ES2611599T3

ES2611599T3 - Recipiente para líquidos

Info

Publication number: ES2611599T3
Application number: ES11717245.2T
Authority: ES
Inventors: Hubert Joseph Frans Hanssen; Jan Dirk Veenendaal; Jan Veenendaal
Original assignee: Eurokeg BV
Current assignee: Eurokeg BV
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2017-05-09
Anticipated expiration: 2031-04-26
Also published as: CU20120151A7; AR081898A1; RS55587B1; CN102939250A; PT2566777T; US20130200100A1; EA201291021A1; MX2012012478A; NZ603067A; WO2011134949A1; LT2566777T; EA028713B1; AU2011246532A1; BR112012027428B1; US20210039835A1; SG10201503278SA; ZA201208890B; CA2797256A1; JP6088423B2; MA34233B1

Abstract

Recipiente (1) para líquidos, tal como bebidas y aceites, que comprende una carcasa (2) de poliéster moldeado por soplado, una válvula (4) para dispensar el líquido del recipiente y una entrada para introducir un propelente, caracterizado por que la carcasa (2) está envuelta por una envoltura (9) de poliéster moldeada por estirado y soplado.

Description

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DESCRIPCION

Recipiente para Kquidos

La invencion se refiere a un recipiente para Kquidos, tal como bebidas, por ejemplo, cerveza, refrescos y vino, y Kquidos con una viscosidad relativamente alta, por ejemplo aceite comestible, que comprende poliester moldeado por soplado y una carcasa preferentemente esferica o esferoide, una valvula para dispensar el lfquido del recipiente y una entrada para introducir un propelente, entrada que tfpicamente esta integrada en la valvula.

El documento EP 862 535 se refiere a un recipiente para fluidos que comprende una carcasa externa y preferentemente elipsoide de un material flexible y resistente a la presion, una carcasa interna estanca a los gases de material flexible situada dentro de la carcasa externa y una conexion de llenado para llenar la carcasa interna.

El documento EP 1 736 421 se refiere a un recipiente ligero para fluidos, en particular lfquidos, tal como cerveza o agua, que comprende una carcasa esferica o esferoide, una parte de valvula para llenar el recipiente con un fluido y un embalaje externo tfpicamente hecho de carton que rodea la carcasa. Un recipiente ligero similar se conoce a partir del documento EP 2 038 187. En una realizacion, la carcasa esta hecha de pEt moldeado por soplado.

Muchos recipientes para lfquidos, durante el uso, estan sometidos a elevadas presiones internas. Por ejemplo, las bebidas que contienen un gas debenan mantenerse a una presion elevada, tfpicamente en un intervalo de 0,10 a 0,40 MPa (1 a 4 bar) (sobrepresion), para evitar que la bebida pierda gas. Asimismo, los lfquidos que tienen una viscosidad relativamente alta y lfquidos que se distribuyen desde un nivel inferior, por ejemplo desde un sotano, requieren una presion relativamente alta en el recipiente para superar la friccion y la presion hidrostatica, respectivamente. Unas temperaturas elevadas y el incumplimiento de directrices de seguridad tambien pueden conllevar altas presiones internas.

Durante la distribucion, el contenido lfquido del recipiente se sustituye gradualmente por gas presurizado. El gas presurizado tiene un elevado contenido energetico, lo que significa que si el recipiente se corta, pincha o se dana de algun otro modo y falla, estallara de manera explosiva. Un estallido explosivo podna tener como resultado proyecciones de metralla y lesiones, por ejemplo danar la capacidad auditiva de las personas que se encuentren cerca.

En la practica, un estallido explosivo se produce cuando el recipiente una vez instalado para distribuir, entra por ejemplo en contacto con cigarrillos, salidas de aire caliente de los refrigeradores o filos detras de la barra o grietas por tension como resultado de la exposicion a agentes de limpieza agresivos (causticos). El estallido explosivo tambien se produce cuando los usuarios quieren desechar un recipiente vacfo y, contraviniendo las directrices de seguridad, cortan o clavan un cuchillo u otro instrumento en el recipiente.

