JPH051096U - 防音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は中間層を一番軟らかい３層構造とす
ることにより、騒音と振動の減衰効果を高めた防音装置
を得ることを目的とする。 【構成】 防音装置の構成をゴム硬度を第１の可撓管１
１＞第２可撓管１２＜第３の可撓管１５の関係とした３
層構造とし、先ず第１の可撓管１１の膨脹と収縮により
第２の可撓管１２に伝達する騒音と振動を規制し、次
に、第２の可撓管の膨脹と収縮により伝達された騒音と
振動を大きく減衰し、かつ、膨脹と収縮をする第２の可
撓管が第３の可撓管に当接する際に生じる新たな騒音と
振動を凸部１４の弾性により防止し、さらに、第３の可
撓管１５の膨脹と収縮により第２の可撓管１２より伝達
された騒音と振動を減衰させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、不快な騒音が生じる医療用の吸着式酸素濃縮器等の装置に配管とし て利用される防音装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、不快な騒音を生じる機器に対する騒音低減の要望が強くなっている。そ の機器の一例である医療用の吸着式酸素濃縮器に使用されている防音装置につい て、図を参照して説明する。

【０００３】 図４及び図５において、吸着式酸素濃縮器に内蔵された不快な騒音の主発生源 であるロータリー式コンプレッサー１の吸気口管２と排気口管３とには、吸気用 配管と排気用配管となる各可撓管４の一端がそれぞれ接続されている。その各可 撓管４の他端はそれぞれ各消音器５（半線にて示す）に接続され、各消音器５に よりロータリー式コンプレッサー１の騒音が消音されている。前記可撓管４は、 ゴム硬度約５０度程度のゴム層を外層６と内層７からなる２層に構成し、その外 層６と内層７の間には耐圧処理用の網状の繊維層８が設けられている。前記可撓 管４の外側壁面には、ゴム系材料や合成樹脂材料からなる振動吸収性と防音性の よい防音材９が貼り付ける等の処理により防音装置として設けられ、可撓管４か らの騒音と振動の放出を減じている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ロータリー式コンプレッサー１が所定の圧力レベル間で加圧と 減圧とを繰り返すことにより生じる共振周波数の振動は平均１KHzと高域であり 、コンプレッサー１から放出される振動とその振動により生じる騒音を防音材９ だけで減じることは不十分であり、吸着式酸素濃縮器外への振動の影響が大きく 、充分な静音性を得ることができなかった。又、前記所定の圧力レベル間で加圧 と減圧とを繰り返すロータリー式コンプレッサー１は、その加圧時の加圧圧力値 の変動と減圧時の減圧圧力値の変動がそれぞれ生じているため、その変動によっ てロータリー式コンプレッサー１の振動は周波数変動を生じることとなり、その 周波数変動は大きなうなり音となって可撓管４から放出され、吸着式酸素濃縮器 の騒音レベルの均一化が困難なものとなっていた。

【０００５】 本考案はかかる問題点を解決し、振動吸収性と防音性が良好な防音装置を提供 することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の防音装置は、第１の可撓管の外側壁面を覆うように第２の可撓管を配 設し、その第２の可撓管の外側壁面と内側壁面の少なくともどちらか一方に突出 する複数の凸部を形成し、前記第２の可撓管の外側壁面を覆うように第３の可撓 管を設けるとともに、前記第２の可撓管の硬度を前記第１の可撓管及び第３の可 撓管の硬度より低くしたことを特徴としたものである。

【０００７】

【作用】

本考案の防音装置は上記のように構成されているので、第１の可撓管に伝達さ れた騒音と振動の一部をその第１の可撓管に生じる差の少ない膨脹と収縮の繰り 返しにより熱エネルギーに転換して減じながら硬度の低い第２の可撓管に放出さ れる騒音と振動を規制する第１の段階と、その第１の可撓管から放出された騒音 と振動を前記第２の可撓管による差の大きい膨脹と収縮の繰り返しによる内部摩 擦により熱エネルギーに転換して大きく減じながら第３の可撓管に放出する第２ の段階と、その第３の可撓管に放出された騒音と振動の一部を前記第３の可撓管 による差の小さい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに転換して減じなが ら外方に放出する第３の段階を経ることにより、騒音と振動が従来と比べて減衰 されるので、良好な振動と騒音の減衰効果を得ることができる。

