JP5502396B2 - 手摺支柱および先行手摺 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造物等を施工する際に組み立てられる足場兼用型枠支保工の設置作業において用いられる先行手摺に関する。

コンクリート構造物等を施工する際には、一般に、鉛直方向に立設された支柱とこの支柱に対して直交する横方向の水平材を組み合わせてなる型枠支保工が地上又は床面から組み立てられ、コンクリート構造物の下面はこの型枠支保工によって支えられた型枠内にコンクリートが打設されることによって形成される（例えば、特許文献１参照）。

図１は、従来のくさび緊結式型枠支保工の一例を示す正面図であり、図２は、図１の型枠支保工の右側面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。

図１および図２に示すように、このくさび緊結式型枠支保工１００（以下、型枠支保工１００と略記する。）は、コンクリート構造物（スラブ）１０１の上部の型枠１０２の下面を支えるように、地上から数ｍ〜十数ｍの高さで設置されている。

図１〜図３に示すように、型枠支保工１００は、所定の間隔で行列状に配置される複数の支柱１と、隣接する支柱１の間を水平方向に連結する複数の水平材２を有する。

図１および図２に示すように、各支柱１は、鉛直方向に連結された複数の支柱部材３からなる。各支柱１の下端は、ジャッキベース５によって支持されている。各支柱１の上端には、大引受ジャッキ６が取り付けられ、大引受ジャッキ６上に複数の大引材７が載置されている。また、複数の大引材７に直交するように、複数の大引材７上に複数の根太材８が載置され、複数の根太材８上に型枠１０２が載置されている。

支柱１には、所定の間隔で複数の連結金具４が固定されている。図３に示すように、連結金具４には、４つの連結部４ａが十字状に形成されている。図１〜図３に示すように、水平材２は、楔２ａによって連結金具４の連結部４ａに連結されている。なお、本例では、図１および図２に示すように、各支柱部材３の中央部の連結金具４には水平材２が取り付けられておらず、後述する先行手摺が取り付けられる。なお、各支柱部材３の中央部の連結金具４にも水平材２を取り付けてもよい。

図３に示すように、複数の水平材２は、短尺の水平材２および長尺の水平材２を含む。隣接する短尺の水平材２の間には、床付き布枠９が架け渡されている。なお、短尺の水平材２のことを特に「腕木材」と呼ぶことがある。型枠支保工１００の組み立て時および解体時には、作業者は、床付き布枠９上で作業を行うことができる。

ところで、上記の型枠支保工１００には手摺が設けられていないので、型枠支保工１００の組み立て時または解体時に作業者が床付き布枠９の上から転落するおそれがある。そこで、このような作業者の転落を防止するために、先行手摺工法が用いられる場合がある。

図４〜図８は、先行手摺工法を用いた型枠支保工１００の組立手順の一例を示す図である。なお、図４，５，７，８は正面図であり、図６は、図５の右側面図である。

図４に示すように、型枠支保工を組み立てる際には、まず、地面上に複数の支柱部材３を立設し、各支柱部材３の上部と下部のそれぞれにおいて、隣接する支柱部材３の間を短尺の水平材２および長尺の水平材２によって連結する。そして、隣接する短尺の水平材２（図３参照）の間に床付き布枠９（図３参照）を架け渡す。これにより、下方から１段目および２段目の足場が形成される。

次に、図５および図６に示すように、作業者は、最下段の足場（床付き布枠）上で、支柱部材３に先行手摺１０を取り付ける。ここで、先行手摺１０は、手摺支柱１１、上桟１２および中桟１３からなる。図６に示すように、手摺支柱１１の上端部には、上桟ロック金具１４が固定され、その上桟ロック金具１４よりも下方に中桟ロック金具１５が固定されている。上桟１２は、上桟ロック金具１４によって手摺支柱１１に取り付けられ、中桟１３は、中桟ロック金具１５によって手摺支柱１１に取り付けられている。

また、手摺支柱１１の略中央部に取付金具１６が設けられ、手摺支柱１１の下端部に取付金具１７が設けられている。本例においては、取付金具１６を支柱部材３の上部の連結金具４に連結し、取付金具１７を支柱部材３に固定することにより、先行手摺１０が支柱部材３に取り付けられている。