Un objetivo de la presente invencion consiste en proporcionar un recipiente que sea relativamente ligero y aun asf mas resistente a un estallido explosivo.

Para este fin, el recipiente de acuerdo con la invencion, esta caracterizado por que la carcasa esta envuelta en una envoltura de poliester moldeada por estirado y soplado. En una realizacion, la envoltura soporta la carcasa al menos cuando la ultima esta presurizada, por ejemplo la presion interna presiona la carcasa contra la envoltura.

Se ha descubierto que la envoltura de poliester moldeada por estirado y soplado proporciona una resistencia retenida relativamente alta del recipiente despues de que la envoltura y la carcasa se hayan cortado, pinchado o danado de otra forma, elevando asf la presion umbral a la que el recipiente explota. Por debajo de este umbral, el gas presurizado dentro de la carcasa tfpicamente se volara en vez de provocar una explosion del recipiente. Ademas, la envoltura permite un diseno que es mas ligero que el de los recipientes que tienen una envoltura de carton o de HDPE, por ejemplo, y/o aumenta la libertad de diseno sobretodo con respecto a las caractensticas externas, por ejemplo una base estable como se explicara con mas detalle mas adelante.

En una realizacion, la resistencia al estallido del recipiente es al menos un 20 %, preferentemente al menos un 30 % mas alta que la resistencia al estallido de la carcasa por sf sola. La resistencia al estallido se define como la presion, en megapascales (bar), a la que el recipiente y respectivamente la carcasa estallan, cuando estan a 20 °C y cuando la presion aumenta gradualmente 0,10 MPa (1 bar) cada 10 segundos.

En una realizacion adicional, la expansion relativa del recipiente, cuando se expone a una presion interna de 0,5 MPa (5 bar) y 40 °C durante 2 dfas, es menos del 3 %, preferentemente menos del 2 %, mas preferentemente menos de un 1,5 % mas alta que la expansion de un recipiente identico expuesto a una presion interna de 0,2 MPa (2 bar) y 20 °C durante 2 dfas. Una baja expansion es especialmente relevante para lfquidos que contengan un gas con baja solubilidad. El nitrogeno (N2), por ejemplo, es poco soluble en agua y por lo tanto solo se puede anadir una pequena cantidad de nitrogeno a la cerveza. Cuando el volumen del recipiente aumenta permanentemente en tan solo un pequeno porcentaje, por ejemplo debido a la escalada a temperaturas elevadas, un gran porcentaje del nitrogeno se escapara de la cerveza y el sabor, textura y comportamiento de distribucion de la cerveza se

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deterioraran. Este fenomeno se puede reducir con la envoltura segun la presente invencion.

En una realizacion, que, por cierto, tambien es util en recipientes que comprenden cubiertas y envolturas hechas de otros poKmeros, la envoltura comprende dos partes separadas, por ejemplo divididas a lo largo de una circunferencia de la envoltura, y al menos una de las partes, preferentemente la parte superior, se ajusta a presion sobre la carcasa cuando la ultima esta presurizada. La envoltura puede moldearse por soplado a partir de una preforma y se pueden evitar medios adicionales, tales como una tapa, necesaria para insertar la carcasa en la envoltura y posteriormente cerrar la envoltura. En este contexto, encajado a presion implica que se precisa una fuerza de al menos 300 N, preferentemente de al menos 500 N en sentido axial para separar las partes de la envoltura de la carcasa. Es decir, cuando se levanta un recipiente que contiene veinte litros, o treinta o cincuenta litros, segun el caso, de una bebida por la envoltura, la carcasa no se deslizara con respecto a la envoltura.

La parte restante de la envoltura puede sujetarse, por ejemplo, fijandola a presion, por pegado y/o soldadura, en el lado inferior de la parte encajada a presion sobre la carcasa.

