JP2023524322A

JP2023524322A - 飲料容器

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Publication number: JP2023524322A
Application number: JP2020563496A
Authority: JP
Inventors: ヨブゲス，ウド
Original assignee: アルダーメタルビバレッジホールディングスジャーマニーゲーエムベーハー
Priority date: 2018-05-04
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2023-06-12
Also published as: BR112020022491B1; KR20210032930A; US20210237966A1; CN112424090A; WO2019211042A1; EP3787986B1; EP3787986A1; BR112020022491A2; ES2958911T3; CN112424090B; DE102018110764A1; EP3787986C0; PL3787986T3

Abstract

底部（４）と、蓋（５）と、底部（４）を蓋（５）に接続する壁領域（６）とを有するハウジング（３）を少なくとも備えた飲料容器（１）。飲料容器（１）は、液体（９）を部分的に充填可能な第１の容積（７）を有する。飲料容器（１）は、第３の容積（１１）を有する圧力容器（１０）をさらに備える。圧力容器は第１の容積（７）内に配置される。圧力容器（１０）は、第１の容積（７）と第３の容積（１１）とを接続する直径０．２ミリメートル未満の穴（１２）を少なくとも１つ有する。【選択図】図１

Description

本発明は、飲料容器、特に（金属製）飲料用缶に関する。飲料容器は、液体などの中身を貯蔵する役割を担う。閉状態（初期状態）において、飲料容器は、周囲に対して、または約１バールの大気圧に対して、陽圧下にある。

これが正に該当するのは、中身が炭酸飲料である飲料用缶において、飲料容器が初回開封前に最大６．２バールの内圧下に置かれ得る場合である。

特許文献１は、圧力容器（ウィジェット）が飲料容器の内部に配置されている飲料容器を開示している。ここでは、ガスが圧力容器内に貯蔵されており、飲料容器を開封すると、ガスが圧力容器の穴から出て、飲料容器内に貯蔵されている液体を発泡させる。一般には、ガスは不活性ガスを含んでおり、場合によってはさらに二酸化炭素を含んでいる。この不活性ガスは、窒素等である。圧力容器は、飲料容器の底部領域に配置されており、圧力容器から液体内に流出したガスができる限り大きな容積の液体を発泡させるようになっている。この目的のために、圧力容器は、液体内に完全に沈められている。圧力容器に設けられた少なくとも０．２ミリメートルの直径を有する穴が記載されている。

飲料容器内の液体用の容積は、この圧力容器により減少する。

このような飲料容器を改良することと、液体をできる限り均一に且つ一様に発泡させるように配置することについて、常に需要がある。

欧州特許出願公開第０２２７２１３号

したがって、本発明の目的の一つは、従来技術における既存の諸問題を少なくとも部分的に解決することであり、特に、液体又は安定した発泡体をできる限り均一に且つ一様に発泡させることを実現できる飲料容器を提供することである。同時に、飲料容器内の、液体用に使用可能な容積を、できる限り効率的に利用することも意図している。

これらの目的は、請求項１の特徴による飲料容器によって達成される。従属請求項には、飲料容器のさらに有利な実施形態を記載する。なお、従属請求項に個々に列挙されている特徴は、技術的に有意な方法で互いに組み合わせ可能であり、本発明のさらなる実施形態を規定し得る。さらに、これらの請求項に記載の特徴は、明細書本文においてより詳しく規定及び説明されており、本発明の更なる好適な実施形態が提示されている。