【０００８】 さらに、第２の可撓管の外側壁面あるいは内側壁面に設けられた複数の凸部の 弾性により、前記第２の可撓管の膨脹と収縮の繰り返し過程で生じる第３の可撓 管の内側壁への圧力や衝撃等の外力が吸収されるので、その外力によって生じる 騒音と振動をなくすることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例の防音装置について図面を参照しながら説明する。

【００１０】 図１は本考案の一実施例の防音装置の断面図、図２はその防音装置をロータリ ー式コンプレッサーに取り付けた状態を示す要部断面図、図３は防音装置がロー タリー式コンプレッサーに取り付け際に用いられる取り付け具を示す斜視図であ る。

【００１１】 図１において、１１はゴム硬度を約５０度に設定したゴム系材料からなる第１ の可撓管１１であり、その第１の可撓管１１は第１の可撓管の内筒孔１６に伝達 された図２に示すごとく従来例を示した図５のロータリー式コンプレッサー１１ の吸気口管２及び排気口管３からの騒音と振動が規制される。第１の可撓管１１ の外側壁面の外方には、ゴム硬度約４０度のゴム系材料からなる第２の可撓管１ ２が前記外側壁面を覆うように配設されている。

【００１２】 第１の可撓管１１と第２の可撓管１２との間には、前記第１の可撓管１１に伝 達された騒音や振動、及び第１の可撓管から第２の可撓管に伝達された騒音や振 動によって生じる第１及び第２の可撓管１１のそれぞれの膨脹と収縮の繰り返し 過程が少なくとも損なわれないようにするための所定の隙間空間１３が形成され ている。

【００１３】 第２の可撓管１２の内側壁面には、先端が第１の可撓管１１の外側壁面に当接 するように等ピッチで突出する複数の帯状の位置決め用凸部１７が形成され、第 １の可撓管１１が第２の可撓管１２より外れ難くないように位置規制している。 尚、その位置決め用凸部１７の形状及び前記第１の可撓管１１の当接状態は前記 所定の隙間空間１３の効果が失われないよう配慮されている。

【００１４】 又、第２の可撓管１２の外側壁面には外方に突出する複数の帯状の凸部１４が 均等なピッチで形成されている。その凸部１４の外方には第２の可撓管１２の外 側壁面を覆うようにゴム硬度を約５０度に設定したゴム系材料からなる第３の可 撓管１５が設けられることにより、膨脹と収縮とを繰り返す第２の可撓管１２の 動きを規制するようになっている。

【００１５】 但し、その第２の可撓管１２の動きに対する前記規制は、第２の可撓管１２の 動きによって第３の可撓管１５の内側壁面に凸部１４が当接しても凸部１４が弾 性変形するようになっているので、騒音と振動が吸収できなくなるほど規制され ることがないものである。

【００１６】 以上の構成からなる防音装置は、従来例を示す図５における可撓管４に替えて 使用され、従来公知の取り付け手段、例えば、図３に示すネジ１８の締め付けに よって本体１９の径が小さくなる取り付け具２０により、図２に示すようにロー タリー式コンプレッサーの吸気口管２及び排気口管３に防音装置はそれぞれ取り 付けられている。

【００１７】 したがって、ロータリー式コンプレッサー１から第１の可撓管１１の内筒孔１ ６に伝達された騒音と振動は、先ず、第１の段階として、第１の可撓管１１に膨 脹と収縮の繰り返しを生じさせるが、第１の可撓管１１の硬さによって第１の可 撓管１１の膨脹と収縮の繰り返しは差の少ないものとなり、その繰り返しによっ て騒音と振動との一部を熱エネルギーに転換して減じられながら、ゴム硬度の低 い第２の可撓管に放出されるので、第２の可撓管１２及び第３の可撓管１５のそ れぞれの膨脹と収縮が大きすぎることがないように初期の段階にて規制されるこ ととなる。

