ES2958911T3

ES2958911T3 - Recipiente de bebida

Info

Publication number: ES2958911T3
Application number: ES19713432T
Authority: ES
Inventors: Udo Jöbges
Original assignee: Ardagh Metal Beverage Holdings Germany GmbH
Current assignee: Ardagh Metal Packaging Holdings Germany GmbH
Priority date: 2018-05-04
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2024-02-16
Anticipated expiration: 2039-03-22
Also published as: US20210237966A1; BR112020022491B1; BR112020022491A2; DE102018110764A1; CN112424090B; EP3787986B1; PL3787986T3; JP2023524322A; WO2019211042A1; KR20210032930A; CN112424090A; EP3787986A1; EP3787986C0

Abstract

Un recipiente para bebidas (1), que comprende al menos una carcasa (3), que tiene un fondo (4), una tapa (5) y una región de pared (6) que conecta el fondo (4) con la tapa (5), teniendo el recipiente de bebida (1) un primer volumen (7), que puede llenarse parcialmente con un líquido (9), comprendiendo también el recipiente de bebida (1) un recipiente a presión (10) que tiene un tercer volumen (11), cuya presión El recipiente está dispuesto en el primer volumen (7), teniendo el recipiente a presión (10) al menos una abertura (12) que conecta el primer volumen (7) y el tercer volumen (11), cuya abertura tiene un diámetro inferior a 0,2 milímetros. . (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente de bebida

La presente invención se refiere a un recipiente de bebida, en particular una lata (metálica) de bebida. El recipiente de bebida sirve para almacenar un contenido, por ejemplo un líquido, encontrándose el recipiente de bebida, en el estado cerrado (estado inicial), bajo una sobrepresión con respecto al entorno o a una presión atmosférica de aproximadamente 1 bar.

Precisamente en el caso de latas de bebida con contenido carbonatado, el recipiente de bebida puede estar bajo una presión interna de hasta 6,2 bares antes de abrirse por primera vez.

Del documento EP0227213A2 se conoce un recipiente de bebida en el que un recipiente a presión (“widget”) está dispuesto dentro del recipiente de bebida. En este caso, en el recipiente a presión se almacena un gas que cuando se abre el recipiente de bebida sale por una abertura del recipiente provocando la formación de espuma en el líquido almacenado en el recipiente de bebida. Por regla general, el gas comprende un gas inerte, dado el caso, adicionalmente dióxido de carbono. El gas inerte es, por ejemplo, nitrógeno. El recipiente a presión se dispone en una zona de fondo del recipiente de bebida, de modo que el gas que sale del recipiente a presión hacia el líquido provoca la formación de espuma en el mayor volumen posible de líquido. Para ello, el recipiente a presión se dispone completamente sumergido en el líquido. Se describe una abertura en el recipiente con un diámetro de al menos 0,2 milímetros.

El recipiente a presión reduce el volumen previsto para el líquido en el recipiente de bebida.

Existe una necesidad constante de mejorar este tipo de recipientes de bebida y hacer que la espuma del líquido sea lo más uniforme y consistente posible.

El documento EP0643662A1 divulga un recipiente de bebida en el que un recipiente de gas alargado está dispuesto en el fondo del recipiente de bebida.

El documento US5660867A se refiere a un recipiente de expulsión de gas que puede disponerse en un recipiente de bebida. El recipiente de expulsión de gas puede disponerse de forma fija en el recipiente de bebida, por lo que una abertura de este recipiente puede disponerse cerca del fondo del recipiente de bebida.

El documento US5203140A divulga un recipiente en forma de olla que puede cerrarse mediante una tapa con un recipiente de nitrógeno conformado. El recipiente de nitrógeno está dispuesto de forma centrada en la tapa y se extiende en dirección axial.

El documento WO95/00416A1 se refiere a un recipiente de bebida con un recipiente de gas flotando en el recipiente. El documento US5584165A divulga un recipiente de gas que puede fijarse al fondo del recipiente.

El documento US2011/183057A1 se refiere a un recipiente de gas que puede disponerse en un recipiente de bebida. El recipiente de gas puede disponerse en la zona del fondo del recipiente de bebida.

El documento US5683732A se refiere a un recipiente de bebida con un recipiente de gas dispuesto en el fondo. El documento D8WO98/10999A1 se refiere a un recipiente de bebida con un recipiente de gas fijado al fondo a través de una unión por encaje elástico.

El documento GB2273917A muestra en una forma de realización un recipiente de gas realizado de forma alargada que puede disponerse dentro de una botella de bebida.

El documento EP0597606A1 muestra un recipiente de bebida con una cámara dispuesta en el fondo, desde el que se extiende una prolongación a lo largo de la dirección axial hacia la tapa.