（金属製）飲料容器であって、底部と、蓋と、底部を蓋に接続する（円筒形の）壁領域とを有する（初期状態において密封されている）ハウジングを少なくとも備えた飲料容器を提案する。この飲料容器は、第１の容積を有し、この第１の容積は、液体（の第２の容積）で部分的に充填可能である（または、初期状態において充填されている）。飲料容器は、第３の容積を有する圧力容器をさらに備える。前記圧力容器は、第１の容積内に配置される。
・圧力容器は、第１の容積と第３の容積とを接続する穴を少なくとも１つ有し、この穴は、直径０．２ミリメートル未満、特に０・１８ミリメートル未満、好ましくは０．１５ミリメートル未満、特に好ましくは０．１２ミリメートル未満、特に極めて好ましくは０．１ミリメートル以下（特に少なくとも０．０５ミリメートル）であるか、又は、
・第１の容積は、底部と蓋との間に軸線方向に沿って最大高さを有し、圧力容器は、第１の端部と第２の端部との間に、軸線方向に沿って、この最大高さの少なくとも５０％である長さ、特に少なくとも７５％である長さ、好ましくは少なくとも８５％である長さを有するか、又は、
その両方が成り立つ。

初期状態において、飲料容器は、特に第１圧力下にある。この第１圧力は、周囲の第２圧力より大きい（第２圧力は、特に最大で１．１バールであり、少なくとも２．５バールであることが好ましい）。飲料容器が初期状態にある限り、これら容積（第１の容積、第２の容積、第３の容積）の圧力は、いずれの場合も、特に等しい。

初期状態において、圧力容器は、ガスで（おそらく一部をさらに液体で）少なくとも部分的に充填されている。飲料容器が開封されて周囲と圧力が等しくなると、少なくともガスが（おそらく液体も）第３の容積から少なくとも１つの穴を通って液体内に流出する。

飲料容器は、特に飲料用の缶である。

飲料容器が直立状態にあるとき、重力の方向を基準として底部は最下部にあり、蓋は最上部にある。特に、壁領域は、（飲料容器が直立しているとき）重力の方向に（ほぼ）平行な軸線方向に沿って、底部と蓋との間に延在しており、底部及び蓋の全周に周方向に延在している。

第１の容積は、特に０．１リットルと５リットルの間、好ましくは最大で３リットル、特に好ましくは最大で１．５リットルである。

第２の容積は、第１の容積よりも、特に１％～１０％小さく、好ましくは１％～５％小さい。

第３の容積は、第１の容積の特に１％～５％であり、好ましくは１％～３％である。

特に、第２の容積と第３の容積との和は、第１の容積より少なくとも１％小さい。

飲料容器の開封は、原則として、蓋に設けられた可動の開口部によって行われる。特に、開口部は再密封できないか、又は、開口部の再密封によって、初期状態において支配的であった陽圧を復元することはできない。

驚くべきことに、相対的に小さな穴によって泡の形成を大幅に向上できることが証明された。特に、圧力容器内のガスは相対的に長時間にわたって放出されるので、より一様な泡の形成を観察できる。さらに、全体としてより均質でより安定した泡を生成できるように、液体中での泡の形成に影響を及ぼすことができる。特に明らかになったのは、より良好な泡の形成のおかげで、第３の容積をさらに縮小できることである。泡の形成を実現するために圧力容器内に必要とされるガスの量は、これまで必要とされた量より少ない。それに応じて、第２の容積を増やし、第３の容積を減らすことができるので、より多くの液体を飲料容器内に貯蔵できる。

圧力容器は、複数の穴を有してもよい。特に、穴は全て、直径が０．２ミリメートル未満、特に０．１８ミリメートル未満、好ましくは０．１５ミリメートル未満、特に好ましくは０．１２ミリメートル未満、特に極めて好ましくは０．１ミリメートル以下（特に少なくとも０．０５ミリメートル）である。複数の穴を設けることで、泡の形成に効果的に影響を及ぼすことができる。特に、液体の相対的に大きな部分容積すなわち第２の容積をこのように活性化できる。

特に、飲料容器が直立しているとき、複数の穴のうちの少なくとも２つが、互いに異なる高さ位置に配置される。

飲料容器は、特に底部から蓋に向って軸線方向に沿って延在している。軸線方向は、壁領域に平行に延びることが好ましい。特に、飲料容器は、ほぼ円筒形の形状であり、（例えば第１の容積を開閉するための構造物や、蓋に設けられた構造物は別として）軸線方向に平行に延在する回転軸または対称軸を有する。

