JPH05507455A - 炭酸飲料用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 炭　酸　飲　料　用　容　器 技　術　分　野 炭酸飲料、特にビール、なかんずく生ビールを注ぐ場合には、きめの細かい滑ら かな泡の頂部を形成することが好ましい。これにより滑らかな味わいを得ること ができ、顧客に対してかなりアピールすることができる。通常、かかる頂部は上 記のような飲料を生樽から注いだ場合にのみ形成される。飲料、特にビールなど を生樽から注ぐ時に、飲料が注がれるにつれて小さな泡が飲料の本体と緊密に混 合され、飲料の注ぎが完了した後に、飲料の本体と小さな泡が徐々に分離してき めの細かい滑らかな泡の頂部が形成されることも、顧客に対するアピールを相当 に増す別の要因である。

背　景　技　術 注入の間に飲料本体中に発散される上記のような小さな泡の形成は、液体を攪拌 して、制御された均一の寸法の小さな泡を発生させるような局部的な圧力変化を 生じさせることにより促進される。かかる小さな泡の発生量と飲料の頂部の生成 量を増加させ制御するための多くの提案が長年にわたりなされてきている。我々 は以前に英国特許公開第１３７８Ｇ９２号の明細書において、飲用容器に飲料を 注入する直前に飲料を攪拌するべ（超音波トランスジューサを用いることを開示 しており、さらに、飲料の最初に注入される部分に超音波を当てて、この最初の 部分から小さな泡を発生させ、それから、飲料の残りの部分を注ぐ間に徐々に浮 かび上がらせ、それを核部分として作用させて、さらに制御された寸法の小さな 泡の生成を引き起こす方法を開示している。

英国特許公開第１２８０２４０号、同第１５８８６２４号及び同第２２００８５ ４号などにおいても、ビールその他の炭酸飲料の上に必要なきめ細かな滑らかな 頂部の形成を促進する他の多くの提案がなされている。しかしながら、これらの 提案の大部分は、ビールが土樽から注入される場合の泡の頂部の形成に関連して なされている。

英国特許公開第１２８８３５１号は、ビールその他の炭酸飲料を缶や瓶などの容 器から注入する場合に生タイプの頂部を生成するためのシステムについて開示し ている。この明細書に記述されている実施例において、容器は、内部二次チャン バを含み、このチャンバには容器に飲料が充填される充填工程の一部において加 圧ガスが充填されるか、あるいは加圧ガスで内部二次チャンバを予充填して充填 後の短時間の間に溶解するゼラチンなどの材料から形成される可溶性プラグでチ ャンバを密封する処理が施される。二次チャンバ【よ小さなオリフィスを含み、 全体の構成配置は、容器を開放して、容器の本体中の圧力を減じる際に、二次室 からのガスをオリフィスを介して容器本体中のビール中に噴出させて、攪拌を生 じさせ、必要な小さな泡を発生させ、次いで、この泡が核部分として作用して、 缶その他の容器中の内容物全体に同じような泡を発生させるように行われる。こ の特許明細書に記載されている構成は、主に二次チャンバを加圧するための別の 充填工程を使用する必要があるために幾分複雑であり、特に、好適に分割された 缶を用いる必要があるために、この技法は商業的に用いられることがなかった。

英国特許公開第２１８３５９２号には、最近市場で成功を収めた別の技法が開示 されている。このシステムにおいては、炭酸飲料の容器は、側壁にオリフィスを 備えた別の中空インサートを含んでいる。容器充填工程の一部として、ビールが ゆっくりとオリフィスを介して中空インサートの内部に導入されて、インサート 及び容器本体の内部の圧力が平衡する。容器の開放時にインサート内部から飲料 がオリフィスを介して容器本体内の飲料中に噴出され、この噴出流が容器内の液 体を攪拌し、その結果多数の小さな泡が発生し、次いで、この泡が核部分として 作用して、容器の内容物全体に多数の小さな泡を発生させる。

かかる容器から飲料を飲用容器に注入する際に、飲料が注入されるにつれて容器 の全体にわたる小さな泡の発生により、生樽から同じ飲料を注入する場合と同様 の外観を生じさせることになる。このシステムは多くの問題点を有している。飲 料で容器を充填する前に中空インサートの内部から酸素を除去することが重要で ある。容器内部に酸素が存在すると、飲料が酸化されて、結果として、味を落と し、微生物を成長させて、例えばアルコールを含むような場合には飲料を酢化さ せるおそれがある。

このように、このシステムを用いる場合には、一般に容器な密封する前に、容器 及びその二次チャンバから酸素を実質的に除去する必要がある。二次チャンバが その壁部に小さなオリフィスのみを備えた中空インサートの形式をとり、このイ ンサートが空気で充填されている場合には、かかる容器の充填及び密封の間に全 ての空気を除去することは困難である。

この問題を克服するための１つの方法として、英国特許公開２１８３５９２号は 、二次チャンバを形成するための不活性ガスを用いた吹き込み成形技法により二 次チャンバを製造し、それから、例えばレーザー光線の照射により二次チャンバ が容器内に配置される時にオリフィスのみを形成する方法を開示している。しか しながら、実際には、これは、かかる容器を充填する方法を示すものではない。

実際には、二次チャンバは２つの部分として射出成形されて、その後２つの部分 が溶接される。

二次チャンバが形成される場合に、通常の大気が空の容器内に導入されて、それ から全体の圧力が下げられ、二酸化炭素やそれらの混合ガスのような非酸化ガス が充填され、同様に容器が真空排気にされて、実質的に、容器の内部及び二次チ ャンバの内部から全ての酸素を除去し、その後、容器は非酸化ガスで充填されて 、かかる処理が終了した後においてのみ、飲料が充填される。この方法において は、密封された容器内に残存する酸素の量が許容水準にまで減じられるが、これ らの付随的な真空排気及び酸素除去処理により、容器充填工程に相当の遅れと困 難が付加されて、結果として、二次チャンバが容器に形成されない等価のシステ ムに比較して、充填速度において、２５％の遅れが生じることになる。また、こ れらの方法は特殊な非従来品の充填装置を使用する必要があるため、相当の経済 的負担が強いられることになる。

発　明　の　開　示 本発明によれば、容器は実質的に酸化ガスを含まない別体の閉止型中空インサー トと、容器の開放に応答して容器の開放時にインサートの内部と容器本体内に含 まれる飲料との間を連通させるための装置を含んでいる。

容器の開放時にインサートは超大気圧のガスを含んでおり、そのため、容器の開 放時に、上記装置が中空インサートから容器内の飲料にガスを射出するべく開放 し、容器内の飲料を攪拌し、容器の内容物全体に小さな泡を発生させる。