En una realizacion, las dos partes se superponen, preferentemente al menos 1 centimetre, mas preferentemente al menos 5 centimetres. Este solapamiento puede extenderse por ejemplo sobre toda la seccion cilrndrica del recipiente lo que resulta en una estructura de tres capas en esta parte del recipiente.

En lugar de la parte restante de la envoltura, un pie formado por separado, opcionalmente, fabricado con un material diferente, puede sujetarse en la envoltura y/o a la carcasa.

En una realizacion adicional, el cerco de una parte de la envoltura se superpone al cerco de la otra parte de la envoltura. En una realizacion adicional, las partes de la envoltura estan encoladas o pegadas a la carcasa.

La envoltura moldeada por estirado y soplado suprime o evita un estallido explosivo incluso en recipientes alargados, por ejemplo recipientes que tienen una relacion relativamente alta de longitud sobre anchura (L/D) y/o una porcion cilrndrica relativamente larga. Tales formas facilitan la logfstica, por ejemplo se pueden colocar mas recipientes en un pale, y facilitan la refrigeracion, por ejemplo, caben cuatro recipientes en un refrigerador de tamano estandar. En una realizacion, la carcasa tiene un volumen interno de al menos 10, preferentemente al menos 15, mas preferentemente al menos 20 litros y la relacion entre longitud y anchura (L/D) de la carcasa es superior a 1,5, preferentemente superior a 2. En otra realizacion, el recipiente comprende una porcion cilrndrica que se extiende sobre al menos el 25 %, preferentemente al menos el 40 %, mas preferentemente al menos el 50 % de la altura del recipiente.

En una realizacion, el espesor de la pared, tanto de la carcasa como la envoltura esta en un intervalo de 0,1 a

1.0 mm, preferentemente en un intervalo de 0,3 a 0,6 mm, lo que proporciona un espesor total de pared de hasta

2.0 mm, y, por ejemplo si partes de la envoltura se superponen entre sf, de incluso hasta 3,0 mm localmente, lo que actualmente no puede conseguirse soplando una unica preforma.

Se mejora aun mas la resistencia a los pinchazos si la envoltura esta gofrada alrededor de su circunferencia para aumentar el espesor actual o al menos el efectivo en sentido radial. Asimismo, el gofrado reduce el riesgo de que el recipiente se dane cuando se hace rodar el recipiente sobre una superficie rugosa por ejemplo, desde un camion a un almacen.

En una realizacion adicional, el recipiente se llena con un gas presurizado y nada de bebida, es decir, el recipiente se presuriza antes de llenarlo, por ejemplo con aire o dioxido de carbono y/o nitrogeno a una presion superior a 0,15 MPa (1,5 bar). Asf, el recipiente puede llenarse rapidamente con un lfquido que contenga un gas, tal como cerveza.

El documento WO 00/78665 se refiere a un recipiente de cerveza que comprende una envoltura interna hueca de PET moldeado por soplado para contener la cerveza, una envoltura externa hueca de polietileno de alta densidad (HDPE) moldeado que rodea y soporta la envoltura interna y una estructura de lanza que incluye un tubo dispensador que se extiende desde una region inferior interior de la envoltura interna a traves de una salida de distribucion en la parte superior de la envoltura externa. Cuando se ha vaciado el recipiente de cerveza, la envoltura externa puede separarse rapidamente de la envoltura interna y la estructura de lanza para permitir reciclar por separado el HDPE y el PET. Un barril de 30 litros de este tipo tipicamente pesa aproximadamente tres kilos.

Ademas, el HDPE extruido y moldeado por soplado es inferior cuando se trata de impedir un estallido explosivo de recipientes que contienen un gas a presiones mas elevadas.

El documento US 2010/0077790 se refiere a un barril de plastico de cerveza que incluye un recipiente externo y un recubrimiento interno. Una tapa amovible se sujeta sobre una abertura al recipiente para rodear el revestimiento. Cuando esta en uso, la tapa puede retirarse y colocarse helada en el recipiente directamente sobre el revestimiento, el hielo fluye por unos huecos entre el revestimiento y el recipiente para proporcionar un rapido enfriamiento del contenido del revestimiento. El revestimiento puede ser PET, el recipiente y la tapa pueden ser de HDPE, polipropileno o cualquier otro material adecuado.