高さは、特に軸線方向に沿って延在しており、第１の容積の底部の領域にある最下点から蓋の領域にある最上点に向かって延在する。軸線方向に沿って測定された、最下点と最上点との間の距離は、最大高さと呼ぶ。１つの穴などが位置する高さの値は、高さ位置と呼ぶ。

特に、飲料容器が直立しているとき、複数の穴のうちの少なくとも２つが、高さが同一の高さ位置に配置される。

第１の容積は、特に底部と蓋との間に、軸線方向に沿って最大高さを有する。圧力容器は、最大高さの少なくとも５０％、特に少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８５％、である長さを第１の端部と第２の端部との間に軸線方向に沿って有する。

この長さは、最大高さの少なくとも９０％または少なくとも９５％であることが特に好ましい。

別の実施形態においては、この長さは、最大高さの９８％、またはほぼ１００％（例えば少なくとも９９．５％）である。

特に、飲料容器が直立しているとき、圧力容器の第３の容積は、蓋に隣接する上方領域内まで上方に延在する。この上方領域は、液体の所定の充填レベルより上に位置する。

第３の容積が上方領域内に突出することにより、第２の容積を第１の容積に対してさらに増大させることが可能になる。

特に、飲料容器が直立しているとき、第１の容積は、最下点を少なくとも１つ有する。圧力容器の第３の容積は、少なくとも１つの穴が最下点から最大で１０ミリメートル、特に最大で８ミリメートル、好ましくは最大で６ミリメートル、特に好ましくは最大で４ミリメートル、離れて配置されるように、底部に隣接する下方領域内に延在する。特に、最下点からの距離が小さいことが必要であり、これは、圧力容器の少なくとも壁厚によって事前に決定される。

飲料容器内の従来のガス充填式圧力容器は、底部に対して、及び壁領域に対して、原則として中心にあるように配置されていた。ここで、これらの圧力容器は、第１の容積内まで（通常）湾曲している底部に当接して配置されており、必要に応じて、そこに接着剤で固締されていた。湾曲した底部に配置されていることにより、圧力容器の穴が第１の容積の最下点から相対的に大きな距離に配置されることは避けられない。しかしながら、これまでは、飲料容器内に貯蔵されている液体の相対的に小さな部分容積しか泡の形成のために刺激できなかった。

ただし、現在提案されている、高さに沿って延在する圧力容器は、半径方向へのその広がりが相対的に小さいため、底部に対して又は第１の容積に対して、偏心配置することも可能である。したがって、圧力容器を、壁領域に特に（直接）隣接させて配置し、飲料容器のコアベベル（Ｋｅｒｎｓｃｈｒaｇｅ、湾曲した底部の周囲に通常延在する飲料容器の最下縁）内まで延在させることが可能になる。

少なくとも１つの穴を最下点から近距離に配置すると、圧力容器から流出する少なくともガスにより第２の容積の相対的に大きな部分容積を活性化できる。

特に、圧力容器は飲料容器の両コアベベル内まで延在するので、該圧力容器は、両コアベベルによって、少なくとも半径方向に対してその位置に固定される（すなわち、両コアベベル内まで延在する）。

特に、圧力容器は、少なくとも一端において、好ましくは両端において、飲料容器によって（特に飲料容器のみによって）、弾性的に変形してもよい（この変形は、一方のコアベベルによって又は両方のコアベベルによって行われることが好ましい）。その結果、圧力容器は、周方向に対しても、両コアベベル内の且つ第１の容積内のその位置に固定される。

特に、圧力容器は、少なくとも第１の端部又は第２の端部が飲料容器の壁（例えば、底部、蓋、又は、壁領域）に（直接）隣接して配置され、これにより、少なくとも軸線方向を基準として、第１及び第２の端部と壁との間が当接する。特に、圧力容器が軸線方向に沿ってさらに変位すると、壁に接触している圧力容器の端部の少なくとも１つが、半径方向に又は周方向に変位するように、圧力容器は壁に対して配置される。この文脈においては、隣接しているとは、特に、端部が壁から最大で２ミリメートルの距離に配置されていることを意味する。さらに、直接隣接しているとは、端部が壁に接触していることを意味する。