上記装置は破裂ディスクの形式で形成することも可能であり、インサートの内側 に存在する圧力と開放後の容器内に存在する大気圧の間の差圧が生じると、破裂 ディスクが破裂して、開口が形成され、その開口を通じてガスが容器内の飲料中 に噴射される。この装置は相互に開放可能な弁形式又は容器閉止装置に接続され た破壊装置の形式をとることも可能であり、その場合には、容器の開放時に、開 放動作により弁が開放されるか、インサートを破壊するかして、インサートから 容器内の溶液中に非酸化ガスを解放する。代わりに、この装置は圧力応答弁の形 式をとることも可能であり、インサート内部のガスの圧力と開放後の容器内に存 在する圧力との差圧が生じると、この圧力応答弁が開放して容器本体内の飲料中 にガスを放出する。

ある形式の上記弁は、制限オリフィス内に終端を有するボアと、ボアの内側に嵌 合され、開放時に圧力が生じた場合に、ボアから飛び出し制限オリフィスを介し て飲料中にガスを噴出するインサートの外側上のプラグとから構成される。この 場合には、好ましくは、プラグはボア及びオリフィスを囲む材料と一体的に成形 される捕捉プラグである。別の形式の弁はキャップを含み、このキャップは軸方 向に吹ぎ飛ばされるか摺動してインサートの壁面又はキャップ内の少なくとも１ つのオリフィスを露出させる。この形式の弁は、キャップがインサートの内側と 外側の間に存在する圧力差を被ると、キャップが開放して少なくとも１つのオリ フィスを露出させて、それにより、容器内の飲料中に少なくとも１つのオリフィ スを介してガスを放出させる。

さらに、好適に構成配列においては、弁は圧力応答部材の形式を採用することが 可能であり、この圧力応答部材はインサート内側と容器の内側の間の圧力差を受 けて、移動又は歪みを生じて、開口部を開放して、インサートの内側から容器内 の飲料中にガスを逃す。ある形式の上記弁は、インサートの壁面の開口に貫装さ れる弾性捕捉枠から構成されて、十分な圧力差が生じると、撓んで、インサート の内部から開口部を介して容器本体中の溶液中にガスを放出する。別の形式の上 記弁は、オリフィスの内側を囲む座と、その座に着座されてシールを形成する弁 閉止部材とから構成される。好ましくは、インサートは、２つの対向面を含み、 一方の面にはオリフィスと座が形成され、他方の面の内側には弁閉止部材が取り 付けられて、一方の面の内側の座にまで延びている。インサートをプラスチック 材料のような若干の弾性を有する材料から形成することにより、少なくとも対向 面の一方が、インサートの内側と外側の間の圧力差の結果、容器が開放された後 に外側に撓む。このような面の撓みにより、座と弁閉止部材との間に相対的移動 が生じて、閉止部材が座から外れ、インサートの内側からガスが、座と弁閉止部 材の間を通過し、さらにオリフィスを介して、容器本体内の溶液中に放出される 。

インサートに二酸化炭素、窒素あるいはこれらの混合ガスのような非酸素含有ガ スが製造過程で予充填されていることが好ましい。インサートは好ましくは超大 気圧に予加圧されていることが好ましいが、部分的に真空排気したり、最初に容 器内に挿入される時に実質的に大気圧の非酸素含有ガスで充填することも可能で ある。インサートが超大気圧に予加圧される場合には、インサートが容器内に挿 入される間、インサートは超大気圧に保持され、さらに、容器及びインサート全 体も、充填の間にこの超大気圧に保持される。しかしながら、これは、非従来品 の装置を使用する必要があるために好ましくはない。非酸化ガスが予充填された インサートにとって好ましいことは、安定化されかつ完全に閉止された状態で大 気に露出され、その後に容器内に挿入されることである。これを達成するための ある方法は、実質的に大気圧の非酸化ガスでインサートを充填し、インサートを 容器内に配置し、容器に飲料が充填された後に、インサート内部の圧力を上昇さ せることである。多くの方法によりこれを達成することが可能である。第１に、 インサート全体、又は少なくとも一部を、容器に充填され加圧されるガスが浸透 可能な材料から形成することかできる。この方法によれば、充填してから１乃至 ６週間の間、インサートのインサートの浸透特性により容器内の飲料中にガスが 溶解可能であり、例えば、二酸化炭素が、インサートの内側のガスと溶解の内側 のガスとが平衡状態に達するまでインサートの壁面を通過して浸透する。

インサート内の圧力を上昇させるための別の方法は、インサートを容器内に配置 して、容器に飲料を充填し密封した後に、インサートの容積を変更可能なように インサートを構成することである。これはまた、充填された容器内に生じる圧力 を、容器の密封の後に、特に加熱殺菌処理の間に、増加させる結果として、ある いは、同様に容器が充填された後に生じる加熱殺菌の間に生じる濃度変化の結果 として達成可能である。

充填密封の後に容器内で確定される圧力の増加の結果、インサートの容積が変化 した場合には、インサートに圧壊又はつぶれが生じ、さらに機械的ロックを備え るように構成することが可能であり、その結果、一旦圧壊又はつぶれが生じれば 、インサートは、容器内のその後の圧力変化に拘らず、その圧壊又はつぶれた状 態を保持するように構成される。圧壊時にはインサート内の圧力がかなり増加し 、その結果インサートの容積が減少し、インサートが圧壊状態に保持されるので 、ガスが容器に最初に挿入されたよりもかなり高圧に保持される。インサートな 圧壊可能なように形成するある方法は、インサートが圧力を加えると安定状態に 転じるような１又はそれ以上のドーム状面を含むように構成することである。

インサートをその内部に包含されるガスを圧縮収縮可能なように構成するある方 法は、インサートを二軸延伸プラスチック材料から製造することである。かかる 材料は、加熱時に二軸方向に延伸され、その後冷却されて、二軸延伸配向を有す るようにロックされる。しかしながら、かかる材料が連続的に加熱されるとすぐ に、プラスチック記憶により収縮が生じる。このよウニ、インサートを、二軸延 伸ポリエチレンテレフタレートＣＰＥＴ）のような二軸延伸材料から構成して、 概ね大気圧を有するガスで充填することが可能である。充填済み容器の加熱殺菌 時にインサートはかなりその容積を減じ、その結果インサート内のガスが実質的 に容器内に存在する圧力にまで圧縮される。容器及びその内容物が冷却されると 、インサートの形状が同様にロックされる。