【００１８】 第２の段階として、その第１の可撓管１１から放出された騒音と振動は、前記 第２の可撓管１２による差の大きい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに 転換して大きく減じられながら、第３の可撓管に放出されるとともに、前記第２ の可撓管１２の膨脹と収縮の繰り返し過程で第３の可撓管の内側壁への当接する 際に生じる圧力や衝撃等の外力は、複数の凸部の弾性により吸収されて前記外力 によって生じる新たな騒音と振動をなくしている。

【００１９】 第３の段階として、その第３の可撓管に放出された騒音と振動は、その一部を 前記第３の可撓管による差の小さい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに 転換して減じられ、その減衰した騒音と振動が外方に放出される。

【００２０】 すなわち、上記第１〜第３の段階をそれぞれ通る過程、特に第２の段階を通る 過程において、騒音と振動が大きく減衰されることとなり、図４で説明した従来 の消音材９が設けられた可撓管４に比べて減衰効果を得ることができる。さらに 、振動の周波数変動によって生じていたうなり音が従来に比べて減衰することが できたので、吸着式酸素濃縮器外への振動の影響を少なくすることができる。

【００２１】 尚、本実施例においては、第１の可撓管１１，第２の可撓管１２，第３の可撓 管１３のゴム強度をそれぞれ５０度，４０度，５０度としたが、そのゴム強度の 関係は、第２の可撓管１２が一番軟らかいものとなるように、第１の可撓管１１ ＞第２可撓管１２＜第３の可撓管１５の関係であればよいことは言うまでもない 。

【００２２】 又、本実施例においては、凸部１４は連続形状である帯状で等ピッチとなるよ う形成したが、凸部１４の役割を満足するならばどのように設定してもよい。例 えば、点形状等の不連続形状や不等ピッチでもよいことは言うまでもない。

【００２３】 又、本実施例においては、凸部１４は第２の可撓管の外側壁面に設け、かつ、 第１の可撓管１１と第２の可撓管１２との間に所定の隙間空間１３を形成したが 、それに替えて、凸部１４を第２の可撓管の内側壁面に設け、かつ、第２の可撓 管１２と第３の可撓管１５との間に所定の隙間空間１３を形成しても同様な効果 を得ることは言うまでもない。

【００２４】

【考案の効果】

以上のように本考案の防音装置は、第１の可撓管に伝達された騒音と振動の一 部を第１の可撓管の差の小さい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに転換 して減じることにより、第１の可撓管から放出される騒音と振動を規制する第１ の段階と、その第１の可撓管から放出された騒音と振動を、前記第２の可撓管に よる差の大きい膨脹と収縮の繰り返しにより熱エネルギーに転換して大きく減じ ながら第３の可撓管に放出する第２の段階と、その第３の可撓管に放出された騒 音と振動の一部を前記第３の可撓管による差の小さい膨脹と収縮の繰り返しによ り熱エネルギーに転換して減じながら外方に放出する段階を経るので、騒音と振 動が従来と比べて減衰されることとなり、良好な振動と騒音の減衰効果を得るこ とができる。

【００２５】 さらに、第２の可撓管の外側壁面と内側壁面の少なくともどちらか一方に設け られた複数の凸部の弾性により、前記第２の可撓管の膨脹と収縮の繰り返し過程 で生じる第３の可撓管の内側壁への圧力や衝撃等の外力が吸収されるので、その 外力によって生じる騒音と振動をなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における防音装置の断面図

【図２】同防音装置を取り付けた可撓管の断面図

【図３】同防音装置の取付具を示す斜視図

【図４】従来の消音材を貼り付けた可撓管の断面図

【図５】同可撓管を取り付けた吸着式酸素濃縮器の要部
斜視図

【符号の説明】

１１ 第１の可撓管 １２ 第２の可撓管 １３ 隙間空間 １４ 凸部 １５ 第３の可撓管 １６ 内筒孔 １７ 位置決め凸部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】第１の可撓管と、その第１の可撓管の外側
   壁面を覆うように設けられた第２の可撓管と、その第２
   の可撓管の外側壁面と内側壁面の少なくともどちらか一
   方に形成された突出する複数の凸部と、その前記第２の
   可撓管の外側壁面を覆うように設けられた第３の可撓管
   とからなるとともに、前記第２の可撓管を前記第１の可
   撓管及び第３の可撓管よりも軟らかくしたことを特徴と
   する防音装置。