筒形状に形成されている。第２支柱１５の内径は第１支柱１３の外径よりもわずかに大きく設定されており、その結果、第２支柱１５は第１支柱１３の外側に嵌り込んで軸線方向に平行移動可能、いわゆる摺動可能になっている。

第１支柱１３には軸線方向（すなわち高さ方向）に沿って複数の第１ピン挿通穴１６が等間隔ｄ０で設けられている。図では第１支柱１３の一方の壁に設けられた複数の第１ピン挿通穴１６だけが描かれているが、それらの第１ピン挿通穴１６に対して１８０°の角度隔たった対称位置の壁（すなわち裏側の壁）にも同数の第１ピン挿通穴が設けられている。互いに１８０°の対称位置にある一対の第１ピン挿通穴１６内にピン１４を通すことにより、ピン１４が第１支柱１３を径方向に貫通する。

第２支柱１５には軸線方向（すなわち高さ方向）に沿って複数の第２ピン挿通穴１７が等間隔ｄ０で設けられている。図では第２支柱１５の一方の壁に設けられた複数の第２ピン挿通穴１７だけが描かれているが、それらの第２ピン挿通穴１７に対して１８０°の角度隔たった対称位置の壁（すなわち裏側の壁）にも同数の第２ピン挿通穴が設けられている。互いに１８０°の対称位置にある一対の第２ピン挿通穴１７内にピン１４を通すことにより、ピン１４が第２支柱１５を径方向に貫通する。

第１ピン挿通穴１６及び第２ピン挿通穴１７の径は、ピン１４を通すことができ、しかしピン１４に対して大き過ぎない寸法となっている。また、ピン１４は複数のピン挿通穴１６，１７の間で出し入れの作業を繰り返して行われるものであるので、ピン挿通穴１６，１７の径は、その出し入れの作業の支障にならない程度にピン１４よりも大きく設定されることが望ましい。

第２ピン挿通穴１７同士の間隔ｄ０は、第１支柱１３に設けられた第１ピン挿通穴１６同士の間隔ｄ０と同じ長さである。なお、第１ピン挿通穴１６同士の間隔ｄ０と第２ピン挿通穴１７同士の間隔ｄ０は、互いに異なる寸法としても良い。また、第１ピン挿通穴１６同士の間隔ｄ０及び第２ピン挿通穴１７同士の間隔ｄ０は、それらの穴にピン１４を通して第１支柱１３と第２支柱１５とを連結させたときであって、第２支柱１５の上端に鉄筋支持部材１０を載置し、さらにその鉄筋支持部材１０によって図１に示すように梁鉄筋２を支持したときに、図２においてピン１４に加わる荷重によって第１ピン挿通穴１６同士の間隔部分及び第２ピン挿通穴１７同士の間隔部分が断裂等によって破損することを回避できるの十分な機械的強度を得るのに十分な間隔寸法である。

第２支柱１５の第２ピン挿通穴１７と第１支柱１３の第１ピン挿通穴１６とを位置的に合わせた状態で、それらの穴にピン１４を挿入して第１支柱１３及び第２支柱１５の両方を貫通させることにより、ピン１４によって第１支柱１３と第２支柱１５とを連結でき、第２支柱１５を第１支柱１３に取り付けることができる。ピン１４を挿通させる穴を第１支柱１３と第２支柱１５とで種々に変えることにより、第２支柱１５の第１支柱１３に対する取り付け位置を変えることができ、これにより、第２支柱１５のベース部材１２から遠い側の先端のベース部材１２からの距離を自由に変えることができる。

第２支柱１５の両端は、図３に示すように、凹状で弧状に湾曲する形状に形成されており、丸棒である鉄筋支持部材１０を載せ易い形状となっている。第２支柱１５の両端は、図４に示すようなＶ字形状の凹部であっても良い。図３において、第１支柱１３の第１ピン挿通穴１６同士の軸線方向の間隔はｄ０であり、第２支柱１５の第２ピン挿通穴１７同士の軸線方向の間隔も等しい長さのｄ０である。そして、第２支柱１５の一方の端（図の上端）とそれに最も近い第２ピン挿通穴１７との間隔をｄ１とし、反対側の端（図の下端）とそれに最も近い第２ピン挿入穴１７との間隔をｄ２としたとき、間隔ｄ１と間隔ｄ２とを異なる長さとしている。すなわち、ｄ１≠ｄ２としている。なお、ｄ１及びｄ２は、いずれか一方がｄ０と同じ長さになるようにしても良いし、ｄ１及びｄ２の両方ともｄ０と異なる長さに設定しても良い。本実施形態では、ｄ０＝ｄ１＝１０ｃｍ、ｄ２＝１５ｃｍと設定した。