好ましくは、インサートは、容器内に配置される前に超大気圧にまで加圧され、 さらに、最初は実際の圧力差に耐えるが、容器内に組み込まれて容器が充填され 密封された後には、非常小さな圧力差しきい値を有するように＊＊された弁装置 を含んでいる。同様に、充填後に容器に弁装置の解放圧力の変化を生じさせるよ うな後続の加熱殺菌処理を行うことが可能である。

ある実施例では、インサートは、弁座によって囲まれるオリフィスを含む弾性壁 を含み、弁閉止部材が当初は弁座に永久接触するように弾性壁に保持される。し かしながら、一旦インサートが閉止され密封された後に容器内に構築される圧力 の増加を被ると、インサートの壁面が内側に撓み、弁閉止部材を、インサートの 対向面からの突起に係合させる。突起及び弁閉止部材を連動させるための装置を 設けて、インサートの弾性壁が内側に撓んだ時に、突起と弁閉止部材を連動させ ることも可能である。インサート内部の圧力よりも高いか又は等しい外部圧力を インサートが受けてる間中、弁閉止部材は弁座に保持されてインサートを閉止す る。しかしながら、インサート内の圧力が外側の圧力よりも大きくなると、弾性 壁が外側に撓み、弁閉止部材が突起により保持されているので、弁閉止部材は弁 座から引ぎ離されて、超大気圧ガスがインサートの内側からオリフィスを介して 排気される。

インサートが２つの対向面を含み、一方の面にオリフィスと座が形成され、他方 の面の内側に弁閉止部材が取り付けられて、その弁閉止部材が一方の面の内側の 座にまで伸張しており、これらの対向面がインサートの内側及び外側の間の圧力 差の結果として撓み可能であり、対向面の特性及び性質の物理的変化が加熱殺菌 中に生じ、そのため弁を解放する圧力の変化が生じる。

典型的には、例えば、インサートは非酸素含有ガスで２又は３バールの超大気圧 にまで予加圧され、圧力応答弁がこの圧力差の状態では閉止状態に保持されるよ うに調整される。インサートが容器内に配置されて容器に飲料が充填されて密封 された後に、容器には、例えば、約６０℃の温度で約２０分加熱殺菌するような 加熱殺菌が施される。かかる条件下で、容器内の圧力が約５バールにされて、イ ンサートの内側と外側の間で１又は２バールの圧力差が生じる。６０℃の比較的 高温の加熱殺菌の間に、圧力差がインサートの対向面に生じて双方を付勢し、比 較的高い温度で、一般的には半径方向に非弾性的に伸張される。

インサートの変形に加えて、温度の上昇により、インサート内の内部応力の弛緩 が生じる。半径方向への伸張及び弛緩により、２つの面の間に存在していた半径 方向張力が減少し、弁を解放するために必要な圧力差が変化する。

インサートが圧力応答部材を備えた弁を含む場合には、インサートは予加圧され かつ浸透性材料から形成される。こうして、インサートが超過加圧されるか、早 期に顕著な圧力差に曝されると、いくらかの内容物が排気されるが、容器が充填 されて加圧された後には、インサートの内部の圧力が、充填から１乃至６週間の 間に側壁を介して浸透するため、上昇する。これば、さらに、容器の格納の間に 圧力応答弁からの若干の漏れに対しても良好な効果を有する。

好ましくは、インサートは、本体部分と別体の蓋部分の２つの部分から形成され る。この場合には、インサートの製造及び組立中に本体を容易に予加圧すること ができる。インサートは、インサートを通常又は超大気圧の非酸化ガスに曝す間 ゛を通じて蓋及び本体部分を閉止することにより予加圧することができる。

あるいはまた、インサートは液体又は固体の二酸化炭素、液体窒素、又はこれら の混合物のような不活性ガスを本体部分に導入し、若干の遅れの後に、液体又は 固体のガスをインサートの本体から蒸発させ空気と置換することも可能であるが 、その場合には、インサートを閉止するために蓋部が本体に取り付けられる。残 りの固体又は液体の不活性ガスが蒸発するにつれて、そのガスがインサートを超 大気圧に予加圧する。

インサートに導入される固体又は液体の不活性ガスの量は、好ましくは、必要な 最終圧力が得られるように計量される。従来は、こうしたインサートの予加圧は 、コンベヤー上を送られる本体部分を液体不活性ガス計量ノズルを通過させ、次 いで、この計量ノズルが計量された量の液体不活性ガスを各インサート本体中に 施す。インサート本体は、それから、コンベヤーによってキャッピングステーシ ョンにまで運ばれ、そこで、蓋部が取り付けられる。液体ガス計量ノズルとキャ ッピングステーションの間の距離及びコンベヤーの速度は、本体からの空気の置 換に必要な時間遅れが生じるように選択される。蓋部は、本体に単純にスナップ 嵌合されることが好ましいが、代わりに、例えば、螺子、溶接又は接着剤などで 接続することも可能である。

インサートは、適当な場所に保持されるように容器の側壁に当接整合するように 構成することができる。代わりに、容器内の液体中に単にフロート状態におき、 重しをかけて、容器の開放時ガスが噴出する部分が常に、インサートの底部方向 に向かうように配置することも可能である。容器が缶から構成される場合には、 缶を局所的に変形させて、特定の場所にインサートを捕捉させることも可能であ る。さらに別の変更例ではインサートの一部を容器の側壁と蓋部の間に配置して 、一旦蓋部が容器に固定されると、インサートが捕捉状態に保持されるように構 成することも可能である。

本発明に基づく構成によれば、インサートは、容器内に挿入される時に、常に完 全に閉止されるので、従来の容器充填動作には必要であった、水洗及び浄化動作 を容器に加える必要がな図１１は、閉止装置の第４実施例を備えたインサートの 断面い。このように、本発明は、市販されている英国特許公開第２１８３５９２ 号に開示されているようなシステムに対してかなりの利点を有しており、さらに 、標準金属缶やプラスチック製又はガラス製の瓶のような標準容器を使用するこ とも可能であり、一旦インサートが最初に容器内に配置されれば標準容器充填機 械装置により取り扱うことも可能である。