El documento US5552168A divulga un recipiente de bebida con un recipiente de gas tubular fijado a un extremo del recipiente de bebida.

Por lo tanto, es el objetivo de invención resolver al menos parcialmente los problemas existentes con referencia al estado de la técnica y, en particular, proporcionar un recipiente de bebida en el que pueda realizarse un espumado lo más uniforme y constante posible del líquido o una espuma estable. Al mismo tiempo, el volumen disponible en el recipiente de bebida para el líquido debe utilizarse de la forma más eficiente posible.

Estos objetivos se consiguen con un recipiente de bebida según las características de la reivindicación 1. Otras realizaciones ventajosas de los recipientes de bebida se indican en las reivindicaciones dependientes. Cabe señalar que las características enumeradas individualmente en las reivindicaciones dependientes pueden combinarse entre sí de una manera tecnológicamente conveniente definiendo otras realizaciones de la invención. Además, las características indicadas en las reivindicaciones se precisan y explican con más detalle en la descripción, en la que se ilustran otras realizaciones preferibles de la invención.

Se propone un recipiente (metálico) de bebida según la reivindicación 1.

En el estado inicial, el recipiente de bebida se encuentra en particular bajo una primera presión que es superior a una segunda presión de un entorno (en particular, la segunda presión es de como máximo 1,1 bar, preferiblemente la segunda presión es como mínimo de 2,5 bar). Mientras el recipiente de bebida se encuentre en el estado inicial, la presión de los volúmenes (primer volumen, segundo volumen, tercer volumen) es, en particular, la misma.

En el estado inicial, el recipiente a presión está al menos parcialmente llenado de un gas (dado el caso, adicionalmente parcialmente del líquido). Durante la apertura del recipiente de bebida y la compensación de presión con el entorno, al menos el gas (dado el caso, también el líquido) del tercer volumen sale al líquido a través de la al menos una abertura.

El recipiente de bebida es, en particular, una lata de bebidas.

En un estado vertical del recipiente de bebida, el fondo está abajo y la tapa está arriba con respecto a la dirección de la fuerza de gravedad. En particular, la zona de pared entre el fondo y la tapa se extiende a lo largo de una dirección axial (sustancialmente) paralela a la dirección de la fuerza de gravedad (cuando el recipiente de bebida está en posición vertical) y en una dirección circunferencial alrededor de la circunferencia completa del fondo y la tapa. El primer volumen asciende en particular a entre 0,1 y 5 litros, preferiblemente como máximo a 3 litros, de manera particularmente preferible como máximo a 1,5 litros.

En particular, el segundo volumen es entre 1% y 10%, preferiblemente entre 1% y 5% menor que el primer volumen. En particular, el tercer volumen asciende a entre 1% y 5%, preferiblemente entre 1% y 3% del primer volumen. En particular, una suma del segundo volumen y el tercer volumen es al menos un 1 % menor que el primer volumen. La apertura del recipiente de bebida se efectúa generalmente a través de una abertura operable en la tapa. En particular, la abertura no puede volver a cerrarse o la sobrepresión existente en el estado inicial no puede restablecerse volviendo a cerrar la abertura.

Sorprendentemente, se ha demostrado que la formación de espuma puede mejorarse significativamente con una abertura más pequeña. En particular, el gas del recipiente a presión escapa durante un periodo de tiempo más largo, de modo que puede observarse una formación de espuma más uniforme. Además, se puede influir en la formación de burbujas en el líquido para producir una espuma más homogénea y también más estable. En particular, se ha comprobado que el tercer volumen puede reducirse aún más como consecuencia de una mejor formación de espuma. Se necesita una menor cantidad de gas en el recipiente a presión para lograr la formación de espuma requerida anteriormente. En consecuencia, el segundo volumen puede aumentarse y el tercer volumen puede disminuirse para que pueda almacenarse más líquido en el recipiente de bebida.

El recipiente a presión puede tener una pluralidad de aberturas. En particular, todas las aberturas tienen un diámetro inferior a 0,2 milímetros, en particular inferior a 0,18 milímetros, preferiblemente inferior a 0,15 milímetros, más preferiblemente inferior a 0,12 milímetros, de forma particularmente preferible 0,1 milímetros o menos (en particular al menos 0,05 milímetros). Proporcionar múltiples aberturas puede influir eficazmente en la formación de espuma. En particular, de esta manera se puede estimular un volumen parcial mayor del líquido, es decir, el segundo volumen. En particular, al menos dos de entre la pluralidad de aberturas están dispuestas a diferentes alturas una respecto a otra en un recipiente de bebida en posición vertical.