図１において、鉄筋支持装置８の鉄筋支持部材１０によって梁鉄筋２の上主筋４を支持した状態で作業者が所定の作業、例えば鉄筋の結束作業を行おうとするとき、その作業位置を作業のし易い所望の高さに設定したい場合には、図２において、複数の第１ピン挿通穴１６及び複数の第２ピン挿通穴１７のうちから適宜のもの同士を選定してそれらにピン１４を挿入することにより、鉄筋支持部材１０を載置する位置、すなわち第２支柱１５の上端位置のベース部材１２からの高さを希望の高さに調節する。

本実施形態において、第１ピン挿通穴１６同士の間隔及び第２ピン挿通穴１７同士の間隔はそれぞれ一定間隔ｄ０＝１０ｃｍであるので、１０ｃｍの調節幅で鉄筋支持部材１０の高さ位置を調節できる。しかしながら、建築現場の要求により１０ｃｍよりも小さい調節幅で鉄筋支持部材１０の高さ位置を調節したい場合がある。この場合には、ピン１４を第１支柱１３及び第２支柱１５から、一旦、取り外し、第２支柱１５を第１支柱１３から抜き出し、その第２支柱１５の上端と下端とを逆転させた上で、再び第２支柱１５を第１支柱１３の外側へ嵌め込み、そして所望の第１挿通穴１６及び第２挿通穴１７へピン１４を差し込んで、第２支柱１５を第１支柱１３に取り付ける。

第２支柱１５の一端とそれに最も近い第２ピン挿通穴１７との間隔ｄ１はｄ１＝１０ｃｍに設定され、第２支柱１５の反対側の端とそれに最も近い第２ピン挿通穴１７との間隔ｄ２はｄ２＝１５ｃｍに設定されているので、第２支柱１５の上下を反転させた上で、第２支柱１５を第１支柱１３へピン１４によって取り付ければ、第２支柱１５の上端（すなわち鉄筋支持部材１０の支持端）を５ｃｍの調節幅で変化させることができる。つまり、本実施形態では、鉄筋組立用スタンド９の高さを粗く調節すれば良い場合には、第２支柱１５を第１支柱１３に対してスライド移動させるだけの調節を行い、鉄筋組立用スタンド９の高さを細かく調節したい場合には、第２支柱１５を上下反転させた上で第２支柱１５を第１支柱１３に対してスライド移動させる。

鉄筋組立用スタンド９の高さを細かく調節したい場合、従来は、第１ピン挿通穴１６同士の間隔ｄ０及び第２ピン挿通穴１７同士の間隔ｄ０を予め、１０ｃｍのような大きな間隔でなく、狭い間隔（例えば５ｃｍ以下の間隔）に設定していた。こうすれば、確かに５ｃｍ以下の寸法幅で高さ調節を行うことが可能であるが、穴と穴との間の支柱壁の長さが小さくなるためにその部分の機械的強度が低下し、非常に大きい荷重である梁鉄筋を支持したときに、穴と穴との間の部分の支柱壁が荷重に耐え切れずに断裂するおそれがあった。これに対し、本実施形態では、第２支柱１５の上下反転によって細かな高さ調節が可能となっているにも拘らず、ピン１４が係合している第１ピン挿通穴１６及び第２ピン挿通穴１７と、それに隣接するピン挿通穴１６，１７との間隔は広い間隔であるｄ１＝１０ｃｍのままであるので、穴と穴との間の支柱壁の機械的強度は十分に大きい値を維持でき、従って、長期間にわたって支柱を損傷から保護できる。

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本考案を説明したが、本考案はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した考案の範囲内で種々に改変できる。
例えば、図２に示す実施形態では、第２支柱１５を第１支柱１３の外側に嵌め込んだが、第２支柱１５を第１支柱の内側に嵌め込むこともできる。また、上記実施形態では第１支柱１３及び第２支柱１５を円筒形状に形成したが、これらは角筒形状に形成することもできる。

また、上記実施形態では、ｄ０＝ｄ１＝１０ｃｍ、ｄ２＝１５ｃｍに設定したが、ｄ１≠ｄ２の条件下でｄ０，ｄ１，ｄ２の各値をそれら以外の任意の値とすることができる。
また、ベース板１２、第１支柱１３、第２支柱１５の材料はステンレス鋼、構造用鋼以外の適宜の金属材料とすることができる。場合によっては、金属以外の材料、例えば硬質の合成樹脂とすることも可能である。