図　面　の　簡　単　な　説　明 以下に本発明に基づく容器の実施例について、添付図面を参照しながら説明する が、添付図面において：図１は、インサートを含む缶の第１実施例の断面図であ り二面２は、インサートを含む缶の第２実施例の断面図であり：図３は、インサ ートを含む缶の第３実施例の断面図であり：図４は、第４実施例の断面図であり ； 図５は、閉止装置の第１実施例の部分断面図であり二面６は、第１状態にある閉 止装置の第２実施例を備えたインサートの断面図であり： 図７は、図６に示すインサートの平面図であり：図８は、第２状態にある図６に 示すインサートの断面図であり　： 図９は、第１状態にある閉止装置の第３実施例の部分断面図であり； 図１０は、第２状態にある閉止装置の第３実施例の部分断面図であり； 図２８は、閉止装置の第１０実施例の部分断面図であり：図であり； 図１２及び図１３は、それぞれ、図１１に示されたインサートの本体部分の断面 図及び平面図であり：図１４及び図１５は、それぞれ、図１１に示されたインサ ートの第１キヤツプの断面図及び平面図であり；図１６及び図１７は、それぞれ 、図１１に示されたインサートの第２キヤツプの断面図及び平面図であり；図１ ８は、閉止装置の第５実施例を備えたインサートの拡大断面図であり： 図１９は、第１状態にある図１８に示す組立済みインサートの断面図であり； 図２０は、第２状態にある図１８に示す組立済みインサートの断面図であり； 図２１は、第１状態にある閉止装置の第６実施例を含むインサートの断面図であ り； 図２２は、第２状態にある図２１に示すインサートの断面図であり： 図２３は、閉止装置の第７実施例の部分断面図であり；図２４は、閉止装置の第 ７実施例の底面図であり：図２５は、第１状態にある閉止装置の第８実施例の部 分断面図であり； 図２６は、第２状態にある閉止装置の第８実施例の部分断面図であり： 図２７は、閉止装置の第９実施例の部分断面図であり：図２９は、図２８に示さ れた閉止装置の平面図であり；図３０は、閉止装置の第１１実施例を含むインサ ートの断面図であり； 図３１は、閉止装置の第１２実施例を含むインサートの断面図であり； 図３２は、閉止装置の第１３実施例を備えたインサートの断面図であり； 図３３は、図３２のインサートの配置状態を示す缶の断面図であり； 図３４は、図３２に示すインサートの平面図であり：図３５は、加熱殺菌の間に どのようにインサートが変形するかを示す断面図であり； 図３８は、缶の開放時にガスを噴出するインサートの様子を示す断面図であり； 図３７は、第１状態にある閉止装置の第１４実施例の断面図であり； 図３８は、第２状態にある閉止装置の第１４実施例の断面図であり； 図３９は、第３状態にある閉止装置の第１４実施例の断面図であり： 図４０は、閉止装置の第１４実施例の拡大寸法で示した部分断面図であり； 図４１は、内部圧力が増加する前の状態を示すインサートの断面図であり： 図４２は、内部圧力が増加した後の状態を示す図４１に示すインサートの断面図 であり； 図４３は、内部圧力が増加する前のインサートの別の実施例の断面図であり： 図４４は、内部圧力が増加した後の図４３に示すインサートの断面図であり： 図４５は、加熱殺菌の前でありかつ内部圧力が増加する前のインサートの別の実 施例の断面図であり：さらに、図４６は、加熱殺菌の後でありかつ内部圧力が増 加した後の図４５に示すインサートの断面図である。

発明を実施するための最良の形態 これらの全ての実施例において、容器は、引ぎ裂ぎリングプル又はステイオンタ ブのような再封不能な閉止装置３を含む蓋部２を備えた缶ｌの形式をとる。、蓋 部２は折り曲げシーム４により缶の上方リムに接続される。缶１は５　また、典 型的には５乃至２０ミリリツトルの容積を備えた中空インサート５を含み、この インサートは二酸化度素、又は窒素、又はこれらの混合物で充填され、詳細には 後述するような各種変更例のうちのいずれか１つの形式をとる。全てのインサー トはいくっがの閉止装置ｅを含み、それを介してインサートからガスが排出され る。

缶工にはビールのような飲料７が充填される。再封不能閉止装置３が閉止されて いる間は、中空インサート５はガスのみを含み、閉止装置６は、缶ｌの内部の飲 料７が中空インサート５に入らないように、閉止される。しがしながら、再封不 能閉止装置３の開放時に、缶１内の圧力が大気圧にまで減少し、その時に、中空 インサート５内のガスの超大気圧によりガスが閉止装置６を介して放出され、飲 料７にガスが噴出される。ガスの噴出により飲料７が攪拌されて、結果として多 くの小さな泡が発生され、その泡が缶１内の飲料７を介して立ち上がるにつれて 、核を形成し、飲料７全体にさらに小さな泡を発生させる。こうして、飲料７が 缶１から飲用グラスのような容器に注がれるにつれて、泡が最初は飲料と混在し ているが、樽から飲料を注ぐと出現する。閉止装置６は、図１においては、イン サート５の頂部に配置されているように示されているが、閉止装置６は、インサ ート５の側部又は６°に示すような底部に配置することも可能である。

中空インサート５は、フランジ８を備えたアーム８を含むこともあり、フランジ ８は図１に示されるように缶１の内部側壁に当接整合し、缶ｌの内部の適当な位 置にインサート５を保持する。缶１の側壁にインサート５を保持するための内側 突起を設けることも可能である。代わりに、図２に示すように、インサートＳを 飲料７中にフロートさせて、重し１０をつけて、缶１の内側の特定方向を常に向 くようにすることも可能である。

図３に示す第３の実施例でをよ、インサート５ば、可撓性アーム１１を含み、こ のアームもインサート５を適当な位置に保持するように缶１の内側側壁に係合す る。同様に、缶１の側壁にインサート５を保持するための内側突起を設けること も可能である。図４に示す別の実施例においては、缶の側壁１は、缶１の底部付 近の位置にインサート５を保持する半径方向内側に突出する突起１２を形成する ことにより、インサートの挿入の後に変形されている。さらに、図示していない 別の実施例では、インサートは、缶１の内側に接着されて、　「吸盤」のような ものを設けたり形成したりすることにより缶１の底部又は側壁に対して保持され 、あるいは、インサート５のフランジを、当該出願人に係る出願継続中のＰＣＴ ／ＱＢ９０１０１０１７号に記載されているように、蓋部２と缶１との間のシー ム４に捕捉させることも可能である。

各種の異なる閉止装置θについて以下に説明する。全ての閉止装置は概ね上述の 形式のインサート５のいずれかと一緒に使用することができる。全ての閉止装置 は開放による中空インサート５の内側と缶ｌの内側の間の圧力差に対して反応し 、インサート５の内側から容器１内の溶液中にガスを噴出させる。

閉止装置ｅの第１の実施例は、図５に示すように、インサート５の壁面に形成さ れる小さな破裂ディスク１５を提供する。

この実施例においては、インサート５の壁面は小さな面積の非常に薄い部分１５ を含み、この薄い部分が、例えば、１．３バールの圧力差で破裂し、直径約０． １ミリメートルの開口部を形成する。