En particular, el recipiente de bebida se extiende desde el fondo hasta la tapa a lo largo de una dirección axial. La dirección axial discurre preferiblemente paralelamente a la zona de pared. En particular, el recipiente de bebida es sustancialmente cilíndrico y tiene (aparte de las estructuras, por ejemplo en la tapa, para abrir/cerrar el primer volumen) un eje de rotación o eje de simetría que se extiende paralelamente a la dirección axial.

La altura se extiende en particular a lo largo de la dirección axial, partiendo de un punto más bajo del primer volumen en la zona del fondo hasta un punto más alto en la zona de la tapa. La distancia entre el punto más bajo y el punto más alto, medida a lo largo de la dirección axial, se denomina altura máxima. El valor de la altura a la que se encuentra, por ejemplo, una abertura se denomina nivel de altura.

En particular, al menos dos de entre la pluralidad de aberturas están dispuestas a un nivel de altura idéntico de la altura en un recipiente de bebida en posición vertical.

El primer volumen tiene en particular entre el fondo y la tapa a lo largo de una dirección axial una altura máxima, presentando el recipiente a presión entre un primer extremo y un segundo extremo una longitud a lo largo de la dirección axial que es de al menos 50%, en particular al menos 75%, preferiblemente al menos 85% de la altura máxima.

De manera particularmente preferible, la longitud es de al menos 90% o incluso al menos 95% de la altura máxima.

Según otra realización, la longitud es de 98% o incluso casi 100% (por ejemplo, al menos 99,5%) de la altura máxima.

En particular, en un recipiente de bebida en posición vertical, el tercer volumen del recipiente a presión se extiende hasta una zona superior contigua a la tapa, estando situada la zona superior por encima de un nivel de llenado predefinido del líquido.

Debido a que el tercer volumen se extiende hasta dentro de la zona superior, es posible aumentar aún más el segundo volumen en comparación con el primer volumen.

En particular, en un recipiente de bebida en posición vertical, el primer volumen presenta al menos un punto más bajo. El tercer volumen del recipiente a presión se extiende hasta una zona inferior contigua al fondo, de modo que la al menos una abertura está dispuesta a una distancia máxima de 10 milímetros, en particular a una distancia máxima de 8 milímetros, preferiblemente a una distancia máxima de 6 milímetros, de manera particularmente preferible a una distancia máxima de 4 milímetros del punto más bajo. En particular, se requiere una pequeña distancia al punto más bajo, que está predeterminada al menos por un grosor de pared del recipiente a presión.

Los recipientes a presión llenados de gas conocidos actualmente en los recipientes de bebida se disponían generalmente de forma centrada frente al fondo y a la zona de pared. Para ello, estos recipientes a presión se disponían a tope en el fondo bombeado (regularmente) hacia dentro del primer volumen y, dado el caso, se fijaban a este mediante un adhesivo. La disposición sobre el fondo bombeado conduce inevitablemente a que una abertura del recipiente a presión esté situada a una mayor distancia de un punto más bajo de un primer volumen. Sin embargo, hasta ahora también podía provocar la formación de espuma en un menor volumen parcial de un líquido almacenado en el recipiente de bebida.

Sin embargo, el recipiente a presión aquí propuesto, que se extiende a lo largo de la altura, también puede disponerse de forma descentrada con respecto al fondo o al primer volumen debido a su menor extensión en dirección radial. De esta manera, el recipiente a presión puede disponerse en particular de forma (directamente) contigua a la zona de pared y extenderse hasta las zonas oblicuas centrales del recipiente de bebida (el borde más bajo del recipiente de bebida, que se extiende regularmente alrededor del fondo bombeado).

Como consecuencia de la disposición de la al menos una abertura a la pequeña distancia del punto más bajo, por la salida de al menos el gas del recipiente a presión puede ser excitado un mayor volumen parcial del segundo volumen.

En particular, el recipiente a presión se extiende hasta dentro de ambas zonas oblicuas centrales del recipiente de bebida, de modo que a través de las zonas oblicuas centrales queda fijado en su posición (es decir, extendiéndose hasta dentro de ambas zonas oblicuas centrales) al menos con respecto a una dirección radial.

En particular, el recipiente a presión puede ser deformado elásticamente al menos en un extremo, preferiblemente en ambos extremos, por el recipiente de bebida (en particular exclusivamente) (preferiblemente por la zona oblicua central o por ambas zonas oblicuas centrales), de modo que el recipiente a presión quede fijado en su posición en las zonas oblicuas centrales y en el primer volumen también con respecto a una dirección circunferencial.