特に、両方の端部はいずれも、壁に（直接）隣接して配置され、これにより、軸線方向に沿って圧力容器がさらに動いてしまうことが少なくとも制限される。

特に、飲料容器に対して圧力容器が移動したことによって圧力容器が外れてしまったり、雑音が発生したりするのを防止できる。

特に、圧力容器は、（第１の端部と第２の端部との間に）軸線方向に沿って少なくとも部分的に（好ましくは全体的に）円筒形状を有する。この円筒形状の直径は、最大で２０ミリメートル、好ましくは最大で１５ミリメートル、特に好ましくは最大で１３ミリメートルである。特に、この直径は、少なくとも５ミリメートル、好ましくは少なくとも１０ミリメートルである。

圧力容器は、特に、最大で０．４ミリメートル、好ましくは最大で０．３ミリメートル、特に好ましくは最大で０．２５ミリメートルの壁厚を有する。

圧力容器に使用される材料は、特にプラスチックを含み、特にＰＰ（ポリプロピレン）を含む。特に、圧力容器は、ハウジングとは異なる材料から製作される。

特に、圧力容器は、初期状態において特に両側に開口端を有する（例えば、ストロー又は飲用ストローのような）（円筒形の）筒から製作される。圧力容器を製作するには、筒を必要な長さに切断し、その後又は同時に、この必要な長さに切断された筒の両端を閉じる。最後に、少なくとも１つの穴が形成される。

特に、この穴は、例えば針を使用して開けられる、すなわち穿刺される。直径０．１ミリメートルの穴を形成するために、例えば直径０．１４ミリメートルの針を使用することができる。穴の直径がより小さければ、穿刺作業中において圧力容器の材料は、部分的に弾性変形する。

特に、多数の部品が必要とされる場合は、再現可能な方法で穴の穿刺を行ってもよい。

射出成形による製作後に穴が打ち抜き工程によって形成される公知の容器に比べ、穿刺は、相対的に小さな穴を再現可能な方法で製作できる。

特に、第３の容積を有する圧力容器は、壁領域に直接隣接して配置される。

圧力容器は、第１の容積内の位置に専ら圧力嵌めで固定可能である。特に、飲料容器への圧力容器を固定するのに、接着剤を使用していない。したがって、この接着剤も飲料容器の製作における原価要素であるが、食品に使用しても安全な接着剤を使用する必要がない。

あるいは、接着剤を使用して、一体として接合された態様で、圧力容器を飲料容器の壁に（特に壁領域に）接続することもできる。

あるいは、接着剤を使用して、圧力容器を飲料容器の壁に（特に壁領域に）接続してもよい。この場合、圧力容器は、飲料容器の各コアベベル内まで延在すること等によって、さらに少なくとも半径方向に対してその位置に固定されるか、又は、（少なくとも弾性変形の結果として又は保持要素によって等により）圧力嵌めで、その位置に固定される。

圧力容器は、弾性変形可能な保持要素によって、第１の容積内の位置に固定されることが好ましい。フィルム条片等の保持要素は、圧力容器と共に飲料容器内に配置される前に、（超音波溶接、接着、一体成形等により）圧力容器に接続される。保持要素は、特に、変形された状態で飲料容器に入れられ、そこで好ましくは自動的に弾性変形する。特に、保持要素は、飲料容器の壁に、好ましくは壁領域に、自らを押し付け、保持要素のさらなるプレテンションで圧力容器を固定する。このプレテンションは、特に、保持要素を飲料容器に圧力嵌めで接続する。

