JP2500860Y2 - 防音装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、不快な騒音が生じる医
療用の吸着式酸素濃縮器等の装置に配管として利用され
る防音装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、不快な騒音を生じる機器に対する
騒音低減の要望が強くなっている。その機器の一例であ
る医療用の吸着式酸素濃縮器に使用されている防音装置
について、図を参照して説明する。

【０００３】図４及び図５において、吸着式酸素濃縮器
に内蔵された不快な騒音の主発生源であるロータリー式
コンプレッサー１の吸気口管２と排気口管３とには、吸
気用配管と排気用配管となる各可撓管４の一端がそれぞ
れ接続されている。その各可撓管４の他端はそれぞれ各
消音器５（半線にて示す）に接続され、各消音器５によ
りロータリー式コンプレッサー１の騒音が消音されてい
る。前記可撓管４は、ゴム硬度約５０度程度のゴム層を
外層６と内層７からなる２層に構成し、その外層６と内
層７の間には耐圧処理用の網状の繊維層８が設けられて
いる。前記可撓管４の外側壁面には、ゴム系材料や合成
樹脂材料からなる振動吸収性と防音性のよい防音材９が
貼り付ける等の処理により防音装置として設けられ、可
撓管４からの騒音と振動の放出を減じている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ロータ
リー式コンプレッサー１が所定の圧力レベル間で加圧と
減圧とを繰り返すことにより生じる共振周波数の振動は
平均１KHzと高域であり、コンプレッサー１から放出さ
れる振動とその振動により生じる騒音を防音材９だけで
減じることは不十分であり、吸着式酸素濃縮器外への振
動の影響が大きく、充分な静音性を得ることができなか
った。又、前記所定の圧力レベル間で加圧と減圧とを繰
り返すロータリー式コンプレッサー１は、その加圧時の
加圧圧力値の変動と減圧時の減圧圧力値の変動がそれぞ
れ生じているため、その変動によってロータリー式コン
プレッサー１の振動は周波数変動を生じることとなり、
その周波数変動は大きなうなり音となって可撓管４から
放出され、吸着式酸素濃縮器の騒音レベルの均一化が困
難なものとなっていた。

【０００５】本考案はかかる問題点を解決し、振動吸収
性と防音性が良好な防音装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案の防音装置は、第
１の可撓管の外側壁面を所定の隙間空間を有して覆うよ
うに第２の可撓管を配設し、その第２の可撓管の外側壁
面と内側壁面の少なくともどちらか一方に形成された突
出する複数の凸部を形成し、前記第２の可撓管の外側壁
面を覆うように第３の可撓管を設けるとともに、前記第
２の可撓管の硬度を前記第１の可撓管及び第３の可撓管
の硬度より低くしたことを特徴としたものである。

【０００７】

【作用】本考案の防音装置は上記のように構成されてい
るので、第１の可撓管に伝達された騒音と振動を、主に
第１の可撓管による反射によって第１の可撓管内に封じ
こめながら減じ、かつ、補助的にその第１の可撓管に生
じる差の少ない均一な膨脹と収縮の繰り返しにより熱エ
ネルギーに転換して減じながら硬度の低い第２の可撓管
に放出される騒音と振動を規制する第１の段階と、その
第１の可撓管から放出された騒音と振動を前記第２の可
撓管による差の大きい膨脹と収縮の繰り返しによる内部
摩擦により熱エネルギーに転換して大きく減じながら第
３の可撓管に放出する第２の段階と、その第３の可撓管
に放出された騒音と振動の一部を、主に第３の可撓管に
よる反射によって第３の可撓管内に封じこめながら減
じ、かつ、補助的に前記第３の可撓管による差の小さい
膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに転換して減
じながら外方に放出する第３の段階を経ることにより、
騒音と振動が従来と比べて減衰されるので、良好な振動
と騒音の減衰効果を得ることができる。