El recipiente a presión está dispuesto al menos con el primer extremo y con el segundo extremo de forma (directamente) contigua a una pared (por ejemplo, el fondo, la tapa o la zona de pared) del recipiente de bebida, de modo que se forma un tope entre el extremo y la pared al menos con respecto a una dirección axial. Además, el recipiente a presión está dispuesto con respecto a la pared de tal manera que un desplazamiento adicional del recipiente a presión a lo largo de la dirección axial fuerza al menos un desplazamiento del extremo del recipiente a presión que entra en contacto con la pared en la dirección radial o en la dirección circunferencial. En este contexto, contiguo significa en particular que el extremo está dispuesto a una distancia no superior a 2 milímetros de la pared. Directamente contiguo significa que el extremo está en contacto con la pared.

Los dos extremos están dispuestos de forma (directamente) contigua a respectivamente una pared, de modo que un movimiento adicional del recipiente a presión a lo largo de la dirección axial está al menos limitado.

En particular, se puede evitar que el recipiente a presión se suelte y se produzcan ruidos debido al movimiento del recipiente a presión con respecto al recipiente de bebida.

En particular, el recipiente a presión tiene a lo largo de la dirección axial (entre el primer extremo y el segundo extremo) al menos parcialmente (preferiblemente completamente) una forma cilíndrica, siendo un diámetro de la forma cilíndrica de como máximo 20 milímetros, preferiblemente como máximo 15 milímetros, de manera particularmente preferible como máximo 13 milímetros. En particular, el diámetro es de al menos 5 milímetros, preferiblemente al menos 10 milímetros.

El recipiente a presión tiene, en particular, un grosor de pared de 0,4 milímetros como máximo, preferiblemente de 0,3 milímetros como máximo, de manera particularmente preferible de 0,25 milímetros como máximo.

El material utilizado para el recipiente a presión comprende en particular una materia sintética, en particular PP (polipropileno). En particular, el recipiente a presión está hecho de un material diferente al de la carcasa.

En particular, el recipiente a presión se fabrica a partir de un tubo (cilíndrico) (por ejemplo, a la manera de una pajita o pajita para beber), que en el estado inicial presenta por ambos lados extremos abiertos. Para fabricar el recipiente a presión, se corta el tubo a la longitud necesaria y, a continuación o simultáneamente, se cierran los extremos del tubo cortado. Por último, se forma la al menos una abertura.

En particular, la abertura se perfora, es decir, se pincha, por ejemplo, con una aguja. Para formar una abertura con un diámetro de 0,1 milímetros, puede utilizarse, por ejemplo, una aguja con un diámetro de 0,14 milímetros. El menor diámetro de la abertura se debe a la deformación elástica parcial del material del envase durante el proceso de punzonado.

El punzonado de las aberturas puede realizarse de forma reproducible, especialmente para las grandes cantidades requeridas.

En comparación con los recipientes conocidos, moldeados por inyección, cuyas aberturas se forman entonces mediante procesos de estampado, mediante el punzonado pueden producirse de manera reproducible aberturas más pequeñas.

En particular, el recipiente a presión con el tercer volumen está dispuesto de forma directamente contigua a la zona de pared.

El recipiente a presión puede estar fijado exclusivamente por unión forzada en una posición en el primer volumen. En particular, no se utiliza ningún adhesivo para fijar el recipiente al recipiente de bebida. Por lo tanto, no es necesario utilizar un adhesivo de calidad alimentaria, que también es un factor de coste en la fabricación del recipiente de bebida. Alternativamente, el recipiente a presión también puede estar unido materialmente a una pared (en particular a la zona de pared) del recipiente de bebida mediante el uso de un adhesivo.

Alternativamente, el recipiente a presión puede estar unido a una pared (en particular a la zona de pared) del recipiente de bebida mediante el uso de un adhesivo, en cuyo caso el recipiente a presión está fijado en su posición adicionalmente, por ejemplo por la extensión hasta las zonas oblicuas centrales del recipiente de bebida, al menos con respecto a una dirección radial o incluso está fijado en su posición por unión forzada (por ejemplo, como resultado de al menos una deformación elástica o mediante un elemento de sujeción).

Preferiblemente, el recipiente a presión está fijado en posición en el primer volumen a través de un elemento de sujeción elásticamente deformable. El elemento de sujeción, por ejemplo, una banda de lámina, se une al recipiente a presión (por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica, pegado, moldeado en una sola pieza o similar) antes de su disposición dentro del recipiente de bebida. En particular, el elemento de sujeción se introduce en el recipiente de bebida en un estado deformado, deformándose allí preferiblemente elásticamente por sí mismo. En particular, el elemento de sujeción se pone en contacto con una pared, preferiblemente la zona de pared, del recipiente de bebida y fija el recipiente a presión mediante un pretensado adicional existente del elemento de sujeción. En particular, el pretensado provoca la unión forzada del elemento de sujeción al recipiente de bebida.