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El documento EP 389 191 se refiere a un recipiente de transporte, almacenamiento y distribucion de bebidas, tal como cerveza, que comprende un recipiente externo (12) de plastico tal como PET, y una bolsa interna (20) de material flexible, tal como polietileno en capas.

Dentro del marco de la presente invencion "moldeo por estiramiento y soplado" se refiere a moldear por soplado y por tanto estirar una preforma, tanto en sentido circunferencial (periferico) como en sentido axial.

El termino "esferoide" incluye cualquier forma generada por media revolucion de un drculo o un cuadrado o rectangulo con esquinas redondeadas o una elipse u ovalo alrededor de su eje mayor o eje menor.

A continuacion se explicara la invencion con mas detalle con referencia a los dibujos, que muestran una realizacion preferente de la presente invencion.

Las Figuras 1A y 1B muestran una seccion transversal pasante y un detalle de un recipiente de acuerdo con la presente invencion.

Las Figuras 2 a 4 muestran una pila y variaciones del recipiente de las Figuras 1A y 1B.

Las Figuras 5A/5B y 6A/6B muestran vistas en seccion trasversal e inferiores de recipientes de acuerdo con la presente invencion con una base que proporciona una estabilidad mejorada.

Las Figuras 7A a 7C muestran secciones transversales de un recipiente de acuerdo con la presente invencion que comprende una porcion cilmdrica con un espesor de pared aumentado.

Los dibujos no son necesariamente a escala y aquellos detalles, que no son necesarios para entender la presente invencion, pueden haberse omitido. Ademas, aquellos elementos que son al menos sustancialmente identicos o que realizan una funcion al menos sustancialmente identica se indican con el mismo numero.

La Figura 1 muestra un recipiente 1 para una bebida que contenga gas, en particular cerveza, que comprende una carcasa 2 fabricada con una preforma de poliester moldeada por estiramiento y soplado, en particular PET (tereftalato de polietileno). La carcasa 2 comprende una porcion intermedia 2A sustancialmente cilmdrica y cupulas superior e inferior 2B, 2C. La cupula superior 2B tiene una abertura central 3 formada por la parte no deformada de la preforma.

Una parte de valvula 4 para distribuir la bebida desde el recipiente se encaja a presion en la abertura 3. En este ejemplo, la parte de valvula 4 comprende una funda externa 5, una funda interna 6 recibida de manera deslizante dentro de la funda externa 6 y un elemento de cierre 7 que, a su vez, se recibe de manera deslizante dentro de la funda interna 6. La funda interna y el elemento de cierre pueden fabricarse con una poliolefina tal como PE o PP. En general, se prefiere que la parte de valvula se fabrique con PA o PET, preferentemente en su totalidad. Para mas detalles sobre esta y otras partes de valvula adecuadas se hace referencia a la solicitud de patente internacional WO 00/07902 (vease en concreto la pagina 8, lmea 12 y ss. junto con las Figuras 4A y 4B).

En este ejemplo, una bolsa estanca a los gases 8 para recibir la bebida esta conectada a la parte de valvula 4 y situada dentro de la carcasa 2. La bolsa 8 comprende dos laminas, en este ejemplo, flexibles poligonales de un laminado estanco a gases y lfquidos, preferentemente un laminado que comprende una capa sellante (por ejemplo, PE o PP), una capa de barrera (por ejemplo aluminio) y una o mas capas adicionales (por ejemplo PA y/o pEt), selladas entre sf a lo largo de sus bordes, por ejemplo por soldadura. En general, la funcion de barrera puede compartirse con o cambiarse a la carcasa volviendo la carcasa impermeable al dioxido de carbono, al oxfgeno y/o nitrogeno. Para este fin, la carcasa puede comprender aditivos, una cobertura o una pluralidad de capas.