【０００８】さらに、第２の可撓管の外側壁面あるいは
内側壁面に設けられた複数の凸部の弾性により、前記第
２の可撓管の膨脹と収縮の繰り返し過程で生じる第３の
可撓管の内側壁への圧力や衝撃等の外力が吸収されるの
で、その外力によって生じる騒音と振動をなくすること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例の防音装置について
図面を参照しながら説明する。

【００１０】図１は本考案の一実施例の防音装置の断面
図、図２はその防音装置をロータリー式コンプレッサー
に取り付けた状態を示す要部断面図、図３は防音装置が
ロータリー式コンプレッサーに取り付け際に用いられる
取り付け具を示す斜視図である。

【００１１】図１において、１１はゴム硬度を約５０度
に設定したゴム系材料からなる第１の可撓管１１であ
り、その内筒孔１６は図２示すごとく従来例に示した図
５のロータリー式コンプレッサー１の吸気口管２及び排
気口管３に接続されている。この第１の可撓管１１の外
側壁面の外方には、ゴム硬度約４０度のゴム系材料から
なる第２の可撓管１２が前記外側壁面を覆うように配設
されている。

【００１２】第１の可撓管１１と第２の可撓管１２との
間には、前記第１の可撓管１１に伝達された騒音や振
動、及び第１の可撓管から第２の可撓管に伝達された騒
音や振動によって生じる第１及び第２の可撓管１１のそ
れぞれの膨脹と収縮の繰り返し過程が少なくとも損なわ
れないようにするための所定の隙間空間１３が形成され
ている。

【００１３】第２の可撓管１２の内側壁面には、先端が
第１の可撓管１１の外側壁面に当接するように等ピッチ
で突出する複数の帯状の位置決め用突部１７が形成さ
れ、第１の可撓管１１が第２の可撓管１２より外れ難く
なるように位置規制している。尚、その位置決め用突部
１７の形状及び前記第１の可撓管１１の当接状態は前記
所定の隙間空間１３の効果が失われないように配慮され
ている。

【００１４】又、第２の可撓管１２の外側壁面には外方
に突出する複数の帯状の凸部１４が均等なピッチで形成
されている。その凸部１４の外方には第２の可撓管１２
の外側壁面を覆うようにゴム硬度を約５０度に設定した
ゴム系材料からなる第３の可撓管１５が設けられること
により、膨脹と収縮とを繰り返す第２の可撓管１２の動
きを規制するようになっている。

【００１５】但し、その第２の可撓管１２の動きに対す
る前記規制は、第２の可撓管１２の動きによって第３の
可撓管１５の内側壁面に凸部１４が当接しても凸部１４
が弾性変形するようになっているので、騒音と振動が吸
収できなくなるほど規制されることがないものである。

【００１６】以上の構成からなる防音装置は、従来例を
示す図５における可撓管４に替えて使用され、従来公知
の取り付け手段、例えば、図３に示すネジ１８の締め付
けによって本体１９の径が小さくなる取り付け具２０に
より、図２に示すようにロータリー式コンプレッサーの
吸気口管２及び排気口管３に防音装置はそれぞれ取り付
けられている。

【００１７】したがって、ロータリー式コンプレッサー
１から第１の可撓管１１の内筒孔１６に伝達された騒音
と振動は、先ず、第１段階として、主に硬質の第１の可
撓管１１による反射によって第１の可撓管１１内に封じ
こめながら減じ、かつ、補助的に第１の可撓管１１に生
じる差の少ない膨張と収縮の繰り返しにより熱エネルギ
ーに転換して減じれることにより、ゴム硬度の低い第２
の可撓管１２に放出される際には、第２の可撓管１２に
よる減衰効果を効率よく引出すことが可能なレベルに減
じられることとなる。