El llenado del recipiente de bebida y del recipiente a presión puede realizarse de una manera conocida, por ejemplo, como sigue:

• La puesta a disposición de la carcasa sin tapa;

• la puesta a disposición del recipiente a presión con abertura, dado el caso, con elemento de sujeción; • la disposición del recipiente a presión dentro de la carcasa; dado el caso, a través del elemento de sujeción o, por ejemplo, mediante el uso de un adhesivo;

• el llenado de la carcasa con el líquido (segundo volumen);

• el llenado de la carcasa (a partir del segundo volumen, en particular hasta como máximo el primer volumen), por ejemplo con gas inerte (dado el caso, al menos parcialmente licuado);

• el cierre (hermético al gas) de la carcasa con la tapa y la formación del recipiente de bebida;

• la inversión del recipiente de bebida de modo que el fondo queda orientado hacia arriba (con respecto a la dirección de la fuerza de gravedad) y de modo que la al menos una abertura queda situada por encima del nivel de llenado del primer volumen con el líquido;

• el llenado del recipiente a presión a través de la abertura con el gas inerte que se expande por calentamiento en el recipiente de bebida cerrado;

• la puesta a disposición del recipiente de bebida en un estado inicial.

En particular, el recipiente a presión presenta al menos una abertura que tiene un diámetro inferior a 0,2 milímetros.

En particular, el recipiente a presión comprende adicionalmente un elemento de sujeción elásticamente deformable que se extiende por fuera del tercer volumen y que tiene una forma que hace posible la disposición del elemento de sujeción bajo un pretensado en una pared del recipiente de bebida previsto para el recipiente a presión.

Las explicaciones relativas al recipiente de bebida son válidas igualmente para el recipiente a presión y viceversa.

Preventivamente cabe mencionar que las palabras numéricas utilizadas aquí ("primero", "segundo", "tercero",...) sirven principalmente (solamente) para distinguir entre varios objetos, cantidades o procesos iguales, es decir, en particular no especifican necesariamente una dependencia y/o un orden de estos objetos, cantidades o procesos entre sí. En caso de que se requiera una dependencia y/o un orden, esto se indica explícitamente aquí o resulta obvio para el experto en la materia al estudiar la realización concreta descrita.

La invención, así como el contexto técnico, se explican con más detalle a continuación con la ayuda de las figuras. Cabe señalar que la invención no pretende limitarse a los ejemplos de realización mostrados. En particular, a menos que se indique explícitamente lo contrario, también es posible extraer aspectos parciales de los hechos explicados en las figuras y combinarlos con otras partes y conclusiones de la presente descripción y/o figuras. Los signos de referencia idénticos indican objetos idénticos, de modo que, dado el caso, se puede recurrir de forma complementaria a las explicaciones de otras figuras. Muestran esquemáticamente:

La figura 1: un recipiente de bebida sin tapa, un recipiente a presión y un elemento de sujeción, respectivamente en una vista en perspectiva;

la figura 2: un tubo para la fabricación de un recipiente a presión en una vista en perspectiva;

la figura 3: un recipiente a presión con un elemento de sujeción en una vista en perspectiva;

la figura 4: el recipiente de bebida según la figura 1 con un recipiente a presión según la figura 3 durante el montaje, en una vista en perspectiva;

la figura 5: el recipiente de bebida según la figura 4 con el recipiente a presión montado, en una vista en perspectiva;

la figura 6: un recipiente de bebida con un recipiente a presión sin elemento de sujeción, en una vista en perspectiva; y

la figura 7: un recipiente de bebida en un estado inicial en alzado lateral.

La figura 1 muestra un recipiente de bebida 1 sin tapa 5, un recipiente a presión 10 y un elemento de sujeción 29, respectivamente en una vista en perspectiva.

El recipiente de bebida 1 comprende aquí una carcasa 3 con un fondo 4 y una zona de pared 6 cilíndrica que une el fondo 4 a una tapa 5 (véase la figura 7). El recipiente de bebida 1 presenta un primer volumen 7 que está llenado parcialmente con un segundo volumen 8 de un líquido 9.

El recipiente de bebida 1 se extiende desde el fondo 4 hacia la tapa 5 a lo largo de una dirección axial 16. La dirección axial 16 discurre paralelamente a la zona de pared 6 cilíndrica. El recipiente de bebida 1 está realizado de forma sustancialmente cilíndrica y (aparte de las estructuras, por ejemplo, en la tapa, para abrir/cerrar el primer volumen 7) presenta un eje de giro o eje de simetría que se extiende paralelamente a la dirección axial 16.

El recipiente a presión 10 se extiende desde un primer extremo 18 a lo largo de la dirección axial 16 hasta un segundo extremo 19 a lo largo de una longitud 20. El recipiente a presión 10 presenta una abertura (redonda) 12 que tiene un diámetro inferior a 0,2 milímetros.