支持部材をインサート５の内側に設けて、例えば、加熱殺菌の間に、ディスク１ ５の破裂を防止することも可能である。

図８１図７及び図８に示す閉止装置の第２実施例は、カップ形状のインサート１ ６から構成される。こればガスで充填されて、アルミニウム又はプラスチックフ ィルムなどの薄膜１７により閉止され？封される。膜１７は典型的にはフランジ にヒートシール又は接着される。カップ形状のインサート１６のラウンド形状の 上方リム１９はそれにスナップ嵌合されるキャップ２０を備えている。キャップ ２０は、当初は部材１７の表面に僅かに乗っている下方に突出するスパイク２２ 及び開口２１を含んでいる。

缶１に挿入した後に、インサート内部の圧力が、後に詳述するように、缶１内の 圧力と実質的に平衡状態に達するまで、調整される。内外の圧力が実質的に同じ である場合には、ｌｌ［１７ば、図６に示すように、概ね平面状になる。しかし ながら、リング式プルタブ３の開放時に、インサート５内の圧力が大気の圧力よ りも非常に大きいので、膜１７が外側に曲がり、スパイク２２にあたって破れ、 ガスがインサート５から缶１内の飲料７中に放出される。

第３実施例においては、閉止装置６は、１０ミリメートル程度の大径の開口に連 通ずる０、３ミリメートル程度の小径の開口から形成される。ストラップ２８に よりインサートの側壁に接続される捕捉プラグ２７が、当初は、開口２５に近接 するポア２ｅ内に挿入されており、図９に示すように中空インサート５を閉止し ている。しかしながら、缶１の蓋部２内の再封不能の閉止装置３を開放した結果 、開口２６の側壁とプラグ２７の間の摩擦力を越えるに十分な圧力差が生じると 、インサート５内の圧力が、プラグ２７を開口２θから動かし、インサートの内 側からガスを、図１０に示すように、細い開口２５を介して噴射させる。

閉止装置の第４実施例が図１１乃至図１７に示されている。

この実施例は、ラウンド状リム３１を備え、缶の内部の側壁に当接整合するフラ ンジ９を有するアーム８に接続されたカップ形状のインサート３０と、小径の開 口３３を含む蓋部３２とから構成されている。／ｉｓ開口３３は０．　３ミリメ ートルの直径を有し、ラウンドリム３１と協働する環状溝３４を備えており、ス ナップ係合が可能なように構成されている。リム３θを備えた二次キャップ３５ がキャップ３２の外側周りに整合する。リム３６はキャップ３２の外径に当接係 合する。

インサート５が缶１の内側にある場合には、インサート５内の圧力が実質的に、 缶の内容物と平衡しており、この状態は、後述するような様々な方法の内から１ つを用いて達成される。

閉止装置３を開放して缶を開けた時に、実質的な圧力差が、小さなオリフィス３ ３を介して作用するインサート５内の圧力の結果、二次キャップ３５の表面を横 切るように存在することになる。この圧力は、キャップ３２の外側とリム３６の 間の当接係合を越えて、二次キャップ３５を破裂させるに十分なものである。イ ンサート５の内側からのガスは、それから、小さなオリフィス３３を介して噴出 し、飲料中を攪拌し、飲料７全体に小さな泡を発生させる。キャップの破裂によ る衝撃波が飲料７全体に及び、飲料からさらに小さな泡を発生させる。

図１８及び図１９に示される第５実施例は第４実施例を単純化したものである。

同様に、第５実施例は、開口端の外周に形成されたラウンド状突出リブ３１を備 えたカップ形状の本体部分３０から構成されている。第５実施例においては、イ ンサートば内曲がりリム３８と内側環状突起３９を備えてた単一キャップ３７を 備えている。小さな開口３３が内曲がりリム３日内に形成されている。インサー ト５には不活性ガスが充填されてキャップ３７が取り付けられる。キャップ３７ はキャップ形状部分３０に完全に押圧されており、環状突起３９の外側がカップ 形状部分３０の開放端のリムの内面に対して緊密なシールを形成する。開口リム はさらに、キャップ３７の内曲がりリム３８に係合するラウンド状突起３１によ り支持されており、これが、これらの領域の間に形成されるシールを完全なもの にする。

インサート５に実質的な圧力差が加わると、キャップ３７が、リム３８の内曲が り部分が突出リブ３１に係合するまで、本体３０から軸方向に離れるように移動 する。この部分において、環状突起３９と部分３０の開放端の間に形成されたシ ールが破壊されて、インサート５からガスが小径のオリフィス３３を介して飲料 ７中に噴出される。

図２１　図２２及び図２３に示される第６実施例は第５実施例とほぼ同様である が、但し、カップ形状部分３０は、内側方向に向いた環状突起４０を有しており 、キャップ４１が外曲がり端４３を備えた従属フランジ４２を備えている。小径 の開口３３がフランジ４２に設けられている。本体３０にガスが充填された後に 、キャップ４１が本体に付勢されて、本体の開口端を閉止し、インサートを密封 する。キャップ４１は第５実施例と同様に当接係合により保持することも可能で あり、また、接着剤４４により所定位置に固定することも可能である。接着剤の 機能については後に詳述する。

同様に、インサート５内の圧力は、実質的に充填された缶の圧力と同じであり、 缶１の開放時にインサート５内の超大気圧によりキャップ４１が図２２に示すよ うな位置に向かって外側に移動する。その後、ガスが開口３３を介して缶１内の 飲料７中に放出される。

閉止装置６の第７実施例が図２３及び図２４に示されている。

この実施例においては、インサート５の壁面の開口４５は挿入して閉止するため のゴム製又はゴム状の栓４６を備えている。

栓４６は拡大ヘッド部分４７と穴４５内に栓４６を保持する留め部分４８を備え ている。栓４６のヘッド部分４７は通常はインサート５の外面を密封してそれを 閉止状態に保持する。しかしながら、インサート５の内側と缶１の内側の間に十 分な圧力差が存在すると、栓４６が歪んでガスが穴４５及び栓４６のヘッド４７ の下方を介して漏れてインサート５の内側からガスが噴出する。

第８実施例においては、インサート５は２つの部分から形成される概ね閉鎖環体 から形成される。インサート５の一方の環状面には中央開口５１が設けられる。

ゴム又はゴム様の弾性材料製の環状部分５２がボア５１内に挿入される。ボア５ １及びゴム又はゴム様の弾性材料製の環状部分５２の間の整合性が調整されて、 環状面５０が図２５に示すようにほぼ平面的である場合に、すなわち、インサー ト５内の圧力が実質的に外側の圧力と等しい場合に、環状インサート５２の中央 の開口が、図２５に示すように、開口５１の側部により塞がれる。しかしながら 、インサート５の内側の圧力が外側の圧力よりも大きくなると、インサート５が 膨張し、環状面５０が図２６に拡大して示すように概ね円錐形状になる。これに より、インサート５２の開口５１の側部が受ける圧力が減じられて、インサート ５２内側の中央開口５３が開放し、ガスが開口５２を通って容器１内の飲料中に 放出される。