【００１８】第２の段階として、その第１の可撓管１１
から放出された騒音と振動は、前記位置決め用凸部１７
の弾性変形、及び、軟質の第２の可撓管１２による差の
大きい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに転換
して大きく減じられながら、第３の可撓管１５に放出さ
れるとともに、前記第２の可撓管１２の膨脹と収縮の繰
り返し過程で第３の可撓管の内側壁への当接する際に生
じる圧力や衝撃等の外力は、複数の凸部１４の弾性変形
により吸収されて前記外力によって生じる新たな騒音と
振動をなくしている。

【００１９】第３の段階として、硬質の第３の可撓管１
５に放出された騒音と振動は、主に第３の可撓管１５に
よる反射によって第３の可撓管１５内に封じこめながら
減じ、かつ、補助的に第３の可撓管１５に生じる差の少
ない膨張と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに転換し
て減じられ、その減衰した騒音と振動が外方に放出され
る。

【００２０】すなわち、上記第１〜第３の段階をそれぞ
れ通る過程、特に第２の段階を通る過程において、騒音
と振動が大きく減衰されることとなり、図４で説明した
従来の消音材９が設けられた可撓管４に比べて減衰効果
を得ることができる。さらに、振動の周波数変動によっ
て生じていたうなり音が従来に比べて減衰することがで
きたので、吸着式酸素濃縮器外への振動の影響を少なく
することができる。

【００２１】尚、本実施例においては、第１の可撓管１
１，第２の可撓管１２，第３の可撓管１３のゴム強度を
それぞれ５０度，４０度，５０度としたが、そのゴム強
度の関係は、第２の可撓管１２が一番軟らかいものとな
るように、第１の可撓管１１＞第２可撓管１２＜第３の
可撓管１５の関係であればよいことは言うまでもない。

【００２２】又、本実施例においては、凸部１４は連続
形状である帯状で等ピッチとなるよう形成したが、凸部
１４の役割を満足するならばどのように設定してもよ
い。例えば、点形状等の不連続形状や不等ピッチでもよ
いことは言うまでもない。

【００２３】又、本実施例においては、凸部１４は第２
の可撓管１２の外側壁面に設けたが、それに替えて、凸
部１４を第３の可撓管１５の内側壁面に設けても同様な
効果を得ることは言うまでもない。

【００２４】

【考案の効果】以上のように本考案の防音装置は、第１
の可撓管に伝達された騒音と振動の一部を第１の可撓管
の差の小さい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギー
に転換して減じることにより、第１の可撓管から放出さ
れる騒音と振動を規制する第１の段階と、その第１の可
撓管から放出された騒音と振動を、前記第２の可撓管に
よる差の大きい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギ
ーに転換して大きく減じながら第３の可撓管に放出する
第２の段階と、その第３の可撓管に放出された騒音と振
動の一部を前記第３の可撓管による差の小さい膨脹と収
縮の繰り返しにより熱エネルギーに転換して減じながら
外方に放出する段階を経るので、騒音と振動が従来と比
べて減衰されることとなり、良好な振動と騒音の減衰効
果を得ることができる。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における防音装置の断面図

【図２】同防音装置を取り付けた可撓管の断面図

【図３】同防音装置の取付具を示す斜視図

【図４】従来の消音材を貼り付けた可撓管の断面図

【図５】同可撓管を取り付けた吸着式酸素濃縮器の要部
斜視図

【符号の説明】

１１ 第１の可撓管 １２ 第２の可撓管 １３ 隙間空間 １４ 凸部 １５ 第３の可撓管 １６ 内筒孔 １７ 位置決め凸部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の可撓管と、その第１の可撓管の外側
   壁面を所定の隙間空間を有して覆うように設けられた第
   ２の可撓管と、その第２の可撓管の外側壁面と内側壁面
   の少なくともどちらか一方に形成された突出する複数の
   凸部と、その前記第２の可撓管の外側壁面を覆うように
   設けられた第３の可撓管とからなるとともに、前記第２
   の可撓管を前記第１の可撓管及び第３の可撓管よりも軟
   らかくしたことを特徴とする防音装置。