また、上記実施形態は、階上のスラブ（建築物床面）上で梁鉄筋の組立作業を行う場合を例示したが、本考案は、地上における所定の作業場所で行われる作業、いわゆる地組の場合にも適用できる。また、本考案は、梁鉄筋の組立作業の場合に限られず、柱鉄筋の組立作業の場合にも適用できる。

本考案に係る鉄筋組立用スタンド及び鉄筋支持装置を用いて行われる梁鉄筋の組立作業の一工程を示す斜視図である。本考案に係る鉄筋組立用スタンドの一実施形態を示す斜視図である。図２の鉄筋組立用スタンドの側面図である。本考案に係る鉄筋組立用スタンドの他の実施形態を示す側面図である。従来の鉄筋組立用スタンドの一例を示す斜視図である。

符号の説明

１．スラブ（基面）、２．梁鉄筋（鉄筋組立体）、２Ａ，２Ｂ．鉄筋構成体（鉄筋組立体）、３．溝、４．上主筋、５．下主筋、６．スターラップ、８．鉄筋支持装置、９．鉄筋組立用スタンド、１０．鉄筋支持部材、１２．ベース部材、１３．第１支柱、１４．ピン、１５．第２支柱、１６．第１ピン挿通穴、１７．第２ピン挿通穴

Claims

鉄筋組立体を組立てる際に鉄筋支持部材を支持する鉄筋組立用スタンドであって、
ベース部材によって基面上に立てられた第１支柱と、
該第１支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて当該第１支柱に設けられた複数の第１ピン挿通穴と、
前記第１支柱に取り付けられており、該第１支柱の軸線方向に沿って移動可能である第２支柱と、
該第２支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて該第２支柱に設けられた複数の第２ピン挿通穴と、
前記第１ピン挿通穴及び前記第２ピン挿通穴を貫通して配置されたピンと、を有し、
前記第２支柱は筒形状を有し、該筒形状の一端及びそれと反対側の他端は、いずれも、前記鉄筋支持部材を載置可能な形状に形成され、
前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記一端に近いものと該一端との間隔をｄ１とし、
前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記他端に近いものと該他端との間隔をｄ２としたとき、
ｄ１≠ｄ２
であることを特徴とする鉄筋組立用スタンド。
請求項１記載の鉄筋組立用スタンドにおいて、前記第２ピン挿通穴同士の間隔をｄ０としたとき、ｄ０＝ｄ１であることを特徴とする鉄筋組立用スタンド。
請求項１又は請求項２記載の鉄筋組立用スタンドにおいて、ｄ０＝１０ｃｍ、ｄ１＝１０ｃｍ、ｄ２＝１５ｃｍであることを特徴とする鉄筋組立用スタンド。
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の鉄筋組立用スタンドにおいて、前記鉄筋組立体は梁鉄筋であり、前記基面は地面又は建築物床面であることを特徴とする鉄筋組立用スタンド。
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の鉄筋組立用スタンドにおいて、前記第２支柱は中空の筒形状であり、該第２支柱は前記第１支柱の外側に摺動可能に嵌合することを特徴とする鉄筋組立用スタンド。
鉄筋組立体を組立てる際に用いる鉄筋支持装置であって、
一対の鉄筋組立用スタンドと、該一対の鉄筋組立用スタンドによって支持された鉄筋支持部材とを有し、
前記鉄筋組立用スタンドは、
ベース部材によって基面上に立てられた第１支柱と、
該第１支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて該第１支柱に設けられた複数の第１ピン挿通穴と、
前記第１支柱に取り付けられており、該第１支柱の軸線方向に沿って移動可能である第２支柱と、
該第２支柱の軸線方向に沿って互いに間隔をあけて該第２支柱に設けられた複数の第２ピン挿通穴と、
前記第１ピン挿通穴及び前記第２ピン挿通穴を貫通して配置されたピンと、を有し、
前記第２支柱は筒形状を有し、該筒形状の一端及びそれと反対側の他端は、いずれも、前記鉄筋支持部材を載置可能な形状に形成されており、これらの一端又は他端のいずれかによって前記鉄筋支持部材が支持され、
前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記一端に近いものと該一端との間隔をｄ１とし、
前記複数の第２ピン挿通穴の最も前記他端に近いものと該他端との間隔をｄ２としたとき、
ｄ１≠ｄ２
であることを特徴とする鉄筋支持装置。