飲料容器の充填及び圧力容器の充填は、公知の方法で行うことができ、例えば以下のように行うことができる。
・蓋のないハウジングを用意する。
・穴を有し且つ必要に応じて保持要素を有する圧力容器を用意する。
・必要に応じて保持要素によって又は接着剤等を使用して、圧力容器をハウジング内に配置する。
・ハウジングに液体（第２の容積）を充填する。
・（第２の容積から特に最大で第１の容積まで）ハウジングに、（必要に応じて少なくとも部分的に液化した）不活性ガス等を充填する。
・ハウジングを蓋で（気密に）閉じ、飲料容器を形成する。
・底部が（重力の方向に対して）上を向くように、且つ、少なくとも１つの穴が第１の容積の液体充填レベルより上に配置されるように、飲料容器を上下逆さにする。
・不活性ガスを穴から圧力容器に充填する。不活性ガスは、加熱されると閉じられた飲料容器内で膨張する。
・飲料容器を初期状態で提供する。

既出の飲料容器内に配置される圧力容器が提案される。この圧力容器は、直径０．２ミリメートル未満の穴を少なくとも１つ有する。

特に、圧力容器は、弾性変形可能な保持要素をさらに有する。この保持要素は、第３の容積の外側に延在し、圧力容器用に用意された飲料容器の壁に保持要素をプレテンション方式で配置可能にする形状を有する。

飲料容器に関する記述は圧力容器に等しく当てはまり、この逆も成り立つ。

念のため、ここで使用されている序数詞（「第１」、「第２」、「第３」、…）は、主に（単に）いくつかの類似の物体、変数、工程を区別する役割を果たしているだけであり、すなわち、特に、これら物体、変数、工程の依存関係や順序の如何なるものも、必ずしも規定するものではない。何らかの依存関係や順序が必要とされる場合、これは本願明細書において明示的に規定されているか、又は、当業者が具体的に説明されている実施形態を検討することにより明らかである。

以下においては、本発明及び技術分野を、図に基づいてより詳細に説明する。提示シアタ例示的な実施形態については、本発明を制限する意図はないことに留意されたい。特に、特段の記載がある場合を除き、これらの図に説明されている状況の部分的側面を取り出して本願明細書及び図の少なくとも一方からの他の構成要素及び洞察と組み合わせることも可能である。同一の参照符号は同一の物体を示している。したがって、場合によっては、複数の異なる図からの補足説明を参考にできる。

蓋がない状態の飲料容器と、圧力容器と、保持要素とを、それぞれ斜視図で示す。圧力容器を製作するための筒を斜視図で示す。圧力容器を保持要素と共に斜視図で示す。図１に示す飲料容器を、組み付け途中の図３に示す圧力容器とともに斜視図で示す。図４に示す飲料容器を、組み付けられた圧力容器とともに斜視図で示す。飲料容器を、保持要素のない圧力容器とともに斜視図で示す。初期状態の飲料容器を側面図で示す。

図１は、蓋５がない状態の飲料容器１と、圧力容器１０と、保持要素２９とを、それぞれ斜視図で示したものである。

ここで、飲料容器１は、ハウジング３を備え、このハウジング３は、底部４と、底部４を蓋５に接続する円筒形の壁領域６とを有する（図７を参照）。飲料容器１は、第１の容積７を有し、この第１の容積７は、第２の容積８の液体９で部分的に充填される。

飲料容器１は、底部４から蓋５に向かって軸線方向１６に沿って延在している。軸線方向１６は、円筒形の壁領域６に平行に延びている。飲料容器１は、ほぼ円筒形であり、（蓋の構造や、第１の容積７を開／閉するための構造は別として）軸線方向１６に平行に延在する回転軸又は対称軸を有する。

圧力容器１０は、第１の端部１８から第２の端部１９に向かって長さ２０にわたって軸線方向１６に沿って延在している。圧力容器１０は、直径０．２ミリメートル未満の（円形の）穴１２を有する。

圧力容器１０は、第１の端部１８と第２の端部１９との間に、軸線方向１６に沿って少なくとも部分的に円筒形状２７を有する。円筒形状２７の直径は、大きくとも２０ミリメートルである。

さらに、弾性変形可能な保持要素２９が設けられる。この保持要素２９は、圧力容器１０の第３の容積１１の外側に延在しており、圧力容器１０用に設けられた飲料容器１の壁２５に保持要素２９をプレテンション方式で配置可能にする形状を有する。