De acuerdo con la invencion, la carcasa 2 esta envuelta por una envoltura 9 de poliester moldeada por estiramiento y soplado. En el ejemplo mostrado en la Figura 1, la envoltura comprende dos partes 9A, 9B, separadas a lo largo de una circunferencia, es decir, en sentido periferico, de la envoltura 9. Cuando se presuriza, la carcasa 2 se expande y contacta firmemente con la pared interior de la envoltura 9. Por tanto, las partes 9A, 9B se encajan a presion sobre la carcasa 2.

La envoltura se moldeo por soplado a partir de una preforma similar a la usada para la carcasa pero con un cerco diferente. Asimismo, en contraste con la carcasa, que preferentemente debena tener una forma suave definida por un cilindro y dos cupulas para soportar la presion interna y para evitar que la bolsa que contiene una bebida se dane, la envoltura puede estar provista de una o mas caractensticas que aporten alguna funcionalidad adicional.

Por ejemplo, la envoltura puede comprender uno o mas asideros definidos, en particular, en la porcion superior. Entre los ejemplos de tales asideros se incluye una muesca 10 que abarca la circunferencia de la envoltura 9, como se muestra en las Figuras 1A, 3 y 4, o dos asideros en lados opuestos de la envoltura o una brida radial 11 que se extiende desde el cerco superior de la envoltura, como se muestra en la Figura 2.

En el ejemplo mostrado en las Figuras 1A, 3 y 4, la parte superior 9A de la envoltura ademas comprende un cuello 12 que se extiende alrededor de la parte de valvula y protege la misma.

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La base 9B puede estar provista de caractensticas que permitan una posicion erguida y estable del recipiente. En el ejemplo, la envoltura comprende un pie petaloide 12, similar a los empleados en las botellas de refrescos de 1,5 litros. Ademas de proporcionar una base estable, el pie proporciona una zona de desmoronamiento que protege el recipiente cuando se cae.

Ademas, la parte superior y la base de la envoltura preferentemente estan conformadas para hacer que el recipiente sea apilable, como se muestra en la Figura 4. La base comprende un rebaje que es complementario al cuello o los lobulos de la base petaloide definen un rebaje (discontinuo) que se corresponde con el cuello.

El recipiente tiene una longitud total de aproximadamente 57 cm y una anchura de aproximadamente 24 cm, lo que produce una relacion L/D de 2,4. La porcion cilmdrica tiene una longitud de aproximadamente el 65 % de la longitud total del recipiente.

Se mejora aun mas la resistencia a los pinchazos si la envoltura esta gofrada alrededor de su circunferencia para aumentar el espesor actual o al menos el efectivo en sentido radial. En general, el gofrado puede comprender un gran numero de pequenas protuberancias en la superficie externa de la envoltura, produciendo por ejemplo, una superficie moleteada, y/o puede comprender una pluralidad de anillos alrededor de la circunferencia del recipiente y/o una pluralidad de nervaduras que se extienden en sentido axial. Asimismo, el gofrado puede aportar otras funciones adicionales. En una realizacion, la envoltura comprende al menos dos anillos que se extienden alrededor de la circunferencia de la envoltura y que estan separados en sentido axial. Tales anillos facilitan que se pueda hacer rodar el recipiente por ejemplo desde el camion para su almacenamiento y reducir el riesgo de que la carcasa interna se dane con pequenos objetos afilados.

Las Figuras 5A y 5B muestran una realizacion adicional del recipiente de acuerdo con la presente invencion. En esta realizacion, la carcasa 2 vuelve a estar envuelta por una envoltura 9 de poliester moldeada por estiramiento y soplado. La envoltura comprende dos partes 9A, 9B, separadas a lo largo de una circunferencia, es decir, en sentido periferico, de la envoltura 9, relativamente cerca de la parte inferior de la envoltura, de tal manera que la parte superior de la envoltura sea mas larga que la carcasa. Como resultado, el cerco inferior de la parte superior de la envoltura se extiende mas alla de la parte inferior de la carcasa y sirve como pie o parte del pie del recipiente. Para aumentar aun mas la estabilidad, se prefiere que, en el cerco, la pared sea corrugada para aumentar su espesor y rigidez efectivos y/o la pared sea en realidad mas gruesa, preferentemente al menos dos veces mas gruesa, que la pared de la seccion cilmdrica de la envoltura.