第９実施例においては、インサート５は、図２７に示すような自転車のタイヤに 用いられるものとほぼ同様な圧力応答弁を含んでいる。従って、インサート５は 直径０．　５ミリメートルの小さな開口５６を含む中空のスピゴット５５を備え ている。

ゴム又はゴム様の弾性スリーブ５７がスピゴット５５の外周を囲み、小さな開口 ５θを覆っている。スリーブは弁として機能して、缶１内部の飲料７から開口５ ６を介して液体が侵入するのを防止するが、インサート５内の圧力が外側の圧力 よりも大きくなると、ガスがインサート５から小さな開口５６を介して放出され て、スリーブ５７をスピゴット５５の表面から離し、ガスをそれらの間から解放 させる。

閉止装置６の第１０実施例が図２８及び図２９に示されている。この実施例では 、インサート５の壁面に小径の開口６０を備えており、小径の開口６０ははるか に大きな直径を有するチャンバ６１に連通している。チャンバ６１は、チャンバ ６１の開口端に隣接するラグ６３により所定位置に保持される密封プレート８２ を収納している。チャンバ５の外側圧力が内側圧力よりも大きくなると、密封プ レート６２がチャンバの底部に向かつて付勢されて、小径の開口６０を密封する 。チャンバ５内の圧力が外側の圧力よりも大きくなると、プレートが座を持ち上 げて、ガスをインサート５内側から小径の開口８ｏ及びプレート６２の側部周り を介して逃す。接着剤６４をプレート６２と座の間に加えて、プレートを所定の 位置に固定して、インサート５の内側と外側の内部圧力差に対抗させることも可 能である。なお、この接着剤の機能については後に詳述する。

第１１実施例においては、インサート５は、図３０に示すように、開放リムの周 りで半径方向外側に伸張するラウンド状突起６６を備えた頂部が開放したカップ 形状容器６５を備えている。蓋部６７ば、概ね半球形の座面６９により外面を囲 まれた小径オリフィス６８を備えている。半球形密封部材７ｏは、クロスベツグ 形式のスプリング７１により半球形座面６９に付勢されて、通常は／ｊ）径間ロ ６日を密封している。密封部材７０及び半球形密封面６９により、圧力応答弁ア センブリが構成されて、弁アセンブリの解放圧力はクロスベツグ形式のスプリン グ７１の強さにより決定される。チャンバ５内の圧力が密封部材７ｏを座６９か ら持ち上げるのに必要な圧力差を超過すると、ガスがオリフィス６８を介してイ ンサート５の内側から缶１の飲料７中に放出される。

第１２実施例は、概ね第１１実施例と同様であるが、この場合には、クロスベツ グ形式のスプリング７１を設ける代わりに、図３１に示すように、蓋部６７と一 体的に形成されたレバー７２を設けて、密封部材７３を小径オリフィス６８に近 接して半球形密封面６９に係合する位置に保持する片持ちスプリングとして機能 させる。この実施例は、前述の実施例と、全く同様に作動する。

閉止装置θの第１３実施例が図３２乃至図３６に示されている。図３２及び図３ ４はインサート自体を示しており、他方、図３３、図３５及び図３８は缶１の底 部の所定位置に配置された状態を示している。インサート５は、主体部分８０と 蓋部８工との２つの部分に射出成型される。蓋部は、環状の概ね円錐形の座８３ により内側が囲まれた典型的には０．３＜υメートルの直径を有する制限オリフ ィス８２を備えており、対応する円錐座面８５を有する弁閉止部材８４ば、主体 部分８ｏの面８６と一体的に成型される。蓋部８工は、半径方向外側に突出する 環状リブ８７と蓋部８１の重なりリムのスカート部の環状リセスにより、本体８ ｏにスナップ嵌合可能である。蓋部８１が本体８０に取り付けられると、円錐座 面８５が座８３を密封して、インサートの内側から制限オリフィス８２を介して のガスの通路を塞ぐ弁を形成する。同様に、オリフィス８２を介してのインサー ト５への液体の侵入も防止される。インサート５は、図３４に明示するように、 概ね楕円形状をしており、開口８８が中空インサートと周囲スカート８９の間に 設けられて飲料の通過を許す。

蓋部８１は２乃至３バールの超大気圧の窒素雰囲気内でインサート５の主体部分 ８０と組み立てられる。インサート５はその後缶１に配置される。それから缶１ にビール７が充填されて、液体窒素が施されて、従来の缶充填機械上で蓋部３が 密封される。蓋部３の密封の後、缶１内の圧力が相当に上昇する。インサート５ の外側の圧力が蓋部８１を抑え、面８８がより堅固に付勢されて、密封面８３及 び８５をよりしっかりと作用させる。

充填の後に、缶に缶内加熱殺菌処理が施されて、その場合には、約２０分にわた って約６０℃にまで加熱される。この間に、缶内部の圧力が少なくとも４バール の圧力にまで上昇し、これにより、さらに蓋部８１と壁部８６とがより強固に付 勢される。

約６０℃の温度で、インサート５が射出成型されるプラスチック材料は、非弾性 的に歪む傾向を有し、その結果、少なくとも、底部の壁面８Ｇが図８５に示すよ うに、缶の内部の圧力がインサート５の内部の圧力よりも相当高くなるまで、変 形する。インサートの変形に加えて、温度上昇によりインサート内の内部応力の 緩和が引き起こされる。加熱殺菌の後に、缶及びその内容物が冷却され、缶の内 部がインサート５の内側の２バールよりも相当に高いので、壁部８θ及び蓋部８ １は相互に付勢されただまま保持されて、密封面８３及び８５は堅密に係合し続 ける。閉止部材３の解放時に、缶の内圧が急激に大気圧にまで減圧する。この時 点で、変形と加熱冷却の間に生じた応力緩和の結果、インサート５内の圧力が蓋 部８１がら壁面８θを付勢して、密封面８３及び８５を分離させて、ガスをイン サート５の内側から小径オリフィス８２を介して缶ｌ内のビール内に噴出させる 。

加熱殺菌の間にインサート５内に生じた状態の変化により、圧力解放弁の吹き出 し圧力が変化して、加熱殺菌の後の吹き出し圧力の方が加熱殺菌の前の圧力より も低くなる。これにより、インサート５を、缶１に挿入される前に、ガスの放出 のおそれなしに、超過圧力にまで加圧することが可能になるが、同時に、加熱殺 菌後には、缶が開放されると、閉止装置θが開放してインサート５からガスを噴 出させる。