次に、図７に示すように、作業者は下から２段目の足場（床付き布枠）に登り、既に立設されている１段目の支柱部材３の上端に２段目の支柱部材３を連結させる。そして、１段目の各支柱部材３の上端に２段目の支柱部材３を連結させた後、図８に示すように、２段目の支柱部材３の上部において、隣接する支柱部材３の連結金具４の間を、短尺の水平材２および長尺の水平材２によって連結する。これらの手順を繰り返すことにより、所望の高さの型枠支保工を組み立てることができる。

このように、先行手摺工法においては、型枠支保工の高さを高くするために最上段の足場で作業を行う必要がある場合には、作業者は、予め最上段の足場用の先行手摺１０を取り付けた上で、その最上段の足場に乗ることになる。この先行手摺１０によって、型枠支保工の組み立て作業時に作業者が落下することを防止することができる。

なお、先行手摺としては、上記の先行手摺１０のように１つの手摺支柱１１に対して両側から上桟１２および中桟１３を取り付けることにより一体的（連続的）に先行手摺を形成するタイプの他に、図９に示す先行手摺１０ａのように、１スパン毎に形成されるタイプの先行手摺もある。しかしながら、図９に示すように、１スパン毎に形成される先行手摺１０ａでは、１本の支柱部材３に対して２本の手摺支柱１１が必要となり、先行手摺の設置コストが上昇する。したがって、図５に示したタイプの先行手摺１０を用いることが好ましい。

特開２００３−５６１７６号公報

ところで、労働安全衛生規則では、先行手摺１０の上桟１２の位置は、床付き布枠９（図３参照）から９０ｃｍ以上に規定されている。また、一般的な型枠支保工において、支柱部材３の中央部の連結金具４が床付き布枠９（図３参照）から８７ｃｍの高さに固定される場合がある。この型枠支保工において、先行手摺１０の上桟１２を床付き布枠９から９０ｃｍ（上記規定の下限値）の位置に取り付ける場合、上桟１２と支柱部材３の中央部の連結金具４の高さの差は３ｃｍになる。このように、型枠支保工のタイプによっては、先行手摺１０の上桟１２と支柱部材３の中央部の連結金具４とが近接する場合がある（例えば、図８参照）。ここで、図６に示したように、先行手摺１０の手摺支柱１１の上端部の上桟ロック金具１４は、支柱部材３側に向かってに突出するように設けられているので、支柱部材３を設置または取り外す際に、支柱部材３の中央部の連結金具４が先行手摺１０の上桟ロック金具１４に接触しないようにする必要がある。このような障害により、型枠支保工の組み立て時および解体時の作業効率が低下する。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、先行手摺工法を用いた型枠支保工の組み立て時および解体時に、作業者の安全性を確保しつつ作業効率を向上させることができる手摺支柱およびその手摺支柱を備えた先行手摺を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記のような問題点を解決するために、次の（ａ）〜（ｃ）に示すとおり、検討を重ねた。

（ａ）先行手摺工法を用いたくさび緊結式型枠支保工（以下、型枠支保工と略記する。）の組み立て時および解体時において、作業者の作業効率を向上させるためには、支柱部材を設置または取り外す際に先行手摺の上桟ロック金具が障害にならなければよい。そこで、本発明者らは、支柱部材を設置または取り外す際に上桟ロック金具が障害とならないようにするため、先行手摺の上桟ロック金具を型枠支保工の支柱部材から離間させることを試みた。

図１０は、先行手摺の上桟ロック金具を型枠支保工の支柱部材から離間させた構成の一例を示す左側面図であり、図１１は、図１０のＢ−Ｂ線断面図である。なお、説明を簡略化するために、図１１には、図１０の水平材２および取付金具１６は示していない。本例では、上桟ロック金具１４の先端部と連結金具４の連結部４ａとの間に隙間が形成されるように、先行手摺１０が取り付けられている。この場合、支柱部材３の設置時に上桟ロック金具１４が障害とならないので、支柱部材３の設置作業の効率が向上する。