La base 9B puede descartarse o usarse para aumentar aun mas la resistencia y estabilidad del pie. En este ejemplo, la parte de base esta provista de segmentos con surcos y que se extienden radialmente para mejorar la rigidez de la base, facilitando a su vez una posicion erguida y estable del recipiente, y para proporcionar una zona de desmoronamiento que proteja el recipiente cuando se cae. Mas concretamente, la parte de base define un pie petaloide 12 y se coloca, por ejemplo, presionada, dentro del extremo inferior de la parte superior de la envoltura. La parte de base puede fijarse a presion, encolarse y/o soldarse en la parte superior de la envoltura.

En las realizaciones mostradas en las Figuras 6A y 6B, la parte de base se invirtio antes de insertarse en el extremo inferior de la parte superior, aumentando considerablemente, por ejemplo, al doble, el espesor de la pared en el cerco inferior de la envoltura. El centro de la base tiene una forma complementaria al extremo inferior de la carcasa, proporcionando asf un soporte sobre una zona relativamente grande.

Como resulta evidente en las Figuras 5B y 6B, la seccion transversal del cerco superior de la parte de base difiere de la del cerco inferior de la parte superior de la envoltura, tanto en diametro como en forma. Asf, la envoltura se forma preferentemente con una transicion entre las dos partes 9A, 9B y estas partes estan cada una separada de la transicion, por ejemplo, mediante dos cortes (laser) en el sentido periferico de la envoltura 9.

Las Figuras 7A a 7C muestran un recipiente de acuerdo con la presente invencion, que en la mayona de los

aspectos se corresponde con el recipiente mostrado en la Figura 1A y 1B pero con una carcasa 2 y envoltura 9 que tienen una relacion de L/D de aproximadamente 1 y una seccion cilmdrica relativamente corta. La envoltura es considerablemente mas larga que la carcasa, preferentemente por una longitud que se corresponde con la longitud de la porcion cilmdrica de la carcasa. En otras palabras, la longitud de la porcion cilmdrica de la envoltura es dos veces la longitud de la porcion cilmdrica de la carcasa. Cuando la envoltura esta separada a lo largo de la circunferencia, es decir, en el sentido periferico y preferentemente a medio camino de la altura de la envoltura 9, la carcasa se fija a presion dentro de la mitad superior y la mitad superior, que ahora contiene la carcasa, se fija a presion en la mitad inferior, doblandose el espesor de la envoltura en la porcion cilmdrica.

Ademas, el recipiente mostrado en las Figuras 7A a 7C comprende una rosca externa o protuberancia anular

alrededor de la abertura superior para enroscar o ajustar por ejemplo agarres sobre el recipiente.

En los ejemplos anteriores, la envoltura se moldeo por soplado a partir de una preforma similar a la usada para la carcasa, pero con un cerco diferente. Asimismo, en comparacion con la carcasa, que preferentemente debena tener una forma suave definida por un cilindro y dos cupulas para soportar la presion interna y para evitar que la bolsa que

contiene una bebida se dane, la envoltura puede estar provista de una o mas caractensticas que aporten alguna funcionalidad adicional.

Se ha descubierto que la envoltura de poliester moldeada por estirado y soplado proporciona una resistencia

5 retenida relativamente alta del recipiente cuando la envoltura y la carcasa se pinchan, evitando asf el estallido

explosivo y permitiendo que el gas presurizado contenido en el interior de la carcasa se vuele de manera mas gradual. Ademas, la envoltura es resistente al agua y permite un diseno mas ligero y fuerte que el de los recipientes que tienen una envoltura de carton. Debido a la resistencia aumentada, el recipiente de acuerdo con la presente invencion, en principio es adecuado para bebidas que contengan una elevada concentracion de gas, por ejemplo 7 10 gramos/litro de dioxido de carbono, a mayores temperaturas, por ejemplo 40 °C.