図２は、圧力容器１０を製作するための筒を斜視図で示したものである。圧力容器１０は、初期状態において両側に開口端を有する（例えば、ストロー又は飲用ストローのような）円筒状の筒から製作可能である。圧力容器１０を製作するには、筒を必要な長さに切断し、その後又は切断と同時に、必要な長さに切断された筒の両端を閉じる。最後に又は必要な長さに切断する前に、穴１２を形成する。

図３は、圧力容器１０を保持要素２９と共に斜視図で示したものである。フィルム条片等の保持要素２９が、飲料容器１内に配置される前の圧力容器１０に接続される（超音波溶接、接着、一体成形等による）。保持要素２９は、図のように弾性変形した状態で飲料容器１に入れられ、そこで好ましくは自動的に弾性変形する。

図４は、図１に示す飲料容器１を、組み付け途中の図３に示す圧力容器とともに斜視図で示したものである。保持要素２９は、図のように弾性変形した状態で飲料容器１に入れられ、そこで好ましくは自動的に弾性変形する（図５を参照）。

図５は、図４による飲料容器１を、組み付けられた圧力容器１０とともに斜視図で示したものである。保持要素２９は、飲料容器１の壁２５（ここでは壁領域６）に自らを押し付け、保持要素２９のさらなるプレテンションで圧力容器１０を固定する。このプレテンションは、保持要素２９を飲料容器１に圧力嵌めで接続する。圧力容器１０は、弾性変形可能な保持要素２９によって第１の容積７内の位置２８に固定される。

図６は、飲料容器１を、保持要素２９のない圧力容器１０とともに斜視図で示したものである。ここで、圧力容器１０は、接着剤３３によって壁領域６上の位置２８に固定されている。

図７は、初期状態２の飲料容器１を側面図で示したものである。初期状態２において、飲料容器１は、底部４と、蓋５と、底部４を蓋５に接続する（円筒形の）壁領域６とを有する密封されたハウジング３を有する。飲料容器１は第１の容積７を有し、この第１の容積７は、第２の容積８の液体９で部分的に充填される。飲料容器１は、第３の容積１１を有する圧力容器１０をさらに備え、この圧力容器１０は、第１の容積７内に配置される。圧力容器１０は、穴１２を有する。初期状態２において、飲料容器１は、第１圧力下にあり、この第１圧力は、周囲１３の第２圧力より大きい。初期状態２において、圧力容器１０は、ガス１４で（おそらく一部をさらに液体９で）少なくとも部分的に充填されている。飲料容器１が開封されて周囲１３と圧力が等しくなると、少なくともガス１４が（おそらく液体９も）第３の容積１１から穴１２を通って液体９内に流出する。

飲料容器１が直立状態にあるとき（ここでは、飲料容器１は蓋５の上に立っている状態で図示されている）、重力の方向を基準として底部４は最下部にあり、蓋５は最上部にある。壁領域６は、（飲料容器１が直立しているとき）重力の方向に平行な軸線方向１６に沿って、底部４と蓋５との間に延在しており、底部４及び蓋５の全周に円周方向３１に延在している。

第１の容積７の底部４の領域にある（特に、図のように、飲料容器１のコアベベルにある）最下点２３から、蓋５の領域にある（特に、飲料容器１のコアベベルにある）最上点３０に向かって、軸線方向１６に沿って、高さ１５が延在する。軸線方向１６に沿って測定された、最下点２３と最上点３０との間の距離は、最大高さ１７と呼ぶ。穴１２は、高さ１５の１つの高さ位置に、すなわち高さの或る値に、配置される。

飲料容器１が図示のように直立している（上下逆さに立っている）とき、圧力容器１０の第３の容積１１は、底部４に隣接する下方領域２４内に延在しており、下方領域２４は液体９の充填レベル２２より上に位置付けられている。

圧力容器１０の第３の容積１１は、底部４に隣接する下方領域２４内に延在する。その結果、１つの穴１２が、最下点２３から軸線方向１６に沿って最大で５ミリメートル離れた位置に配置される。