El recipiente a presión 10 tiene a lo largo de la dirección axial 16 entre el primer extremo 18 y el segundo extremo 19 al menos parcialmente una forma cilíndrica 27, siendo el diámetro de la forma cilíndrica 27 de como máximo 20 milímetros.

Adicionalmente, está previsto un elemento de sujeción 29 elásticamente deformable que se extiende por fuera del tercer volumen 11 del recipiente a presión 10 y tiene una forma que hace posible la disposición del elemento de sujeción 29 bajo un pretensado en una pared 25 del recipiente de bebida 1 previsto para el recipiente a presión 10.

La figura 2 muestra un tubo para la fabricación de un recipiente a presión 10 en una vista en perspectiva. El recipiente a presión 10 puede estar fabricado a partir de un tubo cilíndrico (por ejemplo, a la manera de una pajita, o de una pajita para beber), que en el estado inicial tiene en ambos lados extremos abiertos. Para fabricar el recipiente a presión 10, se corta el tubo a la longitud requerida y, a continuación o al mismo tiempo, se cierran los extremos del tubo cortado. Finalmente o incluso antes del corte a medida, se forma la abertura 12.

La figura 3 muestra un recipiente a presión 10 con un elemento de sujeción 29 en una vista en perspectiva. El elemento de sujeción 29, por ejemplo, una banda de lámina, se une al recipiente a presión 10 antes de su colocación en el recipiente de bebida 1 (por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica, pegado, moldeado en una pieza o similar). El elemento de sujeción 29 se introduce en el recipiente de bebida 1 en el estado de deformación elástica mostrado, deformándose allí preferiblemente elásticamente por sí mismo.

La figura 4 muestra el recipiente de bebida 1 según la figura 1 con un recipiente a presión 10 según la figura 3 durante el montaje, en una vista en perspectiva. El elemento de sujeción 29 se introduce en el recipiente de bebida 1 en el estado de deformación elástica mostrado, deformándose allí preferiblemente elásticamente por sí mismo (véase la figura 5).

La figura 5 muestra el recipiente de bebida 1 según la figura 4 con el recipiente a presión 10 montado, en una vista en perspectiva. El elemento de sujeción 29 se pone en contacto con una pared 25, en este caso la zona de pared 6, del recipiente de bebida 1 y fija el recipiente a presión 10 a través un pretensado persistente del elemento de sujeción 29. El pretensado provoca la unión forzada del elemento de sujeción 29 al recipiente de bebida 1. El recipiente a presión 10 se fija en la posición 28 en el primer volumen 7 mediante el elemento de sujeción elásticamente deformable 29.

La figura 6 muestra un recipiente de bebida 1 con un recipiente a presión 10 sin elemento de sujeción 29, en una vista en perspectiva. Aquí, el recipiente a presión 10 se fija a la zona de pared 6 en la posición 28 mediante un adhesivo 33.

La figura 7 muestra un recipiente de bebida 1 en un estado inicial 2 en alzado lateral. En el estado inicial 2, el recipiente de bebida 1 tiene una carcasa 3 estanca con un fondo 4, una tapa 5 y una zona de pared (cilíndrica) 6 que une el fondo 4 a la tapa 5. El recipiente de bebida 1 tiene un primer volumen 7 que se llena parcialmente con un segundo volumen 8 de un líquido 9. El recipiente de bebida 1 comprende además un recipiente 10 con un tercer volumen 11, que está dispuesto en el primer volumen 7. El recipiente a presión 10 tiene una abertura 12. En el estado inicial 2, el recipiente de bebida 1 está sometido a una primera presión que es superior a una segunda presión de un entorno 13. En el estado inicial 2, el recipiente a presión 10 está llenado, al menos parcialmente, de un gas 14 (dado el caso, adicionalmente en parte del líquido 9). Durante la apertura del recipiente de bebida 1 y la compensación de presión con el entorno 13, al menos el gas 14 (posiblemente también el líquido 9) sale del tercer volumen 11, a través de la abertura 12, al líquido 9.

En un estado vertical (aquí el envase de bebida 1 está representado de pie sobre la tapa 5) del envase de bebida 1, el fondo 4 está abajo y la tapa 5 está arriba con respecto a la dirección de la fuerza de gravedad. La zona de pared 6 entre el fondo 4 y la tapa 5 se extiende a lo largo de una dirección axial 16 paralela a la dirección de la fuerza de gravedad (cuando el recipiente de bebida 1 está en posición vertical) y en una dirección circunferencial 31 alrededor de la circunferencia completa del fondo 4 y la tapa 5.