しかしながら、本例では、上桟ロック金具１４を連結金具４から離間させるために先行手摺１０自体を型枠支保工から外側に大きく離間させている。そのため、支柱部材３の中心と中桟１３（上桟１２）との間の間隔Ｄが大きくなり、例えば、１０ｃｍ程度になる場合がある。この場合、図１２に示すように、床付き布枠９（図３参照）と先行手摺１０（特に、中桟１３）との間に大きな空間が形成され、作業者がその空間から落下するおそれがある。

（ｂ）そこで、本発明者らは、先行手摺１０自体を型枠支保工から外側に大きく離間させることなく、上桟ロック金具１４を連結金具４から離間させることを試みた。図１３は、先行手摺１０自体を型枠支保工から外側に大きく離間させることなく、上桟ロック金具１４を連結金具４から離間させた構成の一例を示す平面図である。本例では、先行手摺１０側に向かって突出している連結部４ａの横側に上桟ロック金具１４をずらして配置することにより、支柱部材３の設置時に上桟ロック金具１４が障害になることを防止しつつ、上桟１２（中桟１３（図８参照））と支柱部材３と間の間隔Ｄを小さくしている。

しかしながら、本例においても、先行手摺１０と支柱部材３（型枠支保工）との間の間隔を十分に小さくすることはできない。すなわち、図１３に示すように、上桟１２は、円筒部１２ａおよびその円筒部１２ａの端部に形成される板状部１２ｂ（上桟ロック金具１４に固定される部分。）からなるが、円筒部１２ａが連結部４ａに近づきすぎると、円筒部１２ａが支柱部材３を設置する際の障害となる。そのため、円筒部１２ａを連結部４ａから適度に離間させなければならず、先行手摺１０と支柱部材３との間の間隔を十分に小さくすることができない。それにより、床付き布枠９（図３参照）と先行手摺１０（特に、中桟１３）との間に大きな空間が形成され、作業者がその空間から落下するおそれがある。

（ｃ）この問題を解決するために、本発明者らは、先行手摺１０自体を型枠支保工から外側に大きく離間させることなく、上桟ロック金具１４および上桟１２の円筒部１２ａを連結金具４から離間させることについても試みた。図１４は、先行手摺１０自体を型枠支保工から外側に大きく離間させることなく、上桟ロック金具１４および上桟１２の円筒部１２ａを連結金具４から離間させた構成の一例を示す平面図である。本例では、手摺支柱１１に２つの上桟ロック金具１４を取り付けている。そして、それら２つの上桟ロック金具１４をそれぞれ連結部４ａの横側に配置し、各上桟ロック金具１４に上桟１２をそれぞれ固定している。この場合、円筒部１２ａを連結部４ａから十分に離間させることができるので、先行手摺１０と支柱部材３（型枠支保工）との間の間隔を十分に小さくすることができる。しかしながら、本例においては、１つの手摺支柱１１に対して２つの上桟ロック金具１４を設ける必要があり、先行手摺１０のコストが増加するという問題が生じる。

上記の検討結果を踏まえて、本発明者らは、次の（ｄ）〜（ｇ）に示す通り、先行手摺および手摺支柱の構成について有用な知見を得た。

（ｄ）先行手摺工法を用いた型枠支保工の組み立て時および解体時において、１つの手摺支柱に２つの上桟ロック金具を設けることなく、先行手摺の上桟および上桟ロック金具が作業の障害とならないようにするためには、上桟および上桟ロック金具自体を支柱部材の連結金具から十分に離間させればよい。

（ｅ）一方、作業者の安全性を確保するためには、型枠支保工の床付き布枠と中桟との間に大きな空間ができることを防止しなければならない。そのためには、中桟を型枠支保工に近接した位置に配置すればよい。

（ｆ）すなわち、コストの増加防止および作業者の安全性を確保しつつ作業効率を向上させるためには、上桟ロック金具を型枠支保工から離間させつつ中桟ロック金具を型枠支保工に近接した位置に設ければよい。そのためには、手摺支柱を型枠支保工に設置した際に、上桟ロック金具が中桟ロック金具よりも型枠支保工から外側に離れるように上桟ロック金具の位置と中桟ロック金具の位置を水平方向にずらしておけばよい。