現在提案されている、高さ１５に沿って延在する圧力容器１０は、半径方向３２へのその広がりが相対的に小さいため、底部４に対して又は第１の容積７に対して、偏心配置可能である。したがって、圧力容器１０を壁領域６に直接隣接させて配置し、飲料容器１の（好ましくは両方の）コアベベル内まで延在させることが可能である（コアベベルとは、図のように、湾曲した底部４の周囲に延在する飲料容器１の最下縁であり、飲料容器１の最上縁すなわち蓋５の周囲か、又は、蓋５と壁領域６との間であり且つここでは環状をなす接続部の周囲か、いずれかも形成され得る）。

穴１２を最下点２３の近距離に配置することによって、圧力容器１０から流出する少なくともガス１４により第２の容積８の相対的に大きな部分容積を活性化できる。

圧力容器１０は、第３の容積１１を壁領域６に直接隣接させて配置される。圧力容器１０は、第１の端部１８及び第２の端部１のいずれも飲料容器１の壁２５（例えば、底部４、蓋５、又は、壁領域６）に直接隣接させて配置され、これにより、軸線方向１６を基準として、第１及び第２の端部１８、１９いずれも壁２５との間に当接２６が形成される。したがって、圧力容器１０が軸線方向１６に沿ってさらに変位すると、壁２５に接触している圧力容器１０の第１及び第２の端部１８、１９の少なくとも一方が、半径方向３２に又は周方向３１に変位するように、圧力容器１０は壁２５に対して配置される。

このように、圧力容器１０を、少なくとも半径方向３２に対して、コアベベル内のその位置２８に固定できる。飲料容器１の充填及び圧力容器１０の充填は、公知の方法で行うことができ、例えば以下のように、行うことができる。
・蓋５のないハウジング３を用意する（図１の左側を参照）。
・穴１２を有し且つ必要に応じて保持要素２９を有する圧力容器１０を用意する（図３を参照）。
・必要に応じて保持要素２９によって（図４及び図５を参照）又は接着剤３３等を使用して（図６を参照）、圧力容器１０をハウジング３内に配置する。
・ハウジング３に液体９（第２の容積８）を充填する。
・（第２の容積８から最大で第１の容積７まで）ハウジング３に、（必要に応じて少なくとも部分的に液化した）不活性ガス１４等を充填する。
・ハウジング３を蓋５で（気密に）閉じ、飲料容器１を形成する。
・底部４が（重力の方向に対して）上を向くように、且つ、穴１２が第１の容積７の液体９の充填レベル２２より上に配置されるように、飲料容器１を上下逆さにする（図７を参照）。
・不活性ガス１４を穴１２から圧力容器１０に充填する。不活性ガス１４は、加熱されると閉じられた飲料容器１内で膨張する（図７を参照）。
・飲料容器１を初期状態２で提供する（図７を参照）。

１飲料容器
２初期状態
３ハウジング
４底部
５蓋
６壁領域
７第１の容積
８第２の容積
９液体
１０圧力容器
１１第３の容積
１２穴
１３周囲
１４ガス
１５高さ
１６軸線方向
１７最大高さ
１８第１の端部
１９第２の端部
２０長さ
２１上方領域
２２充填レベル
２３最下点
２４下方領域
２５壁
２６当接
２７形状
２８位置
２９保持要素
３０最上点
３１周方向
３２半径方向
３３接着剤