Una altura 15 se extiende a lo largo de la dirección axial 16, partiendo de un punto más bajo 23 (en particular dispuesto en una zona oblicua central del recipiente de bebida 1, tal como se muestra) del primer volumen 7 en la zona del fondo 4 hasta un punto más alto 30 (en particular dispuesto en una zona oblicua central del recipiente de bebida 1) en la zona de la tapa 5. La distancia entre el punto más bajo 23 y el punto más alto 30, medido a lo largo de la dirección axial 16, se denomina altura máxima 17. La abertura 12 está situada a un nivel de altura 15 (es decir, a un determinado valor de altura).

En el recipiente de bebida 1 en posición vertical (boca abajo) mostrado, el tercer volumen 11 del recipiente a presión 10 se extiende hasta dentro de una zona inferior 24 contigua al fondo 4, estando situada la zona inferior 24 encima de un nivel 22 del líquido 9.

El tercer volumen 11 del recipiente a presión 10 se extiende hasta dentro de una zona inferior 24 contigua al fondo 4, de manera que la abertura 12 está situada como máximo a 5 milímetros del punto más bajo 23, a lo largo de la dirección axial 16.

El recipiente a presión 10 aquí propuesto, que se extiende a lo largo de la altura 15, puede disponerse de forma descentrad con respecto al fondo 4 o al primer volumen 7 debido a su menor extensión en una dirección radial 32. Por tanto, el recipiente a presión 10 puede disponerse de forma directamente contigua a la zona de pared 6 y extenderse en las (preferiblemente ambas) zonas oblicuas centrales del recipiente de bebida 1 (el borde más bajo del recipiente de bebida 1, que se extiende alrededor del fondo 4 bombeado, como se muestra; lo mismo puede estar realizado en el borde más alto del recipiente de bebida 1, es decir, alrededor de la tapa 5, o alrededor de la unión, en este caso, anular entre la tapa 5 y la zona de pared 6).

Como consecuencia de la disposición de la abertura 12 a una pequeña distancia del punto más bajo 23, un mayor volumen parcial del segundo volumen 8 puede ser excitado por la salida de al menos el gas 14 del recipiente a presión 10.

El recipiente a presión 10 está dispuesto con el tercer volumen 11 de forma directamente contigua a la zona de pared 6. El recipiente a presión 10 está dispuesto con el primer extremo 18 y con el segundo extremo 19 respectivamente de forma directamente contigua a una pared 25 (por ejemplo, el fondo 4, la tapa 5 o la zona de la pared 6) del recipiente de bebida 1, de modo que queda formado respectivamente un tope 26 entre el extremo 18, 19 y la pared 25 con respecto a la dirección axial 16. De este modo, el recipiente a presión 10 está dispuesto con respecto a la pared 25 de tal manera que un desplazamiento posterior del recipiente a presión 10 a lo largo de la dirección axial 16 fuerza al menos un desplazamiento del extremo 18, 19 del recipiente a presión 10, que está en contacto con la pared 25, en la dirección radial 32 o en la dirección circunferencial 31.

Por lo tanto, el recipiente a presión 10 puede estar dispuesto de manera fijada en su posición 28 en las zonas oblicuas centrales, al menos con respecto a la dirección radial 32.

El llenado del recipiente de bebida 1 y del recipiente a presión 10 puede realizarse de una manera conocida, por ejemplo como sigue:

• La puesta a disposición de la carcasa 3 sin tapa 4 (véase la figura 1, a la izquierda);

• la puesta a disposición del recipiente a presión 10 con abertura 12 (véase la figura 3);

• la disposición del recipiente a presión 10 dentro de la carcasa 3; dado el caso, a través del elemento de sujeción 29 (véanse las figura 4 y 5) o, por ejemplo, mediante el uso de un adhesivo 33 (véase la figura 6);

• el llenado de la carcasa 3 con el líquido 9 (segundo volumen 8);

• el llenado de la carcasa 3 (a partir del segundo volumen 8 hasta como máximo el primer volumen 7), por ejemplo con gas inerte 14 (dado el caso, al menos parcialmente licuado);

• el cierre (hermético al gas) de la carcasa 3 con la tapa 5 y la formación del recipiente de bebida 1;

• la inversión del recipiente de bebida 1 de modo que el fondo 4 queda orientado hacia arriba (con respecto a la dirección de la fuerza de gravedad) y de modo que la abertura 12 queda situada por encima del nivel de llenado 22 del primer volumen 7 con el líquido 9 (véase la figura 7);

• el llenado del recipiente a presión 10 a través de la abertura 12 con el gas inerte 14 que se expande por calentamiento en el recipiente de bebida 1 cerrado (véase la figura 7);

• la puesta a disposición del recipiente de bebida 1 en un estado inicial 2 (véase la figura 7).