（ｇ）上桟ロック金具と中桟ロック金具とを水平方向にずらすためには、手摺支柱の一部または全部を傾斜させればよい。

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであって、その要旨は下記の（１）〜（３）の手摺支柱並びに（４）および（５）の先行手摺にある。以下、総称して、本発明という。

連結金具を有する支柱部材と前記連結金具に楔により連結される水平材とからなる型枠支保工に用いられる先行手摺の手摺支柱であって、上桟の端部の孔に嵌め合わせることのできる形状を有する上桟を取り付けるための上桟ロック金具と、中桟の端部の孔に嵌め合わせることのできる形状を有する中桟を取り付けるための中桟ロック金具とを有し、手摺支柱を型枠支保工に設置した際に、上桟ロック金具が中桟ロック金具よりも型枠支保工から外側に離れるように上桟ロック金具と中桟ロック金具とが水平方向にずれて配置されることを特徴とする手摺支柱。

（２）上部側に形成され鉛直方向に対して傾斜する傾斜部と、下部側に形成され鉛直方向に延びる鉛直部とを有することを特徴とする上記（１）に記載の手摺支柱。

（３）手摺支柱を傾斜させた状態で型枠支保工の支柱部材に取り付けることができる取付金具を有することを特徴とする上記（１）に記載の手摺支柱。

（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の手摺支柱を備えてなることを特徴とする先行手摺。

（５）連結金具を有する支柱部材とその連結金具に楔により連結される水平材とからなる型枠支保工に用いられる、上記(1)から(4)までのいずれかの先行手摺であって、複数本の手摺支柱と、それらの手摺支柱を連結する複数本の上桟および中桟とからなり、先行手摺を型枠支保工に設置した際に、上桟が中桟よりも型枠支保工から外側に離れるように上桟と中桟とが水平方向にずれて配置されることを特徴とする先行手摺。

本発明によれば、先行手摺工法を用いた型枠支保工の組み立ておよび解体において、コストの増加防止および作業者の安全性を確保しつつ作業効率を向上させることができる。

従来のくさび緊結式型枠支保工の一例を示す正面図である。 図１の型枠支保工の右側面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 先行手摺工法を用いた型枠支保工の組立手順の一例を示す図である。 先行手摺工法を用いた型枠支保工の組立手順の一例を示す図である。 先行手摺工法を用いた型枠支保工の組立手順の一例を示す図である。 先行手摺工法を用いた型枠支保工の組立手順の一例を示す図である。 先行手摺工法を用いた型枠支保工の組立手順の一例を示す図である。 従来の先行手摺の他の例を示す図である。 先行手摺の上桟ロック金具を型枠支保工の支柱部材から離間させた構成の一例を示す左側面図である。 図１０のＢ−Ｂ線断面図である。 図１０および図１１の先行手摺の問題点を説明するための図である。 先行手摺自体を型枠支保工から外側に大きく離間させることなく、上桟ロック金具を連結金具から離間させた構成の一例を示す平面図である。 先行手摺自体を型枠支保工から外側に大きく離間させることなく、上桟ロック金具および上桟の円筒部を連結金具から離間させた構成の一例を示す平面図である。 本発明に係る先行手摺の使用状態の一例を示す図である。 図１５の先行手摺の手摺支柱を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。 図１５のＣ−Ｃ線断面図である。 取付金具の内部構造を示す断面図である。 （ａ）は図１７のＤ−Ｄ線断面図であり、（ｂ）は図１７のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明に係る先行手摺の設置方法の一例を説明するための図である。 本発明に係る先行手摺の設置方法の一例を説明するための図である。 本発明に係る先行手摺の設置方法の一例を説明するための図である。 本発明に係る手摺支柱の他の例を示す右側面図である。 本発明に係る手摺支柱のさらに他の例を示す左側面図である。 本発明に係る手摺支柱のさらに他の例を示す図である。 本発明に係る先行手摺を短尺の水平材に対して平行に設置した場合の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係る先行手摺について説明する。