同様の効果が、図３１に示す実施例の片持ちスプリング７２を形成する材料の状 態を変化させたり、図２５及び図２６に示す実施例の壁面５０の強度を変化させ ることにより達成することが可能である。従って、これらの全ての場合において 、インサート５に最初にガスを充填された場合の閉止装置の解放圧力と缶１が開 放された場合の解放圧力との間の差圧を達成することが可能である。加熱殺菌処 理の結果の温度変化を用いて達成される他の方法には、感熱性及び／又番よ液体 感応性接着剤の使用が含まれる。図２１及び図２２、あるいは図２８及び図２９ に示す実施例において、それぞれ、接着剤４４又警よ６４を、感熱性又は液体可 能性材料から形成することにより、インサートは、製造及び充填当初に、高い超 大気圧に抵抗可能となる。しかしながら、容器内に組み込まれ、特に、加熱殺菌 処理が施された後には、接着剤が破壊され、その後は、閉止装置６はインサート ５の内側と外側の間の圧力差にのみ応答するよ°うになる。

第１４実施例は第１３実施例とほぼ同様であるが、異なる技法を用いて、充填当 初の圧力と容器が解放された時の圧力との間の差圧を達成している。

第１４実施例は、特に、図３７乃至図４０に示されている。

インサート５は、リム周りにおいて半径方向外側に突出するリブ９１を備えた開 放端を有するカップ形状部分９０から構成される。蓋部９２は、厚みが減少した 部分θ３と中央を備え、小径の開口９４がリブ９１にスナップ嵌合可能なように 調整される。図４０に明示されるような、弁閉止部材９５が小径開口８４の下部 に対して保持されて、円錐台面９６に対して着座している。弁閉止部材９５は、 円錐台面９６の端部において若干円曲がりの部分９７により蓋部９２の所定位置 に保持される。環状部分θ８は、図３７乃至図４０に示すように、カップ形状部 分９０の底部から上方に向かって伸張し、その上方端に漏斗形状案内部分９０と 、その下方端内側にラチェツト歯１００とを備えている。弁閉止部材は、弁閉止 部材８５から下方に延びるスピゴット１０１を備えている。

図３７に示されるような初期膚成の蓋部９２は、約２バールの超大気圧の窒素雰 囲気において部分９０の頂部に配置される。

弁閉止部材９５が座９θに対して保持されており、結果として、ガスが内包され 、大気圧に曝された場合にもインサート５の内部に保持される。インサート５が 、それから、缶ｌ内に組み込まれて、次いでビール７が充填されて、液体窒素処 理が施されて、従来の方法により密封される。缶１内部の圧力が上昇して、イン サートＳ内の圧力の２バールを超過すると、蓋部９２が部分９０の底部方向下方 に向かつて付勢される。特に、加熱殺菌処理の間に、缶内部の圧力が４バールに 達すると、図３８に示すような位置にまで、蓋部はさらに部分９０の底部方向下 方に付勢される。スピゴット１０１は案内部分９９により案内され、管状部分９ ８の頂端部に入り込み、ラチェツト歯１００に歯合する。加熱殺菌が完了した後 に、缶内部の圧力が幾分下がるが、インサート５の内側に比較すればまだ大きい ので、インサートは図３８に示すような状態に保持される。しかしながら、缶１ の開放時には、インサート５の内側の圧力は缶１の内側に存在する大気圧よりも 高くなるので、その結果、蓋部８２は上下に曲がる。しかしながら、この状態で は、弁閉止部材９５はラチェツト歯１００とスピゴット１０１の相互係合により 保持されており、こうして、蓋部９２が上方に曲がるにつれて、弁閉止部材９５ が座９θから離れて、インサート５内部のガスが小径オリフィス９４を介して缶 １内の飲料７中に噴出する。

上述のこれら全てのインサートは、缶１に挿入される前、あるいは数工程後に、 窒素、二酸化炭素、これらの混合物、その他の不活性ガスにより超大気圧にまで 加圧される必要がある。

閉止装置６がインサート５の内側と外側の間の圧力差に応答し、インサート５が 超大気圧に加圧される場合には、インサート５は缶１が開放されるまで連続的に 超大気圧下に保持される必要がある。そうでない場合には缶１内にインサートが 挿入された後に、インサート内の圧力を増加させるための装置を設ける必要があ る。

上述のインサートのいずれかを用いてこれを達成するための１つの方法は、組立 の間に、単にインサート５がら空気を排気してやるか、あるいは、例えば、組立 時に酸素吸収剤をインサート内に配置してやることである。インサートが缶１内 に配置され、蓋部がその開放端を密封する前に缶に液体窒素又は固体二酸化炭素 、あるいはこれらの混合物が添加される場合には、缶内部の圧力は、インサート ５内部の圧力よりも相当程度大きくなるまで、上昇し得る。インサートを低密度 ポリエチレン、高密度ポリエチレンその他のポリエチレンのような低い障壁材料 から形成することにより、容器内部の窒素及び／又は二酸化炭素の部分圧力が中 空インサートδの内部圧力よりも相当に高くなるので、１乃至θ週間の当初期間 にわたり、窒素及び／又は二酸化炭素が缶からインサートの壁面を介して、イン サート内部の二酸化炭素及び窒素の部分圧力が缶内部の圧力に接近するまで、浸 透し続ける。この方法では、インサート５内の圧力が、最初に缶内に挿入された 時には、インサート内部の圧力以下か、または大気圧であったとしても、缶に挿 入された後の１乃至６週間にわたって上昇し、缶１の開放直前には、約２バール の超大気圧がインサート５内に存在するようになる。

代わりに、インサートをベレット状のドライアイスその他の固体または液体窒素 のような液体ガスを組立時に充填することも可能である。インサートを缶内に配 置し缶を充填する直前にインサートにガスチャージを行うことによって、充填動 作が完了する時にインサートの内側の圧力のみを超大気圧にまで上昇させること が可能であり、その結果、缶内においてほぼ同様の圧力が達成される。こうして 、インサートＳ内に生じた圧力がほぼ缶ｌ内に生じた圧力と整合するので、缶１ の上のリング式プルタブ３を後に開けるまで顕著な圧力差が生じることはない。