Ademas, ya que tanto la carcasa como la envoltura estan moldeadas por estiramiento y soplado a partir de una

preforma, se puede simplificar la logfstica, suministrando solo preformas y bolsas a los fabricantes de bebidas de modo que los recipientes se puedan moldear por soplado y ensamblarse in situ, evitando transportes voluminosos.

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La invencion no esta restringida a las realizaciones descritas anteriormente que pueden modificarse de numerosas maneras dentro del alcance de las reivindicaciones. A modo de ejemplo, en lugar de una bolsa para contener la bebida, el recipiente puede estar equipado con una lanza que se extienda desde la parte de valvula hasta el fondo de la carcasa.

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REIVINDICACIONES

1. Recipiente (1) para Kquidos, tal como bebidas y aceites, que comprende una carcasa (2) de poliester moldeado por soplado, una valvula (4) para dispensar el Ifquido del recipiente y una entrada para introducir un propelente, caracterizado por que la carcasa (2) esta envuelta por una envoltura (9) de poliester moldeada por estirado y soplado.
2. Recipiente (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la envoltura (9) soporta la carcasa (2) al menos cuando esta ultima esta presurizada.
3. Recipiente (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que la envoltura (9) comprende dos partes separadas (9A, 9B), por ejemplo divididas a lo largo de una circunferencia de la envoltura, y al menos una de las partes (9A) esta encajada a presion sobre la carcasa (2) cuando esta ultima esta presurizada.
4. Recipiente (1) de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que la parte restante (9B) se sujeta al extremo abierto de la parte (9A) que esta encajada a presion en la carcasa.
5. Recipiente (1) de acuerdo con la reivindicacion 3 o 4, en el que dos partes estan superpuestas, preferentemente en al menos 1 centfmetro.
6. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la resistencia al estallido del recipiente (1) es al menos 20 %, preferentemente al menos 30 % mas alta que la resistencia al estallido de la carcasa (2).
7. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la expansion relativa del recipiente cuando se expone a una presion interna de 0,5 MPa (5 bar) y 40 °C durante 2 dfas es inferior a 3 %, preferentemente inferior a 2 %, mas preferentemente inferior a 1,5 %.
8. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (2) tiene un volumen interno de al menos 10 litros y en el que la relacion entre longitud y anchura (L/D) de la carcasa (2) es superior a 1,5, preferentemente superior a 2 y/o en el que el recipiente (1) comprende una porcion cilmdrica (2A) que se extiende sobre al menos el 25 %, preferentemente al menos el 40 %, mas preferentemente al menos el 50 % de la altura del recipiente (1).
9. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espesor de la pared de la carcasa (2) y la envoltura (9) combinadas es superior a 0,8 mm, preferentemente superior a 1,0 mm.
10. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la envoltura (9) esta gofrada alrededor de su circunferencia, aumentando asf el espesor real o al menos el efectivo en direccion radial.
11. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un recipiente interno (4) estanco a los lfquidos de un material flexible situado dentro de la carcasa para contener el lfquido y comunicarse con la valvula (4).
12. Recipiente (1) de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que la carcasa (2) es impermeable al dioxido de carbono, al oxfgeno y/o nitrogeno.
13. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (2) se llena previamente con un gas presurizado.
14. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el poliester de la carcasa (2) y la envoltura (9) es tereftalato de polietileno (PET), preferentemente tereftalato de polietileno (PET) reciclado.
15. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (2) y la envoltura (9) son transparentes.
16. Recipiente (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la envoltura (9) comprende al menos un asidero (10) moldeado por soplado y/o un pie (12) moldeado por soplado.