Claims

ハウジング（３）を少なくとも備えた飲料容器（１）であって、
前記ハウジング（３）は、底部（４）と、蓋（５）と、前記底部（４）を前記蓋（５）に接続する壁領域（６）とを有し、
前記飲料容器（１）は、液体（９）を部分的に充填可能な第１の容積（７）を有し、
前記飲料容器（１）は、第３の容積（１１）を有する圧力容器（１０）をさらに備え、
前記圧力容器は、前記第１の容積（７）内に配置され、
前記圧力容器（１０）は、前記第１の容積（７）と第３の容積（１１）とを接続し且つ直径０．２ミリメートル未満である穴（１２）を少なくとも１つ有するか、又は、
前記第１の容積（７）は、前記底部（４）と前記蓋（５）との間に軸線方向（１６）に沿って最大高さ（１７）を有するかのいずれかであり、
前記圧力容器（１０）は、第１の端部（１８）と第２の端部（１９）との間に、前記軸線方向（１６）に沿って、前記最大高さ（１７）の少なくとも５０％である長さ（２０）を有する
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１に記載の飲料容器（１）であって、
前記圧力容器（１０）は複数の穴（１２）を有し、
前記穴（１２）は全て、直径が０．２ミリメートル未満である
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項２に記載の飲料容器（１）であって、
飲料容器（１）が直立しているとき、
前記複数の穴（１２）のうちの少なくとも２つは、高さ（１５）の互いに異なる高さ位置に配置される
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項２及び３のどちらか１項に記載の飲料容器（１）であって、
飲料容器（１）が直立しているとき、
前記複数の穴（１２）のうちの少なくとも２つは、高さ（１５）の同一高さ位置に配置される
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～４のいずれか一項に記載の飲料容器（１）であって、
飲料容器（１）が直立しているとき、
前記圧力容器（１０）の前記第３の容積（１１）は、前記蓋（５）に隣接する上方領域（２１）内に延在し、
前記上方領域（２１）は、前記液体（９）の所定の充填レベル（２２）より上に位置する
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～５のいずれか一項に記載の飲料容器（１）であって、
飲料容器（１）が直立しているとき、
前記第１の容積（７）は最下点（２３）を少なくとも１つ有し、
前記圧力容器（１０）の前記第３の容積（１１）は、前記少なくとも１つの穴（１２）が前記最下点（２３）から最大で５ミリメートル離れて配置されるように、前記底部（４）に隣接する下方領域（２４）内に延在する
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～６のいずれか一項に記載の飲料容器（１）であって、
前記底部（４）と前記蓋（５）と前記壁領域（６）とは前記飲料容器（１）の壁（２５）を形成し、
前記圧力容器（１０）は、少なくとも前記第１の端部（１８）又は前記第２の端部（１９）が前記飲料容器（１）の前記壁（２５）に隣接させて配置され、
これにより、少なくとも軸線方向（１６）を基準として、前記第１または第２の端部（１８、１９）と前記壁（２５）との間に当接（２６）が形成される
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～７のいずれか一項に記載の飲料容器（１）であって、
前記圧力容器（１０）は、前記軸線方向（１６）に沿って少なくとも部分的に円筒形状（２７）を有し、
前記円筒形状（２７）の直径が最大で２０ミリメートルである
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～８のいずれか一項に記載の飲料容器（１）であって、
前記圧力容器（１０）は最大で０．４ミリメートルの壁厚を有する
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～９のいずれか一項に記載の飲料容器（１）であって、
前記第３の容積（１１）を有する前記圧力容器（１０）は、前記壁領域（６）に直接隣接して配置される
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～１０のいずれか一項に記載の飲料容器（１）であって、
前記圧力容器（１０）は、前記第１の容積（７）内に専ら圧力嵌めで固定される
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１１に記載の飲料容器（１）であって、
前記圧力容器（１０）は、弾性変形可能な保持要素（２９）によって、前記第１の容積（７）内の位置（２８）に固定される
ことを特徴とする飲料容器（１）。
請求項１～１２のいずれか一項に記載の飲料容器（１）内に配置される圧力容器（１０）であって、
前記圧力容器（１０）は、直径０．２ミリメートル未満の穴（１２）を少なくとも１つ有する
ことを特徴とする圧力容器（１０）。
請求項１３に記載の圧力容器（１０）であって、
前記圧力容器（１０）は、弾性変形可能な保持要素（２９）をさらに有し、
前記保持要素（２９）は、前記第３の容積（１１）の外側に延在しており、
前記圧力容器（１０）用に用意された前記飲料容器（１）の壁（２５）に前記保持要素（２９）をプレテンション方式で配置可能にする形状を有する
ことを特徴とする圧力容器（１０）。