インサート５内の圧力をインサート５が缶内に組み込まれた後に上昇させるため の別の方法は、インサート５の容積の変化を、缶ｌ内への配置の後に生じさせる ことである。図４１は閉止装置６を備えた一般的な２部分インサート５の断面図 を示している。２部分インサートは基体部分１１０と蓋部１１１から構成される 。蓋部１１１は最初に部分１１０に取り付けられる時には概ねドーム形状をして いる。インサートＳの２つの部分は、はぼ大気圧の窒素雰囲気中で組み立てられ ることが好ましい。それから、インサートが缶１内に配置されて、缶に飲料７が 充填されて、液体窒素が添加され、蓋部が従来の缶充填機械装置を用いて密封さ れると、缶１内の圧力が上昇する。一旦圧力が十分な程度にまで上昇すると、圧 力により蓋部１１１が反り返り、図４２に示すように、インサート５の内側に付 勢される。すると、インサートにより囲まれた部分の容積が減じるので、インサ ート５内のガスの圧力が上昇する。後に缶１を開放すると、閉止装置６が蓋部１ １１の反りに抗するように動作する。

図４３及び図４４には別の実施例が示されている。この実施例においては、イン サート５が鼓状の側壁１１５とバネ付加ラチェットアーム１１６とを備えるよう に形成される。同様に、インサートは大気圧又はそれよりも若干高い窒素で充填 されるが、その構成は図４３に示すようである。このインサートが缶１内に挿入 され、缶の内部の圧力が特に後続の加熱殺菌工程の間に上昇するように缶が充填 されて密封された後に、インサートが破壊されてその体積が減少し、インサート の内側及び外側の圧力が実質的に同じに保持される。インサートが破壊するとき に、その頂部壁１１７がつめを通過するまで、跳ねグラチェットアーム１１６か ら離れて付勢されて、そこで、インサートが跳ねラチェットアーム１１θにより 保持されて、収縮配置に維持される。

体積を減じるための別の実施例が図４５及び図４６に示されている。この実施例 は、閉止装置６を備えた蓋部１２１と主体１２０を備えた２部分インサートを示 している。主体１２０は引き伸ばし吹ぎ出しＰＥＴから構成されて、適当な体積 を有している。インサート５の２つの部分が実質的に大気圧の窒素雰囲気内で組 み立てられる。インサート５が、同様に、缶１内に配置されて、缶に充填が行わ れ密封される。加熱殺菌の間に缶及び缶が内包する飲料が約２０分にわたって約 ６０℃にまで加熱される。この間に、４バール以下の圧力が缶１内に形成される 。インサートの主体部分１２０をこの温度にまで加熱する時には、それは吹き出 される以前の形状に戻るべく収縮する傾向を有する。この収縮は、インサート５ の内側の圧力と缶１の内側の圧力の間の圧力差により促進されて、その結果、加 熱殺菌の間に、インサート５の体積がかなり減少する。缶１及びその内容物が冷 却すると、インサート５は新しい小さな体積を保持し、缶１内部に存在する圧力 とほぼ同じの超大気圧となる。

補正書の翻訳文の提出書 （特許法第１８４条の８） 平成４年５月２２日

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．飲料（７）と実質的に酸化ガスを含まない別体の閉止型中空インサート（５ ）を備えた容器（１）であって、インサート（５）が容器（１）の開放に応答し てインサート（５）と飲料（７）との間を連通させることにより容器（１）の開 放時にガスをインサート（５）に噴出させるための手段（６）を備えていること を特徴とするもの。
2. ２．前記装置（６）が圧力応答弁（２５，２６，２７；３２，３３，３５，３６ ；３３，３７，３８，３９；３３，４１；４６；５１，５２，５３；５５，５６ ，５７；６０，６１，６２；６８，６９，７０，７１；６８，６９，７２，７３ ；８２，８３，８４；８５；９４，９５，９６）の形式をとり、開放の後にイン サート（５）の内側のガスの圧力と容器（１）内の圧力差が生じた場合に、容器 の本体中の飲料（７）中にガスが噴射するべく開放することを特徴とする、請求 項１に記載の容器。
3. ３．前記弁が、オリフィス（８２）の内側を囲む座（８３）と、その座に対して 着座してシールを形成する弁閉止部材（８４，８５）と、弾性材料から形成され て２つの対抗面（８１，８６）を備えており一方の面（８１）にオリフィス（８ ２）と座（８３）が形成されて他方の面（８６）の内側に弁閉止部材（８４，８ ５）が取り付けられて一方の面（８１）の内側の座（８３）にまで伸張している インサート（５）とから構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の容 器。
4. ４．前記圧力応答弁がキャップ（２７，３５，３７，４１）を備え、そのキャッ プがインサート（５）の内側と外側の間に確立される突質的な圧力差に応答して 移動しオリフィス（２５，３３）を露出させて、そのオリフィスを通って容器（ １）内の飲料（７）中にインサート（５）内からガスが噴射されることを特徴と する、請求項２に記載の容器。
5. ５．前記圧力応答弁が、インサート（５）が容器（１）内に配置される前は実質 的な圧力差に抗するが、容器内に組み込まれて容器が充填密封されて加熱処理さ れた後には、非常に小さな圧力差しきい値を有するように構成せれていることを 特徴とする、請求項２、３又は４のいずれかに記載の容器。
6. ６．前記圧力応答弁の閉止部材（４６，５７，６７，７０，７３）又はキャップ （２７，３５，３７，４１）が最初は温度により、又は容器（１）の充填後に破 れる液体感応性接着剤（４４，６４）により閉止状態に保持されていることを特 徴とする、請求項５に記載の容器。
7. ７．前記インサート（５）の全体又は少なくとも一部が容器（１）内に存在する ガスを透過し充填の後のある期間の間インサートの透過特性により容器（１）か らガスが容器の壁を介して超大気圧が容器（１）内に構築されるまでガスを透過 させる材料から形成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに 記載の容器。
8. ８．前記インサート（５）が、主体部分（１６，３０，６５，８０，９０，１１ ０，１２０）と別体の蓋剖（１８，３２，３７，４１，６７，８１，９２，１１ １，１２１）の２つの部分から構成されていることを特徴とする、請求項１乃至 ７のいずれかに記載の容器。
9. ９．容器（１０）と超大気圧のガスと圧力応答弁（６）とを含む別体の閉止型中 空インサート（５）を設けることと、インサート（５）を容器（１）内に挿入す ることと、従来の充填機械により容器に飲料を充填して密閉することと、充填さ れた容器に次いで加熱殺菌処理を施して容器を加熱してそれによりインサート（ ５）の状態を変化させて圧力応答弁（６）の解放圧力を減じそれによりインサー トが大気圧に露出された時にガスが弁手段（６）を介してインサート（５）から 放出されることとから成る、請求項１に基づく容器充填方法。
10. １０．インサート（５）がプラスチック材料から形成され、加熱殺菌処理の間に 生じる状態の変化がインサート（５）の一部の非弾性的変形及び／又は応力緩和 であることを特徴とする、請求項９に記載の方法。