Lista de signos de referencia

1 Recipientes de bebida

2 Estado inicial

3 Carcasa

4 Fondo

5 Tapa

6 Zona de pared

7 Primer volumen

8 Segundo volumen

9 Líquido

10 Recipiente a presión

11 Tercer volumen

12 Abertura

13 Entorno

14 Gas

15 Altura

16 Dirección axial

17 Altura máxima

18 Primer extremo

19 Segundo extremo

20 Longitud

21 Zona superior

22 Nivel de llenado

23 Punto más bajo

24 Zona inferior

25 Pared

26 Tope

27 Forma

28 Posición

29 Elemento de sujeción

30 Punto más alto

31 Dirección circunferencial

32 Dirección radial

33 Adhesivo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Recipiente de bebida (1) que comprende al menos una carcasa (3) con un fondo (4), una tapa (5) y una zona de pared (6) que une el fondo (4) a la tapa (5); presentando el recipiente de bebida (1) un primer volumen (7) que puede llenarse parcialmente con un líquido (9); comprendiendo el recipiente de bebida (1) además un recipiente a presión (10) con un tercer volumen (11), que está dispuesto en el primer volumen (7); presentando el primer volumen (7) entre el fondo (4) y la tapa (5) una altura máxima (17) a lo largo de una dirección axial (16); presentando el recipiente (10) entre un primer extremo (18) y un segundo extremo (19) una longitud (20) a lo largo de la dirección axial (16), estando dispuesto el primer extremo (18) de forma contigua al fondo (4) y estando dispuesto el segundo extremo (19) de forma contigua a la tapa (5), de manera que un movimiento adicional del recipiente a presión (10) a lo largo de la dirección axial (16) está al menos limitado;caracterizado porqueel recipiente a presión (10) está dispuesto de forma contigua a la zona de pared (6).

2. Recipiente de bebida (1) según la reivindicación 1, presentando el recipiente a presión (10) al menos una abertura (12) que une el primer volumen (7) y el tercer volumen (11) y que tiene un diámetro inferior a 0,2 milímetros.

3. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el recipiente (10) una pluralidad de aberturas (12) y todas las aberturas (12) tienen un diámetro inferior a 0,2 milímetros.

4. Recipiente de bebida (1) según la reivindicación 3, en el que al menos dos de entre la pluralidad de aberturas (12) están dispuestas a niveles de altura diferentes una de otra de una altura (15) en un recipiente de bebida (1) en posición vertical.

5. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones 2, 3 y 4 anteriores, en el que al menos dos de entre la pluralidad de aberturas (12) están dispuestas a un nivel de altura idéntico de una altura (15), en un recipiente de bebida (1) en posición vertical.

6. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que, en un recipiente de bebida (1) en posición vertical, el tercer volumen (11) del recipiente a presión (10) se extiende hasta una zona superior (21) contigua a la tapa (5), que está situada por encima de un nivel de llenado (22) predefinido del líquido (9).

7. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que, en un recipiente de bebida (1) en posición vertical, el primer volumen (7) presenta al menos un punto más bajo (23), y el tercer volumen (11) del recipiente a presión (10) se extiende hasta una zona inferior (24) contigua al fondo (4), de modo que la al menos una abertura (12) está dispuesta a una distancia máxima de 5 milímetros del punto más bajo (23).

8. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el fondo (4), la tapa (5) y la zona de pared (6) forman una pared (25) del recipiente de bebida (1); estando dispuesto el recipiente a presión (10) al menos con el primer extremo (18) o con el segundo extremo (19) de forma contigua a la pared (25) del recipiente de bebida (1), de modo que, al menos con respecto a una dirección axial (16), queda formado un tope (26) entre el extremo (18, 19) y la pared (25).

9. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente a presión (10) presenta a lo largo de la dirección axial (16) al menos parcialmente una forma cilíndrica (27), siendo un diámetro de la forma cilíndrica (27) de como máximo 20 milímetros.

10. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente a presión (10) tiene un grosor de pared de como máximo 0,4 milímetros.

11. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente a presión (10) está dispuesto con el tercer volumen (11) de forma directamente contigua a la zona de la pared (6).

12. Recipiente de bebida (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente a presión (10) está fijado exclusivamente por unión forzada en el primer volumen (7).

13. Recipiente de bebida (1) según la reivindicación 12, en el que el recipiente a presión (10) está fijado en su posición (28) en el primer volumen (7) a través de un elemento de sujeción (29) elásticamente deformable.

14. Recipiente de bebida según la reivindicación 2, en el que el recipiente a presión (10) comprende adicionalmente un elemento de sujeción (29) elásticamente deformable que se extiende por fuera del tercer volumen (11) y que tiene una forma que hace posible la disposición del elemento de sujeción (29) bajo un pretensado en una pared (25) del recipiente de bebida (1) previsto para el recipiente (10).