１．先行手摺の構成
図１５は、本発明に係る先行手摺の使用状態の一例を示す図である。なお、図１５には、先行手摺２０の背面側が示されている。図１６は、図１５の先行手摺２０の手摺支柱を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。また、図１７は、図１５のＣ−Ｃ線断面図である。

図１５に示すように、本例に係る先行手摺２０は、手摺支柱２１、上桟１２および中桟１３からなる。この先行手摺２０は、図５〜図８で説明した従来の先行手摺１０と同様にくさび緊結式型枠支保工の設置作業において用いられる。図１６および図１７に示すように、手摺支柱２１の上部側は、背面側に向かって傾斜している。以下、手摺支柱２１の背面側に傾斜する部分を傾斜部２１ａとし、それ以外の鉛直方向に延びる部分を鉛直部２１ｂとする。傾斜部２１ａの鉛直方向に対する傾斜角度は、５度〜１５度であることが好ましい。また、上桟ロック金具２２の先端と中桟ロック金具２３の先端との間の水平方向における間隔Ｄ１（図１６参照）は、３ｃｍ〜１０ｃｍであることが好ましい。なお、傾斜部２１ａと鉛直部２１ｂとの境界が特許請求の範囲の屈曲部に相当する。

図１６および図１７に示すように、鉛直部２１ｂの中桟ロック金具２３よりも下方には板状の取付金具２４が固定されている。取付金具２４の下部には、２つの凹部２４ａが形成されている。鉛直部２１ｂの下端部には連結板２５を介して取付金具２６が固定されている。

図１８は、取付金具２６の内部構造を示す断面図である。図１８に示すように、取付金具２６は、円筒状の本体部２６ａおよびその本体部２６ａ内に設けられる板バネ２６ｂを有する。取付金具２６の側面には、貫通孔が形成されており、その貫通孔内にそれぞれ抜け止めピン２６ｃが水平方向に摺動可能に挿通されている。各抜け止めピン２６ｃの一端は、本体部２６ａの外側に突出しており、他端は、板バネ２６ｂの側面に固定されている。板バネ２６ｂは、抜け止めピン２６ｃを外側に向かって付勢している。

図１７に示すように、手摺支柱２１は、取付金具２４および取付金具２６により支柱部材３に取り付けられている。具体的には、支柱部材３の中央部の連結金具４の連結部４ａに取付金具２６の下端側を挿通し、支柱部材３の上端部の連結金具４の連結部４ａに取付金具２４を連結させることにより、手摺支柱２１を支柱部材３に取り付けている。本例においては、取付金具２４に凹部２４ａが形成されており、凹部２４ａに連結部４ａを嵌合させることができる。この凹部２４ａがズレ止めの役割を担うので、手摺支柱２１を安定して取り付けることが可能となる。また、取付金具２６の下端側には抜け止めピン２６ｃが設けられているので、誤った作業により手摺支柱２１が連結部４ａから引き抜かれることを防止することができる。

図１９（ａ）は図１７のＤ−Ｄ線断面図であり、図１９（ｂ）は図１７のＥ−Ｅ線断面図である。図１７および図１９に示すように、傾斜部２１ａの上端部に上桟ロック金具２２が固定され、鉛直部２１ｂの上端部に中桟ロック金具２３が固定されている。図１７および図１９（ａ）に示すように、上桟１２は、上桟ロック金具２２によって手摺支柱２１に取り付けられている。また、図１７および図１９（ｂ）に示すように、中桟１３は、中桟ロック金具２３によって手摺支柱２１に取り付けられている。なお、中桟１３も上桟１２と同様に、円筒部１３ａおよび板状部１３ｂからなる。

図１９（ａ）に示すように、上桟ロック金具２２は、平面視において、先行手摺２０側に向かって突出する連結部４ａの横側に位置している。また、図１９（ｂ）に示すように、中桟ロック金具２３は支柱部材３の横側に位置している。なお、支柱部材３の中心と上桟１２の円筒部１２ａとの間の水平方向における間隔Ｄ２（図１９（ａ）参照）は、例えば、４ｃｍ〜１５ｃｍであることが好ましい。また、支柱部材３の中心と中桟１３の円筒部１３ａとの間の水平方向における間隔Ｄ３（図１９（ｂ）参照）は、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍであることが好ましい。

図２０〜図２２は、本発明に係る先行手摺の設置方法の一例を説明するための図である。図２０に示すように、先行手摺を設置する際には、まず、手摺支柱２１を支柱部材３に取り付ける。次に、図２１に示すように、端部に孔１２ｃを有する上桟１２と、端部に孔１３ｃを有する中桟１３を用意し、上桟１２の上端部の孔と中桟１３の上端部の孔を、それぞれ手摺支柱２１のロック金具に嵌め合わせることによって、上桟１２の一端および中桟１３の一端をそれぞれ手摺支柱２１に取り付ける。その後、さらに別の手摺支柱２１を用意し、上記上桟１２の他端の孔１２ｃおよび上記中桟１３の他端の孔１３ｃを新たに用意されたその手摺支柱のロック金具に嵌め合わせることによって、上桟１２の他端および中桟１３の他端をそれぞれ手摺支柱に取り付けるとともに、その手摺支柱を他の支柱部材３に取り付ける。これにより、１スパン分（長尺の水平材２の１本分に対応する長さ）の先行手摺２０が完成する。この設置手順を繰り返すことにより、複数のスパンにわたって先行手摺２０を構成することができる。

２．効果
図１７に示したように、本発明に係る先行手摺２０の手摺支柱２１は、鉛直方向に平行に設けられる鉛直部２１ｂと、鉛直方向に対して傾斜する傾斜部２１ａからなる。そして、鉛直部２１ｂに中桟ロック金具２３を固定し、傾斜部２１ａに上桟ロック金具２２を固定することにより、中桟ロック金具２３と上桟ロック金具２２とを水平方向にずらして配置している。これにより、中桟ロック金具２３を支柱部材３に近接する位置に配置しつつ、上桟ロック金具２２を連結金具４から十分に離間させることができる。この場合、中桟１３と床付き布枠との間に大きな空間が形成されることを防止することができるので、作業者の安全性を十分に確保することができる。また、上桟ロック金具２２を連結金具４から十分に離間させることができるので、支柱部材３の設置または取り外し時に上桟ロック金具２２が障害とならず、作業効率を向上させることができる。また、手摺支柱２１に２つの上桟ロック金具２２を設ける必要がないので、コスト増加を防止できる。

３．他の例
上記においては、手摺支柱２１が傾斜部２１ａおよび鉛直部２１ｂからなる例について説明したが、手摺支柱２１の構成は上記の例に限定されず、中桟ロック金具２３を支柱部材３に近接する位置に配置しつつ、上桟ロック金具２２を連結金具４から十分に離間させることができる構成であればよい。図２３および図２４に手摺支柱２１の他の例を示す。なお、図２３および図２４は、手摺支柱２１の左側面図である。

図２３および図２４に示す手摺支柱２１が図１６に示した手摺支柱２１と異なるのは以下の点である。すなわち、図２３に示す手摺支柱２１においては、傾斜部２１ａの上端にさらに鉛直部２１ｃが設けられ、その鉛直部２１ｃに上桟ロック金具２２が固定されている。また、図２４に示す手摺支柱２１は、鉛直方向に対して傾斜する傾斜部２１ｄからなる。そして、鉛直部２１ｄの上端部に上桟ロック金具２２が固定され、上桟ロック金具２２よりも下方に中桟ロック金具２３が固定されている。また、傾斜部２１ｄの中桟ロック金具２３よりも下方に取付金具２４が固定され、傾斜部２１ｄの下端に連結板２５および取付金具２６が固定されている。取付金具２４，２６は、傾斜部２１ｄを鉛直方向に対して傾斜させた状態で手摺支柱２１を支柱部材３に取り付けることができる。これら図２３および図２４のいずれの手摺支柱２１においても、上桟ロック金具２２の先端と中桟ロック金具２３の先端との間に間隔Ｄ１を確保することができるので、中桟ロック金具２３を支柱部材３に近接する位置に配置しつつ、上桟ロック金具２２を連結金具４から十分に離間させることができる。

また、上記においては、円筒状の取付金具２６（図１６参照）を連結部４ａ（図１６参照）に挿通させることにより鉛直部２１ｂ（図１６参照）の下端部を支柱部材３（図１６参照）に連結する場合について説明したが、他の構成によって鉛直部２１ｂの下端部を支柱部材３に連結してもよい。例えば、図２５に示すように、クランプ２７によって鉛直部２１ｂの下端部を支柱部材３に連結してもよい。同様に、傾斜部２１ｄ（図２４参照）の下端部をクランプによって支柱部材３に連結してもよい。

また、上記においては、先行手摺２０を長尺の水平材２に対して平行に設置する場合について説明したが、先行手摺２０を短尺の水平材２に対して平行に設置することもできる。図２６は、先行手摺２０を短尺の水平材２に対して平行に設置した場合の一例を示す図である。図２６に示すように、先行手摺２０を短尺の水平材２に対して平行に設置する場合には、例えば、型枠支保工の２スパン分（短尺の２本の水平材２に対応する長さ）に対して１単位の先行手摺２０を設置することができる。

本発明によれば、先行手摺工法を用いた型枠支保工の組み立ておよび解体において、コストの増加防止および作業者の安全性を確保しつつ作業効率を向上させることができる。

１ 支柱
２ 水平材
２ａ 楔
３ 支柱部材
４ 連結金具
４ａ 連結部
５ ジャッキベース
６ 大引受ジャッキ
７ 大引材
８ 根太材
９ 床付き布枠
１０ 先行手摺
１０ａ 先行手摺
１１ 手摺支柱
１２ 上桟
１２ａ 円筒部
１２ｂ 板状部
１２ｃ 端部の孔
１３ 中桟
１３ａ 円筒部
１３ｂ 板状部
１３ｃ 端部の孔
１４ 上桟ロック金具
１５ 中桟ロック金具
１６ 取付金具
１７ 取付金具
２０ 先行手摺
２１ 手摺支柱
２１ａ 傾斜部
２１ｂ 鉛直部
２１ｃ 鉛直部
２１ｄ 傾斜部
２２ 上桟ロック金具
２３ 中桟ロック金具
２４ 取付金具
２４ａ 凹部
２５ 連結板
２６ 取付金具
２６ａ 本体部
２６ｂ 板バネ
２６ｃ 抜け止めピン
２７ クランプ
１００ 型枠支保工
１０１ コンクリート構造物（スラブ）
１０２ 型枠

Claims (5)

1. 連結金具を有する支柱部材と前記連結金具に楔により連結される水平材とからなる型枠支保工に用いられる先行手摺の手摺支柱であって、上桟の端部の孔に嵌め合わせることのできる形状を有する上桟を取り付けるための上桟ロック金具と、中桟の端部の孔に嵌め合わせることのできる形状を有する中桟を取り付けるための中桟ロック金具とを有し、手摺支柱を型枠支保工に設置した際に、上桟ロック金具が中桟ロック金具よりも型枠支保工から外側に離れるように上桟ロック金具と中桟ロック金具とが水平方向にずれて配置されることを特徴とする手摺支柱。
2. 上部側に形成され鉛直方向に対して傾斜する傾斜部と、下部側に形成され鉛直方向に延びる鉛直部とを有することを特徴とする請求項１に記載の手摺支柱。
3. 手摺支柱を傾斜させた状態で型枠支保工の支柱部材に取り付けることができる取付金具を有することを特徴とする請求項１に記載の手摺支柱。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の手摺支柱を備えてなることを特徴とする先行手摺。
5. 連結金具を有する支柱部材と前記連結金具に楔により連結される水平材とからなる型枠支保工に用いられる、請求項１から４までのいずれかに記載の先行手摺であって、複数本の手摺支柱と、それらの手摺支柱を連結する複数本の上桟および中桟とからなり、先行手摺を型枠支保工に設置した際に、上桟が中桟よりも型枠支保工から外側に離れるように上桟と中桟とが水平方向にずれて配置されることを特徴とする先行手摺。
   

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